CN218050229U - 一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，涉及喷粉装置领域，包括一号送粉机、二号送粉机、模粉罐、孕育罐和PLC控制器，模粉罐上设有一号下料管，孕育罐上设有二号下料管，孕育罐上设有控制加入离心铸造机内孕育剂质量的控量结构，控量结构包括支撑台，支撑台通过立柱固定连接在地面上，支撑台通过支撑块固定连接有容纳箱，支撑块内嵌有称重传感器，控量结构可以通过称重传感器对添加至离心铸造机内的孕育剂的量进行控制，从而实现孕育剂的定量添加，从而提高孕育剂加入量的准确性，提高产品品质，进一步提高合格率，并且拌合结构，使模粉原材料混合更加均匀，增加其拌合速度。

Description

一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及喷粉装置领域，具体为一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

现有的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，通常包括一号送粉机、二号送粉机、模粉罐、孕育罐和PLC控制器，模粉罐用于放置模粉，孕育罐内用于放置孕育剂。

现有的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其通常利用一号送粉机完成模粉的传送过程，利用二号送粉机完成孕育剂的传送过程，但是在球墨铸铁管生产过程时，向离心铸造机中添加孕育剂时，通常不设有定量添加孕育剂的装置，没有进一步提高球墨铸铁管生产的产品品质，且在模粉罐内，通常没有进一步利用搅拌装置使模粉原材料混合更加均匀，从而没有进一步提高模粉的混合效率。

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，控量结构可以通过称重传感器对添加至离心铸造机内的孕育剂的量进行控制，从而实现孕育剂的定量添加，从而提高孕育剂加入量的准确性，提高产品品质，进一步提高合格率，并且拌合结构，使模粉原材料混合更加均匀，增加其拌合速度，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，包括一号送粉机、二号送粉机、模粉罐、孕育罐和PLC控制器，模粉罐上设有一号下料管，孕育罐上设有二号下料管，孕育罐上设有控制加入离心铸造机内孕育剂质量的控量结构；

控量结构包括支撑台，支撑台通过立柱固定连接在地面上，支撑台通过支撑块固定连接有容纳箱，支撑块内嵌有称重传感器，称重传感器的承重端朝向容纳箱，容纳箱的开口端与二号下料管的出料端对应，二号下料管上固定连接有第一电磁开关阀，第一电磁开关阀电连接PLC控制器，容纳箱上设有将容纳箱内孕育剂送入二号送粉机的推料组件。

进一步地，容纳箱的一侧面设有开口，容纳箱的开端朝向二号送粉机的进料端，推料组件包括可以沿着容纳箱内壁朝开口端往复运动的推料板，推料板截面尺寸与容纳箱截面尺寸大小一致。

进一步地，推料板通过滑槽滑动连接容纳箱内部，推料板固定连接有多级电推杆的伸缩端，多级电推杆的固定端固定连接在支撑台上，多级电推杆电连接PLC控制器。

进一步地，所述模粉罐(1)内设置拌合结构(5)。

进一步地，拌合结构包括可以在模粉罐中心处自由转动的主搅拌轴，拌合结构还包括以主搅拌轴为中心均匀分布且与主搅拌轴转动方向相反的从搅拌轴，主搅拌轴上固定连接有主搅拌杆，从搅拌轴上固定连接有从搅拌杆，主搅拌杆和从搅拌杆在垂直截面上错位分布。

进一步地，拌合结构还包括电机，电机电连接PLC控制器，电机固定连接在模粉罐上，电机的输出端贯穿模粉罐顶板固定连接主搅拌轴，主搅拌轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮固定连接有转动柱，转动柱通过轴承转动连接在模粉罐顶板上，从动齿轮固定连接从搅拌轴。

进一步地，一号下料管上固定连接有二号电磁开关阀，二号电磁开关阀电连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，控量结构可以通过称重传感器对添加至离心铸造机内的孕育剂的量进行控制，从而实现孕育剂的定量添加，从而提高孕育剂加入量的准确性，提高产品品质，进一步提高合格率，并且拌合结构，使模粉原材料混合更加均匀，增加其拌合速度。

2、本实用新型提供的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，启动电机，电机的启动带动主搅拌轴转动，从而带动主搅拌杆转动，主搅拌轴的转动带动主动齿轮的转动，从而带动从动齿轮转动，从而使从搅拌轴的转动方向与主搅拌轴的转动方向相反，并使主搅拌杆的转动方向与从搅拌杆的转动方向相反。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模粉罐内部结构立体示意图；

图3为本实用新型的拌合结构平面示意图；

图4为本实用新型的容纳箱位置示意图；

图5为本实用新型的控量结构平面示意图。

图中：1、模粉罐；2、孕育罐；3、一号送粉机；4、二号送粉机；5、拌合结构；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、主搅拌轴；55、从搅拌轴；56、主搅拌杆；57、从搅拌杆；6、一号下料管；7、二号下料管；8、支撑台；9、支撑块；10、称重传感器；11、容纳箱；12、推料板；13、多级电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了在球墨铸铁管生产时定量添加孕育剂以及使模粉原材料混合更加均匀的技术问题，如图1－图5所示，提供以下优选技术方案：

一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，包括一号送粉机3、二号送粉机4、模粉罐1、孕育罐2和PLC控制器，模粉罐1上设有一号下料管6，孕育罐2上设有二号下料管7，孕育罐2上设有控制加入离心铸造机内孕育剂质量的控量结构；

控量结构包括支撑台8，支撑台8通过立柱固定连接在地面上，支撑台8通过支撑块9固定连接有容纳箱11，支撑块9内嵌有称重传感器10，称重传感器10的承重端朝向容纳箱11，容纳箱11的开口端与二号下料管7的出料端对应，二号下料管7上固定连接有第一电磁开关阀，第一电磁开关阀电连接PLC控制器，容纳箱11上设有将容纳箱11内孕育剂送入二号送粉机4的推料组件，所述模粉罐1内设置拌合结构5。在球墨铸铁管生产时，需要向离心铸造机中加入模粉和孕育剂，在添加模粉时，将模粉原材料通过进料斗倒入模粉罐1内，启动电机51，电机51的启动带动主搅拌轴54转动，从而带动主搅拌杆56转动，主搅拌轴54的转动带动主动齿轮52的转动，从而带动从动齿轮53转动，从而使从搅拌轴55的转动方向与主搅拌轴54的转动方向相反，并使主搅拌杆56的转动方向与从搅拌杆57的转动方向相反，在拌合完成后，启动第二电磁开关阀，模粉通过一号下料管6进入到一号送粉机3的进料端内，一号送粉机3和二号送粉机4的出料端均连接有气动管路，启动管路出口分别连接在离心机左右流槽尾端，从而完成模粉的添加，在添加孕育剂时，开启第一电磁开关阀，孕育剂落入至容纳箱11内，当称重传感器10的数值达到设定值时，称重传感器10的信号发出端发出信号给PLC控制器的信号接受端，PLC控制器的信号接受端接收信号后关闭第一电磁开关阀并启动多级电推杆13，多级电推杆13带动推料板12运动从而推动孕育剂并将孕育剂推送至二号送粉机4的进料端内，利用二号送粉机4完成孕育剂的添加，控量结构可以通过称重传感器10对添加至离心铸造机内的孕育剂的量进行控制，从而实现孕育剂的定量添加，从而提高孕育剂加入量的准确性，提高产品品质，进一步提高合格率，并且拌合结构5，使模粉原材料混合更加均匀，增加其拌合速度。

进一步的，如图1、图4和图5所示，提供以下优选技术方案：

容纳箱11的一侧面设有开口，容纳箱11的开端朝向二号送粉机4的进料端，推料组件包括可以沿着容纳箱11内壁朝开口端往复运动的推料板12，推料板12截面尺寸与容纳箱11截面尺寸大小一致。在将孕育剂送入二号送粉机4内时，利用推料板12推动孕育剂，从而使容纳箱11内的孕育剂掉落至二号送粉机4的进料端内。

进一步的，如图1、图4和图5所示，提供以下优选技术方案：

推料板12通过滑槽滑动连接容纳箱11内部，推料板12固定连接有多级电推杆13的伸缩端，多级电推杆13的固定端固定连接在支撑台8上，多级电推杆13电连接PLC控制器。当称重传感器10的数值达到设定值时，称重传感器10的信号发出端发出信号给PLC控制器的信号接受端，PLC控制器的信号接受端接收信号后关闭第一电磁开关阀并启动多级电推杆13，多级电推杆13带动推料板12运动从而推动孕育剂并将孕育剂推送至二号送粉机4的进料端内，利用二号送粉机4完成孕育剂的添加。

进一步的，如图1－图3所示，提供以下优选技术方案：

拌合结构5包括可以在模粉罐1中心处自由转动的主搅拌轴54，拌合结构5还包括以主搅拌轴54为中心均匀分布且与主搅拌轴54转动方向相反的从搅拌轴55，主搅拌轴54上固定连接有主搅拌杆56，从搅拌轴55上固定连接有从搅拌杆57，主搅拌杆56和从搅拌杆57在垂直截面上错位分布。利用转动方向相反的主搅拌轴54和从搅拌轴55，使主搅拌杆56和从搅拌杆57的转动方向相反，从而使模粉原材料更好的混合。

进一步的，如图1－图3所示，提供以下优选技术方案：

拌合结构5还包括电机51，电机51电连接PLC控制器，电机51固定连接在模粉罐1上，电机51的输出端贯穿模粉罐1顶板固定连接主搅拌轴54，主搅拌轴54上固定连接有主动齿轮52，主动齿轮52啮合有从动齿轮53，从动齿轮53固定连接有转动柱，转动柱通过轴承转动连接在模粉罐1顶板上，从动齿轮53固定连接从搅拌轴55。启动电机51，电机51的启动带动主搅拌轴54转动，从而带动主搅拌杆56转动，主搅拌轴54的转动带动主动齿轮52的转动，从而带动从动齿轮53转动，从而使从搅拌轴55的转动方向与主搅拌轴54的转动方向相反，并使主搅拌杆56的转动方向与从搅拌杆57的转动方向相反。

进一步的，如图1－图3所示，提供以下优选技术方案：

一号下料管6上固定连接有二号电磁开关阀，二号电磁开关阀电连接PLC控制器。在对模粉原材料拌合完成后，启动二号电磁开关阀，从而使拌合后的模粉进入到一号送粉机3内。

综上：在球墨铸铁管生产时，需要向离心铸造机中加入模粉和孕育剂，在添加模粉时，将模粉原材料通过进料斗倒入模粉罐1内，启动电机51，电机51的启动带动主搅拌轴54转动，从而带动主搅拌杆56转动，主搅拌轴54的转动带动主动齿轮52的转动，从而带动从动齿轮53转动，从而使从搅拌轴55的转动方向与主搅拌轴54的转动方向相反，并使主搅拌杆56的转动方向与从搅拌杆57的转动方向相反，在拌合完成后，启动第二电磁开关阀，模粉通过一号下料管6进入到一号送粉机3的进料端内，一号送粉机3和二号送粉机4的出料端均连接有气动管路，启动管路出口分别连接在离心机左右流槽尾端，从而完成模粉的添加，在添加孕育剂时，开启第一电磁开关阀，孕育剂落入至容纳箱11内，当称重传感器10的数值达到设定值时，称重传感器10的信号发出端发出信号给PLC控制器的信号接受端，PLC控制器的信号接受端接收信号后关闭第一电磁开关阀并启动多级电推杆13，多级电推杆13带动推料板12运动从而推动孕育剂并将孕育剂推送至二号送粉机4的进料端内，利用二号送粉机4完成孕育剂的添加，控量结构可以通过称重传感器10对添加至离心铸造机内的孕育剂的量进行控制，从而实现孕育剂的定量添加，从而提高孕育剂加入量的准确性，提高产品品质，进一步提高合格率，并且拌合结构5，使模粉原材料混合更加均匀，增加其拌合速度。

本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，包括一号送粉机(3)、二号送粉机(4)、模粉罐(1)、孕育罐(2)和PLC控制器，模粉罐(1)上设有一号下料管(6)，孕育罐(2)上设有二号下料管(7)，其特征在于：所述孕育罐(2)上设有控制加入离心铸造机内孕育剂质量的控量结构；

控量结构包括支撑台(8)，支撑台(8)通过立柱固定连接在地面上，支撑台(8)通过支撑块(9)固定连接有容纳箱(11)，支撑块(9)内嵌有称重传感器(10)，称重传感器(10)的承重端朝向容纳箱(11)，容纳箱(11)的开口端与二号下料管(7)的出料端对应，二号下料管(7)上固定连接有第一电磁开关阀，第一电磁开关阀电连接PLC控制器，容纳箱(11)上设有将容纳箱(11)内孕育剂送入二号送粉机(4)的推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述容纳箱(11)的一侧面设有开口，容纳箱(11)的开端朝向二号送粉机(4)的进料端，推料组件包括可以沿着容纳箱(11)内壁朝开口端往复运动的推料板(12)，推料板(12)截面尺寸与容纳箱(11)截面尺寸大小一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述推料板(12)通过滑槽滑动连接容纳箱(11)内部，推料板(12)固定连接有多级电推杆(13)的伸缩端，多级电推杆(13)的固定端固定连接在支撑台(8)上，多级电推杆(13)电连接PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述模粉罐(1)内设置拌合结构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述拌合结构(5)包括可以在模粉罐(1)中心处自由转动的主搅拌轴(54)，拌合结构(5)还包括以主搅拌轴(54)为中心均匀分布且与主搅拌轴(54)转动方向相反的从搅拌轴(55)，主搅拌轴(54)上固定连接有主搅拌杆(56)，从搅拌轴(55)上固定连接有从搅拌杆(57)，主搅拌杆(56)和从搅拌杆(57)在垂直截面上错位分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述拌合结构(5)还包括电机(51)，电机(51)电连接PLC控制器，电机(51)固定连接在模粉罐(1)上，电机(51)的输出端贯穿模粉罐(1)顶板固定连接主搅拌轴(54)，主搅拌轴(54)上固定连接有主动齿轮(52)，主动齿轮(52)啮合有从动齿轮(53)，从动齿轮(53)固定连接有转动柱，转动柱通过轴承转动连接在模粉罐(1)顶板上，从动齿轮(53)固定连接从搅拌轴(55)。

7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述一号下料管(6)上固定连接有二号电磁开关阀，二号电磁开关阀电连接PLC控制器。

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