CN205217918U - 一种芯盒模具的侧向脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯盒模具的侧向脱模装置，属于机械铸造技术领域。本实用新型包括工装平台以及由第一芯盒、第二芯盒围合而成的模具本体，还包括导轨、导槽、芯盒牵引机构和芯盒锁紧机构，所述的导轨铺设于工装平台上，导槽设置于第一芯盒和第二芯盒的底部，第一芯盒和第二芯盒通过导槽架设于导轨上；所述的芯盒牵引机构与第二芯盒相连，该芯盒牵引机构牵引第二芯盒沿导轨滑动；所述的芯盒锁紧机构锁紧固定第一芯盒、第二芯盒为一整体。本实用新型结构简单，制造成本低，只需一人即能完成脱模操作，大大提高了芯盒脱模效率，解放了劳动力。

Description

一种芯盒模具的侧向脱模装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，更具体地说，涉及一种芯盒模具的侧向脱模装置。

背景技术

芯盒是铸造模具中最常见的一种模具，芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂芯。砂芯的形状来自铸件的产品形状，铸件的产品设计一定要遵循铸造工艺，铸造工艺的实施装备就是模具，砂芯必须能顺利脱模是铸件设计一定要保证的，脱模的含义就是芯盒模射砂固化后的砂芯能从芯盒模具的型腔内顺利取出。

现有的常见铸造工艺中，通常都是通过手工脱模，或用气缸或油缸来实现脱模，手工脱模一般需要至少两位工作人员配合才能完成，且由于一些较大铸造件的芯盒非常重，手工脱模无疑非常耗费人力、物力，劳动成本较高。而用气缸或油缸来脱模，占用较大体积，模具上必须有容纳这些附加设备的空间，这些问题给模具的设计带来一定困难，同时也增加了模具的制造成本。

经检索，中国专利号ZL201010107007.5，申请日为2010年2月5日，发明创造名称为：芯盒模具的侧向脱模装置及脱模方法；该申请案包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体，在上芯盒上设有楔形导轨，在下芯盒的相应位置处设滑块，上、下芯盒合模时楔形导轨插入滑块的导槽内；楔形导轨插入导槽合模后，滑块在楔形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑动；滑块内设弹簧，弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形导轨拔出导槽脱模后，滑块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。该申请案无需额外的油缸或气缸等其它动力，对设备要求不高且占用空间少，便于模具设计；但该申请案结构复杂，生产中操作繁琐，在使用效果方面仍需进一步改进，且模具的制造成本也较高，不便于推广应用。

中国专利申请号201110176339.3，申请日为2011年6月28日，发明创造名称为：芯盒活块自动脱模装置；该申请案包括静芯盒、动芯盒，在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上；静芯盒底内部设有自动顶芯装置。该申请案通过斜度导杆带动活块做与设备运动方向垂直运动，在制芯过程中将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动从砂芯中脱模，回位到预定的位置，方便块捷，从根本上克服了传统方式手工取出活块的弊端，但该申请案主要用于活块的取出，在应用上有一定的局限性，仍需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中芯盒脱模操作费时、费力的不足，提供了一种芯盒模具的侧向脱模装置；本实用新型提供的脱模装置结构简单，制造成本低，只需一人即能完成脱模操作，大大提高了芯盒脱模效率，解放了劳动力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括工装平台以及由第一芯盒、第二芯盒围合而成的模具本体，还包括导轨、导槽、芯盒牵引机构和芯盒锁紧机构，所述的导轨铺设于工装平台上，导槽设置于第一芯盒和第二芯盒的底部，第一芯盒和第二芯盒通过导槽架设于导轨上；所述的芯盒牵引机构与第二芯盒相连，该芯盒牵引机构牵引第二芯盒沿导轨滑动；所述的芯盒锁紧机构锁紧固定第一芯盒、第二芯盒为一整体。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的芯盒牵引机构包括操作杆、固定架和拉杆，固定架的一端固定于工装平台上，固定架的另一端与操作杆通过转轴连接；所述拉杆的一端与第二芯盒相连，该拉杆的另一端也与操作杆通过转轴连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的芯盒锁紧机构包括螺杆、螺帽，第一芯盒、第二芯盒的两侧均开设有卡槽，螺杆卡合于第一芯盒、第二芯盒同侧的卡槽内，所述的螺帽从螺杆的两端穿入，用于锁紧固定第一芯盒和第二芯盒。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的导轨为空心圆管，与之配合的导槽横截面为半圆弧形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种芯盒模具的侧向脱模装置，将第一芯盒、第二芯盒架设于导轨上，并通过芯盒牵引机构牵引第二芯盒沿导轨滑动，第一芯盒、第二芯盒合模或脱模时，只需一位工作人员转动操作杆即可，且由于利用了杠杆原理，大大减轻了移动芯盒所需花费的力气，提高了芯盒脱模效率，解放了劳动力；

(2)本实用新型的一种芯盒模具的侧向脱模装置，通过拧紧螺帽即能将第一芯盒、第二芯盒可靠锁紧固定为一体，同样的，执行脱模操作时，拧去螺帽将螺杆取下，再转动操作杆即可将第二芯盒与第一芯盒脱离，操作简单，使用效果佳；

(3)本实用新型的一种芯盒模具的侧向脱模装置，无需额外的油缸或气缸等其它动力，模具制造成本低，且结构简单紧凑，占用空间少，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种芯盒模具的侧向脱模装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、工装平台；21、第一芯盒；22、第二芯盒；31、螺杆；32、螺帽；41、导轨；42、导槽；51、操作杆；52、固定架；53、拉杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参看图1，本实施例的一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括工装平台1以及由第一芯盒21、第二芯盒22围合而成的模具本体，还包括导轨41、导槽42、芯盒牵引机构和芯盒锁紧机构。所述的导轨41为空心圆管，该导轨41共设置了两根，分别沿工装平台1的长度方向平行焊接铺设于工装平台1上。所述的导槽42与导轨41相配合，该导槽42的横截面为半圆弧形。导槽42也通过焊接固定于第一芯盒21、第二芯盒22的底部。第一芯盒21和第二芯盒22通过导槽42架设于导轨41上，第一芯盒21为静芯盒，其固定安装于工装平台1上，第二芯盒22为动芯盒，其可以被芯盒牵引机构拉动。

所述的芯盒牵引机构包括操作杆51、固定架52和拉杆53，固定架52的一端固定于工装平台1上，固定架52的另一端与操作杆51通过转轴连接，所述拉杆53的一端与第二芯盒22相连，该拉杆53的另一端也与操作杆51通过转轴连接。基于杠杆原理，工作人员通过转动操作杆51，即可牵引第二芯盒22沿导轨41滑动。

所述的芯盒锁紧机构包括螺杆31、螺帽32，第一芯盒21、第二芯盒22的两侧均开设有圆弧形卡槽，螺杆31卡合于第一芯盒21、第二芯盒22同侧的卡槽内，所述的螺帽32从螺杆31的两端穿入，用于锁紧固定第一芯盒21和第二芯盒22为一整体。

实际使用时，只需一位工作人员转动操作杆51，即可控制第二芯盒22沿导轨41滑动，与第一芯盒21合模，再通过卡入螺杆31、螺帽32拧紧固定操作，即可将第一芯盒21和第二芯盒22锁紧固定为一整体开始制作砂芯。砂芯制作结束需脱模时，拧松螺帽32，取下螺杆31，再通过转动操作杆51，即可将第二芯盒22与第一芯盒21脱离。由于本实施例的模具设计利用了杠杆原理，大大减轻了移动芯盒所需花费的力气，提高了芯盒脱模效率，解放了劳动力，且操作简单。更重要的是，本实施例的脱模装置，无需额外的油缸或气缸等其它动力，模具制造成本低，且结构简单紧凑，占用空间少，实用性强，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括工装平台(1)以及由第一芯盒(21)、第二芯盒(22)围合而成的模具本体，其特征在于：还包括导轨(41)、导槽(42)、芯盒牵引机构和芯盒锁紧机构，所述的导轨(41)铺设于工装平台(1)上，导槽(42)设置于第一芯盒(21)和第二芯盒(22)的底部，第一芯盒(21)和第二芯盒(22)通过导槽(42)架设于导轨(41)上；所述的芯盒牵引机构与第二芯盒(22)相连，该芯盒牵引机构牵引第二芯盒(22)沿导轨(41)滑动；所述的芯盒锁紧机构锁紧固定第一芯盒(21)、第二芯盒(22)为一整体。

2.根据权利要求1所述的一种芯盒模具的侧向脱模装置，其特征在于：所述的芯盒牵引机构包括操作杆(51)、固定架(52)和拉杆(53)，固定架(52)的一端固定于工装平台(1)上，固定架(52)的另一端与操作杆(51)通过转轴连接；所述拉杆(53)的一端与第二芯盒(22)相连，该拉杆(53)的另一端也与操作杆(51)通过转轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种芯盒模具的侧向脱模装置，其特征在于：所述的芯盒锁紧机构包括螺杆(31)、螺帽(32)，第一芯盒(21)、第二芯盒(22)的两侧均开设有卡槽，螺杆(31)卡合于第一芯盒(21)、第二芯盒(22)同侧的卡槽内，所述的螺帽(32)从螺杆(31)的两端穿入，用于锁紧固定第一芯盒(21)和第二芯盒(22)。

4.根据权利要求3所述的一种芯盒模具的侧向脱模装置，其特征在于：所述的导轨(41)为空心圆管，与之配合的导槽(42)横截面为半圆弧形。