CN106696203A - 一种多角度同步抽芯结构 - Google Patents

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王正成
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Abstract

本发明公开了一种多角度同步抽芯结构，包括定模组和动模组，设置在定模组上的斜导柱，所述动模组动模镶块、滑块，设置在滑块上的一组侧抽芯；所述滑块的端面上设置有高度与侧抽芯相适配的长条形的安装孔，还设置有锁紧螺栓，所述滑块上设置有与锁紧螺栓配合的腰型孔，腰型孔的长度方向与滑块的移动方向垂直；所述侧抽芯上设置有与锁紧螺栓相适配的固定孔，锁紧螺栓一端通过螺栓帽压在滑块上，另一端设置有锁紧螺母。本发明侧抽芯的固定安装结构，使得侧抽芯位于滑块的固定端可以在安装孔内移动，从而很好的解决了多个侧抽芯不同抽芯角度而采用同一个滑块无法拔出的问题，且结构简单，设计巧妙。可广泛应用于注塑模多角度抽芯领域。

Description

一种多角度同步抽芯结构
技术领域
本发明涉及注塑模成型加工领域，尤其是涉及一种注塑模上的多角度同步抽芯结构。
背景技术
注塑件通过注塑模加工成型，在注塑成型中，经常会用到抽芯结构来形成注塑件中的孔，槽等结构。对于侧抽芯而言，通常会通过斜导柱带动滑块移动，从而将固定在滑块上的侧抽芯移出。此类结构要求侧抽芯的方向与滑块的移动方向一致，这样侧抽芯才能顺利的移出。当注塑件需要成型多个方向的圆孔或槽时，这就需要多个不同方向的侧抽芯与其配合，才能完成加工。由于侧抽芯的方向不同，若还是沿着其中一个侧抽芯的方向运动，其他的侧抽芯就会与注塑件及侧抽芯的安装孔干涉，使得其他侧抽芯不能拔出。通常像这类结构，只能采用多个滑块与侧抽芯配合，向不同的方向推动滑块，以实现脱模。但该结构受侧抽芯间距离的限制，若侧抽芯间的距离太小，或模具的布置空间有限，那就很难布置了。且多个滑块，不仅结构庞大，复杂，也不容易控制。因此，如何解决不同角度抽芯同时取出，是目前该类结构件注塑急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多角度同步抽芯结构，解决现有注塑模不同角度的抽芯无法同步抽出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多角度同步抽芯结构，包括定模组和动模组，设置在定模组上的斜导柱，所述动模组包括动模板，设置在动模板上的动模镶块及设置在动模镶块一侧的滑块，设置在滑块上的一组侧抽芯；所述动模镶块上设置有与侧抽芯相适配的通过孔及型腔，侧抽芯穿过通过孔且端部置于型腔内；所述滑块的端面上设置有高度与侧抽芯相适配的长条形的安装孔，还设置有用于固定侧抽芯的锁紧螺栓，所述滑块上设置有与锁紧螺栓配合的腰型孔，腰型孔的长度方向与滑块的移动方向垂直；所述侧抽芯上设置有与锁紧螺栓相适配的固定孔，锁紧螺栓一端通过螺栓帽压在滑块上，另一端设置有锁紧螺母。
为保证冲压时压紧滑块，所述定模板上还设置有与滑块相适配的锁紧块，锁紧块靠压在滑块的外端面上。
为保证在开模时，锁紧块先与滑块分离，然后斜导柱在推动滑块移动，所述锁紧块与滑块相互配合的端面为斜面结构，该斜面与竖直方向的夹角比斜导柱轴线与竖直方向的夹角大2～3°。所述滑块上设置有与斜导柱相适配的导孔，所述导孔的直径比斜导柱的直径大2～3mm。
为方便加工，所述安装孔为从滑块一侧贯通到另一侧的凹槽结构。
为保证滑块的受力平衡性，所述斜导柱前后设置有2个。
本发明的有益效果：本发明侧抽芯的固定安装结构，使得侧抽芯位于滑块的固定端可以在安装孔内移动，从而很好的解决了多个侧抽芯不同抽芯角度而采用同一个滑块无法拔出的问题，且结构简单，设计巧妙。通过该结构，能够在一个滑块上设置多个不同角度的侧抽芯，并一次完成抽芯动作。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的动模组的俯视图。
图2为本发明的剖视图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种多角度同步抽芯结构，包括定模组1和动模组2。所述动模组2包括动模板21，设置在动模板21上的动模镶块22及设置在动模镶块22一侧的滑块23，滑块23可以在动模板21上来回滑动。所述定模组1上固定安装有带动滑块23移动的斜导柱3以及在合模时用于压紧滑块23防止滑块23移动的锁紧块8。所述滑块23上设置有与斜导柱3相适配的导孔233，所述导孔233的直径比斜导柱3的直径大2～3mm。所述斜导柱3位于滑块23的前后两端各设置有一个，滑块23上也设置有两个导孔233。所述锁紧块8与滑块23相互配合的端面均为斜面结构，且该斜面与竖直方向的夹角比斜导柱轴线与竖直方向的夹角大2～3°。该结构使得在开模时，由于斜导柱3与导孔间存在间隙，且角度比锁紧块与滑块的配合斜面小，使得锁紧块8线与滑块23分离，然后斜导柱3才开始带动滑块23向右水平运动。在合模时，斜导柱3先推动滑块23向左运动，然后锁紧块8再动作，压紧滑块23。
所述滑块23上设置有3个侧抽芯5，且三个侧抽芯5的角度均不相同，其中中间一个侧抽芯5的轴线与滑块23的移动方向平行，前后两个侧抽芯5的轴线均与滑块23的移动方向存在一定的夹角，且前后两侧抽芯5的轴线方向和角度均不相同。这也就意味着，在脱模时，三个侧抽芯需要向三个不同的方向拉动侧抽芯，才能完成侧抽芯与注件的分离。为克服该问题，本发明的设计方案如下：在所述动模镶块22上设置与侧抽芯5相适配的通过孔221及型腔222，侧抽芯5穿过通过孔221且端部置于型腔222内，通过孔221的方向与侧抽芯5的方向一致。所述滑块23的端面上设置有高度与侧抽芯5相适配的长条形的安装孔231，使得侧抽芯5的固定端部可以在安装孔231内前后移动。对应每个侧抽芯5可以单独设立安装孔231，也可以在滑块23上设置一个从滑块23的前端贯通到后端的凹槽结构，作为安装孔231，且该结构还便于加工。
在滑块23上对用每个侧抽芯5设置有一个腰型孔232，腰型孔232的长度方向与滑块23的移动方向垂直，其中中间一个侧抽芯5由于轴线与滑块23的移动方向相同，因此，也可以采用圆孔设计。腰型孔232内设置有锁紧螺栓6，所述侧抽芯5上设置有与锁紧螺栓6相适配的固定孔51，锁紧螺栓6一端通过螺栓帽压在滑块23上，另一端通过锁紧螺母7限位，防止锁紧螺栓6从滑块23中脱出。锁紧螺栓6与锁紧螺母7不锁死，使得锁紧螺栓6可以带动侧抽芯5在腰型孔232内自由的移动。当模具开模时，滑块23水平移动，中间侧抽芯5由于轴线与滑块23的移动方向相同，因此，可以很顺利的从注塑件中抽出，不会干涉。而前后两个侧抽芯5，由于轴线方向与滑块23的运动方向不同，当滑块23移动时，前后两个侧轴线5的固定端就会前后移动，从而克服抽芯轴线方向与滑块23移动方向不一致的问题，保证前后两个侧抽芯5能够顺利的拔出。该结构，设计巧妙，且简单实用，从而有效解决了同步不同角度抽芯的问题。

Claims (6)

1.一种多角度同步抽芯结构，包括定模组(1)和动模组(2)，设置在定模组(1)上的斜导柱(3)，所述动模组(2)包括动模板(21)，设置在动模板(21)上的动模镶块(22)及设置在动模镶块(22)一侧的滑块(23)，设置在滑块(23)上的一组侧抽芯(5)；其特征在于：所述动模镶块(22)上设置有与侧抽芯(5)相适配的通过孔(221)及型腔(222)，侧抽芯(5)穿过通过孔(221)且端部置于型腔(222)内；所述滑块(23)的端面上设置有高度与侧抽芯(5)相适配的长条形的安装孔(231)，还设置有用于固定侧抽芯(5)的锁紧螺栓(6)，所述滑块(23)上设置有与锁紧螺栓(6)配合的腰型孔(232)，腰型孔(232)的长度方向与滑块(23)的移动方向垂直；所述侧抽芯(5)上设置有与锁紧螺栓(6)相适配的固定孔(51)，锁紧螺栓(6)一端通过螺栓帽压在滑块(23)上，另一端设置有锁紧螺母(7)。
2.如权利要求1所述的多角度同步抽芯结构，其特征在于：所述定模板(1)上还设置有与滑块(23)相适配的锁紧块(8)，锁紧块(8)靠压在滑块(23)的外端面上。
3.如权利要求1所述的多角度同步抽芯结构，其特征在于：所述锁紧块(8)与滑块(23)相互配合的端面为斜面结构，该斜面与竖直方向的夹角比斜导柱轴线与竖直方向的夹角大2～3°。
4.如权利要求1所述的多角度同步抽芯结构，其特征在于：所述安装孔(231)为从滑块(23)一侧贯通到另一侧的凹槽结构。
5.如权利要求1至4任意一项所述的多角度同步抽芯结构，其特征在于：所述斜导柱(3)前后设置有2个。
6.如权利要求5所述的多角度同步抽芯结构，其特征在于：所述滑块(23)上设置有与斜导柱(3)相适配的导孔(233)，所述导孔(233)的直径比斜导柱(3)的直径大2～3mm。
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