CN107745485B - 一种光学镜筒模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光学镜筒模具包括：母模板、公模板、承板、斜导块、铲基、滑块、公模芯子、等高螺丝、限位螺钉、限位套、弹簧；斜导块与铲基固定在母模板上，滑块固定在公模板上，合模时斜导块插入滑块的斜导孔内，铲基压紧滑块的斜面；在承板四角固定有限位螺钉，限位螺钉一端伸入公模板的限位孔内，限位螺钉外依次套设限位套和弹簧；公模芯子与等高螺丝固接，等高螺丝固定在承板上，公模板上设有供公模芯子伸入的通孔；开模时，公模板与承板先弹开到限定位置，公模芯子抽出后再将母模板和公模板拉开。本发明的模具可提高镜筒精度与组装良率，通过抽芯的方式使镜筒在成型过程中不容易有后收缩现象，使镜筒的真圆度、同心度在公差范围内。

Description

一种光学镜筒模具
技术领域
本发明涉及光学镜头领域，具体涉及一种光学镜筒模具。
背景技术
随着人们对手机像素的要求越来越高，镜筒的注塑成型技术的要求也越来越高，为了使镜筒的真圆度、同心度能够做到公差范围内，模具的结构和成型的技术要求越来越高，为此，急需开发一种光学镜筒模具来满足生产需求。
发明内容
本发明实施例所提供一种光学镜筒模具，可提供高镜筒精度和组装良率，通过抽芯的方式，使镜筒在成型过程中不容易有后收缩现象，使镜筒的真圆度、同心度在公差范围内。
本发明提供一种光学镜筒模具，包括：母模板2、公模板3、承板4、斜导块10、铲基11、滑块12、公模芯子22、等高螺丝23、限位螺钉、限位套35、弹簧36；所述斜导块10与铲基11固定在母模板2上，所述滑块12固定在公模板上，合模时斜导块10插入滑块12的斜导孔内，铲基11压紧滑块12的斜面；在承板4四角分别固定有限位螺钉，所述限位螺钉一端伸入所述公模板对应的限位孔内，限位螺钉外套限位套35，限位套35外套弹簧；公模芯子22的底端与等高螺丝23固定连接，等高螺丝23固定在承板4上，公模板上设有供所述公模芯子22伸入的通孔；开模的过程中，公模板3与承板4先弹开到限定的位置，公模芯子22抽出后再将母模板2和公模板3拉开。
在本发明的光学镜筒模具中，所述母模板2上设有用于分别安装所述斜导块10和铲基11的两个定位槽，所述斜导块10和铲基11的一端分别通过螺丝固定在对应的定位槽内。
在本发明的光学镜筒模具中，斜导块与水平面的夹角大于铲基11与水平面的夹角，使得所述铲基受力的时候，斜导块不受力。
在本发明的光学镜筒模具中，斜导块与水平面的夹角为21度，铲基11与水平面的夹角为18度。
在本发明的光学镜筒模具中，所述承板的四角分别开设有用于容置限位螺钉、限位套和弹簧的弹簧孔，所述公模板四角上与所述弹簧孔对应位置处开设有限位孔。
在本发明的光学镜筒模具中，所述承板上设有承板垫块25，公模芯子22的底端与等高螺丝23固定连接，等高螺丝23固定在承板垫块25上。
在本发明的光学镜筒模具中，所述公模板上镶嵌有公模镶块21，所述公模镶块21上设有供所述公模芯子22伸入的通孔。
在本发明的光学镜筒模具中，所述公模芯子伸入所述公模镶块21上通孔，公模芯子的前端与孔壁间隙为双边0.012mm，公模芯子的后端与孔壁间隙为双边0.006mm。
在本发明的光学镜筒模具中，所述公模芯子设有油槽和排气孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明镜筒模具，确保了滑块在合模过程中不容易错位，提高的镜筒外观的品质。
2、本发明镜片模具，在成型过程中，易排气，缩短成型周期，节省生产时间，提高了生产效率。
3、本发明镜片模具，解决了传统模具真圆度、同心度做不到公差范围内。提高镜筒精度，节省成本，提高了效益。
4、本发明的镜片模具，解决了传统模具公模芯子易咬模现象，使产品在生产过程中更稳定，提高模具精度，降低不良率。
附图说明
图1是本发明的光学镜筒模具的组立结构剖面图；
图2是本发明的固定侧组立剖面图；
图3是本发明的可动侧组立剖面图；
图4是本发明的公模芯子抽芯的示意图；
图5是本发明的公模芯子与等高螺丝组立示意图；
图6是本发明的公模芯子示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的光学镜筒模具进行详细介绍。
如图1至图4所示本发明的光学镜筒模具包括：固定安装板1、母模板2、公模板3、承板4、斜导块10、铲基11、滑块12、公模芯子22、等高螺丝23、限位螺钉、限位套35、弹簧36。斜导块10与铲基11固定在母模板2上，母模板2安装到固定安装板1上，滑块12固定在公模板上，合模时斜导块10插入滑块12的斜导孔内，铲基11压紧滑块12的斜面。在承板4四角分别固定有限位螺钉37，所述限位螺钉37一端伸入所述公模板3对应的限位孔内，限位螺钉37外套限位套35，限位套35外套弹簧。公模芯子22的底端与等高螺丝23固定连接，等高螺丝23固定在承板4上，公模板3上设有供所述公模芯子22伸入的通孔。开模的过程中，公模板3与承板4先弹开到限定的位置，公模芯子22抽出后再将母模板2和公模板3拉开。有利于镜筒成型后，在公模板3和母模板2未开模的情况下，先把公模芯子22抽芯，保证了产品在离型过程不会有拉伤与后收缩问题。
具体实施时，母模板2上设有用于分别安装所述斜导块10和铲基11的两个定位槽，所述斜导块10和铲基11的一端分别通过螺丝固定在对应的定位槽内。通过设置定位槽与斜导块10、铲基11定位可以增加强度，还可以保证斜导块10做导向滑块12位置度的准确，不容易错位，保证模具的稳定性。斜导块10与水平面的夹角大于铲基11与水平面的夹角，使得铲基11受力的时候，斜导块10不受力。作为一种实施方式，斜导块10与水平面的夹角为21度，铲基11与水平面的夹角为18度。
如图4所示，承板4的四角分别开设有用于容置限位螺钉37、限位套35和弹簧36的弹簧孔。公模板3四角上与弹簧孔对应位置处开设有限位孔。公模板3与承板4不能用限位螺钉37固定起来，限位螺钉37固定在承板4上，外设限位套35有利于公模板3与承板4之间的弹开。
如图5所示，承板4上设有承板垫块25，公模芯子22的底端与等高螺丝23固定连接，等高螺丝23固定在承板垫块25上。便于公模板3与承板4弹开公模芯子22抽芯。
如图6所示，公模板3上镶嵌有公模镶块21，公模镶块21上设有供公模芯子22伸入的通孔。公模芯子22伸入公模镶块21上的通孔，公模芯子22的前端与孔壁间隙为双边0.012mm，公模芯子22的后端与孔壁间隙为双边0.006mm。公模芯子22上设有油槽221和排气孔222。
公模镶块21和公模芯子22要求座标磨床加工，圆柱度、真圆度、垂直度要求控制在0.001mm内。在确保零件加工精度。才能保证公模芯子22在抽芯过程中更顺畅。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学镜筒模具，其特征在于，包括：母模板（2）、公模板（3）、承板（4）、斜导块（10）、铲基（11）、滑块（12）、公模芯子（22）、等高螺丝（23）、限位螺钉、限位套（35）、弹簧（36）；所述斜导块（10）与铲基（11）固定在母模板（2）上，所述滑块（12）固定在公模板上，合模时斜导块（10）插入滑块（12）的斜导孔内，铲基（11）压紧滑块（12）的斜面；在承板（4）四角分别固定有限位螺钉，所述限位螺钉一端伸入所述公模板对应的限位孔内，限位螺钉外套限位套（35），限位套（35）外套弹簧；公模芯子（22）的底端与等高螺丝（23）固定连接，等高螺丝（23）固定在承板（4）上，公模板上设有供所述公模芯子（22）伸入的通孔；开模的过程中，公模板（3）与承板（4）先弹开到限定的位置，公模芯子（22）抽出后再将母模板（2）和公模板（3）拉开；
所述母模板（2）上设有用于分别安装所述斜导块（10）和铲基（11）的两个定位槽，所述斜导块（10）和铲基（11）的一端分别通过螺丝固定在对应的定位槽内；
斜导块与水平面的夹角大于铲基（11）与水平面的夹角，使得所述铲基受力的时候，斜导块不受力。
2.如权利要求1所述的光学镜筒模具，其特征在于，斜导块与水平面的夹角为21度，铲基（11）与水平面的夹角为18度。
3.如权利要求1所述的光学镜筒模具，其特征在于，所述承板的四角分别开设有用于容置限位螺钉、限位套和弹簧的弹簧孔，所述公模板四角上与所述弹簧孔对应位置处开设有限位孔。
4.如权利要求1所述的光学镜筒模具，其特征在于，所述承板上设有承板垫块（25），公模芯子（22）的底端与等高螺丝（23）固定连接，等高螺丝（23）固定在承板垫块（25）上。
5.如权利要求1所述的光学镜筒模具，其特征在于，所述公模板上镶嵌有公模镶块（21），所述公模镶块（21）上设有供所述公模芯子（22）伸入的通孔。
6.如权利要求5所述的光学镜筒模具，其特征在于，所述公模芯子伸入所述公模镶块（21）上通孔，公模芯子的前端与孔壁间隙为双边0.012mm，公模芯子的后端与孔壁间隙为双边0.006mm。
7.如权利要求1所述的光学镜筒模具，其特征在于，所述公模芯子设有油槽和排气孔。
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