CN202480315U - 具有滑块的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具有滑块的模具，包括母模和与母模配合的公模。所述母模包括母模板、紧密置于母模板上表面的滑块模仁及母模仁，滑块模仁开设有导向孔，母模板开设有活动空间，导向孔与活动空间相连通。公模包括固定装设于公模上的斜导柱和斜压块，斜导柱包括第一导柱和第二导柱，第一导柱与开模、合模方向的夹角小于第二导柱与开模、合模方向的夹角，合模时，斜导柱穿插于导向孔和活动空间内。本实用新型具有滑块的模具通过第二导柱与开模、合模方向的夹角较第一导柱与开模、合模方向的夹角相对较大，可快速完成抽芯，减少合模和脱模的时间，从而提高产品的脱模效率和生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有滑块的模具。
背景技术
随着经济的不断发展，在模具设计开发过程中，如何使模具能成型出合格的产品的同时，又能提高产品的生产效率，使企业要在激烈的竞争环境中保持经济效益，受到越来越多企业所关注。
目前，市场上很大一部分的产品都是通过注塑模具注塑出来的。其中，对于注塑产品，为了满足各种工艺要求，通常需要对模具中的产品成型腔内的成型件进行侧抽芯，而现有的侧抽芯机构的侧抽芯方式是：开模时，利用呈对称的设置在定模中的两斜导柱驱使滑动设置于动模中的两侧抽滑块沿垂直于开模的方向在动模上滑动，从而完成两侧抽滑块对成型在模具的产品成型腔内的成型件进行侧抽芯的目的。
然而，现有的侧抽芯机构的侧抽芯方式中，斜导柱采用一段式设计，整个斜导柱斜率相同，开模过程中，侧抽芯的速率相同，而且相对较慢，降低产品的生产率；若采用较快速度进行侧抽芯，容易拉伤产品外观，使产品不良率增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种能在确保产品外观的同时提高侧抽芯速率的具有滑块的模具。
为实现上述目的，本实用新型具有滑块的模具，包括母模和与母模配合的公模。所述母模包括母模板、紧密置于母模板上表面的滑块模仁及母模仁，滑块模仁可在母模板上与开模、合模方向垂直的方向上相对滑动，滑块模仁开设有倾斜的导向孔，母模板开设有活动空间，导向孔与活动空间相连通;所述公模包括固定装设于公模上的斜导柱及斜压块，所述斜导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导柱与开模、合模方向的夹角小于第二导柱与开模、合模方向的夹角。合模时，斜导柱穿插于导向孔和活动空间内，滑块模仁与母模仁围成用于成型产品的型腔。
如上所述，本实用新型具有滑块的模具的斜导柱包括第一导柱和第二导柱，第二导柱与开模、合模方向的夹角较第一导柱与开模、合模方向的夹角相对较大，使得本实用新型具有滑块的模具在不拉伤产品外观的情况下快速完成抽芯，减少合模和脱模的抽芯时间。结构简单，节约模具的成本，提高产品的脱模效率和生产率。
附图说明
图1为本实用新型具有滑块的模具合模时的示意图。
图2为本实用新型具有滑块的模具开模时，第一导柱与滑块模仁配合的示意图。
图3为本实用新型具有滑块的模具开模时，第二导柱与滑块模仁配合的示意图。
图中各附图标记说明如下。
公模 10 斜压块 11
斜导柱 12 第一导柱 121
第二导柱 122 母模 20
滑块模仁 21 导向孔 211
推压面 212 母模板 22
活动空间 221 母模仁 23
产品 30。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，本实用新型涉及一种适用于用侧抽芯方式成型产品30的具有滑块的模具，其包括母模20、与母模20配合开模、合模的公模10。
请参阅图1、图2及图3，所述母模20包括母模板22、紧密置于母模板22上表面的滑块模仁21及母模仁23。
具体地，滑块模仁21可在母模板22上与开模、合模方向垂直的方向上相对滑动，滑块模仁21的一端表面设有一倾斜的推压面212，滑块模仁21上贯穿开设有倾斜的导向孔211，母模板22开设有活动空间221，导向孔211与活动空间221相连通。
请续参阅图1、图2及图3，所述公模10包括固定装设于公模10上的斜导柱12及斜压块11。合模时，斜导柱12穿插于导向孔211和活动空间221内，斜压块11抵压于推压面212上，滑块模仁21与母模仁23围成用于成型产品30的型腔。
更优地，所述斜导柱12为一体成型构件，包括第一导柱121和第二导柱122，第一导柱121的一端安装于公模10上，第一导柱121的自由端与第二导柱122固定相连，第一导柱121与开模、合模方向的夹角小于第二导柱122与开模、合模方向的夹角。具体地，第一导柱121与开模、合模方向的夹角为18˚～20˚，第二导柱122与开模、合模方向的夹角为30˚～40˚。
本实用新型具有滑块的模具的工作原理如下：
请参阅图1、图2及图3，合模时，第二导柱122伸入于活动空间221内，第一导柱121伸入导向孔211内，斜压块11抵压于推压面212上，滑块模仁21与母模仁23围成用于成型产品30的型腔，往型腔内注塑便可成型产品30。
请续参阅图1、图2及图3，开模时，公模10远离母模20移动（如箭头A方向所示），此时，第一导柱121向上移动与滑块模仁21相互抵触，从而带动滑块模仁21沿公模板22的上表面向远离型腔的方向移动（如箭头B方向所示），由于第一导柱121与开模、合模方向的夹角较小，滑块模仁21慢慢地在水平方向与产品30脱离，防止滑块模仁21抽芯速度过快而使产品30的外观出现不良现象。公模10继续远离母模移动，第二导柱122进一步驱动滑块模仁21沿公模板22的上表面向远离型腔的方向移动，第二导柱122与开模方向的夹角较第一导柱121与开模、合模方向的夹角相对较大，使得滑块模仁21快速远离型腔的方向移动，提高产品30的脱模效率和生产率。
再次合模时，公模10向母模20的方向移动，斜导柱12抵压滑块模仁21将滑块模仁21快速压回到原位。较佳地，第二导柱122与合模方向的夹角较第一导柱121与合模方向的夹角相对较大，使得滑块模仁21快速向型腔的方向移动，提高注塑模具合模过程中的效率。
如上所述，本实用新型具有滑块的模具的斜导柱12包括第一导柱121和第二导柱122，第二导柱122与开模、合模方向的夹角较第一导柱121与开模、合模方向的夹角相对较大，使得本实用新型具有滑块的模具在不拉伤产品外观的情况下快速完成抽芯，减少合模和脱模的抽芯时间。结构简单，节约模具的成本，提高产品的脱模效率和生产率。
Claims (3)
1. 一种具有滑块的模具，包括母模、与母模配合开模、合模的公模，其中母模包括母模板、紧密置于母模板上表面的滑块模仁及母模仁，滑块模仁可在与开模、合模方向垂直的方向上相对滑动，滑块模仁上贯穿开设有倾斜的导向孔，母模板开设有活动空间，导向孔与活动空间相连通；公模包括固定装设于公模上的斜导柱及斜压块，合模时，斜导柱穿插于导向孔和活动空间内，滑块模仁与母模仁围成用于成型产品的型腔，其特征在于：所述斜导柱包括第一导柱和第二导柱，第一导柱与开模、合模方向的夹角小于第二导柱与开模、合模方向的夹角。
2.如权利要求1所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述第一导柱与开模、合模方向的夹角为18˚～20˚，第二导柱与开模、合模方向的夹角为30˚～40˚。
3.如权利要求1所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述滑块模仁的一端表面设有一倾斜的推压面，合模时，斜压块抵压于推压面上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106079300A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 昆山普达盛模具有限公司 | 一种机械式抽芯用双级导向结构 |
| CN107745485A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-02 | 辽宁中蓝电子科技有限公司 | 一种光学镜筒模具 |
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