CN212495708U - 一种切断机的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断机的限位机构，涉及切断机的技术领域，包括第一机架，第一机架上连接有导轨，导轨沿其进料方向的两侧上均设置有安装板，安装板上螺纹穿设有第一调节杆，第一调节杆靠近导轨宽度方向中部的一端上设置有挡板，调节杆能够带动挡板在导轨宽度方向滑移，挡板与管材贴合。本实用新型解决了在切割管材时，切断刀与管材之间的定位发生偏移，使得切割后的管材的切割精度降低的问题，能够对切割中的管材进行限位提高切断刀与管材之间的定位，提高切割后的管材的切割精度。

Description

一种切断机的限位机构

技术领域

本实用新型涉及切断机的技术领域，尤其是涉及一种切断机的限位机构。

背景技术

在生产机械时，常需要用到大批量的同规格的管材，现在通常使用切断机进行管材的批量裁切。

如图1和图2所示，现在常用的切断机通常包括第一机架2，在第一机架2上安装有第一电机1，在第一机架2上还安装有减速机构3，减速机构3包括主动轮31和从动轮32，主动轮31转动安装在机架上，第一电机1与主动轮31通过皮带连接，从动轮32转动安装在机架上，主动轮31的转轴和从动轮32的转轴之间通过齿轮啮合连接，在从动轮32上还偏心转动连接有推杆33，在推杆33远离与从动轮32连接处的一端上转动连接有切断刀34，切断刀34滑移安装在第一机架2上，在第一机架2上与切断刀34配合开设有进料孔21；在第一机架2的进料方向上还设置有导轨4，导轨4的一端与第一机架2连接，在导轨4且沿其进料方向上均匀固定设置有多个安装架5，安装架5上转动安装有传送辊51，传送辊51之间通过带传动连接，且传送辊51的运输方向与导轨4的进料方向一致；在最靠近第一机架2的安装架5上固定连接有第二电机52，第二电机52的输出轴与其所在的安装架5上的传送辊51连接。将管材放置到传送辊51上后，启动第二电机52，第二电机52带动传送辊51转动，传送辊51推动管材运动直至穿过进料孔21，再启动第一电机1，第一电机1驱动主动轮31转动，主动轮31带动从动轮32转动，从动轮32通过推杆33推动切断刀34朝向管材滑移，管材被切断刀34推动抵紧在进料孔21的侧壁上，而后切断刀34将管材切断，完成切断的切断刀34在从动轮32的带动下回退至待机位置，等待下次切断工作。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于进料孔的直径通常大于管材的直径，在切断刀切割完成后回退时，管材也会随之回退，在切割管材时，管材多次来回滚动容易使得切断刀与管材之间的定位发生偏移，进而使得切割后的管材的长度方向的切割精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切断机的限位机构，能够对切割中的管材进行限位，减小切断刀对管材造成的位移，进而提高切断刀与管材之间的定位，提高切割后的管材长度方向上的切割精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切断机的限位机构，包括第一机架，所述第一机架上连接有导轨，所述导轨沿其进料方向的两侧且靠近所述第一机架上均设置有安装板，所述安装板上螺纹穿设有第一调节杆，且所述第一调节杆呈水平，所述第一调节杆靠近所述导轨宽度方向中部的一端上设置有挡板，所述调节杆能够带动所述挡板在所述导轨宽度方向滑移，所述挡板与管材贴合。

通过采用上述技术方案，将待切割的管材的一端穿过进料孔后，启动第一电机，推动切断刀将管材推动至管材在进料孔上的切断位置，然后分别转动位于导轨两侧的第一调节杆，将两根第一调节杆上挡板分别抵住管材，对管材进行限位，减小管材来回滚动的距离，进而提高切断刀与管材之间的定位精度，提高切割后的管材长度方向上的切割精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一调节杆的平移调节方向与所述导轨的进料方向垂直，所述挡板转动安装在所述第一调节杆上，且所述挡板的转动平面呈竖直且与所述导轨进料方向平行，所述挡板与管材接触一面上开设有圆弧形的凹槽。

通过采用上述技术方案，挡板通过圆弧形的凹槽抵住管材，接触面积更大，且圆弧形的凹槽可对管材进行高度方向上的限制，增加了挡板对管材的限制方向，管材在被切割时更加稳定，不易产生位移；且在第一调节杆调节完成后，转动挡板，可以使得挡板与管材贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凹槽内壁上滚动嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，在切割管材时，转动第一调节杆，使得滚珠抵住管材的侧壁，减小管材在运输时与挡板之间的摩擦力，使得挡板不易对管材的运输造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡板上且位于其与所述第一调节杆转动连接处穿设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓螺纹连接在所述挡板上且所述第一固定螺栓的一端穿过所述挡板抵紧所述第一调节杆。

通过采用上述技术方案，将挡板抵住管材后，拧紧第一固定螺栓，将第一固定螺栓的一端抵紧第一调节杆，将挡板固定安装在第一调节杆上，使得管材运输时，挡板不易被管材带动旋转，使得挡板的限位效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一调节杆远离所述挡板的一端上开设有通孔，所述通孔内穿设有第一加力杆，所述第一加力杆靠近其两端的侧壁上固定设置有弹性凸起。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过第一加力杆旋转第一调节杆，且在使用第一加力杆时，可先将第一加力杆朝一侧滑移直至凸起抵住第一调节杆，加长加力杆的力臂，使得工作人员在操作第一调节杆时更加省力；在工作人员松开第一加力杆时，凸起会卡在通孔处的第一调节杆上，使得第一加力杆不易滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板且沿其高度方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块上竖直穿设有光杆，且所述光杆固定安装在所述滑槽内；所述滑块上还穿设有第二调节杆，所述第二调节杆与所述滑块螺纹配合，所述第二调节杆呈竖直且所述第二调节杆转动安装在所述滑槽内，所述第二调节杆的上端穿出所述安装板；所述第一调节杆穿过所述滑块且所述第一调节杆螺纹连接在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在切割不同管径的管材时，可转动第二调节杆调节滑块的高度，进而调节第一调节杆及挡板的高度，使得挡板与管材的配合更加紧密，限制效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板的顶壁上竖直穿设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端依次穿过所述安装板和所述滑块抵紧所述第一调节杆，所述安装板的侧壁上水平穿设有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓穿过所述安装板抵紧所述第二调节杆。

通过采用上述技术方案，调节好第一调节杆后，拧紧第二固定螺栓，使得第二固定螺栓抵紧第一调节杆，使得第一调节杆不易发生位移，使得安装在第一调节杆上的挡板的限位更加稳定；调节好第二调节杆后，拧紧第三固定螺栓，使得第三固定螺栓抵紧在第二调节杆上，使得第二调节杆不易转动，使得螺纹安装在第二调节杆上的滑块不易发生位移，滑块的高度位置更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二调节杆的上端水平设置有第二加力杆，所述第二加力杆的一端与所述第二调节杆的上端固定连接；所述第二加力杆远离与所述第二调节杆连接处的一端上固定连接有转轴，所述转轴呈竖直且所述转轴上转动套设有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过第二加力杆转动第二调节杆，在转动第二调节杆时更加省力；通过转轴转动第二加力杆，通过第二加力杆转动第二调节杆，使得工作人员可连续转动第二调节杆，操作更加方便，且通过转轴与手柄的转动配合，使得工作人员的手部不易受伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割管材时，能够对管材进行较完善的限位，提高管材切割面与其侧壁的垂直度，使得切割后的管材能够达到需要的加工精度；

2.可根据管材的管径大小相对应地调节挡板的高度，使得挡板与管材之间的配合更加紧密，具有较大的适用范围。

附图说明

图1时现有技术的立体结构示意图；

图2是现有技术的第一机架及其上机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是图3中B部的放大示意图。

附图标记：1、第一电机；2、第一机架；21、进料孔；3、减速机构；31、主动轮；32、从动轮；33、推杆；34、切断刀；4、导轨；5、安装架；51、传送辊；52、第二电机；6、安装板；61、滑槽；611、滑块；62、光杆；63、第二调节杆；631、第二加力杆；632、转轴；633、手柄；64、第二固定螺栓；65、第三固定螺栓；66、第一调节杆；661、通孔；662、第一加力杆；663、凸起；67、挡板；671、凹槽；672、滚珠；68、第一固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图3，一种切断机的限位机构，包括第一机架2，第一机架2上连接有导轨4，导轨4沿其进料方向的两侧且靠近第一机架2上均焊接有呈长方体状的安装板6，安装板6的宽度方向与导轨4的进料方向平行。

参照图3和图4，在安装板6且沿其高度方向上开设有滑槽61，在滑槽61内滑移安装有滑块611，在滑槽61内还竖直固定安装有光杆62，光杆62穿过滑块611。在滑块611上还穿设有第二调节杆63，第二调节杆63转动安装在滑槽61内且与光杆62平行，第二调节杆63与滑块611之间螺纹配合且第二调节杆63的上端穿出安装板6。在滑块611上且位于光杆62与第二调节杆63之间水平穿设有第一调节杆66，第一调节杆66螺纹安装在滑块611上，且第一调节第二调节杆63与滑块611垂直。第一调节杆66靠近导轨4宽度方向中部的一端上转动连接有挡板67，挡板67的转动平面呈竖直且与导轨4的进料方向平行。挡板67朝向导轨4宽度方形的中部的一面上开设有弧形的凹槽671，凹槽671内壁上均匀转动嵌设有多个滚珠672。

管材进料时，调节第一调节杆66，转动挡板67，使得滚珠672抵在管材上，对管材进行限位，管材与滚珠672之间的摩擦力较小，管材在运输时不易受其与滚珠672之间的摩擦力的影响

参照图4，在挡板67上且位于挡板67与第一调节杆66转动连接处穿设有第一固定螺栓68，拧紧第一固定螺栓68后，第一固定螺栓68的一端抵紧第一调节杆66。安装板6的顶壁上竖直穿设有第二固定螺栓64，第二固定螺栓64位于光杆62与第二调节杆63之间，第二固定螺栓64依次穿过安装板6和滑块611，拧紧第二固定螺栓64后，第二固定螺栓64的一端抵紧在第一调节杆66上。安装板6上还水平穿设有第三固定螺栓65，拧紧第三固定螺栓65后，第三固定螺栓65穿过安装板6抵紧第二调节杆63。

参照图4和图5，第一调节杆66远离挡板67的一端上开设有通孔661，通孔661内穿设有第一加力杆662，第一加力杆662靠近其两端的侧壁上固定设置有弹性凸起663。第二调节杆63的上端水平设置有第二加力杆631，第二加力杆631的一端与第二调节杆63的上端固定连接；第二加力杆631远离与第二调节杆63连接处的一端上固定连接有转轴632，转轴632呈竖直且转轴632上转动套设有手柄633。

本实施例的工作原理：当管材运输至第一机架2的进料口之前时，通过导轨4两侧的第二加力杆631旋转第二调节杆63来调整导轨4两侧的滑块611的高度，进而调整导轨4两侧的第一调节杆66的高度，然后通过导轨4两侧的第一加力杆662转动第一调节杆66，使得导轨4两侧的导板上的滚珠672抵住管材，将管材限位。再分别拧紧导轨4两侧的第一固定螺栓68、第二固定螺栓64和第三固定螺栓65，使得挡板67与第一调节杆66之间固定连接，第一调节杆66和滑块611之间固定连接，第二调节杆63与安装板6之间固定连接，完成对管材的限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切断机的限位机构，包括第一机架（2），所述第一机架（2）上连接有导轨（4），其特征在于：所述导轨（4）沿其进料方向的两侧且靠近所述第一机架（2）上均设置有安装板（6），所述安装板（6）上螺纹穿设有第一调节杆（66），且所述第一调节杆（66）呈水平，所述第一调节杆（66）靠近所述导轨（4）宽度方向中部的一端上设置有挡板（67），所述调节杆能够带动所述挡板（67）在所述导轨（4）宽度方向滑移，所述挡板（67）与管材贴合。

2.根据权利要求1所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述第一调节杆（66）的平移调节方向与所述导轨（4）的进料方向垂直，所述挡板（67）转动安装在所述第一调节杆（66）上，且所述挡板（67）的转动平面呈竖直且与所述导轨（4）进料方向平行，所述挡板（67）与管材接触一面上开设有圆弧形的凹槽（671）。

3.根据权利要求2所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述凹槽（671）内壁上滚动嵌设有多个滚珠（672）。

4.根据权利要求3所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述挡板（67）上且位于其与所述第一调节杆（66）转动连接处穿设有第一固定螺栓（68），所述第一固定螺栓（68）螺纹连接在所述挡板（67）上且所述第一固定螺栓（68）的一端穿过所述挡板（67）抵紧所述第一调节杆（66）。

5.根据权利要求4所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述第一调节杆（66）远离所述挡板（67）的一端上开设有通孔（661），所述通孔（661）内穿设有第一加力杆（662），所述第一加力杆（662）靠近其两端的侧壁上固定设置有弹性凸起（663）。

6.根据权利要求1所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述安装板（6）且沿其高度方向上开设有滑槽（61），所述滑槽（61）内滑移连接有滑块（611），所述滑块（611）上竖直穿设有光杆（62），且所述光杆（62）固定安装在所述滑槽（61）内；所述滑块（611）上还穿设有第二调节杆（63），所述第二调节杆（63）与所述滑块（611）螺纹配合，所述第二调节杆（63）呈竖直且所述第二调节杆（63）转动安装在所述滑槽（61）内，所述第二调节杆（63）的上端穿出所述安装板（6）；所述第一调节杆（66）穿过所述滑块（611）且所述第一调节杆（66）螺纹连接在所述滑块（611）上。

7.根据权利要求6所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述安装板（6）的顶壁上竖直穿设有第二固定螺栓（64），所述第二固定螺栓（64）的一端依次穿过所述安装板（6）和所述滑块（611）抵紧所述第一调节杆（66），所述安装板（6）的侧壁上水平穿设有第三固定螺栓（65），所述第三固定螺栓（65）穿过所述安装板（6）抵紧所述第二调节杆（63）。

8.根据权利要求7所述的一种切断机的限位机构，其特征在于：所述第二调节杆（63）的上端水平设置有第二加力杆（631），所述第二加力杆（631）的一端与所述第二调节杆（63）的上端固定连接；所述第二加力杆（631）远离与所述第二调节杆（63）连接处的一端上固定连接有转轴（632），所述转轴（632）呈竖直且所述转轴（632）上转动套设有手柄（633）。

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