JP4405644B2

JP4405644B2 - 段ボールの反り防止装置

Info

Publication number: JP4405644B2
Application number: JP2000157582A
Authority: JP
Inventors: 信一毛利
Original assignee: 株式会社ホニック
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2020-05-29
Also published as: JP2001334591A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールの反りを防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コルゲータにおいて、シングルフェーサで段付けされた中芯に裏ライナーを貼り合わされた片面段ボールは、下流側のダブルフェーサで片面段ボールにおける中芯に表ライナーが貼り合わされて両面段ボールが形成され、次工程でシート状に切断されて製品化された両面段ボールが積載される。
又、シングルフェーサとダブルフェーサの間には、シングルフェーサからダブルフェーサへ搬送する様に付設された（ブリッジと称する）コンベヤ上において、搬送方向で寄せ襞状に波折りされており、ブリッジの長さよりも波折りされた分だけの長さを余分に保持した状態で下流側のダブルフェーサへ搬送している。これにより、段ボール原紙を継ぎ足す場合において、コルゲータを停止しなくても、波折りされた長さ分をダブルフェーサへ搬送する様にして、新たな段ボール原紙を供給できる様にしている。
【０００３】
ところで、両面段ボールの製造にあっては、製品後において生ずる反りを解決することが求められている。
製品後の反り発生は、表裏ライナーの含水率の差が大きな要因として挙げられ、そのため、従来から反りの無い製品を得るために、表裏ライナーの含水率を均一にして貼着する手法がとられているが、必ずしも反りを除去できるものでなかった。
それは製造過程で生ずる下記の残留応力に対応していなかったことに起因している。
即ち、シングルフェーサで貼り合わされる裏ライナーと中芯は、片段ボールの製造（シングルフェーサの出口）の直後では、裏ライナーと中芯が含水率の差を有していても、裏ライナーと中芯との貼着直後では変形していない。
【０００４】
ところが、片段ボールがダブルフェーサへ搬送される過程（ブリッジ上）で、一体化された裏ライナーと中芯とにおいては、その親水性と毛管現象が相俟って両者の含水率が一定になる様に水分変動し、この水分変動が紙繊維の伸縮をもたらし変形を生じさせる。
この変形は、片面段ボールがシングルフェーサからダブルフェーサへの搬送ライン上において連続しているため、見た目上では変形が確認できないが、裏ライナーと中芯のどちらか一方、又は両方に残留応力が内在していることになる。
それで、ダブルフェーサにおいて、片面段ボールにおける裏ライナーと、表ライナーとを同じ含水率で貼り合わせた場合、製品化された両面段ボールにおける表裏ライナーでは大気中の湿度や温度等の関係で共に同じ水分変動を生ずる。
そうすると、中芯と表ライナーは、水分変動による形状変化を生じ、一方裏ライナーと中芯は、上記と同様な形状変化を生ずると共に、上記の残留応力による形状変化を生ずる。
してみれば、製品化された両面段ボールの反りの発生要因は、一方は１種、他方は同一種を含む２種であるから、製品は当然形状変化を生じて反ることとなる。
【０００５】
この解決手段として、少なくとも同一含有水分の表ライナー及び裏ライナーと、中芯とを同時に貼着すれば、製品後における表裏ライナーは、大気中で同一の形状変化を生ずるため、即ち、表ライナーが上反りすれば裏ライナーは下反りし、逆に表ライナーが下反りすれば裏ライナーは上反りするため、中芯を介在して上下で一体化された表裏ライナーの形状変化は、相互に相殺されることとなり、変形しない両面段ボールが得られる。
しかしながら、上記の様に表裏ライナーと中芯を同時に貼着する方法を実行するためには、上記ブリッジを省いてシングルフェーサからダブルフェーサを直結することとなるため、この場合には段ボール原紙の継ぎ足す度にコルゲータを停止せねばならず、実現することが非常に困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、両面段ボールの製造ラインを変更することなく、製造ライン中で、シングルフェーサによって貼着された後の片面段ボールに上記残留応力が内在しない様に、裏ライナー及び中芯の含有水分をコントロールし、ダブルフェーサにおいて、貼着する表ライナーと片面段ボールにおける裏ライナーとの含水率を均一にして貼着することによって、反りの無い両面段ボールを製造することができる段ボールの貼合装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コルゲータにおけるシングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボール搬送ライン、並びにダブルフェーサへの表ライナー搬送ラインの夫々に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの含水率を調整する裏ライナー水分調整手段、中芯水分調整手段及び表ライナー水分調整手段を設け、シングルフェーサの片面段ボールの出口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯の夫々の含水率を検出する上流側水分センサーを設け、ダブルフェーサの片面段ボール及び表ライナーの入口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの夫々の含水率を検出する下流側水分センサーを設け、上流側水分センサー及び下流側水分センサーの計測値から、片面段ボールの上流における裏ライナーの含水率ＳＬと中芯の含水率ＳＭの差ＳＬ−ＳＭ、片面段ボールの下流における裏ライナーの含水率ＤＬと中芯の含水率ＤＭの差ＤＬ−ＤＭ、及び、表ライナーの含水率ＢＬと片面段ボールの下流における中芯の含水率ＤＭの差ＢＬ−ＤＭを夫々演算する演算装置を設け、該演算装置の演算に基づいて、差ＳＬ−ＳＭと差ＤＬ−ＤＭとが同一となるように裏ライナー水分調整手及び中芯水分調整手段を制御すると共に、差ＤＬ−ＤＭと差ＢＬ−ＤＭとが同一となるように表ライナー水分調整手段を制御する装置を設けた段ボールの反り防止装置を提供することにより、上記課題を解決する。また、本発明は、コルゲータにおけるシングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボール搬送ライン、並びにダブルフェーサへの表ライナー搬送ラインの夫々に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの含水率を調整する裏ライナー水分調整手段、中芯水分調整手段及び表ライナー水分調整手段を設け、シングルフェーサの片面段ボールの出口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯の夫々の含水率を検出する上流側水分センサーを設け、ダブルフェーサの片面段ボール及び表ライナーの入口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの夫々の含水率を検出する下流側水分センサーを設け、上流側水分センサー及び下流側水分センサーによって、片面段ボールの上流における裏ライナーの含水率ＳＬ、片面段ボールの下流における裏ライナーの含水率ＤＬ、表ライナーの含水率ＢＬ、片面段ボールの上流における中芯の含水率ＳＭ、及び、片面段ボールの下流における中芯の含水率ＤＭを計測し、含水率ＳＬ、含水率ＤＬ、及び含水率ＢＬが同一となるように、裏ライナー水分調整手段及び表ライナー水分調整手段を制御すると共に、含水率ＳＭ及び含水率ＤＭが同一となるように中芯水分調整手段を制御する装置を設けた段ボールの反り防止装置を提供することにより、上記課題を解決する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１に本発明に係る段ボールの反り防止装置を装備したコルゲータの（一部を省略した）簡略図を示す。
コルゲータ１は、裏ライナーＬ１のロール原紙と、中芯Ｌ２のロール原紙及び表ライナーＬ３のロール原紙の夫々を支持した第１、第２及び第３原紙掛け（ミルロールスタンド）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を設け、第１、第２原紙掛けＲ１、Ｒ２の間には、裏ライナーＬ１を調温する裏ライナープレヒータＢＨと、片面段ボールＷ１を製造するシングルフェーサ２を設置している。
シングルフェーサ２は、高温に保持されている上下一対の段ロール３、3aと、中芯Ｌ２に接着剤を塗布する第１グルーイングマシン４と、裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２を貼合するプレスロール５とを設けている。
そして、段ロール３、3a間を第２原紙掛けＲ２から供給された中芯原紙が通過することにより、波形の段を有する中芯Ｌ２が形成され、中芯Ｌ２が下段ロール3aを周回する間に第１グルーイングマシン４によって接着剤が中芯Ｌ２の段頂に塗布され、この中芯Ｌ２は、プレスロール５の押圧により、裏ライナープレヒータＢＨで加熱調温された裏ライナーＬ１に加圧接合されて片面段ボールＷ１が形成される。
又、シングルフェーサ２及び第３原紙掛けＲ３の下流には、片面段ボールＷ１における中芯Ｌ２の段頂に接着剤を塗布する第２グルーイングマシン６及び両面段ボールＷ２を製造するダブルフェーサ７を上流より順に設置している。
図において、ダブルフェーサ７は、ヒーティングパート7aのみ示し、該ヒーティングパート7aに連続設置するクーリングパートを省略したが、ダブルフェーサ７の構成は、従来から知られているものと同様で、ヒーティングパート7aで片面段ボールＷ１と表ライナーＬ３が加熱されながら加圧接合されて両面段ボールＷ２が形成され、続くクーリングパートで冷却される様に成している。
又、ダブルフェーサ７から搬送される両面段ボールＷ２は、次工程の裁断装置（図示せず）により、シート状に切断され、この製品化された両面段ボールＷ２がスタッカ（図示せず）で積載される。
【０００９】
そして、シングルフェーサ２からダブルフェーサ７への片面段ボール搬送ラインＦＣには、片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２の含水率を調整する裏ライナー水分調整手段８及び中芯水分調整手段９を夫々設けている。又、ダブルフェーサ７への表ライナー搬送ラインＳＣには、表ライナーＬ３の含水率を調整する表ライナー水分調整手段10を設けている。
各水分調整手段８、９、10は、片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２と、表ライナーＬ３に蒸気を吹き付けるモイスナー8a、9a、10ａと、片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２と、表ライナーＬ３を加熱するプレヒータ8b、9b、10ｂとから成り、いずれの水分調整手段８、９、10も、モイスナー8a、9a、10ａの下流側にプレヒータ8b、9b、10ｂを配置している。
プレヒータ8b、9b、10ｂには、図２に示す様に、プレヒータ8b、9b、10ｂに対する片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２と、表ライナーＬ３の接触長さＮ（加熱される面積）を調整する可動ローラ11、11ａ…が付設されている。
片面段ボール搬送ラインＦＣ中には、シングルフェーサ２からダブルフェーサ７へ搬送するコンベヤ（ブリッジ）を付設しているが、図では省略している。
尚、モイスナー8a、9a、10ａ及びプレヒータ8b、9b、10ｂは、これらのいずれか一方又は両方が、コルゲータ１において、上記の各位置のいずれかに対応して既設されている場合は、不足するモイスナー8a、9a、10ａ又はプレヒータプレヒータ8b、9b、10ｂを設置するか、若しくは両者8a、9a、10ａ、8b、9b、10ｂが装備されている場合は、これらをそのまま利用すれば良い。
【００１０】
又、シングルフェーサ２における片面段ボールＷ１の出口近傍には、片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２の夫々の含水率を検出する上流側水分センサー12を設けている。
又、ダブルフェーサ７における片面段ボールＷ１及び表ライナーＬ３の入口近傍には、片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２と表ライナーＬ３の夫々の含水率を検出する下流側水分センサー13を設けている。
この上流側及び下流側水分センサー12、13は、近赤外線による非接触で水分率を計測する装置であり、上流側水分センサー12において、裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２の含水率ＳＬ、ＳＭを検出するものを裏ライナー上流センサー12ａ及び中芯上流センサー12ｂと夫々称し、又下流側水分センサー13において、裏ライナーＬ１、中芯Ｌ２及び表ライナーＬ３の含水率ＤＬ、ＤＭ、ＢＬを検出するものを裏ライナー下流センサー13ａ、中芯下流センサー13ｂ及び表ライナーセンサー13ｃと夫々称する。
【００１１】
上流側及び下流側水分センサー１２、１３は、図示しない演算装置を介して、裏ライナー及び中芯水分調整手段８、９と、表ライナー水分調整手段１０の制御装置（図示せず）に接続されている。演算装置は、上流側及び下流側水分センサー１２、１３の計測値から、片面段ボールＷ１の上流における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＳＬ、ＳＭの差（ＳＬ−ＳＭ）に対し、片面段ボールＷ１の下流における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＤＬ、ＤＭの差（ＤＬ−ＤＭ）が同一となる第１演算値Ｘ１と、片面段ボールＷ１の下流における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＤＬ、ＤＭの差（ＤＬ−ＤＭ）に対し、表ライナーＬ３と片面段ボールＷ１の下流における中芯Ｌ２の含水率ＢＬ、ＤＭの差（ＢＬ−ＤＭ）が同一となる第２演算値Ｙ１とを夫々演算処理する様に設定されている。
即ち、ＳＬ−ＳＭ＝ＤＬ−ＤＭ＝Ｘ１
ＤＬ−ＤＭ＝ＢＬ−ＤＭ＝Ｙ１、故にＤＬ＝ＢＬ＝Ｙ１
制御装置は、第１演算値Ｘ１に基づいて裏ライナー及び中芯水分調整手段８、９を制御すると共に、第２演算値Ｙ１に基づいて表ライナー水分調整手段１０を制御する様に設定されている。
【００１２】
従って、コルゲータ１の製造ラインにおいて、片面段ボールＷ１の下流側では、裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率の差（ＤＬ−ＤＭ）が、上流側の裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率の差（ＳＬ−ＳＭ）と同一となる様に、モイスナー8a、9a及びプレヒータ8b、9bによって、片面段ボールＷ１の下流における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の夫々が加湿又は加熱される。
これにより、製造ライン中で、シングルフェーサ２によって形成された後の片面段ボールＷ１に、上述した残留応力が内在しない様に、裏ライナーＬ１及び中芯Ｌ２の含有水分をコントロールしている。
一方、表ライナーＬ３は、これと片面段ボールＷ１の下流における中芯Ｌ２の含水率の差（ＢＬ−ＤＭ）が、下流の裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率の差（ＤＬ−ＤＭ）と同一となる様に、即ち表ライナーＬ３の含水率ＢＬが下流の裏ライナーＬ１の含水率ＤＬと同一となる様に、モイスナー10ａ及びプレヒータ10ｂによって加湿又は加熱される。
これにより、ダブルフェーサ７において、表ライナーＬ３と片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１とは、夫々の含水率ＢＬ、ＤＬが均一な状態で貼着される。
【００１３】
尚、制御装置により作動する各水分調整手段８、９、10によって、裏ライナーＬ１、中芯Ｌ２及び表ライナーＬ３の含水率を上げるには、モイスナー8a、9a、10ａで蒸気を吹き付けると共に、プレヒータ8b、9b、10ｂにおける可動ローラー11、11ａ…によって、プレヒータ8b、9b、10ｂに対する裏ライナーＬ１、中芯Ｌ２及び表ライナーＬ３の接触長さＮを短くする様に成している。
一方、裏ライナーＬ１、中芯Ｌ２及び表ライナーＬ３の含水率を下げるには、プレヒータ8b、9b、10ｂにおける可動ローラー11、11ａ…によって、プレヒータ8b、9b、10ｂに対する裏ライナーＬ１、中芯Ｌ２及び表ライナーＬ３の接触長さＮを長くする様に成している。
【００１４】
次に、上記と同一の装備からなる反り防止装置の変形例について、以下説明する。この反り防止装置１にあっては、演算装置が、上流側及び下流側水分センサー１２、１３の計測値から、片面段ボールＷ１の上流における裏ライナーＬ１の含水率ＳＬと、片面段ボールＷ１の下流における裏ライナーＬ１の含水率ＤＬと表ライナーＬ３の含水率ＢＬの夫々とが同一（ＳＬ＝ＤＬ＝ＢＬ）となる第１演算値Ｘ２と、片面段ボールＷ１の上流における中芯Ｌ２の含水率ＳＭと、片面段ボールＷ１の下流における中芯Ｌ２の含水率ＤＭが同一（ＳＭ＝ＤＭ）となる第２演算値Ｙ２とを夫々演算処理する様に設定されている。そして、制御装置は第１演算値Ｘ２に基づいて裏ライナー及び表ライナー水分調整手段８、１０を制御すると共に、第２演算値Ｙ２に基づいて中芯水分調整手段９を制御する様に設定されている。
【００１５】
従って、コルゲータ１の製造ラインにおいて、片面段ボールＷ１の下流における裏ライナーＬ１と、表ライナーＬ３の含水率ＤＬ、ＢＬが、上流側の裏ライナーＬ１の含水率ＳＬと同一（ＳＬ＝ＤＬ＝ＢＬ）となる様に、モイスナー8a、10ａ及びプレヒータ8b、10ｂによって、片面段ボールＷ１の下流における裏ライナーＬ１と表ライナーＬ３の夫々が加湿又は加熱される。
一方、片面段ボールＷ１の下流における中芯Ｌ２の含水率ＤＭが、上流における中芯Ｌ２の含水率ＳＭと同一（ＳＭ＝ＤＭ）となる様に、モイスナー9a及びプレヒータ9bによって加湿又は加熱される。
これにより、下流側の片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＤＬ、ＤＭは、上流側の片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＳＬ、ＳＭの夫々と同一に設定されるため、上述した残留応力が内在しない。
更に、表ライナーＬ３の含水率ＢＬが、下流側の片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１の含水率ＤＬと同一なため、ダブルフェーサ７において、表ライナーＬ３と片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１とは、夫々の含水率ＢＬ、ＤＬが均一な状態で貼着される。
【００１６】
【発明の効果】
要するに請求項１記載の発明では、上流側及び下流側水分センサー１２、１３の計測値から演算装置により第１演算値Ｘ１と第２演算値Ｙ１を演算処理し、第１演算値Ｘ１に基づいて裏ライナー及び中芯水分調整手段８、９を制御する様に成したので、コルゲータ１の製造ラインにおいて、片面段ボールＷ１の下流側における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率の差（ＤＬ−ＤＭ）を、上流側の裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率の差（ＳＬ−ＳＭ）と同一にでき、従来の様に、片段ボールＷ１がダブルフェーサへ搬送される過程で、裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の間で生ずる水分変動がもたらす残留応力を内在させない。又、第２演算値Ｙ１に基づいて表ライナー水分調整手段１０を制御する様に成したので、表ライナーＬ３の含水率ＢＬを下流の裏ライナーＬ１の含水率ＤＬと同一にでき、ダブルフェーサ７において、上記の様に残留応力を内在しない片面段ボールＷ１に対し、その裏ライナーＬ１と同一の含水率（ＢＬ＝ＤＬ）で以て表ライナーＬ３を片面段ボールＷ１に貼り合わせることができる。このため、ダブルフェーサ７を経てシート化された製品（両面段ボールＷ２）において、裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の間での水分変動による形状変化と、表ライナーＬ３と中芯Ｌ２の間での水分変動による形状変化を生じても、中芯Ｌ２に対する裏ライナーＬ１の変形と、中芯Ｌ２に対する表ライナーＬ３の変形は、相反方向に変形、即ち裏ライナーＬ１が上反りすれば、表ライナーＬ３が下反りし、逆に裏ライナーＬ１が下反りすれば、表ライナーＬ３が上反りするため、中芯Ｌ２を介して上下で一体化された裏ライナーＬ１と表ライナーＬ３の形状変化は、相互に相殺されることとなり、結果的に製品は反りを生じない平坦状態を維持できる。
【００１７】
又、請求項２記載の発明では、上流側及び下流側水分センサー１２、１３の計測値から演算装置により第１演算値Ｘ２と第２演算値Ｙ２を演算処理し、第１演算値Ｘ２に基づいて裏ライナー及び表ライナー水分調整手段８、１０を制御する様に成したので、下流側の片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＤＬ、ＤＭを、上流側の片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の含水率ＳＬ、ＳＭの夫々と同一にでき、上記と同様に裏ライナーＬ１と中芯Ｌ２の一方又は両方に残留応力を内在させない。又、第２演算値Ｙ２に基づいて中芯水分調整手段９を制御する様に成したので、下流側の片面段ボールＷ１における裏ライナーＬ１の含水率ＤＬと表ライナーＬ３の含水率ＢＬを同一にでき、上記と同様に製品に反りを生じさせず、平坦状態を維持させることができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る反り防止装置を設置したコルゲータの簡略図である。
【図２】プレヒータの簡略拡大図である。
【符号の説明】
１コルゲータ
２シングルフェーサ
７ダブルフェーサ
８裏ライナー水分調整手段
９中芯水分調整手段
10 表ライナー水分調整手段
12 上流側水分センサー
13 下流側水分センサー
ＦＣ片面段ボール搬送ライン
ＳＣ表ライナー搬送ライン
Ｌ１裏ライナー
Ｌ２中芯
Ｌ３表ライナー
Ｗ１片面段ボール
Ｘ第１演算値
Ｙ第２演算値

Claims

コルゲータにおけるシングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボール搬送ライン、並びにダブルフェーサへの表ライナー搬送ラインの夫々に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの含水率を調整する裏ライナー水分調整手段、中芯水分調整手段及び表ライナー水分調整手段を設け、シングルフェーサの片面段ボールの出口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯の夫々の含水率を検出する上流側水分センサーを設け、ダブルフェーサの片面段ボール及び表ライナーの入口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの夫々の含水率を検出する下流側水分センサーを設け、上流側水分センサー及び下流側水分センサーの計測値から、片面段ボールの上流における裏ライナーの含水率ＳＬと中芯の含水率ＳＭとの差ＳＬ−ＳＭ、片面段ボールの下流における裏ライナーの含水率ＤＬと中芯の含水率ＤＭとの差ＤＬ−ＤＭ、及び、表ライナーの含水率ＢＬと片面段ボールの下流における中芯の含水率ＤＭとの差ＢＬ−ＤＭを夫々演算する演算装置を設け、該演算装置の演算に基づいて、差ＳＬ−ＳＭと差ＤＬ−ＤＭとが同一となるように裏ライナー水分調整手段及び中芯水分調整手段を制御すると共に、差ＤＬ−ＤＭと差ＢＬ−ＤＭとが同一となるように表ライナー水分調整手段を制御する装置を設けたことを特徴とする段ボールの反り防止装置。
コルゲータにおけるシングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボール搬送ライン、並びにダブルフェーサへの表ライナー搬送ラインの夫々に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの含水率を調整する裏ライナー水分調整手段、中芯水分調整手段及び表ライナー水分調整手段を設け、シングルフェーサの片面段ボールの出口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯の夫々の含水率を検出する上流側水分センサーを設け、ダブルフェーサの片面段ボール及び表ライナーの入口近傍に、片面段ボールにおける裏ライナー及び中芯と表ライナーの夫々の含水率を検出する下流側水分センサーを設け、上流側水分センサー及び下流側水分センサーによって、片面段ボールの上流における裏ライナーの含水率ＳＬ、片面段ボールの下流における裏ライナーの含水率ＤＬ、表ライナーの含水率ＢＬ、片面段ボールの上流における中芯の含水率ＳＭ、及び、片面段ボールの下流における中芯の含水率ＤＭを計測し、含水率ＳＬ、含水率ＤＬ、及び含水率ＢＬが同一となるように、裏ライナー水分調整手段及び表ライナー水分調整手段を制御すると共に、含水率ＳＭ及び含水率ＤＭが同一となるように中芯水分調整手段を制御する装置を設けたことを特徴とする段ボールの反り防止装置。