JP3495425B2

JP3495425B2 - コルゲートマシン

Info

Publication number: JP3495425B2
Application number: JP17056194A
Authority: JP
Inventors: 昭宣吉沢; 健治多田; 裕幸竹中; 征治関; 和清河野; 浩石渕; 善雄井上
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; SANKOH CO Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; SANKOH CO Ltd
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 2004-02-09
Anticipated expiration: 2019-02-09
Also published as: JPH0834081A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は段ボールシートを製造す
る設備であるコルゲートマシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０は従来の一般的なコルゲートマシ
ンを略示的に示す側面図である。コルゲートマシンは、
シングルフェーサＡ_1,Ａ₂、ダブルフェーサＢ、スリッ
タスコアラ・カットオフ・スタッカ等よりなるドライエ
ンドＣ、積載部Ｄを主要構成としている。シングルフェ
ーサＡ_1,Ａ₂には、中芯原紙ａ_1,ａ₂が導入されて、波
状に成形された後、別途導入される裏ライナ原紙ｂ_1,ｂ
₂に接着されて片面段ボールシートとなる。なお、中芯
原紙ａ_1,ａ₂はプレヒータｄ_1,ｄ₂で加熱され、裏ライ
ナ原紙ｂ_1,ｂ₂はプレヒータｃ_1,ｃ₂で加熱れ、波状成
形と澱粉糊固化のための熱量が付与される。ここで製造
された型面段ボールシートは、プレヒータｅで表ライナ
原紙ｆとともに加熱され、糊付け装置ｇを経由した後、
ダブルフェーサＢに導入される。

【０００３】ダブルフェーサＢは、更に詳細な側面図を
表す図１８に示されるように、下部に配置される熱板群
ｈ、上部から熱板群ｈに向け加圧するエア加圧装置或い
はウェイトロール等をもって構成される加圧装置ｉ、裏
ライナ２と波状中芯３の接着シートである片面段ボール
シート４と、表ライナ１との接着シートである両面段ボ
ールシート５をサンドイッチして搬送する上部コンベア
ｊと、下部コンベアｋ等から構成される。またダブルフ
ェーサＢの熱板群ｈに導入された片面段ボールシート４
と表ライナ１は、中芯３の段頂部に付着させられた糊を
介して接合された状態に置かれ、熱板群ｈに接触摺動し
て走行しつつ受熱して昇温する表ライナ１の熱によっ
て、糊の固化が行われて接着する。接着した両面段ボー
ルシート５は、上下コンベアｊ，ｋにより搬送されて後
工程に搬出される。搬出された両面段ボールシート５
は、ドライエンドＣに配置されるスリッタスコアラ１で
のスリッティング・罫線入れ、カットオフｍでの裁断処
理を受けて分割板状となり、スタッカｎで搬送された
後、積載部Ｄにて棒状に積上げられて機外に排出される
こととなる。またスタッカｎと積載部Ｄは、図１９の側
面図に更に詳細に示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く従来の
コルゲートマシンでは、接着剤である澱粉糊を固化して
接着力が発現されるため、裏ライナ、中芯、表ライナ、
裏ライナと中芯との接着シートである片面段ボールシー
ト４を加熱するためのプレヒータが各所に配されてお
り、更に片面段ボールシート４と表ライナ１を接着する
ための長大な熱板群ｈが配置され、表ライナ１側と裏ラ
イナ２側の加熱が行われる。このようにコルゲータのほ
ぼ前半部で加熱された結果として、コルゲータの後半部
でもシートは保温を続け、積載部に至ってもかなり高
温、かつ低水分、即ち乾燥した状態で積上げられる。図
１６はコルゲートマシンで製造され、スタッカを経由し
て積載される寸前の表ライナ及び裏ライナの含水分と、
その後の雰囲気化に放置された場合の経時的な含水分変
化を計測したデータの一例を示す。図１６において、経
過時間０分に相当する積載寸前の表ライナと裏ライナの
含水分は、表ライナで３〜４％（図中Ｘ₁）、裏ライナ
で４〜５％（図中Ｘ₂）となっており、常温常湿下での
シートの含水分（図中Ｘ−Ｘ）に比べてかなり低水分と
なっている。

【０００５】その後表ライナと裏ライナは、共に雰囲気
化での安定化に向かい、降温とともに吸水し、常温常湿
下（例えば、２０℃、６０％ＲＨ）で安定な定常状態の
含水分に接近していく。ところでこのような従来のコル
ゲータで製造されたシートは、前記の如く相当の低水
分、即ち乾燥した状態にあるために、分割板状となった
シートが乾燥状態で積載されると、積載直後には各々フ
ラットな状態の分割板状シートであっても、その後の雰
囲気化への安定化過程、即ち乾燥状態から吸水に向かう
プロセスによって紙は伸長しようとするが、積載によっ
て自由な変形が拘束されているため、図１７の積載状態
概観図に表される如く、座屈変形を起こし、所謂Ｓ字状
の経時変形を生じる等の欠点があった。本発明は経時的
な紙の伸長がなく、シートの座屈変形もなく、またＳ字
状の経時変形も抑止できるコルゲートマシンを提供し、
前期従来の課題を解決しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、両面
段ボールシートを製造するコルゲートマシンにおいて、
製造ライン内の接着後の工程において、同段ボールシー
トの表ライナ及び／又は裏ライナの含水分状態を、常温
常湿下で定常含水分状態に近づけるシートへの直接湿潤
化塗布手段を設けてなるものであり、また両面段ボール
シートの表裏ライナの少なくとも一方に、全幅に亘り塗
布可能な水シャワ装置、蒸気シャワ装置或いは水付けロ
ール等による湿潤化手段を、熱板群と搬送コンベアとの
隙間、及び／又はこの後工程にある装置間の隙間に設け
てなるもので、これらを課題解決のための手段とするも
のである。

【０００７】更に本発明は、熱板群以降の製造ラインの
部分域或いは全域に、走行する段ボールシートの表ライ
ナ側及び／又は裏ライナ側を覆う加湿ルームによる湿潤
化手段を設けてなるものであり、また裁断された分割板
状シートが積載部に放出される途上にある分割板状シー
トの表裏ライナの少なくとも一方に、或いは最上部の積
上げシートに向け水或いは蒸気等を吐出する水シャワ装
置或いは蒸気シャワ装置等による湿潤化手段を設けてな
るものであり、更に湿潤化手段の表ライナ側及び／又は
裏ライナ側に対する各塗布量設定値のプリセット装置を
具備すること、更には生産管理装置からの紙物性データ
及び／又は各部操作指令信号に基づく前記プリセット指
令値に応じて動作する同プリセット装置を具備してなる
もので、これらを課題解決のための手段とするものであ
る。

【０００８】また本発明は、熱板群以降の装置間スペー
スに配置される表ライナ側及び／又は裏ライナ側の水分
計測センサと、同センサの測定値に基づき、積載される
寸前の表裏ライナの含水分を定常的に安定な含水分とす
るために不足の水分を演算し、前記表ライナ側及び／又
は裏ライナ側の直接湿潤化塗布手段の水分塗布量を個別
に制御するコントローラを有してなるものであり、更に
前記水分計測センサはシートの紙幅方向の水分分布を測
定可能とすべくトラバース機構をもっているか、紙幅方
向に複数個のセンサ配置をもって構成され、更にこの紙
幅方向の水分分布計測信号に基づき、前記湿潤化手段の
紙幅方向の部分制御を可能とする同湿潤化手段の複数配
列とこの個別制御装置を有するもので、これらを課題解
決のための手段とするものである。

【０００９】

【作用】本発明では、コルゲータで製造されて搬送され
てくる分割板状シートが積載される段階では、シートの
常温常湿下での定常的な含水分状態に接近した水分付与
が強制的になされているため、積載後の雰囲気下への安
定化過程において、含水分の変化は無いか僅少である。
従って経時的な紙の伸長はなく、シートの座屈変形もな
く、Ｓ字状の経時変形を抑止することができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図１５は本発明の実施例を示す。図１〜図４
はダブルフェーサＢの搬送コンベアｊ，ｋ及びベルトの
湿潤化手段の１実施例を側面図にて示しており、何れも
ベルトへの水分噴霧或いは水分塗布手段を示し、これに
より湿潤化したベルトから表ライナ、或いは裏ライナに
水分を転移させる間接的なシートへの湿潤化手段を示す
ものである。また図１はダブルフェーサＢの熱板群ｈの
後方に配置される搬送用の下コンベアｋのベルト部に向
け、全幅方向に亘って水或いは蒸気を噴霧するスプレー
装置６ａを配備した例であり、図２は上コンベアｊのベ
ルト部にも下コンベアｋと同様に全幅方向に亘り、水或
いは蒸気を噴霧するスプレー装置６ｂを配備した例を示
す。

【００１１】両面段ボールシート５の表ライナ１側は熱
板群ｈから接触伝熱し、多量の熱を受けるから裏ライナ
２側に比して高温となり、脱水状態となる傾向がある。
また仕上がり状態での含水分を定常状態の含水分に接近
させるためには、少なくとも表ライナ１側に水分を付与
する手段を設けることが提案され、場合によっては裏ラ
イナ２側への湿潤化手段を図１の実施例の如く省略して
も十分な効果が生じることもある。図１及び図２の例で
は、ベルトｊ及び／又はベルトｋに水分を噴霧するスプ
レー装置６ａ，６ｂを配置したことにより、全幅に亘り
吸湿した水分を有するベルトｊ，ｋは、回動に伴い両面
段ボールシート５の裏ライナ２及び／又は表ライナ１と
の接触面で同シートに水分は転移され、同ライナ２，１
は吸水して含水率を上昇させ、仕上がり状態における含
水分を常温常湿下での定常量に接近させる。

【００１２】また図３はコンベアベルトｊ，ｋに水付け
ロールによって水塗布させる方法を示す。同図におい
て、７ａ，７ｂはロール外周面上に水膜を保持する水付
けロール、８ａ，８ｂは水付けロール７ａ，７ｂに接触
して水膜厚を調整するためのドクタロール、９ａ，９ｂ
は容器或いはロール上に溜められた水である。水付けロ
ール７ａ，７ｂはベルトｊ，ｋの走行に伴い同期して回
転し、ドクタロール８ａ，８ｂによって調整された外周
面上の水膜をベルトｊ，ｋとの接触部で転移させてベル
トに含水させる。この図３の実施例でも前記実施例と同
様に、裏ライナ２と表ライナ１とのベルト接触面で水分
が転移され、同ライナ２，１は吸水して含水率を上昇さ
せる。本実施例でも前記した理由により上ベルトｊ側の
水付けロール装置を省略することが可能な場合がある。

【００１３】次に図４に示す実施例は、従来の一般的な
ダブルフェーサでの上コンベアｊが１本のベルトで熱板
群ｈと板コンベアｋをカバーして回送されているのに対
し、上コンベアの分割を図った上で下コンベアｋの直上
のみで回送するコンベアｊ′として湿潤化手段を配備し
たものである。この図４ではスプレー装置６ｂを設けた
例を示すが、水付けロール７ｂ等他の手段を配備するこ
とも可能である。本実施例の構成とすることにより、小
回りコンベアとなるため、裏ライナ２への水分付与効果
が大きくなるのは言うまでもない。以上ベルトによる間
接的なライナへの水分付与手段を例示したが、これらの
方法は新たなベルトを追設することなく、既設の装置を
利用できる簡便な方法を提供している。

【００１４】次に図５から図１０に示す実施例は、熱板
群ｈを経て搬出された段ボールシート５に直接的に水分
を付与する湿潤化手段を例示したものである。先ず図５
には熱板群ｈと下コンベアｋとの隙間に水スプレー装置
６ｃを配備し、表ライナ１側を湿潤化する方法を、図６
には上下コンベアｊ，ｋからの搬出部の下流側に表ライ
ナ１と裏ライナ２を湿潤化する水スプレー装置６ｄ，６
ｅを配備し、表ライナ１側と裏ライナ２側を各々両装置
６ｄ，６ｅによって湿潤化する方法を、図７には熱板群
ｈと下コンベアｋとの隙間に水付けロール装置１０を配
備し、表ライナ１側を湿潤化する方法を示している。ま
た図８には上下コンベアｊ，ｋからの搬出部の下流側に
水付けロール装置１０ｂ，１０ｃを配備し、表ライナ１
側と裏ライナ２側を各々湿潤化する方法を、図９には積
載部Ｄで積上げ部に向け放出される途上、即ち積載され
る寸前にある分割板状シート５′の表ライナ１側及び裏
ライナ２側に水スプレー装置６ｆ，６ｇを配備し、両ラ
イナを湿潤化する方法を、図１０にはダブルフェーサＢ
からスタッカｎまでの装置間スペース或いはコンベアベ
ルトに向け水スプレー６ｈ，６ｉ，６ｊ，６ｋ，６ｎ等
を適宜選択的に配備し、段ボールシート５の湿潤化を図
る方法を示す。

【００１５】ところで図５に示す水或いは蒸気を供給源
としたスプレー装置６ｃでは、熱板群ｈから導出された
片面段ボールシート５の表ライナ１に向けて水或いは蒸
気を吐出し、直接的に水分を付与して乾燥した表ライナ
１の湿潤化を図る。また図６に示す方法では、ダブルフ
ェーサＢの出口部において、乾燥した段ボールシート５
の表ライナ１側と裏ライナ２側にスプレー装置６ｄ，６
ｅより水或いは蒸気を吐出し、同様に直接的に水分を付
与して湿潤化を図る。図７及び図８に示す水付けロール
装置１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、図３に示したものと同
様の装置であり、水付けロール、ドクタロール及び溜め
水よりなり、ロール周面上の水膜を表ライナ１或いは裏
ライナ２に直接的に水分を付与して湿潤化を図る機能を
有している。

【００１６】また図９に示すスプレー装置６ｆ，６ｇか
らは、水或いは蒸気を分割板状シート５′の表ライナ１
側及び裏ライナ２側に向け吐出させて直接的な湿潤化を
図るもので、積載される直前に処理する例である。な
お、本実施例においては、スプレー装置６ｆ，６ｇを廃
止するか、配備したまま別のスプレー装置６ｍで水或い
は蒸気を積上げられたシート５′の最上部のシートに向
けて吐出する方法をとることもできる。本実施例による
と、スプレーされた水分が裏ライナ２に付着した状態
で、未だ吸収されない状態において次なるシートが積ま
れるため、前記裏ライナ２とこれに接触する表ライナ１
とで水分を分け合って、両者に水分の吸収が即座に行わ
れるから、表裏ライナとも湿潤化が可能である。

【００１７】次に図１１には熱板群ｈ以降積載部までの
製造ラインの部分域或いは全域に、段ボールシートの表
ライナ１側及び／又は裏ライナ２側を覆う加湿ルーム１
１ａ，１１ｂを設けた実施例を示す。加湿ルーム１１
ａ，１１ｂは各々表ライナ側、裏ライナ側を覆うための
ビニールハウス等の囲いを構成するものであり、同ルー
ム１１ａ，１１ｂ内には、湿り空気を吐出するダクト１
２ａ，１２ｂより高湿度の空気が吐出されることによ
り、ルーム内１３ａ，１３ｂは湿り空気で充満される。
この図１１の実施例の如く構成すれば、走行中の段ボー
ルシート５はルーム内１３ａ，１３ｂの湿り空気を吸湿
し、湿潤化される。

【００１８】図１２は前記各種実施例による湿潤化手段
の水分吐出量或いは塗布量を、走行中の段ボールシート
の含水分計測値に基づくか、又はプリセット装置による
設定によって指令或いは制御する方法を示す。１４ａ及
び１４ｂは、表ライナ１側及び裏ライナ２側の水分を走
行中に検出する水分計測センサであり、これには、赤外
線式、マイクロ波、電気抵抗式等各種の市販品が適用で
きる。６ｐ，６ｑは１例として水スプレー装置で示す湿
潤化手段であり、表ライナ側、裏ライナ側に各々配置さ
れる。１６ａ，１６ｂは前記スプレー装置６ｐ，６ｑに
連結される供給液の流量制御弁等の調整装置である。

【００１９】１７は水分計測センサ１４ａ，１４ｂの信
号を受け、調整装置１６ａ，１６ｂに指令を与えるコン
トロラ、１８は生産管理装置１９或いは集中制御装置等
からの紙物性データ及び／又は各部の操作指令信号に基
づき、調整装置１６ａ，１６ｂにプリセット指令値を与
えるプリセット装置である。コントローラ１７では、基
本的には水分計測センサ１４ａ，１４ｂで検出した表裏
ライナの水分値に基づき、積載される寸前の表裏ライナ
の含水分の定常的に安定な含水分とするために不足の水
分を演算し、表裏ライナ側各々の湿潤化手段の液量調整
装置１６ａ，１６ｂを制御する。通常は熱板群ｈに接触
して加熱される表ライナ１側の水分が低いため、表ライ
ナ１側に多量の水分を付与する制御となる。

【００２０】なお、本実施例においては、裏ライナ２側
のセンサ１４ｂ、スプレー装置６ｑを排除し、表ライナ
１側でのみの制御体系を構成しても一応の効果は期待で
きる。また水分計測センサ１４ａ，１４ｂを使用せず、
紙質による物性値が予め把握できており、またコルゲー
トマシン各部の運転操作条件がモニタされ、表ライナ或
いは裏ライナ水分のライン上の動向が予測できる場合に
は、これらのデータとモニタ情報を集中管理する生産管
理装置１９よりプリセット装置１８に各設定値を指令
し、調整装置１６ａ，１６ｂの集中制御を行ってもよ
い。

【００２１】図１３はシート幅方向の水分分布を一定化
した上で本発明の目的を達成する実施例を示し、図１３
（ａ）は水分計測センサの配置を示し、（ｂ）は湿潤化
手段の配置と制御装置を示しており、何れも断面を含む
正面図で表してある。図１３（ａ）において１４ｃ，１
４ｄは、コルゲートマシン内の所定機械間スペースに機
械幅を横切って、フレーム２１に固定されたバー２０
ｃ，２０ｄに沿って横移動可能に装着された水分計測セ
ンサであり、各々裏ライナ側と表ライナ側の含水分を測
定可能に配置されている。更に１４ｃ，１４ｄは図中矢
印の如く、往復動を継続して走行中の両面段ボールシー
ト５の紙幅方向の水分分布を連続的に検出する。なお、
本実施例ではセンサをトラバースして紙幅方向の水分分
布を計測するように構成しているが、センサを複数個配
列して紙幅方向にスポット的に検出することも可能であ
る。

【００２２】また図１３（ｂ）において、６ｃ_1,６ｃ₂
・・・・６ｃ_Nは両面段ボールシート５の裏ライナ側に
向け、紙幅方向の各受持ち領域に水分を付与するための
水分吐出装置であり、６ｄ_1,６ｄ₂・・・・６ｄ_Nは表
ライナ１側に向け、同様に紙幅方向に各受持ち領域に水
分を付与するための水分吐出装置である。そして何れも
フレーム２１に固定されたバーにほぼ等間隔に装着され
ており、またこれらの各吐出装置６ｃ_1,６ｃ₂・・・・
６ｃ_N、及び６ｄ_1,６ｄ₂・・・・６ｄ_Nの配管系は、
流量制御弁等の吐出液量調整装置Ｃ_1,Ｃ_2,・・・・
Ｃ_N、及びｄ_1,ｄ_2,・・・・ｄ_Nに各々接続された上、
液体の供給源であるポンプ装置Ｐに連結される。更にセ
ンサ１４ｃ，１４ｄの測定信号はコントローラ２２に電
気信号として接続され、コントローラ２２での演算処理
に基づき、各吐出液量調整装置Ｃ_1,Ｃ_2,・・・・Ｃ_N、
及びｄ_1,ｄ_2,・・・・ｄ_Nに個別の指令信号が発信され
る。

【００２３】ここでのコントーラ２２における演算処理
の例を図１４に示す。図１４（ａ）はセンサ１４ｃ或い
は１４ｄで計測された紙幅方向の水分値のパターン例で
ある。また図１４（ｂ）に示すものは、（ａ）で計測さ
れた水分値に対し、含水分目標値を達成するために必要
な各紙幅位置ｄ_1,ｄ_2,・・・・ｄ_Nでの補足水分付加量
Δｗ_1,Δｗ₂・・・・Δｗ_Nを示すものである。なお、
含水分目標値とは、積載部で紙の定常状態水分にするた
めに、吐出部で必要な水分の状態である。本実施例にす
れば、原紙状態での水分ムラ又は各機械系での不具合或
いは操作等に起因する紙幅方向での水分ムラ・不均一
を、均一化すると共に積載後の経時変形をも防止するも
のとなる。

【００２４】図１５には熱板群の前部にて湿潤化を図
り、本発明の目的を達成することができる実施例を示
す。１４ｒ，１４ｓは段ボールシート５の表ライナ１
側、裏ライナ２側の含水分を検出する水分計測センサ、
６ｒ，６ｓは各々表ライナ側、裏ライナ側を湿潤化する
ための水分吐出装置、２３はコントローラ、１６ｒ，１
６ｓは液量調整装置、２４は集中制御装置である。そし
てコントローラ２３では、センサ１４ｒ，１４ｓでの検
出値に基づき、図１５に示す如く水分目標値との差分を
演算し、付加すべき水分供給量として、各々の液量調整
装置１６ｒ，１６ｓに指令を出す。なお、この水分目標
値とは、積載部で紙の定常状態水分にするために、吐出
部で必要な水分の状態である。

【００２５】紙の定常状態水分は紙質によって異なるの
が通例であるから、予め紙物性データを保存しておき、
走行中の紙質に応じて水分目標値を個々に設定すること
が可能な場合には、集中制御装置２４と連結し、コント
ローラ２３にデータ送信を行うのがよい。また図１２の
実施例にて示したように、センサ１４ｒ，１４ｓを排除
し、プリセットによって水分吐出装置６ｒ及び／又は６
ｓの液量を調整することも可能である。なお、本実施例
ではダブルフェーサＢへのシートの導入部に水分吐出装
置６ｓ，６ｒを配備した例を示してあるが、同図下に示
すように原紙ロール１′の搬送過程で適宜配備する方法
を採ることも可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、コルゲートマシンで製造されて積載される時点の板
状シートの含水分状態が雰囲気化で安定な定常状態の含
水分状態に略一致するように製造できるから、積載状態
において、座屈変形を起こしたり、Ｓ字状の経時変形を
生じることもなく、その後のシート保管でも経時的な紙
の伸長はなく、従ってシートの変形が生じることはない
ため、製造段ボールシートの品質を著しく高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図４】本発明の第４実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図５】本発明の第５実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図６】本発明の第６実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図７】本発明の第７実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図８】本発明の第８実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図９】本発明の第９実施例を示すコルゲートマシンの
側断面図である。

【図１０】本発明の第１０実施例を示すコルゲートマシ
ンの側断面図である。

【図１１】本発明の第１１実施例を示すコルゲートマシ
ンの側断面図である。

【図１２】本発明の第１２実施例を示すコルゲートマシ
ンの系統図である。

【図１３】本発明の第１３実施例を示すコルゲートマシ
ンの系統図である。

【図１４】本発明の第１４実施例を示すコルゲートマシ
ンの説明図である。

【図１５】本発明の第１５実施例を示すコルゲートマシ
ンの系統図である。

【図１６】従来のコルゲートマシンで製造されたシート
の含水率変化測定データを示す説明図である。

【図１７】従来のコルゲートマシンで製造されたシート
の概観図である。

【図１８】従来のダブルフェーサを示す側断面図であ
る。

【図１９】従来のスタッカ及び積載部の示す側面図であ
る。

【図２０】従来のコルゲートマシンを示す側面図であ
る。

【図２１】図２０の右側に連結されている従来のコルゲ
ートマシンの側面図である。

【符号の説明】１表ライナ２裏ライナ４片面段ボールシート５両面段ボールシート６ａ，６ｂスプレー装置７ａ，７ｂ水付けロール８ａ，８ｂ水付けロール９ａ，９ｂ水１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ水付けロール装置１１ａ，１１ｂ加湿ルーム１２ａ，１２ｂダクト１３ａ，１３ｂルーム内１４ａ，１４ｂ水分計測センサ１６ａ，１６ｂ調整装置１７コントローラ１８プリセット装置１９生産管理装置２２コントローラ２４集中制御装置ｈ熱板群ｊ上コンベアｋ下コンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉沢昭宣新潟県長岡市殿町１−５−７吉沢工業株式会社内 (72)発明者多田健治徳島市不動本町２丁目150番地株式会社サンコー内 (72)発明者竹中裕幸広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社三原製作所内 (72)発明者関征治広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社三原製作所内 (72)発明者河野和清広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者石渕浩広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者井上善雄東京都大田区東糀谷４−６−32 三菱重工東部印刷紙工機械株式会社内 (56)参考文献特開平４−59234（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−256431（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−25339（ＪＰ，Ａ) 米国特許4134781（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31F 1/24 B31F 1/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】両面段ボールシートを製造するコルゲー
トマシンにおいて、製造ライン内の接着後の工程にて、
同段ボールシートの表ライナ及び／又は裏ライナの含水
分状態を、常温常湿下で定常含水分状態に近づけるシー
トへの直接湿潤化塗布手段と、熱板群以降の装置間スペースに配置される表ライナ及び
／又は裏ライナ側の水分計測センサと、同センサの測定値に基づき、積載される寸前の表裏ライ
ナの含水分を定常的に安定な含水分とするために不足の
水分を演算し、前記表ライナ側及び／又は裏ライナ側の
直接湿潤化塗布手段の水分塗布量を個別に制御するコン
トローラと、を設けたことを特徴とするコルゲートマシ
ン。
【請求項２】請求項１記載のコルゲートマシンにおい
て、両面段ボールシートの表裏ライナの少なくとも一方
に、全幅に亘り塗布可能な水シャワ装置、蒸気シャワ装
置或いは水付けロール等による湿潤化手段を、熱板群と
搬送コンベアとの隙間、及び／又はこの後工程にある装
置間の隙間に設けたことを特徴とするコルゲートマシ
ン。
【請求項３】請求項１記載のコルゲートマシンにおい
て、熱板群以降の製造ラインの部分域或いは全域に、走
行する段ボールシートの表ライナ側及び／又は裏ライナ
側を覆う加湿ルームによる湿潤化手段を設けたことを特
徴とするコルゲートマシン。
【請求項４】請求項１記載のコルゲートマシンにおい
て、裁断された分割板状シートが積載部に放出される途
上にある分割板状シートの表裏ライナの少なくとも一方
に、或いは最上部の積上げシートに向け水或いは蒸気等
を吐出する水シャワ装置或いは蒸気シャワ装置等による
湿潤化手段を設けたことを特徴とするコルゲートマシ
ン。
【請求項５】請求項１乃至４記載のコルゲートマシン
において、湿潤化手段の表ライナ側及び／又は裏ライナ
側に対する各塗布量設定値のプリセット装置を具備する
こと、更には生産管理装置からの紙物性データ及び／又
は各部操作指令信号に基づく前記プリセット指令値に応
じて動作する同プリセット装置を具備したことを特徴と
するコルゲートマシン。
【請求項６】請求項１記載のコルゲートマシンにおい
て、前記水分計測センサはシートの紙幅方向の水分分布
を測定可能とすべくトラバース機構をもっているか、紙
幅方向に複数個のセンサ配置をもって構成され、更にこ
の紙幅方向の水分分布計測信号に基づき、前記湿潤化手
段の紙幅方向の部分制御を可能とする同湿潤化手段の複
数配列とこの個別制御装置をもっていることを特徴とす
るコルゲートマシン。