JP2585150Y2 - ダブルフェーサ - Google Patents
ダブルフェーサInfo
- Publication number
- JP2585150Y2 JP2585150Y2 JP1992036493U JP3649392U JP2585150Y2 JP 2585150 Y2 JP2585150 Y2 JP 2585150Y2 JP 1992036493 U JP1992036493 U JP 1992036493U JP 3649392 U JP3649392 U JP 3649392U JP 2585150 Y2 JP2585150 Y2 JP 2585150Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cardboard sheet
- sided
- liner sheet
- liner
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コルゲートマシンに設
置するダブルフェーサに関するものである。
置するダブルフェーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のダブルフェーサを図３により説明
すると、ダブルフェーサがヒーティングパート６と次工
程のクーリングパート７とにより構成されており、前工
程シングルフェーサにより作られた片面段ボールシート
４とライナシート１とを貼り合わせることにより、両面
段ボールシート５を製造するようになっている。
すると、ダブルフェーサがヒーティングパート６と次工
程のクーリングパート７とにより構成されており、前工
程シングルフェーサにより作られた片面段ボールシート
４とライナシート１とを貼り合わせることにより、両面
段ボールシート５を製造するようになっている。
【０００３】上記ヒーティングパート６は、プレヒート
ロール２とヒーティングボックス（熱板）８とキヤンバ
スベルト９と加圧部１０とにより構成されている。上記
各部の機能について説明すると、ヒーティングパート６
のプレヒートロール２は、グルーイングマシン１３を通
過して供給されてくるライナシート１を予熱、調質し
て、ヒーティングボックス８へ搬送するものである。
ロール２とヒーティングボックス（熱板）８とキヤンバ
スベルト９と加圧部１０とにより構成されている。上記
各部の機能について説明すると、ヒーティングパート６
のプレヒートロール２は、グルーイングマシン１３を通
過して供給されてくるライナシート１を予熱、調質し
て、ヒーティングボックス８へ搬送するものである。
【０００４】同ヒーティングボックス８は、スチームに
より加熱されており、その上面を摺動して走行するライ
ナシート１と片面段ボールシート４との貼り合わせを助
長するために必要な適度の加熱状態を維持するものであ
る。上記キヤンバスベルト９は、両面段ボールシート５
の上方に位置し、ヒーティングボックス８との間でライ
ナシート１と片面段ボールシート４とを挟持して、これ
らのシート１、５とともに走行するもの（これらのシー
ト１、５を搬送するもの）であり、段ボールシート製造
に当たっての押圧力を幅方向に或る程度分散する機能を
持っている。
より加熱されており、その上面を摺動して走行するライ
ナシート１と片面段ボールシート４との貼り合わせを助
長するために必要な適度の加熱状態を維持するものであ
る。上記キヤンバスベルト９は、両面段ボールシート５
の上方に位置し、ヒーティングボックス８との間でライ
ナシート１と片面段ボールシート４とを挟持して、これ
らのシート１、５とともに走行するもの（これらのシー
ト１、５を搬送するもの）であり、段ボールシート製造
に当たっての押圧力を幅方向に或る程度分散する機能を
持っている。
【０００５】上記加熱部１０は、キヤンバスベルト９を
介して段ボールの貼り合わせに必要な押圧力を加える部
分である。上記次工程のクーリングパート７は、両面段
ボールシート５の冷却部であり、上下のベルト９、１１
により、両面段ボールシート５を挟持し、加圧部（ウェ
イトロール）１２により、適度の押圧力を加えながら下
流側へ搬送して、貼り合わせ済みのライナシート１と片
面段ボールシート４とを冷却するとともに、これらシー
ト１、４を加圧して、貼り合わせをより確実する一方、
冷却に際しての両面段ボールシート５の反り変形を或る
程度修正する機能を持っている。
介して段ボールの貼り合わせに必要な押圧力を加える部
分である。上記次工程のクーリングパート７は、両面段
ボールシート５の冷却部であり、上下のベルト９、１１
により、両面段ボールシート５を挟持し、加圧部（ウェ
イトロール）１２により、適度の押圧力を加えながら下
流側へ搬送して、貼り合わせ済みのライナシート１と片
面段ボールシート４とを冷却するとともに、これらシー
ト１、４を加圧して、貼り合わせをより確実する一方、
冷却に際しての両面段ボールシート５の反り変形を或る
程度修正する機能を持っている。
【０００６】上記片面段ボールシート４の段頂部には、
グルーイングマシン１３により糊１４が転移供給され、
この糊１４により、ライナシート１と片面段ボールシー
ト４とが貼り合わされる。その場合、適度の加熱と押圧
力とが必要である。この押圧力は、シートの横幅方向全
域において均一なこと、片面段ボールシート４の段頂部
を潰さないことが要求される。またその際、貼り合わす
シートの表面に皺、弛みを発生させないことが要求され
る。
グルーイングマシン１３により糊１４が転移供給され、
この糊１４により、ライナシート１と片面段ボールシー
ト４とが貼り合わされる。その場合、適度の加熱と押圧
力とが必要である。この押圧力は、シートの横幅方向全
域において均一なこと、片面段ボールシート４の段頂部
を潰さないことが要求される。またその際、貼り合わす
シートの表面に皺、弛みを発生させないことが要求され
る。
【０００７】このため、加圧装置には、従来、種々のも
のが提案されている。図７は、その代表例で、ウェイト
ロールを採用している。この加圧装置は、複数個のウェ
イトロール１５（１０及び１２）とキヤンバスベルト９
とを介してライナシート１と片面段ボールシート４とを
加圧して、これらシート１、４を貼り合わせる。
のが提案されている。図７は、その代表例で、ウェイト
ロールを採用している。この加圧装置は、複数個のウェ
イトロール１５（１０及び１２）とキヤンバスベルト９
とを介してライナシート１と片面段ボールシート４とを
加圧して、これらシート１、４を貼り合わせる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
ダブルフェーサは、ライナシート１と前工程のシングル
フェーサで製造された片面段ボールシート４とを貼り合
わせて、両面段ボールシート５を製造するもので、貼り
合わせ後、各シート１、４の相対的収縮量にはバラツキ
があり、このバラツキにより、図４に示すように両面段
ボールシート５に反りが発生する。つまり片面段ボール
シート４側の収縮量Ｓ1 が大きい場合（Ｓ1 ＞Ｓ2 ）に
は、上反りになり、それとは逆に、ライナシート１側の
収縮量Ｓ2が大きい場合（Ｓ1 ＜Ｓ2 ）には、下反りに
なる。
ダブルフェーサは、ライナシート１と前工程のシングル
フェーサで製造された片面段ボールシート４とを貼り合
わせて、両面段ボールシート５を製造するもので、貼り
合わせ後、各シート１、４の相対的収縮量にはバラツキ
があり、このバラツキにより、図４に示すように両面段
ボールシート５に反りが発生する。つまり片面段ボール
シート４側の収縮量Ｓ1 が大きい場合（Ｓ1 ＞Ｓ2 ）に
は、上反りになり、それとは逆に、ライナシート１側の
収縮量Ｓ2が大きい場合（Ｓ1 ＜Ｓ2 ）には、下反りに
なる。
【０００９】図５は、水分率％、収縮量ｍ／ｍ、紙温度
℃と、加熱経過時間ｔ（ｓｅｃ）との関係を示してい
る。加熱経過時間ｔにつれて水分率％、収縮量ｍ／ｍが
減少傾向にある。上記傾向により、ライナシート１の加
熱後、ヒーティングパート６に至る時間を適宜に調整
し、水分率等の条件をコントロールしておけば、貼り合
わす各シート１、４の収縮量をバランスさせることが可
能である。
℃と、加熱経過時間ｔ（ｓｅｃ）との関係を示してい
る。加熱経過時間ｔにつれて水分率％、収縮量ｍ／ｍが
減少傾向にある。上記傾向により、ライナシート１の加
熱後、ヒーティングパート６に至る時間を適宜に調整
し、水分率等の条件をコントロールしておけば、貼り合
わす各シート１、４の収縮量をバランスさせることが可
能である。
【００１０】しかしこれまでのライナシート１は、図６
に示すように一定位置に設けたガイドロール３を経てヒ
ーティングパート６に向かうので、図７に示すように製
造速度が速くなるにつれてプレヒートロール２からヒー
ティングパート６に至る通過時間が短くなる。図７は、
通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）と
通過距離との関係を示している。
に示すように一定位置に設けたガイドロール３を経てヒ
ーティングパート６に向かうので、図７に示すように製
造速度が速くなるにつれてプレヒートロール２からヒー
ティングパート６に至る通過時間が短くなる。図７は、
通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）と
通過距離との関係を示している。
【００１１】つまりライナシート１の経路距離が常に一
定であるため、ライナシート１の増減速により通過時間
が大幅に変動して、水分率等の条件が変わる。そのた
め、ライナシート１と片面段ボールシート４とを貼り合
わせた後、これらシート１、４間の相対的収縮量に不均
衡が生じて、両面段ボールシート５に反り変形が発生す
るという問題があった。
定であるため、ライナシート１の増減速により通過時間
が大幅に変動して、水分率等の条件が変わる。そのた
め、ライナシート１と片面段ボールシート４とを貼り合
わせた後、これらシート１、４間の相対的収縮量に不均
衡が生じて、両面段ボールシート５に反り変形が発生す
るという問題があった。
【００１２】本考案は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、反り変形のない高品質の
両面段ボールシートを製造できるダブルフェーサを提供
しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、反り変形のない高品質の
両面段ボールシートを製造できるダブルフェーサを提供
しようとする点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、ライナシートの予熱、調質を行うプレ
ヒートロールと、該プレヒートロールの下流側に設けら
れ、ライナシートの加熱を行うヒーティングボックス
と、片面段ボールシートの段頂部に糊付けを行うグルー
イングマシンとを有し、プレヒートロールを通過した後
のライナシートをヒーティングボックスに沿って搬送す
るとともに、グルーイングマシンを通過した後の片面段
ボールシートをヒーティングボックスに沿って搬送する
ことにより、ライナシートと片面段ボールシートとを合
流させて、片面段ボールシートの段頂部をライナシート
に対向させた後、ライナシートと片面段ボールシートと
をヒーティングボックスの方向に加圧し、片面段ボール
シートの段頂部に付着している糊によりライナシートと
片面段ボールシートとを貼り合わせて、両面段ボールシ
ートを製造するダブルフェーサにおいて、前記プレヒー
トロールと前記ヒーティングボックス上流側のダブルフ
ェーサ導入部との間のライナシートの搬送経路には、一
部にライナシートが巻回されたガイドローラが、ライナ
シートの搬送方向と交差する方向へ移動可能に設けられ
てなり、該ガイドローラを移動させることにより、プレ
ヒートロールとダブルフェーサ導入部との間のライナシ
ートの搬送経路の長さが増減されて、プレヒートロール
からダブルフェーサ導入部に至る経過時間がコントロー
ルされることを特徴としている。
めに、本考案は、ライナシートの予熱、調質を行うプレ
ヒートロールと、該プレヒートロールの下流側に設けら
れ、ライナシートの加熱を行うヒーティングボックス
と、片面段ボールシートの段頂部に糊付けを行うグルー
イングマシンとを有し、プレヒートロールを通過した後
のライナシートをヒーティングボックスに沿って搬送す
るとともに、グルーイングマシンを通過した後の片面段
ボールシートをヒーティングボックスに沿って搬送する
ことにより、ライナシートと片面段ボールシートとを合
流させて、片面段ボールシートの段頂部をライナシート
に対向させた後、ライナシートと片面段ボールシートと
をヒーティングボックスの方向に加圧し、片面段ボール
シートの段頂部に付着している糊によりライナシートと
片面段ボールシートとを貼り合わせて、両面段ボールシ
ートを製造するダブルフェーサにおいて、前記プレヒー
トロールと前記ヒーティングボックス上流側のダブルフ
ェーサ導入部との間のライナシートの搬送経路には、一
部にライナシートが巻回されたガイドローラが、ライナ
シートの搬送方向と交差する方向へ移動可能に設けられ
てなり、該ガイドローラを移動させることにより、プレ
ヒートロールとダブルフェーサ導入部との間のライナシ
ートの搬送経路の長さが増減されて、プレヒートロール
からダブルフェーサ導入部に至る経過時間がコントロー
ルされることを特徴としている。
【００１４】
【作用】プレヒートロールを通過した後のライナシート
をヒーティングボックスに沿って搬送するとともに、グ
ルーイングマシンを通過した後の片面段ボールシートを
ヒーティングボックスに沿って搬送することにより、ラ
イナシートと片面段ボールシートとを合流させて、片面
段ボールシートの段頂部をライナシートに対向させた
後、ライナシートと片面段ボールシートとをヒーティン
グボックスの方向に加圧し、片面段ボールシートの段頂
部に付着している糊によりライナシートと片面段ボール
シートとを貼り合わせて、両面段ボールシートを製造す
る。そして両面段ボールシートの製造速度を速くする場
合には、ガイドロールを後退させて、プレヒートロール
からダブルフェーサ導入部に至る経路長を長くし、それ
とは逆に、両面段ボールシートの製造速度を遅くする場
合には、ガイドロールを前進させて、プレヒートロール
からダブルフェーサ導入部に至る経路長を短くし、これ
により、プレヒートロールを通過してからダブルフェー
サ導入部に至る経過時間をコントロールして、ライナシ
ートの温度、水分率を片面段ボールシートの温度、水分
率に合致させて、貼り合わせ後の両面段ボールシートの
反り変形を防止する。
をヒーティングボックスに沿って搬送するとともに、グ
ルーイングマシンを通過した後の片面段ボールシートを
ヒーティングボックスに沿って搬送することにより、ラ
イナシートと片面段ボールシートとを合流させて、片面
段ボールシートの段頂部をライナシートに対向させた
後、ライナシートと片面段ボールシートとをヒーティン
グボックスの方向に加圧し、片面段ボールシートの段頂
部に付着している糊によりライナシートと片面段ボール
シートとを貼り合わせて、両面段ボールシートを製造す
る。そして両面段ボールシートの製造速度を速くする場
合には、ガイドロールを後退させて、プレヒートロール
からダブルフェーサ導入部に至る経路長を長くし、それ
とは逆に、両面段ボールシートの製造速度を遅くする場
合には、ガイドロールを前進させて、プレヒートロール
からダブルフェーサ導入部に至る経路長を短くし、これ
により、プレヒートロールを通過してからダブルフェー
サ導入部に至る経過時間をコントロールして、ライナシ
ートの温度、水分率を片面段ボールシートの温度、水分
率に合致させて、貼り合わせ後の両面段ボールシートの
反り変形を防止する。
【００１５】
【実施例】次に本考案のダブルフェーサを図１に示す一
実施例により説明すると、１がライナシート、２ａ、２
ｂが同ライナシート１を加熱調質するプレヒートロー
ル、３がライナシート１を案内するガイドロールで、同
ガイドロール３は、プレヒートロール２ａ、２ｂとダブ
ルフェーサ導入部との中間に位置して、軸方向に対して
直交した方向への移動を可能に支持されている（矢印参
照）。
実施例により説明すると、１がライナシート、２ａ、２
ｂが同ライナシート１を加熱調質するプレヒートロー
ル、３がライナシート１を案内するガイドロールで、同
ガイドロール３は、プレヒートロール２ａ、２ｂとダブ
ルフェーサ導入部との中間に位置して、軸方向に対して
直交した方向への移動を可能に支持されている（矢印参
照）。
【００１６】４が片面段ボールシート、５が両面段ボー
ルシート、８ａ、８ｂ、８ｃがヒーティングボックス
（熱板）、１３がグルーイングマシン、１４が糊であ
る。次に前記図１に示すダブルフェーサの作用を具体的
に説明する。ヒーティングパート６のプレヒートロール
２ａ、２ｂにより、供給されてくるライナシート１を予
熱、調質して、スチームにより加熱されているヒーティ
ングボックス８ａの方向へ搬送する一方、片面段ボール
シート４をグルーイングマシン１３を経てヒーティング
ボックス８ａへ搬送して、ライナシート１と片面段ボー
ルシート４とを合流させる。
ルシート、８ａ、８ｂ、８ｃがヒーティングボックス
（熱板）、１３がグルーイングマシン、１４が糊であ
る。次に前記図１に示すダブルフェーサの作用を具体的
に説明する。ヒーティングパート６のプレヒートロール
２ａ、２ｂにより、供給されてくるライナシート１を予
熱、調質して、スチームにより加熱されているヒーティ
ングボックス８ａの方向へ搬送する一方、片面段ボール
シート４をグルーイングマシン１３を経てヒーティング
ボックス８ａへ搬送して、ライナシート１と片面段ボー
ルシート４とを合流させる。
【００１７】このとき、ウェイトロール（図３の１０参
照）とキヤンバスベルト（図３の９参照）とにより、上
記各シート１、４をヒーティングボックス８ａ、８ｂ、
８ｃの方向に加圧し、互いを片面段ボールシート４の段
頂部に付着している糊１４を介し貼り合わせて、両面段
ボールシート５を製造する。そして両面段ボールシート
５の製造速度を速くする場合には、ガイドロール３をＣ
→Ｂ方向に移動させて、プレヒートロール２ｂからダブ
ルフェーサ導入部に至る経路長を長くし、それとは逆
に、両面段ボールシート５の製造速度を遅くする場合に
は、ガイドロール３をＢ→Ｃ方向に移動させて、プレヒ
ートロール２ｂからダブルフェーサ導入部に至る経路長
を短くする。
照）とキヤンバスベルト（図３の９参照）とにより、上
記各シート１、４をヒーティングボックス８ａ、８ｂ、
８ｃの方向に加圧し、互いを片面段ボールシート４の段
頂部に付着している糊１４を介し貼り合わせて、両面段
ボールシート５を製造する。そして両面段ボールシート
５の製造速度を速くする場合には、ガイドロール３をＣ
→Ｂ方向に移動させて、プレヒートロール２ｂからダブ
ルフェーサ導入部に至る経路長を長くし、それとは逆
に、両面段ボールシート５の製造速度を遅くする場合に
は、ガイドロール３をＢ→Ｃ方向に移動させて、プレヒ
ートロール２ｂからダブルフェーサ導入部に至る経路長
を短くする。
【００１８】これにより、プレヒートロール２ａ、２ｂ
を通過してからダブルフェーサ導入部に至る経過時間を
コントロールして、ライナシート１の温度、水分率を片
面段ボールシート４の温度、水分率に合致させて、貼り
合わせ後の両面段ボールシート５の反りを防止する。図
２は、通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓｅ
ｃ）と通過距離との関係を示している。
を通過してからダブルフェーサ導入部に至る経過時間を
コントロールして、ライナシート１の温度、水分率を片
面段ボールシート４の温度、水分率に合致させて、貼り
合わせ後の両面段ボールシート５の反りを防止する。図
２は、通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓｅ
ｃ）と通過距離との関係を示している。
【００１９】
【考案の効果】本考案のダブルフェーサは前記のように
プレヒートロールを通過した後のライナシートをヒーテ
ィングボックスに沿って搬送するとともに、グルーイン
グマシンを通過した後の片面段ボールシートをヒーティ
ングボックスに沿って搬送することにより、ライナシー
トと片面段ボールシートとを合流させて、片面段ボール
シートの段頂部をライナシートに対向させた後、ライナ
シートと片面段ボールシートとをヒーティングボックス
の方向に加圧し、片面段ボールシートの段頂部に付着し
ている糊によりライナシートと片面段ボールシートとを
貼り合わせて、両面段ボールシートを製造する。そして
両面段ボールシートの製造速度を速くする場合には、ガ
イドロールを後退させて、プレヒートロールからダブル
フェーサ導入部に至る経路長を長くし、それとは逆に、
両面段ボールシートの製造速度を遅くする場合には、ガ
イドロールを前進させて、プレヒートロールからダブル
フェーサ導入部に至る経路長を短くし、これにより、プ
レヒートロールを通過してからダブルフェーサ導入部に
至る経過時間をコントロールして、ライナシートの温
度、水分率を片面段ボールシートの温度、水分率に合致
させて、貼り合わせ後の両面段ボールシートの反りを防
止するので、反り変形のない高品質の両面段ボールシー
トを製造できる。
プレヒートロールを通過した後のライナシートをヒーテ
ィングボックスに沿って搬送するとともに、グルーイン
グマシンを通過した後の片面段ボールシートをヒーティ
ングボックスに沿って搬送することにより、ライナシー
トと片面段ボールシートとを合流させて、片面段ボール
シートの段頂部をライナシートに対向させた後、ライナ
シートと片面段ボールシートとをヒーティングボックス
の方向に加圧し、片面段ボールシートの段頂部に付着し
ている糊によりライナシートと片面段ボールシートとを
貼り合わせて、両面段ボールシートを製造する。そして
両面段ボールシートの製造速度を速くする場合には、ガ
イドロールを後退させて、プレヒートロールからダブル
フェーサ導入部に至る経路長を長くし、それとは逆に、
両面段ボールシートの製造速度を遅くする場合には、ガ
イドロールを前進させて、プレヒートロールからダブル
フェーサ導入部に至る経路長を短くし、これにより、プ
レヒートロールを通過してからダブルフェーサ導入部に
至る経過時間をコントロールして、ライナシートの温
度、水分率を片面段ボールシートの温度、水分率に合致
させて、貼り合わせ後の両面段ボールシートの反りを防
止するので、反り変形のない高品質の両面段ボールシー
トを製造できる。
【図１】本考案のダブルフェーサの一実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓ
ｅｃ）と通過距離との関係を示す説明図である。
ｅｃ）と通過距離との関係を示す説明図である。
【図３】従来のダブルフェーサを示す側面図である。
【図４】両面段ボールシートに生じる反り変形を示す説
明図である。
明図である。
【図５】水分率％、収縮量ｍ／ｍ、紙温度℃と、加熱経
過時間ｔ（ｓｅｃ）との関係を示す説明図である。
過時間ｔ（ｓｅｃ）との関係を示す説明図である。
【図６】従来のダブルフェーサのシート導入部を示す側
面図である。
面図である。
【図７】通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓ
ｅｃ）と通過距離との関係を示す説明図である。
ｅｃ）と通過距離との関係を示す説明図である。
１ ライナシート ２ａ、２ｂ プレヒートロール ３ ガイドロール ４ 片面段ボールシート ５ 両面段ボールシート ８ａ、８ｂ、８ｃ ヒーティングボックス（熱板） １３ グルーイングマシン １４ 糊
Claims (1)
- 【請求項１】 ライナシートの予熱、調質を行うプレヒ
ートロールと、該プレヒートロールの下流側に設けら
れ、ライナシートの加熱を行うヒーティングボックス
と、片面段ボールシートの段頂部に糊付けを行うグルー
イングマシンとを有し、プレヒートロールを通過した後
のライナシートをヒーティングボックスに沿って搬送す
るとともに、グルーイングマシンを通過した後の片面段
ボールシートをヒーティングボックスに沿って搬送する
ことにより、ライナシートと片面段ボールシートとを合
流させて、片面段ボールシートの段頂部をライナシート
に対向させた後、ライナシートと片面段ボールシートと
をヒーティングボックスの方向に加圧し、片面段ボール
シートの段頂部に付着している糊によりライナシートと
片面段ボールシートとを貼り合わせて、両面段ボールシ
ートを製造するダブルフェーサにおいて、前記プレヒートロールと前記ヒーティングボックス上流
側のダブルフェーサ導入部との間のライナシートの搬送
経路には、一部にライナシートが巻回されたガイドロー
ラが、ライナシートの搬送方向と交差する方向へ移動可
能に設けられてなり、 該ガイドローラを移動させることにより、プレヒートロ
ールとダブルフェーサ導入部との間のライナシートの搬
送経路の長さが増減されて、プレヒートロールからダブ
ルフェーサ導入部に至る経過時間がコントロールされる
ことを特徴とするダブルフェーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036493U JP2585150Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ダブルフェーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036493U JP2585150Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ダブルフェーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593827U JPH0593827U (ja) | 1993-12-21 |
| JP2585150Y2 true JP2585150Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12471357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992036493U Expired - Fee Related JP2585150Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ダブルフェーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585150Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249730A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | 三菱重工業株式会社 | 芯紙およびライナの予熱制御方法 |
| JP2532587B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1996-09-11 | レンゴー 株式会社 | 段ボ―ルシ―ト製造装置の制御方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP1992036493U patent/JP2585150Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593827U (ja) | 1993-12-21 |
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