JP2919824B1 - ダブルフェーサ - Google Patents
ダブルフェーサInfo
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- JP2919824B1 JP2919824B1 JP1057298A JP1057298A JP2919824B1 JP 2919824 B1 JP2919824 B1 JP 2919824B1 JP 1057298 A JP1057298 A JP 1057298A JP 1057298 A JP1057298 A JP 1057298A JP 2919824 B1 JP2919824 B1 JP 2919824B1
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Abstract
【要約】
【課題】 熱盤との間でヒーティングパートを形成し、
搬送ベルトとの間でクーリングパートを形成する共通の
押えベルトを有するダブルフェーサにおいて、ヒーティ
ングパートを通過した段ボールがクーリングパートに至
るまでの間でその段ボールに水分を付与するようにす
る。 【解決手段】 複数の熱盤１の下流側に搬送ベルト２を
設け、上記熱盤１との間でヒーティングパートＨＰを形
成し、搬送ベルト２との間でクーリングパートＣＰを形
成する共通の押えベルト３を設ける。押えベルト３を少
なくとも３本のローラＲ1 乃至Ｒ3 により案内してヒー
ティングパートＨＰとクーリングパートＣＰ間に対向す
る部分に上方に向くループ部４を形成する。ループ部４
内に給湿装置５ａを設け、この給湿装置５ａによってヒ
ーティングパートＨＰを通過した段ボールＡに水分を付
与する。
搬送ベルトとの間でクーリングパートを形成する共通の
押えベルトを有するダブルフェーサにおいて、ヒーティ
ングパートを通過した段ボールがクーリングパートに至
るまでの間でその段ボールに水分を付与するようにす
る。 【解決手段】 複数の熱盤１の下流側に搬送ベルト２を
設け、上記熱盤１との間でヒーティングパートＨＰを形
成し、搬送ベルト２との間でクーリングパートＣＰを形
成する共通の押えベルト３を設ける。押えベルト３を少
なくとも３本のローラＲ1 乃至Ｒ3 により案内してヒー
ティングパートＨＰとクーリングパートＣＰ間に対向す
る部分に上方に向くループ部４を形成する。ループ部４
内に給湿装置５ａを設け、この給湿装置５ａによってヒ
ーティングパートＨＰを通過した段ボールＡに水分を付
与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、段頂に糊付され
た片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを形
成し、あるいは上記片面段ボールに別の片面段ボールと
ライナーとを貼合して複両面段ボール（以下、両面段ボ
ールと複両面段ボールを総称して段ボールという）を形
成するコルゲータのダブルフェーサに関するものであ
る。
た片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを形
成し、あるいは上記片面段ボールに別の片面段ボールと
ライナーとを貼合して複両面段ボール（以下、両面段ボ
ールと複両面段ボールを総称して段ボールという）を形
成するコルゲータのダブルフェーサに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ダブルフェーサは、長いコルゲ
ータの中間部に配置され、ヒーティングパートとクーリ
ングパートとから成る。ヒーティングパートにおいて、
段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを移送状
態において接合し、加熱・乾燥させて段ボールを形成
し、その段ボールをクーリングパートにおいて冷却させ
るようにしている。
ータの中間部に配置され、ヒーティングパートとクーリ
ングパートとから成る。ヒーティングパートにおいて、
段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを移送状
態において接合し、加熱・乾燥させて段ボールを形成
し、その段ボールをクーリングパートにおいて冷却させ
るようにしている。
【０００３】ここで、ヒーティングパートでは、ライナ
ーと中しんを接着する澱粉糊を固化して接着力を発現さ
せるため、加熱温度は比較的高く、ヒーティングパート
を通過した段ボールは高温で、しかも乾燥状態にある。
ーと中しんを接着する澱粉糊を固化して接着力を発現さ
せるため、加熱温度は比較的高く、ヒーティングパート
を通過した段ボールは高温で、しかも乾燥状態にある。
【０００４】一方、クーリングパートはその高温状態の
段ボールを冷却するのであるが、従来から知られている
クーリングパートは、押えベルトと搬送ベルトで段ボー
ルを上下から挟持して、段ボールに反りを発生させるこ
となく冷却させるようにしているため、冷却効果は低
く、高温状態の上記段ボールを常温まで冷却させるのは
きわめて長い距離を必要とし、ダブルフェーサがきわめ
て長大化している。
段ボールを冷却するのであるが、従来から知られている
クーリングパートは、押えベルトと搬送ベルトで段ボー
ルを上下から挟持して、段ボールに反りを発生させるこ
となく冷却させるようにしているため、冷却効果は低
く、高温状態の上記段ボールを常温まで冷却させるのは
きわめて長い距離を必要とし、ダブルフェーサがきわめ
て長大化している。
【０００５】段ボールは、クーリングパートにおいて常
温まで冷却されることなく排出されており、クーリング
パートを通過した段ボールの温度は高く、過乾燥状態に
ある。
温まで冷却されることなく排出されており、クーリング
パートを通過した段ボールの温度は高く、過乾燥状態に
ある。
【０００６】ダブルフェーサから排出された乾燥後の段
ボールは、次に、切断装置によって所定の長さに切断さ
れ、スタッカ部において積み重ねられる。
ボールは、次に、切断装置によって所定の長さに切断さ
れ、スタッカ部において積み重ねられる。
【０００７】このとき、高温状態の段ボールは冷却され
ると共に、大気中の水分を吸収するため、段ボールに反
りが生じるおそれがある。
ると共に、大気中の水分を吸収するため、段ボールに反
りが生じるおそれがある。
【０００８】従って、この反りを防止するために、予め
段ボールへ水分を与えることは従来から行われており、
特開平８−３４０８１号公報に開示され、図２（Ｉ）、
（II）に示すような装置が知られている。
段ボールへ水分を与えることは従来から行われており、
特開平８−３４０８１号公報に開示され、図２（Ｉ）、
（II）に示すような装置が知られている。
【０００９】図２（Ｉ）においては、複数の並列された
熱盤１１との間でヒーティングパートＨＰを形成し、搬
送ベルト１２との間でクーリングパートＣＰを形成する
共通の押えベルト１３のリターン側ベルト１３ａおよび
上記搬送ベルト１２のリターン側ベルト１２ａにそれぞ
れ対向してシャワー装置１４ａ、１４ｂを設け、各シャ
ワー装置１４ａ、１４ｂからリターン側ベルト１３ａ、
１２ａに水を吹き付け、各ベルト１３、１２との接触に
よって段ボールＡの上下のライナーに水分を与えるよう
にしたダブルフェーサが示されている。
熱盤１１との間でヒーティングパートＨＰを形成し、搬
送ベルト１２との間でクーリングパートＣＰを形成する
共通の押えベルト１３のリターン側ベルト１３ａおよび
上記搬送ベルト１２のリターン側ベルト１２ａにそれぞ
れ対向してシャワー装置１４ａ、１４ｂを設け、各シャ
ワー装置１４ａ、１４ｂからリターン側ベルト１３ａ、
１２ａに水を吹き付け、各ベルト１３、１２との接触に
よって段ボールＡの上下のライナーに水分を与えるよう
にしたダブルフェーサが示されている。
【００１０】ところが、このような図２（Ｉ）に示すダ
ブルフェーサでは次のような問題がある。すなわち、ヒ
ーティングパートＨＰとクーリングパートＣＰとに共通
の押えベルト１３に水分を付与するため、ヒーティング
パートＨＰでの段ボールＡの加熱効率が低下するという
問題がある。また、ヒーティングパートＨＰ直後で段ボ
ールＡに水分を付与することによって、この段ボールＡ
をクーリングパートＣＰでの上下のベルト１３、１２で
挟持、搬送して反りの修正および発生の防止を行なうと
共に、ダブルフェーサを通過後の段ボールＡの過乾燥を
防止できればよいが、この従来例の場合、押えベルト１
３が障害となって、ヒーティングパートＨＰの直後にお
いて段ボールＡに効果的に水分を付与することができな
いという問題がある。さらに、水分がベルト１２、１３
に直接付与されるため、これらのベルト１２、１３が劣
化し易く、また、段ボールＡへ付与する水分量の調整が
困難であるという問題もある。
ブルフェーサでは次のような問題がある。すなわち、ヒ
ーティングパートＨＰとクーリングパートＣＰとに共通
の押えベルト１３に水分を付与するため、ヒーティング
パートＨＰでの段ボールＡの加熱効率が低下するという
問題がある。また、ヒーティングパートＨＰ直後で段ボ
ールＡに水分を付与することによって、この段ボールＡ
をクーリングパートＣＰでの上下のベルト１３、１２で
挟持、搬送して反りの修正および発生の防止を行なうと
共に、ダブルフェーサを通過後の段ボールＡの過乾燥を
防止できればよいが、この従来例の場合、押えベルト１
３が障害となって、ヒーティングパートＨＰの直後にお
いて段ボールＡに効果的に水分を付与することができな
いという問題がある。さらに、水分がベルト１２、１３
に直接付与されるため、これらのベルト１２、１３が劣
化し易く、また、段ボールＡへ付与する水分量の調整が
困難であるという問題もある。
【００１１】また、図２（II）においては、図２（Ｉ）
に示す押えベルト１３を、ヒーティングパート用押えベ
ルト１５と、クーリングパート用押えベルト１６とで形
成し、そのクーリングパート用押えベルト１６と搬送ベ
ルト１２のそれぞれリターン側ベルト１６ａ、１２ａに
対向してシャワー装置１４ａ、１４ｂを設け、各シャワ
ー装置１４ａ、１４ｂからそれと対向するリターン側ベ
ルト１６ａ、１２ａに水を吹き付け、各ベルト１６、１
２との接触によって段ボールＡの表裏のライナーに水分
を与えるようにしたダブルフェーサが示されている。
に示す押えベルト１３を、ヒーティングパート用押えベ
ルト１５と、クーリングパート用押えベルト１６とで形
成し、そのクーリングパート用押えベルト１６と搬送ベ
ルト１２のそれぞれリターン側ベルト１６ａ、１２ａに
対向してシャワー装置１４ａ、１４ｂを設け、各シャワ
ー装置１４ａ、１４ｂからそれと対向するリターン側ベ
ルト１６ａ、１２ａに水を吹き付け、各ベルト１６、１
２との接触によって段ボールＡの表裏のライナーに水分
を与えるようにしたダブルフェーサが示されている。
【００１２】ところが、このような図２（II）に示すダ
ブルフェーサでは次のような問題がある。すなわち、図
２（Ｉ）に示すダブルフェーサに比較すればヒーティン
グパートＨＰでの熱効率の向上は計れると共に、押えベ
ルト１５と押えベルト１６との間にシャワー装置を設け
て、段ボールＡの上面に直接水分を付与することもでき
るが、ヒーティングパート用押えベルト１５とクーリン
グパート用押えベルト１６とを同調駆動するための複雑
な機構が必要となる。
ブルフェーサでは次のような問題がある。すなわち、図
２（Ｉ）に示すダブルフェーサに比較すればヒーティン
グパートＨＰでの熱効率の向上は計れると共に、押えベ
ルト１５と押えベルト１６との間にシャワー装置を設け
て、段ボールＡの上面に直接水分を付与することもでき
るが、ヒーティングパート用押えベルト１５とクーリン
グパート用押えベルト１６とを同調駆動するための複雑
な機構が必要となる。
【００１３】また、図２（Ｉ）の場合と同様に、水分が
ベルト１６、１２に直接付与されるため、これらのベル
ト１６、１２が劣化し易く、さらに、段ボールＡへ付与
する水分量の調節が困難であるという問題もある。
ベルト１６、１２に直接付与されるため、これらのベル
ト１６、１２が劣化し易く、さらに、段ボールＡへ付与
する水分量の調節が困難であるという問題もある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、上
記の問題点を解決するために、共通の押えベルトを有す
る簡単な構成のダブルフェーサにおいて、ヒーティング
パートを通過した段ボールがクーリングパートに至るま
での間で、その段ボールの上面に水分を直接付与するこ
とができるようにして、段ボールの反りの発生を防止す
ることにある。
記の問題点を解決するために、共通の押えベルトを有す
る簡単な構成のダブルフェーサにおいて、ヒーティング
パートを通過した段ボールがクーリングパートに至るま
での間で、その段ボールの上面に水分を直接付与するこ
とができるようにして、段ボールの反りの発生を防止す
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、熱盤と、その下流側に設け
られた搬送ベルトと、上記熱盤とでヒーティングパート
を形成し、搬送ベルトとでクーリングパートを形成する
押えベルトから成り、前記ヒーティングパートにおい
て、段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを加
圧接合し、かつ加熱、乾燥して得られた段ボールをクー
リングパートで冷却させるようにしたダブルフェーサに
おいて、前記押えベルトにおける下部ベルトを少なくと
も３本のローラにより案内して前記ヒーティングパート
とクーリングパート間と対向する部分に上方に向くルー
プ部を形成し、そのループ部内に前記段ボールの上面に
水分を付与する給湿手段を設けた構成を採用している。
めに、この発明においては、熱盤と、その下流側に設け
られた搬送ベルトと、上記熱盤とでヒーティングパート
を形成し、搬送ベルトとでクーリングパートを形成する
押えベルトから成り、前記ヒーティングパートにおい
て、段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを加
圧接合し、かつ加熱、乾燥して得られた段ボールをクー
リングパートで冷却させるようにしたダブルフェーサに
おいて、前記押えベルトにおける下部ベルトを少なくと
も３本のローラにより案内して前記ヒーティングパート
とクーリングパート間と対向する部分に上方に向くルー
プ部を形成し、そのループ部内に前記段ボールの上面に
水分を付与する給湿手段を設けた構成を採用している。
【００１６】ここで、給湿手段は、段ボールの幅方向全
体にわたって水を噴射するシャワー装置であってもよ
く、あるいは、水付けローラとの接触によって段ボール
の幅方向全体にわたって水をつけるようにした水付けロ
ール装置であってもよい。
体にわたって水を噴射するシャワー装置であってもよ
く、あるいは、水付けローラとの接触によって段ボール
の幅方向全体にわたって水をつけるようにした水付けロ
ール装置であってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１に基づいて説明する。
１に基づいて説明する。
【００１８】図示のように、段頂に液体状の糊が付着さ
れた片面段ボールａとライナーｂの移送路における下方
には複数の熱盤１と、搬送ベルト２とが順に設けられ、
その上方に押えベルト３が配置され、ベルト２、３が片
面段ボールａとライナーｂの走行と同調して走行させら
れる。
れた片面段ボールａとライナーｂの移送路における下方
には複数の熱盤１と、搬送ベルト２とが順に設けられ、
その上方に押えベルト３が配置され、ベルト２、３が片
面段ボールａとライナーｂの走行と同調して走行させら
れる。
【００１９】押えベルト３は、上流側の熱盤１から搬送
ベルト２の排出端に至って長く延び、上記熱盤１との間
でヒーティングパートＨＰを形成し、搬送ベルト２との
間でクーリングパートＣＰを形成している。
ベルト２の排出端に至って長く延び、上記熱盤１との間
でヒーティングパートＨＰを形成し、搬送ベルト２との
間でクーリングパートＣＰを形成している。
【００２０】片面段ボールａとライナーｂは、ヒーティ
ングパートＨＰにおいて押えベルト３の押圧により熱盤
１に押し付けられ、その熱盤１との接触により加熱、乾
燥されながら互に糊で接合されるて段ボールＡが形成さ
れる。
ングパートＨＰにおいて押えベルト３の押圧により熱盤
１に押し付けられ、その熱盤１との接触により加熱、乾
燥されながら互に糊で接合されるて段ボールＡが形成さ
れる。
【００２１】段ボールＡは、次にクーリングパートＣＰ
に搬送され、そのクーリングパートＣＰにおいて冷却さ
れる。
に搬送され、そのクーリングパートＣＰにおいて冷却さ
れる。
【００２２】押えベルト３の下部ベルト３ａには、その
下部ベルト３ａを案内する３本のローラＲ1 乃至Ｒ3 に
よってヒーティングパートＨＰとクーリングパートＣＰ
間と対向する部分に上方に延びるループ部４が形成され
ている。
下部ベルト３ａを案内する３本のローラＲ1 乃至Ｒ3 に
よってヒーティングパートＨＰとクーリングパートＣＰ
間と対向する部分に上方に延びるループ部４が形成され
ている。
【００２３】ループ部４の内側および下流側熱盤１と搬
送ベルト２の対向部間には、ヒーティングパートＨＰを
通過した段ボールＡの上下のライナーに対して水分を付
与する給湿装置５ａ、５ｂが設けられている。
送ベルト２の対向部間には、ヒーティングパートＨＰを
通過した段ボールＡの上下のライナーに対して水分を付
与する給湿装置５ａ、５ｂが設けられている。
【００２４】給湿装置５ａ、５ｂとして、ここでは、段
ボールＡの幅方向全体にわたって水を噴射するシャワー
装置を示しているが、給湿装置５ａ、５ｂはこれに限定
されるものではない。例えば、水タンク内の貯水中に水
付けローラの下周下部を浸漬し、その水付けローラとの
接触によって段ボールＡに水をつけるようにした水付け
ロール装置であってもよく、あるいは、水付けローラと
ドクターローラとを互に接触し、その接触部上に水を供
給し、両ローラを互に逆方向に回転させて水付けローラ
の外周に水膜を形成し、その水付けローラとの接触によ
って段ボールＡに水を付けるようにした水付けロール装
置であってもよい。
ボールＡの幅方向全体にわたって水を噴射するシャワー
装置を示しているが、給湿装置５ａ、５ｂはこれに限定
されるものではない。例えば、水タンク内の貯水中に水
付けローラの下周下部を浸漬し、その水付けローラとの
接触によって段ボールＡに水をつけるようにした水付け
ロール装置であってもよく、あるいは、水付けローラと
ドクターローラとを互に接触し、その接触部上に水を供
給し、両ローラを互に逆方向に回転させて水付けローラ
の外周に水膜を形成し、その水付けローラとの接触によ
って段ボールＡに水を付けるようにした水付けロール装
置であってもよい。
【００２５】上記のように、押えベルト３の下部ベルト
３ａにループ部４を形成し、ループ部４内及び下流側熱
盤１と搬送ベルト２の対向部間に給湿装置５ａ、５ｂを
設けたことにより、ヒーティングパートＨＰを通過した
過乾燥状態の段ボールＡがクーリングパートＣＰに至る
までの間に、その段ボールＡに水分を直接付与すること
ができる。
３ａにループ部４を形成し、ループ部４内及び下流側熱
盤１と搬送ベルト２の対向部間に給湿装置５ａ、５ｂを
設けたことにより、ヒーティングパートＨＰを通過した
過乾燥状態の段ボールＡがクーリングパートＣＰに至る
までの間に、その段ボールＡに水分を直接付与すること
ができる。
【００２６】したがって、クーリングパートＣＰでの上
下のベルト３、２で予め適量の水分が付与された段ボー
ルＡを挟持、搬送して反りの修正および発生の防止を行
うことができる。この際、段ボールＡへの水分の適切な
付与量は、段ボールＡの走行速度、材質等に基づいて給
湿装置５ａ、５ｂを調整、制御して容易に行え、ダブル
フェーサを通過後の段ボールＡの常温、常圧下での定常
含水分と略等しくなるような水分の付与量とすることに
よって生産後の水分の吸収による経時的な反りの発生を
防止することもできる。
下のベルト３、２で予め適量の水分が付与された段ボー
ルＡを挟持、搬送して反りの修正および発生の防止を行
うことができる。この際、段ボールＡへの水分の適切な
付与量は、段ボールＡの走行速度、材質等に基づいて給
湿装置５ａ、５ｂを調整、制御して容易に行え、ダブル
フェーサを通過後の段ボールＡの常温、常圧下での定常
含水分と略等しくなるような水分の付与量とすることに
よって生産後の水分の吸収による経時的な反りの発生を
防止することもできる。
【００２７】なお、上記実施の形態に示すように、給湿
装置５ｂは給湿装置５ａに対向する箇所に設けるのが好
ましいが、例えば、クーリングパートＣＰの下流の任意
の位置に設けてもよい。
装置５ｂは給湿装置５ａに対向する箇所に設けるのが好
ましいが、例えば、クーリングパートＣＰの下流の任意
の位置に設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ヒ
ーティングパートとクーリングパートとに共通の押えベ
ルトの下部ベルトにループ部を形成し、そのループ部内
に給湿装置を設けたダブルフェーサであるので、押えベ
ルトの駆動に複雑な機構を必要としない。さらに、ヒー
ティングパートを通過した段ボールがクーリングパート
に至るまでの間で、その段ボールに水分を直接付与する
ことができるので、水分の付与量を適切に調節、制御し
易く、段ボールの反りの発生を防止することができる。
ーティングパートとクーリングパートとに共通の押えベ
ルトの下部ベルトにループ部を形成し、そのループ部内
に給湿装置を設けたダブルフェーサであるので、押えベ
ルトの駆動に複雑な機構を必要としない。さらに、ヒー
ティングパートを通過した段ボールがクーリングパート
に至るまでの間で、その段ボールに水分を直接付与する
ことができるので、水分の付与量を適切に調節、制御し
易く、段ボールの反りの発生を防止することができる。
【図１】この発明に係るダブルフェーサの実施の形態を
示す概略図
示す概略図
【図２】（Ｉ）、（II）は従来のダブルフェーサを示す
概略図
概略図
ＨＰ ヒーティングパート ＣＰ クーリングパート １ 熱盤 ２ 搬送ベルト ３ 押えベルト Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 ローラ ４ ループ部 ５ａ 給湿装置
Claims (1)
- 【請求項１】 熱盤と、その下流側に設けられた搬送ベ
ルトと、上記熱盤とでヒーティングパートを形成し、搬
送ベルトとでクーリングパートを形成する押えベルトか
ら成り、前記ヒーティングパートにおいて、段頂に糊付
けされた片面段ボールとライナーとを加圧接合し、かつ
加熱、乾燥して得られた段ボールをクーリングパートで
冷却させるようにしたダブルフェーサにおいて、前記押
えベルトにおける下部ベルトを少なくとも３本のローラ
により案内して前記ヒーティングパートとクーリングパ
ート間と対向する部分に上方に向くループ部を形成し、
そのループ部内に前記段ボールの上面に水分を付与する
給湿手段を設けたことを特徴とするダブルフェーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057298A JP2919824B1 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | ダブルフェーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057298A JP2919824B1 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | ダブルフェーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2919824B1 true JP2919824B1 (ja) | 1999-07-19 |
| JPH11207837A JPH11207837A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11753962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057298A Expired - Fee Related JP2919824B1 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | ダブルフェーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919824B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201023316Y (zh) * | 2007-04-06 | 2008-02-20 | 无锡市青东科技有限责任公司 | 机械辊压式瓦楞纸板复合装置 |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP1057298A patent/JP2919824B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11207837A (ja) | 1999-08-03 |
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