JPH0458366B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0458366B2 JPH0458366B2 JP60123120A JP12312085A JPH0458366B2 JP H0458366 B2 JPH0458366 B2 JP H0458366B2 JP 60123120 A JP60123120 A JP 60123120A JP 12312085 A JP12312085 A JP 12312085A JP H0458366 B2 JPH0458366 B2 JP H0458366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- laminated material
- reinforced resin
- belt
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形されたFRP製品の素材
となるFRP板で代表される強化樹樹脂板を連続
的に製造する装置で、詳しくは、強化材と熱可塑
性樹脂とを積層した積層材をそれの厚さ方向から
挟持して搬送する一対の耐熱性ベルトコンベヤを
設けるととともに、これら両コンベヤによる搬送
経路中に、搬送積層材をそれの厚さ方向から加圧
した状態で加熱する加熱装置と、加熱された搬送
積層材をそれの厚さ方向から加圧した状態で冷却
する冷却装置とを並設してある強化樹脂板連続製
造装置に関する。
となるFRP板で代表される強化樹樹脂板を連続
的に製造する装置で、詳しくは、強化材と熱可塑
性樹脂とを積層した積層材をそれの厚さ方向から
挟持して搬送する一対の耐熱性ベルトコンベヤを
設けるととともに、これら両コンベヤによる搬送
経路中に、搬送積層材をそれの厚さ方向から加圧
した状態で加熱する加熱装置と、加熱された搬送
積層材をそれの厚さ方向から加圧した状態で冷却
する冷却装置とを並設してある強化樹脂板連続製
造装置に関する。
この種の強化樹脂板連続製造装置においては、
樹脂の溶融粘度を一定化させて、樹脂の強化材へ
の含浸むらをなくす等、製品の品質を安定化させ
る上で、積層材が設定温度となるように積層材を
加熱する必要がある。そのためには、加熱されて
いる積層材の温度を知り、これに基づいて積層材
の加熱をコントロールする必要がある。
樹脂の溶融粘度を一定化させて、樹脂の強化材へ
の含浸むらをなくす等、製品の品質を安定化させ
る上で、積層材が設定温度となるように積層材を
加熱する必要がある。そのためには、加熱されて
いる積層材の温度を知り、これに基づいて積層材
の加熱をコントロールする必要がある。
そのため、従来においては、第９図、第１０図
に示すように、定期的あるいは、不定期的に、コ
ンベヤ１への積層材Ｂの供給に伴つてその積層材
Ｂ内、つまり、強化材ａと樹脂ｂとの間それぞれ
に複数の熱電対カツプル線４′を埋込み供給して、
積層材Ｂの温度を測定していた。
に示すように、定期的あるいは、不定期的に、コ
ンベヤ１への積層材Ｂの供給に伴つてその積層材
Ｂ内、つまり、強化材ａと樹脂ｂとの間それぞれ
に複数の熱電対カツプル線４′を埋込み供給して、
積層材Ｂの温度を測定していた。
しかしながら、前記の従来手段によるときは、
測定する毎に、熱電対カツプル線を挿入供給する
作業や熱電対カツプル線を計器に接続、分離する
作業、熱電対カツプル線が埋設された製品部分の
切断除去作業等の事前、事後作業が必要で作業性
が悪い。しかも、測定毎に熱電対カツプル線が埋
設された製品部分を切断除去するため、製品歩留
りの悪化を招来する。その上、熱電対カツププル
線を反復使用するとしても、製品からの取出し等
に伴う熱電対カツプル線の消耗が不可避で、交換
等が必要となつてコストが高くつく。そして、こ
のような欠点は、製品の品質の安定化を図るため
に測定を頻繁に行うほど、増大する。
測定する毎に、熱電対カツプル線を挿入供給する
作業や熱電対カツプル線を計器に接続、分離する
作業、熱電対カツプル線が埋設された製品部分の
切断除去作業等の事前、事後作業が必要で作業性
が悪い。しかも、測定毎に熱電対カツプル線が埋
設された製品部分を切断除去するため、製品歩留
りの悪化を招来する。その上、熱電対カツププル
線を反復使用するとしても、製品からの取出し等
に伴う熱電対カツプル線の消耗が不可避で、交換
等が必要となつてコストが高くつく。そして、こ
のような欠点は、製品の品質の安定化を図るため
に測定を頻繁に行うほど、増大する。
本発明は、かかる実情にかんがみて開発された
ものであつて、その目的は、製品歩留りの悪化を
招来することなく、かつ、作業性良く、経済的に
積層材の加熱温度を測定することができる強化樹
脂板連続製造装置を提供する点にある。
ものであつて、その目的は、製品歩留りの悪化を
招来することなく、かつ、作業性良く、経済的に
積層材の加熱温度を測定することができる強化樹
脂板連続製造装置を提供する点にある。
上記目的達成のために講じた本発明による強化
樹脂板連続製造装置の特徴構成は、積層材を挟持
した状態の一対のベルトコンベヤの両外表面部の
温度を検出する温度検出装置を、加熱装置からの
出口で、前記ベルトコンベヤの巾方向に移動自在
に設け、前記温度検出装置を前記巾方向に移動さ
せる移動機構を設けてある点にあり、それによる
作用・効果は次の通りである 〔作用〕 積層材の温度とこれを搬送するコンベヤのベル
トの温度とは等しくないものの、第８図に示すよ
うに一定の相関関係にあることを本発明者が実験
の結果、見出し、それに基づいて、加熱装置の出
口におけるベルト温度を検出する温度検出装置を
常設することにより、ベルト温度をもつて間接的
に積層材の温度を検出するようにしてあるから、
積層材の温度を検出する際、発電対カツプル線を
積層材に埋込む必要がなく、しかも、必要であれ
ば、常に積層材の温度を検出することができる。
樹脂板連続製造装置の特徴構成は、積層材を挟持
した状態の一対のベルトコンベヤの両外表面部の
温度を検出する温度検出装置を、加熱装置からの
出口で、前記ベルトコンベヤの巾方向に移動自在
に設け、前記温度検出装置を前記巾方向に移動さ
せる移動機構を設けてある点にあり、それによる
作用・効果は次の通りである 〔作用〕 積層材の温度とこれを搬送するコンベヤのベル
トの温度とは等しくないものの、第８図に示すよ
うに一定の相関関係にあることを本発明者が実験
の結果、見出し、それに基づいて、加熱装置の出
口におけるベルト温度を検出する温度検出装置を
常設することにより、ベルト温度をもつて間接的
に積層材の温度を検出するようにしてあるから、
積層材の温度を検出する際、発電対カツプル線を
積層材に埋込む必要がなく、しかも、必要であれ
ば、常に積層材の温度を検出することができる。
そして、上記の特徴構成によれば、温度検出装
置でベルト温度を検出する場合、積層材を挟持し
た状態の一対のベルトコンベヤの両外表面部の温
度をいずれも検出することができ、かつ、移動機
構によつて温度検出装置をベルトコンベヤの巾方
向に移動させることで、ベルトコンベヤの広い巾
にわたつてベルト温度を検出できるから、一対の
ベルトコンベヤが全体的に均一に加熱されている
場合はもちろんのこと、例えば、両ベルトコンベ
ヤの周りで加熱温度の変動があつた場合において
も、積層材の両側のベルト温度を、少ない温度検
出センサーによつて、それぞれ正確に知ることが
でき、その結果、ベルトコンベヤを介する間接的
な温度検出でありながらも、それらに挟持された
積層材の温度を的確に検出できる。
置でベルト温度を検出する場合、積層材を挟持し
た状態の一対のベルトコンベヤの両外表面部の温
度をいずれも検出することができ、かつ、移動機
構によつて温度検出装置をベルトコンベヤの巾方
向に移動させることで、ベルトコンベヤの広い巾
にわたつてベルト温度を検出できるから、一対の
ベルトコンベヤが全体的に均一に加熱されている
場合はもちろんのこと、例えば、両ベルトコンベ
ヤの周りで加熱温度の変動があつた場合において
も、積層材の両側のベルト温度を、少ない温度検
出センサーによつて、それぞれ正確に知ることが
でき、その結果、ベルトコンベヤを介する間接的
な温度検出でありながらも、それらに挟持された
積層材の温度を的確に検出できる。
従つて、積層材の温度を検出する際、熱電対カ
ツプル線を積層材に埋込む必要がなく、しかも、
必要であれば、常に積層材の温度を検出すること
ができ、さらに、その検出においては、少ない温
度検出センサーによつて積層材の温度を的確に検
出できるから、本発明は、所期の強化樹脂板連続
製造を中断することおよび歩留り悪化を招来する
ことなく、かつ、作業性良く、しかも、経済的に
積層材の温度を検出して、品質の安定した強化樹
脂板を製造することができる強化樹脂板連続製造
装置を提供し得るに至つた。
ツプル線を積層材に埋込む必要がなく、しかも、
必要であれば、常に積層材の温度を検出すること
ができ、さらに、その検出においては、少ない温
度検出センサーによつて積層材の温度を的確に検
出できるから、本発明は、所期の強化樹脂板連続
製造を中断することおよび歩留り悪化を招来する
ことなく、かつ、作業性良く、しかも、経済的に
積層材の温度を検出して、品質の安定した強化樹
脂板を製造することができる強化樹脂板連続製造
装置を提供し得るに至つた。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
プレス成形されたFRP製品の素材となるガラ
ス繊維強化樹脂板Ａを連続的に製造する装置であ
つて、これは、第３図および第４図に示すよう
に、長繊維のガラス繊維マツトａ（強化材の一例）
と熱化塑性樹脂ｂ（ポリプロピレン等）とを上下
方向に積層した積層材Ｂを上下方向、つまり、積
層材厚さ方向から挟持して搬送する上下一対の耐
熱性スチールベルトコンベヤ１を設けるととも
に、これら両コンベヤ１による搬送経路の途中
に、搬送積層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した
状態で加熱することにより、樹脂ｂをガラス繊維
マツトａに含浸させる加熱装置２と、加熱された
搬送積層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した状態
で冷却することにより、固化させる冷却装置３と
前記加熱装置２からの出口において各コンベヤ１
におけるベルト１Ａの温度を検出する温度検出装
置４とを設けて、構成されている。
ス繊維強化樹脂板Ａを連続的に製造する装置であ
つて、これは、第３図および第４図に示すよう
に、長繊維のガラス繊維マツトａ（強化材の一例）
と熱化塑性樹脂ｂ（ポリプロピレン等）とを上下
方向に積層した積層材Ｂを上下方向、つまり、積
層材厚さ方向から挟持して搬送する上下一対の耐
熱性スチールベルトコンベヤ１を設けるととも
に、これら両コンベヤ１による搬送経路の途中
に、搬送積層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した
状態で加熱することにより、樹脂ｂをガラス繊維
マツトａに含浸させる加熱装置２と、加熱された
搬送積層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した状態
で冷却することにより、固化させる冷却装置３と
前記加熱装置２からの出口において各コンベヤ１
におけるベルト１Ａの温度を検出する温度検出装
置４とを設けて、構成されている。
前記積層材Ｂは、第４図に示すように、上下２
枚のシート状樹脂ｂと、これらの間に供給された
上下２枚のガラス繊維マツトａと、これらの間に
ダイスを介して供給された樹脂ｂとの５層構造の
ものである。
枚のシート状樹脂ｂと、これらの間に供給された
上下２枚のガラス繊維マツトａと、これらの間に
ダイスを介して供給された樹脂ｂとの５層構造の
ものである。
前記下側コンベヤ１の搬送始端部分は、供給さ
れてくる積層材Ｂを受取り載置するように、上側
コンベヤ１よりも突出構成されている。
れてくる積層材Ｂを受取り載置するように、上側
コンベヤ１よりも突出構成されている。
前記加熱装置２は、第５図および第６図にも示
すように、前記両コンベヤ１のフレーム１Ｂに、
両コンベヤベルト１Ａに転動自在に当接してそれ
らのコンベヤベルト１Ａを積層材Ｂの反発力に抗
して積層材加圧作用位置に保持する上下複数対の
加圧ローラ２Ａを搬送方向に適宜間隔を隔てて支
承させるとともに、搬送方向で隣接する加圧ロー
ラ２Ａ間それぞれを通してコンベヤベルト１Ａを
輻射加熱第１輻射加熱器２Ｂと、各加圧ローラ２
Ａを輻射加熱する第２輻射加熱器２Ｃと、加熱雰
囲気からの熱の逸散を防止する耐火壁２Ｄとを設
けて構成されている。
すように、前記両コンベヤ１のフレーム１Ｂに、
両コンベヤベルト１Ａに転動自在に当接してそれ
らのコンベヤベルト１Ａを積層材Ｂの反発力に抗
して積層材加圧作用位置に保持する上下複数対の
加圧ローラ２Ａを搬送方向に適宜間隔を隔てて支
承させるとともに、搬送方向で隣接する加圧ロー
ラ２Ａ間それぞれを通してコンベヤベルト１Ａを
輻射加熱第１輻射加熱器２Ｂと、各加圧ローラ２
Ａを輻射加熱する第２輻射加熱器２Ｃと、加熱雰
囲気からの熱の逸散を防止する耐火壁２Ｄとを設
けて構成されている。
前記両種輻射加熱器２Ｂ，２Ｃは、電熱ヒータ
利用のものであつて、コンベヤベルト１Ａを中方
向で均等加熱するように中方向に分散配置されて
いる。
利用のものであつて、コンベヤベルト１Ａを中方
向で均等加熱するように中方向に分散配置されて
いる。
前記冷却装置３は、第７図にも示すように、両
コンベヤ１のフレーム１Ｂに、コンベヤベルト１
Ａに転動自在に当接してそれらコンベヤベルト１
Ａを積層材Ｂの反発力に抗して積層材加圧作用位
置に保持する上下複数対の中空加圧冷却ローラ３
Ａを支承させるとともに、これら各加圧冷却ロー
ラ３Ａ内に、それらローラ３Ａの軸端から冷却液
（水や油等）を循環供給する冷却液配管３Ｂと、
各ローラ３Ａの軸芯方向に間隔を隔てた２箇所に
転動自在に当接してローラ３Ａの燒みを防止する
バツクアツプローラ３Ｃを設けて、構成されてい
る。
コンベヤ１のフレーム１Ｂに、コンベヤベルト１
Ａに転動自在に当接してそれらコンベヤベルト１
Ａを積層材Ｂの反発力に抗して積層材加圧作用位
置に保持する上下複数対の中空加圧冷却ローラ３
Ａを支承させるとともに、これら各加圧冷却ロー
ラ３Ａ内に、それらローラ３Ａの軸端から冷却液
（水や油等）を循環供給する冷却液配管３Ｂと、
各ローラ３Ａの軸芯方向に間隔を隔てた２箇所に
転動自在に当接してローラ３Ａの燒みを防止する
バツクアツプローラ３Ｃを設けて、構成されてい
る。
前記加圧ローラ３Ａのバツクアツプローラ３Ｃ
に当接する周面部分３ａは、他の部分よりも硬度
が大なる材料から構成されており、具体的には、
肉盛溶接加工されている。
に当接する周面部分３ａは、他の部分よりも硬度
が大なる材料から構成されており、具体的には、
肉盛溶接加工されている。
前記バツクアツプローラ３Ｃは、当接方向に位
置調節可能に構成されている。その位置調節手段
は、バツクアツプローラ３Ｃの支承ブラケツト５
と、これの搬送方向での移動を規制するフレーム
側ブラケツト６との当接面５ａ，６ａを、支承ブ
ラケツト５のローラ軸芯方向に沿つた移動に伴つ
て支承ブラケツト５を当接方向に変位させるカム
面に形成するとともに、ローラ軸芯と平行な軸芯
周りでの回転により前記支承ブラケツト５をロー
ラ軸芯方向に沿つて位置変更する操作用ねじ軸７
を設け、もつて、ねじ軸７を回転させて支承ブラ
ケツト５をローラ軸芯方向に沿つて位置変更させ
ることにより、支承ブラケツト５を当接方向に位
置変更させる手段である。
置調節可能に構成されている。その位置調節手段
は、バツクアツプローラ３Ｃの支承ブラケツト５
と、これの搬送方向での移動を規制するフレーム
側ブラケツト６との当接面５ａ，６ａを、支承ブ
ラケツト５のローラ軸芯方向に沿つた移動に伴つ
て支承ブラケツト５を当接方向に変位させるカム
面に形成するとともに、ローラ軸芯と平行な軸芯
周りでの回転により前記支承ブラケツト５をロー
ラ軸芯方向に沿つて位置変更する操作用ねじ軸７
を設け、もつて、ねじ軸７を回転させて支承ブラ
ケツト５をローラ軸芯方向に沿つて位置変更させ
ることにより、支承ブラケツト５を当接方向に位
置変更させる手段である。
前記温度検出装置４は、加熱装置２らの出口
で、ベルトコンベヤ１の巾方向に移動自在に設け
てあり、移動機構によつて、この温度検出装置４
を前記巾方向に移動自在にしてある。詳述する
と、前記温度検出装置４は、第１図および第２図
に示すように、前記コンベヤ１を横断する状態に
設けたレール４Ａに、コンベヤベルト１Ａの輻射
温度を検出する輻射温度センサ４Ｂを備えた台車
４Ｃをコンベヤ巾方向に移動自在に取付けるとと
もに、この台車４Ｃをタイミングベルト４Ｄを介
して移動させるモータ４Ｅを設け、もつて、輻射
温度センサ４Ｂを移動させることにより、コンベ
ヤベルト１Ａの全巾に亘る部分の温度を検出する
ように構成されている。４Ｆは、前記輻射温度セ
ンサ４Ｂのリード線を内装していて、台車４Ｃの
往復移動に伴つて屈伸する電線管であり、４Ｇ
は、台車４Ｃが往復移動経路の端部に位置したと
き作動するリミツトスイツチである。
で、ベルトコンベヤ１の巾方向に移動自在に設け
てあり、移動機構によつて、この温度検出装置４
を前記巾方向に移動自在にしてある。詳述する
と、前記温度検出装置４は、第１図および第２図
に示すように、前記コンベヤ１を横断する状態に
設けたレール４Ａに、コンベヤベルト１Ａの輻射
温度を検出する輻射温度センサ４Ｂを備えた台車
４Ｃをコンベヤ巾方向に移動自在に取付けるとと
もに、この台車４Ｃをタイミングベルト４Ｄを介
して移動させるモータ４Ｅを設け、もつて、輻射
温度センサ４Ｂを移動させることにより、コンベ
ヤベルト１Ａの全巾に亘る部分の温度を検出する
ように構成されている。４Ｆは、前記輻射温度セ
ンサ４Ｂのリード線を内装していて、台車４Ｃの
往復移動に伴つて屈伸する電線管であり、４Ｇ
は、台車４Ｃが往復移動経路の端部に位置したと
き作動するリミツトスイツチである。
なお、上側コンベヤ１は、シリンダ８群を介し
て下側コンベヤ１に対して上下に遠近移動自在に
支持されている。
て下側コンベヤ１に対して上下に遠近移動自在に
支持されている。
また、コンベヤ１の終端には、コンベヤ１から
のガラス繊維強化樹脂板Ａの両耳部A′を切断す
るスリツター９と、耳部A′が切断されたガラス
繊維強化樹脂板Ａを適宜長さごとに切断する切断
機１０と、耳部A′を細断する切断機１１とが連
設されている。
のガラス繊維強化樹脂板Ａの両耳部A′を切断す
るスリツター９と、耳部A′が切断されたガラス
繊維強化樹脂板Ａを適宜長さごとに切断する切断
機１０と、耳部A′を細断する切断機１１とが連
設されている。
上記構成によれば、加熱された積層材Ｂの温度
とコンベヤベルト１Ａの表面温度とが第８図に示
すようにほぼ比例の関係にあるため、コンベヤベ
ルト１Ａの温度を検出する輻射温度センサ４Ｂを
定期的、或いは、不定期的に往復移動させること
により、積層材Ｂの温度を間接的に検出すること
ができるのである。
とコンベヤベルト１Ａの表面温度とが第８図に示
すようにほぼ比例の関係にあるため、コンベヤベ
ルト１Ａの温度を検出する輻射温度センサ４Ｂを
定期的、或いは、不定期的に往復移動させること
により、積層材Ｂの温度を間接的に検出すること
ができるのである。
なお、温度検出装置４は、コンベヤベルト１Ａ
に接触する感熱部を備えた接触式の温度センサで
コンベヤベルト１Ａの温度を検出するものであつ
ても良い。
に接触する感熱部を備えた接触式の温度センサで
コンベヤベルト１Ａの温度を検出するものであつ
ても良い。
第１図ないし第８図は本発明の実施例を示し、
第１図、第５図、第７図はそれぞれ要部の縦断正
面図、第２図は要部の側面図、第３図は全体側面
図、第４図は積層材の縦断側面図、第６図は要部
の一部切欠き側面図、第８図は積層材温度とベル
ト表面温度との関係を示すグラフである。第９
図、第１０図は従来例を示す概略側面図とその要
部の縦断側面図である。 ａ……強化材、６……熱塑性樹脂、Ｂ……積層
材、１……耐熱性ベルトコンベヤ、２……加熱装
置、３……冷却装置、４……温度検出装置。
第１図、第５図、第７図はそれぞれ要部の縦断正
面図、第２図は要部の側面図、第３図は全体側面
図、第４図は積層材の縦断側面図、第６図は要部
の一部切欠き側面図、第８図は積層材温度とベル
ト表面温度との関係を示すグラフである。第９
図、第１０図は従来例を示す概略側面図とその要
部の縦断側面図である。 ａ……強化材、６……熱塑性樹脂、Ｂ……積層
材、１……耐熱性ベルトコンベヤ、２……加熱装
置、３……冷却装置、４……温度検出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強化材ａと熱可塑性樹脂ｂとを積層した積層
材Ｂをそれの厚さ方向から挟持して搬送する一対
の耐熱性ベルトコンベヤ１を設けるとともに、こ
れら両コンベヤ１による搬送経路途中に、搬送積
層材Ｂをそれの厚さ方向から加圧した状態で加熱
する加熱装置２と、加熱された搬送積層材Ｂをそ
れの厚さ方向から加圧した状態で冷却する冷却装
置３とを並設してある強化樹脂板連続製造装置に
おいて、積層材を挟持した状態の一対の前記ベル
トコンベヤ１の両外表面部の温度を検出する温度
検出装置４を、前記加熱装置２からの出口で、前
記ベルトコンベヤ１の巾方向に移動自在に設け、
前記温度検出装置４を前記巾方向に移動させる移
動機構を設けてある強化樹脂板連続製造装置。 ２ 前記温度検出装置４が幅射温度を検出するも
のである特許請求の範囲第１項に記載の強化樹脂
板連続製造装置。 ３ 前記強化材ａが、ガラス繊維マツトである特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の強化樹
脂板連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123120A JPS61279518A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 強化樹脂板連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123120A JPS61279518A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 強化樹脂板連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279518A JPS61279518A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0458366B2 true JPH0458366B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=14852677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123120A Granted JPS61279518A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 強化樹脂板連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279518A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69128374T2 (de) * | 1990-03-30 | 1998-04-02 | Kuraray Co | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Thermoplastkunststoffgiesserzeugnisses und derart hergestelltes Produkt |
| KR100858201B1 (ko) | 2007-06-21 | 2008-09-10 | 금호타이어 주식회사 | 시트 고무 적재온도 제어방법 및 장치 |
| WO2010035453A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | 株式会社クラレ | 耐衝撃性積層成形体およびその製造方法、ならびに耐衝撃材 |
| DE102011008974A1 (de) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | Karl-Heinz Peter Scholz | Polymer gebundene Bahn sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436193A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Photo electric converter and its manufacture |
| JPS57100029A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60123120A patent/JPS61279518A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436193A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Photo electric converter and its manufacture |
| JPS57100029A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61279518A (ja) | 1986-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4844766A (en) | Process for continuous production of termoplastic webs | |
| JP3121835B2 (ja) | ワイパブレード支持部材の製造方法及び製造装置 | |
| CN111890692A (zh) | 辊压装置及膜材复合设备 | |
| KR960040652A (ko) | 적층시트의 제조방법 | |
| US4649259A (en) | Device for welding foils having different thickness along a weld line | |
| US20180029103A1 (en) | Heating method, heating apparatus and method for manufacturing press-molded article | |
| US9873240B2 (en) | Continuous rotary heat-sealing machine, particularly for joining heat-sealable films or ribbons | |
| WO2013177271A2 (en) | Laminated foam product and methods for making laminated foam products | |
| SE437349B (sv) | Formband for en press for utovning av ytpressning | |
| WO2006101100A1 (en) | Method of producing resin sheet | |
| CN111923413A (zh) | 膜材复合设备 | |
| JPH0458366B2 (ja) | ||
| CN105500726A (zh) | 一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备 | |
| US4615758A (en) | Continuously operating press for pressing an advancing web of material | |
| JP4381564B2 (ja) | ロール成形装置システム | |
| CN110228207B (zh) | 一种卷材与板材热压复合系统 | |
| US3810304A (en) | Method of producing thin, flexible heating elements | |
| US5203756A (en) | Laminator | |
| CN212636635U (zh) | 辊压装置及膜材复合设备 | |
| WO2002085711A1 (en) | Apparatus for heat-sealing plastic packagings or wrapping, for example packagings with sets of rolls of paper | |
| JP2022509217A (ja) | 平坦材料のプレス処理のための装置 | |
| JPH0458367B2 (ja) | ||
| US4668181A (en) | Heating device and process for controlling the heating device for webs to be unwound from rolls | |
| JPH0722984B2 (ja) | オーバレイボードの連続製造装置および製造方法 | |
| JPS61279520A (ja) | 強化樹脂板連続製造装置 |