JP2022509217A - 平坦材料のプレス処理のための装置 - Google Patents

Abstract

平坦材料のプレス処理のための装置であって、平坦材料（１５）を搬送方向に搬送する搬送手段と、搬送方向において静止し、平坦材料（１５）上で両面に作用する少なくとも１つのプレスローラペア（９）と、を備え、１つのプレスローラペア（９）の両プレスローラ（１３，１４，２９，３４）又は、複数のプレスローラペア（９）のうちの少なくとも１つのプレスローラの両プレスローラ（１３，１４，２９，３４）は、少なくともその周囲において半径方向に弾性的に変形可能である。

Description

本発明は、請求項１の前文による平坦材料のプレス処理のための装置に関する。

このような装置は、例えば、プレス処理、特に連続積層及び／又は平坦な材料帯（Ｍａｔｅｒｉａｌｂａｈｎｅｎ）若しくは材料セグメントの含浸に使用されることができる。この場合、プレス処理のために平坦材料を加熱するヒータ要素が設けられることもできる。この装置は、例えば、繊維強化プラスチックの製造に使用されるダブルベルトプレス（Ｄｏｐｐｅｌｂａｎｄｐｒｅｓｓｅ）であり得る。

冒頭で述べたタイプの装置は、ＥＰ２５４０４７５Ｂ１から既知である。これは、２つのエンドレスなスチールベルトが駆動され、それぞれの作業区間（Ａｒｂｅｉｔｓｔｒｕｍ）で相対向して（ｇｅｇｅｎｅｉｎａｎｄｅｒ）プレスされるダブルベルトプレスであり、スチールベルト間で、処理されるべき材料は、搬送方向にガイドされ、プレスされる。誘導的に作用するヒータ要素を用いて、スチールベルト及び、したがって間接的にプレスされる平坦材料は、処理のために加熱される。平坦材料は、熱可塑性プラスチックとフィラメントとの複合材料である。ヒータ要素の後方の搬送方向には、プレスドラムを備えた冷却ユニットが設けられており、これは、スチールベルトを介して平坦材料の上側及び下側面をプレスする。冷却の目的で、少なくとも１つのプレスドラムは冷却水が通されている。誘導的ヒータ要素は、ダブルベルトプレスの使用時に、ヒーティング領域において両スチールベルトをそれぞれ取り囲む。その際、ヒータ要素は、下部半体と上部半体とを有するように設計されており、それらは、接続点において一時的に互い分離され、したがって、少なくとも１つのスチールベルトの作業区間（Ａｒｂｅｉｔｓｔｒｕｍｓ）の開放動作を可能にする。プレスドラムはスチールベルトへの線コンタクト（Ｌｉｎｉｅｎｋｏｎｔａｋｔ）を生成し、したがって、時間的及び場所的に厳しく制限された圧力適用を生成する。

ＥＰ０２３６９０５Ｂ１から、前進する（ｆｏｒｔｓｃｈｒｅｉｔｅｎｄｅ）ワークピースに面プレスをかけるための装置が知られており、これはダブルベルトプレスでもある。プレス圧力は、ここでは、プレスベルトのそれぞれの作業区間の両面に配置された押圧プレートによって生成される。平坦材料の搬送は、押圧プレート上で転がり（ａｂｒｏｌｌｅｎ）、それぞれの押圧プレートと関連するプレスベルトとの間でガイドされるローラストランド（Ｒｏｌｌｅｎｓｔｒａｎｇｅｎ）の閉じた帯を介して実現され、その際プレスベルト及びプレスベルト間に挟まれたワークピースが搬送される。そこで、ローラを、各ローラストランドにおいて、形状結合及び／又は力結合によって共に接続し、軸受け遊びを越える大きなリングギャップで軸ロッドを取り囲み、軸ロッドの軸受け部まで弾性的に変形可能であるようにする、ことが提案されている。ローラの弾性変形能力（Ｖｅｒｆｏｒｍｂａｒｋｅｉｔ）は、公差を補償するように作用することができる。さらに、前述のリングギャップは、押圧プレートの加熱又は冷却が行われる場合に、軸ロッドを保護するために断熱的に作用することができる。能動的加熱をどのように行うことができるかは、この先行技術には示されていない

ＤＥ２４１４７６２Ｃ２から、平坦材料を通過させるギャップ距離を変更可能である、複数のプレスドラムペアが設けられたダブルベルトプレスが既知である。ギャップ距離は圧力を介して調整され、その圧力は、ダブルベルトプレスの較正セクションに内の圧力測定装置を用いて調整される。スチールベルトは、２つのプレスドラムペア間にそれぞれ配置され、それぞれのスチールベルト上でスライドするスライドシューを用いて、加熱されることができる。スライドシューは摩耗を引き起こし、ダブルベルトプレスの摩損を増加させる。

ＷＯ２０１０／０３１３６４Ａ１から、弾性的にフレキシブルな圧延パッドを有する回転するドラム形状の圧延ユニットが、固体土台上にあるベルト形状のワークピース上をプレスし、ワークピースが押圧の直前にレーザービームで加熱されるという、複合材料部品を製造する装置が既知である。相対向して（ｇｅｇｅｎｉｅｉｎａｎｄｅｒ）動作するプレスローラを有するプレスローラペアは開示されていない。例えば、レーザービーム（部分）に対して透過性の圧延パッドの材料、レーザービームに対する圧延パッドの遮蔽、又は圧延パッドを通過してガイドされる冷却流体等の、入射するレーザービームによる過熱から圧延パッドを保護するための特別な対策が設けられている。ここでは、弾性的に柔軟な圧延パッドは、ベルト材料の適用の際に、３次元ワークピース表面の高さの差異を補償するために作用する。

ＥＰ ２ ５４０ ４７５ Ｂ１ ＥＰ ０２３６９０５ Ｂ１ ＤＥ ２４ １４ ７６２ Ｃ２ ＷＯ２０１０／０３１３６４ Ａ１

本発明は、平坦材料に作用するプレスローラの、より好ましい圧力分布を可能にする、冒頭で述べたタイプの装置を提供するという技術的問題に基づいている。

この課題は、冒頭で述べたタイプの装置において、請求項１の特徴的な発明特定事項によって達成される。本発明による装置の好ましい例示的な実施形態は、従属請求項から生じる。

請求項１によれば、平坦材料のプレス処理のための装置であって、平坦材料を搬送方向に搬送する搬送手段と、搬送方向において静止し、平坦材料上で両面に作用する少なくとも１つのプレスローラペアと、を備える装置は、プレスローラペアの両プレスローラ又は、１つのプレスローラペア、又は複数のプレスローラペアうちの少なくとも１つのプレスローラペアの両プレスローラが、少なくともその周囲において（ａｎ ｉｈｒｅｍ Ｕｍｆａｎｇ）半径方向に弾性的に変形可能である、ことを特徴とする。

従来技術から既知の静止したプレスローラペアにおける硬質プレスローラと比較して、弾性的変形能力は、より大きい面積へのプレス力の分布をモータらす。この面圧力（Ｆｌａｅｃｈｅｎｄｒｕｃｋ）は、既知のスチールドラム又はスチールプレスローラから知られている線コンタクトと比較して、向上した圧力適用時間を有し、したがって、改良された、より均一なプレス作用が得られる。

同様に面圧力ゾーンを生成することができる流体的圧力パッドの使用と比較しても、設備技術的なコスト（ａｎｌａｇｅｎｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ａｕｆｗａｎｄ）は著しく低く、摩耗の激しいシーリングシステムが回避される。同様に考え得る、スライドプレート（Ｇｌｅｉｔｐｌａｔｔｅｎ）の使用による面圧力ゾーンの生成は、結果として、大幅に制限されたプロセス圧力及び高められた摩耗を伴う。本発明によれば、これに対して、プレスローラの回転動作（ａｂｒｏｌｌｅｎｄｅｎ Ｂｅｗｅｇｕｎ）にもかかわらず、面圧力（Ｆｌａｅｃｈｅｎｄｒｕｃｋ）が可能になる。

本発明による装置は、有利には、搬送方向において前後に配置された少なくとも２つのプレスローラペアを備えるように設計されている。本発明の装置は、ダブルバンドプレスとして設計されていると、特に有利である。この場合、少なくとも１つのプレスローラペアは、間接的に、詳しくは、平坦材料上のそれぞれ１つのベルトを介して作用する。少なくとも１つのプレスローラペアのローラの弾性変形能力は、その際、使用されるベルトに対して保護的（ｓｃｈｏｎｅｎｄ）であり、純粋な線コンタクトと比較して面圧力の利点を失わない。原則として複数のベルトのうちの少なくとも１つが駆動されるダブルベルトプレスの場合、ベルト対及び少なくとも１つのプレスローラペアが処理されるべき平坦材料を搬送するための手段を形成する。

本発明による装置はまた、平坦材料を加熱するための少なくとも１つのヒータ要素を有することができる。ヒータ要素は通常、複合材料又はラミネートの製造に使用される。本発明には、１つ以上のヒータ要素が有用であり得る。言語的単純化のために本発明の以下の記載において、ほとんどの場合、ヒータ要素は複数形又は単数形で言及されているが、本発明は、１つのヒータ要素のみ又は複数のヒータ要素を有する対応する実施変形例にも関する。

ダブルベルトプレスの場合、ヒータ要素はダブルベルトプレスのベルトを介して平坦材料に間接的に作用することができる。有利には、誘導ヒーティング（ｉｎｄｕｋｔｉｖｅ Ｂｅｈｅｉｚｕｎｇ）が使用される。１つ以上のインダクタが、有利には平坦材料の両面に、ダブルバンドプレスの場合にはプレスバンドの作業区間の両面に配置されている。

本発明による装置はまた、複数のヒータ手段の少なくとも一部（ｅｉｎｅ Ｔｅｉｌａｎｚａｈｌ ｄｅｒ Ｈｅｉｚｍｉｔｔｅｌ）が、主に、平坦材料の中心平面に垂直に方向づけられた磁界成分を有する磁界を生成するように、設計されることができる。これは、平坦インダクタ又は同様に構成されたインダクタを用いて、相応の作用で実現されることができる。例えば、ヒータ手段又はヒータ手段の少なくとも一部は、少なくとも部分的に（ｓｔｒｅｃｋｅｎｗｅｉｓｅ）メアンダ形状の経路を有する、ように設けられている。メアンダ形状の経路は、その際、メアンダのループが使用時に、加熱されるべき平坦材料の中心平面に対して平行に延在するように設計されることができる。

さらに、ヒータ手段の少なくとも一部が、加熱されるべき平坦材料の部分セクション（Ｔｅｉｌｓｔｒｅｃｋｅ）をＵ字形状に取り囲むように形成されて、設けられることができる。この場合、インダクタは、平坦材料の長手面の上方（ｕｅｂｅｒ ｅｉｎｅ Ｌａｎｇｓｓｅｉｔｅ）を作業位置へシフトされることができるように設計されることができる。平坦材料の完全な包囲が与えられていないので、電気コンタクトの開閉に関連する、同じインダクタの２つの部分の相対的な動作は必要ではない。

ヒーティングされるべきされる物品に対するヒータ要素の作用は、物品への距離に大きく依存し得、特にこれは、誘導結合される材料との相互作用を伴う誘導的ヒーティングに重要である。誘導結合される材料とは、処理されるべき平坦材料にすることができます。しかしながら、ダブルベルトプレスの場合、誘導電流は通常、ダブルベルトプレスのベルト材料に発生し、それがひるがえって、処理されるべき平坦材料を伝導的に（ｋｏｎｄｕｋｔｉｖ）加熱する。少なくとも１つのプレスローラペアのプレスローラの弾性変形能力は、搬送方向に平行で、プレスローラの回転軸に平行に延在する平坦材料の中心平面の位置が、この中心平面に垂直にシフトすることをもたらすことができる。シフトは、例えば、圧力形成の際に、装置内のプレスローラペアの一方のプレスローラの回転軸の位置が一定のままであり、他方のプレスローラの回転軸がシフトする場合に起こり得る。

可能な限り良好に再現可能な平坦材料の加熱を確実にするために、本発明による装置は、少なくとも１つのヒータ要素の位置を中心平面の位置に適応させることができる手段が設けられるように設計されることが、特に有利であり得る。

かかる適応は、少なくとも１つのヒータ要素の受動的追跡（ｐａｓｓｉｖｅ Ｎａｃｈｆｕｅｈｒｕｎｇ）によって、例えば、平坦材料又はダブルバンドプレスの関連するベルトと、少なくとも１つのヒータ要素との間のスペーサによって行うことができる。かかるスペーサは、例えば、回転又はスライドする間隔要素を介してモータらされることができる。同時に、弾性的に作用する力は、少なくとも１つのヒータ要素を、平坦材料又はダブルベルトプレスの関連するベルトの方向に押圧することができる。平坦材料の中心平面に平行なヒータ要素のシフトを回避するために、ガイド手段が設けられることができる。

しかしながら、本発明による装置を、ヒータ要素と平坦材料の中心平面との間の距離が、この距離の開ループ制御又は閉ループ制御のための手段によって実現されるように、設計することも有利であり得る。これらの手段には、例えば、電気モータやリニアガイドが含まれ、開ループ制御又は閉ループ制御は、プレスローラの回転軸に対する中心平面の位置を特定する距離センサからのセンサ値に基づくことができる。これには、受動的なスペーサとは異なり、加熱の程度や方法にさらに影響を与えることができるように、距離の変化を意図的にモータらすことができるという利点がある。

本発明による装置を、少なくとも２つのプレスローラペアが、互いに異なるプレス力を印加できるように、開ループ制御又は閉ループ制御可能であるように、設計することも有利であり得る。このようにして、例えば、プレス領域の経路にわたって（ｕｅｂｅｒ ｄｅｎ Ｖｅｒｌａｕｆ）変化する圧力を有する、さまざまな圧力プロファイルを設定することができる。

本発明による装置はまた、少なくとも１つのローラペアのローラのうちの少なくとも１つが、冷却流体の通過のための空洞を有するように設計されることができる。これにより、プレスローラの周囲にある弾性材料が潜在的に有害な高温から保護される。

さらに、本発明による装置を、少なくとも１つのプレスローラペアのプレスローラのうちの少なくとも１つが、外周において（ａｍ ａｅｕｓｓｅｒｅｎ Ｕｍｆａｎｇ）、断熱層によって保護されるように、設計することが有利であり得る。これにより、平坦材料又はダブルベルトプレスのベルトの温度の影響に対する、それぞれのプレスローラのさらに効果的な保護となる。断熱層は、プレスロールの固体の構成部材であり得る。あるいは、断熱層はまた、ロールの部分的周囲まわりに（ｕｍ ｅｉｎｅｎ Ｔｅｉｌｕｍｆａｎｇ）別個にガイドされた帯を介して形成されることができる。これは、断熱層は、容易に交換されることができ、及び／又は、部分的周囲又は帯の回転時に、プレスローラから離れた冷却ゾーンを通ってガイドされることができるという利点を有する。断熱層又は断熱帯の材料は、例えば、ガラス、炭素、アラミド、玄武岩、又はデュポン（商標）のＫａｌｒｅｚ（登録商標）などの高性能エラストマー、又は、コーティングされた金属帯体からなる、テキスタイル構造であり得る。少なくともプレスローラの周囲方向における、低熱伝導率、高温度耐性、耐圧性及び耐摩耗性並びに弾性が有利である。弾性は、弾性変形可能な層の変形が、その周囲の変化をモータらし、断熱層がそれに従わなければならない場合に、特に有利である。

さらに、本発明による装置は、使用時に、冷却流体が外部からプレスローラの周囲へ及び／又はプレスローラの端面へ方向づけられ、それによって追加の冷却作用が与えられるように設計されることができる。

本発明による装置の有利な実施形態は、図を参照して以下に示される。

ダブルベルトプレスを示す図である。 ヒータ要素を有する、圧力形成前後のプレスローラペア及び処理されるべき平坦材料を、ヒータ手段トラッキング無しで（ｏｈｎｅ Ｈｅｉｚｍｉｔｔｅｌｎａｃｈｆｕｅｈｒｕｎｇ）示す図である。 ヒータ要素を有する、圧力形成前後のプレスローラペア及び処理されるべき平坦材料を、ヒータ手段トラッキング有りで示す図である。 スペーサによるヒータ手段トラッキングの原理を示す図である。 モータ駆動されたヒータ手段トラッキングの原理を示す図である。 断熱層が組み込まれたプレスローラを示す図である。 偏向ローラのまわりにガイドされた別個の断熱ベルトを有するプレスローラを示す図である。 ２つの偏向ローラのまわりにガイドされた別個の断熱ベルトを有するプレスローラを示す図である。 誘導的に作用するヒータ要素とともにワークピースを側面からの斜視図で示す図である。 ワークピースを取り囲む誘導ヒータ要素を側面図で示す図である。

図１は、上部プレスベルト１及び下部プレスベルト２を有するダブルベルトプレスを横方向断面図で模式的に示す。エンドレスプレスベルト１又は２は、それぞれ、上部駆動ローラ３又は下部駆動ローラ４の周り、並びに上部偏向ローラ５又は下部偏向ローラ６のまわりをガイドされる。ここには図示されていない、処理されるべき平坦材料は、上部プレスベルト１の作業区間７と、下部プレスベルト２の作業区間８との間でガイドされ、回転するプレス帯１及び２によって搬送方向に（図１の左から右へ）連れて運ばれる（ｍｉｔｇｅｆｕｅｈｒｔ）。作業区間７及び８に沿って複数のプレスローラペア９が配置されており、それらによって、処理されるべき、ここでは図示されていない材料がプレスされる。さらに、図１には図示されていないヒータ要素が、作業区間７及び８に沿って、主ヒーティングゾーン１０及び中間ヒーティングゾーン１１に配置されており、有利には誘導的に作用する。この場合、プレスベルト１及び２の材料は誘導結合されているか、又は処理されるべき平坦材料である。複数のヒータ要素及びプレスローラペア９間のそれらの配置により、平坦材料を処理するために必要な温度を長いコースにわたって維持することができる。２対のプレスローラ９間の１つの中間ヒーティングゾーン１１の、ここに示される配置は、単なる一例である。中間ヒーティングゾーン１１の数及び中間ヒーティングゾーン１１に隣接するプレスローラペア９の配置、例えば、個別の又はグループの２つ以上のプレスローラペア９は、ダブルベルトプレスの稼働要件に応じて異なって構成されることができる。搬送方向で見て、作業区間７及び８の端部に、任意選択的に冷却コース１２が配置されている。

図２は、上部プレスローラ１３及び下部プレスローラ１４を有するプレスローラペア９を概略的に示し、ａ）はプレス圧力を加える前の状況であり、ｂ）は特定のプレス圧力下の状況である。平坦材料からなる処理されるべきワークピース１５が、プレスローラ１３と１４の間に概略的に示され、図中では、ワークピース１５を間に取り込むプレスベルト７及び８（図１を参照）は認識可能ではない。プレスローラ１３及び１４は、それらの外周に弾性変形可能な領域１６を有する。２つのプレスローラ１３及び１４の押圧圧力は、図２に示されるように対称的に構築される。すなわち、弾性変形可能領域１６の可撓性（Ｎａｃｈｇｉｅｂｉｇｋｅｉｔ）に基づいて、プレスローラ１３及び１４の回転軸１７又は１８はそれぞれ、ワークピース１５に向かって同じ区間（Ｗｅｇｓｔｒｅｃｋｅ）ΔＩを移動し、そのため、ワークピースの中心面１９の垂直位置はプレス圧力の印加によっても１５は変化しない。図２はまた、ヒート要素２０の位置を概略的に示しており、それが主ヒーティングゾーン１０又は中間ヒーティングゾーン１１（図１参照）においてどのように設けられることができるかを示す。中心平面１９に垂直なこれらのヒータ要素２０間の距離は、プレス圧力の印加で生成される回転軸１７及び１８の位置のシフトにもかかわらず、変化しないままである。しかしながら、中心面１９に対してプレスローラペア１３及び１４の対称的な経過を達成するために、相当の制御コストが行われなければならない。

図３は、図２と類似の状況を示している。同じ参照符号は同じ装置要素に関連しており、したがって、図２の説明を参照することができる。部分図ａ）に示されるプレスローラ１３及び１４の開始位置は、図２ａ）の開始位置と同一である。１つの違いは、下部プレスローラ１４の回転軸１８が、図３による構成においては、その位置に固定されていることである。したがって、プレス圧力を印加するために、上部プレスローラの回転軸１７のみが、下部回転軸１８の方向に区間２ΔＩ移動する。プレスローラ１３又は１４の変形は、他の点では一致する構造に基づいて同じであるため、ワークピース１５の中心平面１９は、区間ΔＩだけ、下部圧力ローラ１４へ移動する。プレス圧力の適用がワークピース１５に対するヒータ要素２０の作用を変化させることを防ぐために、ヒータ要素２０の中心平面１９への距離を変化させないように、またヒータ要素２０を同様に区間ΔＩだけ進めるようにされている。この手段により、弾性変形可能領域１６によって達成される面圧力（Ｆｌａｅｃｈｅｎｄｒｕｃｋｅｓ）の利点は、ワークピース１５に対するヒータ要素２０のさもなければ限定的にしか再現できない作用による制限なしに、達成される。

図４は、２つのヒータ要素２０とプレスバンド１及び２とを有するダブルベルトプレスを、材料搬送方向に垂直な断面で、概略的に示し、２つのヒータ要素２０の一方はワークピース１５の上に、他方はワークピース１５の下にあり、プレスベルト１及び２はそれらの間にワークピース１５を受け入れる。複数のヒータ要素２０は、ダブルベルトプレスの稼働中に、それぞれのヒータ要素２０と関連するプレスベルト１又は２との間で、可能な限り一定の距離が与えられるように止め具２１に保持される。この目的のために、ここでは例示的にスペーサ２３が設けられている。それぞれのプレスベルト１又は２の可能な垂直方向の動きに追随できるようにするために、ヒータ要素２０は、ここではそれぞれバネ要素２２によってシンボル化されている力で、関連するプレスベルト１又は２の方向に押される。この力は、ヒータ要素２０の上部については、その重量及び重力に対抗する支持力から構成されることができ、支持力は、上部プレスベルト１の負荷を低減することを目的としている。スペーサ２３は、好ましくは、それぞれのヒータ要素２０に固定され、関連するプレスベルト１又は２上で回転する（ａｂｒｏｌｌｅｎ）ことができる。もちろん、代替的に又は付加的に、スライディングスペーサを設けることもできる。ガイド要素２４は、ホルダー２１をガイドするために設けられる。

図５はまた、ダブルベルトプレスを断面で示し、ここでは、図４とは異なり、ヒータ要素２０と、プレスベルト１及び２間に配置されたワークピース１５と、の間の距離が電気モータ２５及びリニアガイド２６によって設定される。例えば、機械的、光学的又は容量的に測定する距離センサ２７からのセンサ値は、開ループ制御又は閉ループ制御装置２８を介して行われる電気モータ２５の開ループ制御又は閉ループ制御のための基本変数として機能する。

図６は、上部プレスベルト１を押圧するプレスローラ２９を模式的に示し、プレスポーラ２９は、その外周に固定的に配置され、プレスローラの弾性変形可能領域３１上に直接適用される断熱層３０を有する。弾性変形可能領域３１は、また、それと比較して剛性である材料、例えばステンレス鋼、からなる中空シリンダ３３を取り囲む。中空シリンダ３３の内部空洞３２は、冷却流体を通過流に使用することができる。例えばシリコーンで作られた弾性変形可能領域３１は、例えば、１から２０ｍｍ、好ましくは５から１５ｍｍの厚さ、および例えば２０ショアＡ～６５ショアＡ、好ましくはの５０ショアＡ～６０ショアＡの硬度を有することができる

図７は、プレスローラ３４を示し、ここでは、断熱層が周囲全体に固定されていないが、円周の一部のみが弾性変形可能領域３６上に載っており、その他はプレスローラ３４に対して距離を伴って偏向ローラ３７を介してガイドされている巻き回しベルト（ｕｍｌａｕｆｅｎｄｅｓ Ｂａｎｄ）３５によって実現される。プレスローラ３４と偏向ローラ３７との間の離間領域では、バンド３５を別個に冷却する改善された可能性が生じる。さらに、ロック取付ベルト（ｖｅｒｓｃｈｌｉｅｓｂｅｈａｆｔｅｔｅ Ｂａｎｄ）３５は容易に交換可能である。図８は、図７に類似のさらなる変形例を示し、ここでは、ベルト３５が２つの偏向ローラ３７を介してガイドされており、それにより、ベルト３５のプレスローラ３４とのより小さい巻き付け角度が実現され、より良い冷却可能性が与えられ得る。詳細については、図７の説明を参照されたい。

プレスローラは必ずしも中空シリンダである必要はないことが、すべての実施形態に適用される。冷却流体用の通路がある場合とない場合の他の形状も考えられる。

図９は、処理されるべきワークピース１５を斜視図で示しており、ここで、ダブルベルトプレスからは、主ヒーティングゾーン１０内に配置され、誘導的に作用する第１ヒータ要素３５のみが示されており、第１ヒータ要素３５は接続要素４２と、それぞれ中間ヒーティングゾーン１１内に配置され、誘導的に作用し、集合接続要素４３を有する、さらなるヒータ要素３９、４０又は４１と、を有する。主ヒーティングゾーン１０では、第１ヒーティング要素３８は、複数のヒーティングループ内で、一方ではワークピース１５の上部に、他方ではワークピース１５の下部に、ガイドされる。中間ヒーティングゾーン１１では、第２ヒーティング要素３９、第３ヒーティング要素４０及び第４ヒーティング要素４１はそれぞれ、ワークピース１５の上部に１つのヒーティングループ及びワークピース１５の下部に１つのヒーティングループを有する。中間ヒーティングゾーン１１ではそれぞれ１つ以上のヒーティングループ、及び、異なる中間ヒーティングゾーン１１では異なる数のヒーティングループが考えられる。ヒータ要素３９、４０及び４１は、図９のように、集合接続要素４３を介して、ここでは図示されていない、好ましくは制御可能な交流電源を介して、給電されるか、又は集合接続要素無して、個別に直性それぞれ１つの制御可能な交流電源で給電され、冷却水が供給される。集合接続要素無しの場合は、個別の電力制御、及び、したがってヒーティングゾーン１１における個別の加熱の利点を提供する。

図１０は、ワークピース１５の周りにガイドされる第１ヒータ要素３８を接続要素４２と共に側面図で示す。図９及び図１０の表現は、特に接続要素４２においてわずかに異なるが、これは、ここではいかなる重要性も意図されていない。接続要素４２は、集合接続要素４３（図９）のように、ここには示されていない、好ましくは制御可能な交流電流源へのコンタクトのために準備されている。第１ヒータ要素３８のヒータループは、互いに平行に延在する、電気絶縁性材料からなる、２つのクロスコネクタ４４によって、相互に機械的に安定化されている。

第１ヒータ要素３８の上部ループと下部ループとの間の電気的接続は、２つの移行ピース（Ｕｅｂｅｒｇａｎｇｓｓｔｕｅｃｋｅ）４５によって実施され、これらはそれぞれ、接続要素４２に対向する側のワークピース１５のエッジまわりにガイドされる。移行ピース４５とは反対側の面上において、第１ヒータ要素３８はオープンであり、したがって、ワークピース１５を介して側方からガイドされることができるか、又は、ワークピース１５が側面から挿入されることができ、その結果、第１ヒータモジュール３８の保守又は交換ワーク１５がダブルベルトプレス内にある場合でも可能になる。

ワークピースの上部及び下部にある第１ヒータ要素３８のループの図示された経過は、第１ヒータ熱要素３８の稼働中に生成される磁場がワークピース１５の中心平面に垂直に方向づけられる結果をモータらし、すなわち、横方向磁場が発生する。そのような横方向磁場は、平坦材料を加熱する場合に、すなわち、材料厚さに対して材料幅の比が大きい場合に、中心平面に平行に延在する縦方向の磁場よりも、技術的および経済的に効率的である可能性がある

第１の加熱要素３８に関する実施形態は、中間ヒーティングゾーン１１内のさらなるヒータ要素３９、４０、及び４１にも相応の方法で適用される。

もちろん、ヒータ要素の他の実施形態の変形例も可能であり、例えば、ワークピース１５の下部に延在する部分及びワークピースの上部に延在する部分が、例えば、図５による実施形態を実施することができるようにするために、少なくとも特定の区間にわたって互いに独立して移動することができるもの、である。この目的のために、たとえば、両部材を別個の接続要素に割り当てることができるか、又は、両部材間の電気的接続は、フレキシブル又は長さ変更可能な移行ピースを介して行われる。ヒータ要素の垂直方向の動きは、ヒータ要素とワークピースとの間のほぼ一定の距離を確保するために、ｍｍ又はｃｍの範囲の短い区間のみを必要とすることに留意されたい（例えば、図４および５を参照）。

１ 上部プレスバンド（Oberes Pressenband）
２ 下部プレスバンド（Unteres Pressenband）
３ 上部駆動ローラ（Obere Antriebsrolle）
４ 下部駆動ローラ（Untere Antriebsrolle）
５ 偏向ローラ（Umlenkrolle）
６ 偏向ローラ（Umlenkrolle）
７ 上部プレスバンドの作業区間（Arbeitstrum oberes Pressenband）
８ 下部プレスバンドの作業区間（Arbeitstrum unteres Pressenband）
９ プレスロールペア（Pressrollenpaar）
１０ 主ヒーティングゾーン（Hauptheizzone）
１１ 中間ヒーティングゾーン（Zwischenheizzone）
１２ 冷却コース（Kuehlstrecke）
１３ 上部プレスローラ（obere Pressrolle）
１４ 下部プレスローラ（untere Pressrolle）
１５ ワークピース（Werkstueck）
１６ 弾性変形領域（elastisch verformbarer Bereich）
１７ 回転軸（Drehachse）
１８ 回転軸（Drehachse）
１９ 中心平面（Mittelebene）
２０ ヒータ要素（Heizelement）
２１ 止め具（Halterung）
２２ バネ要素（Federelement）
２３ スペーサ（Abstandshalter）
２４ ガイド要素（Fuehrungselement）
２５ 電気モータ（Elektromotor）
２６ リニアガイド（Linearfuhrung）
２７ 間隔センサ（Abstandssensoren）
２８ 開ループ制御装置／又は閉ループ制御装置（Steuer-／oder Regeleinrichtung）
２９ プレスローラ（Pressrolle）
３０ 断熱層（waermeisolierende Schicht）
３１ 弾性変形可能領域（elastisch verformbarer Bereich）
３２ 空洞（Hohlraum）
３３ 中空シリンダ（Hohlzylinder）
３４ プレスローラ（Pressrolle）
３５ ベルト（Band）
３６ 弾性変形可能領域（elastisch verformbarer Bereich）
３７ 偏向ローラ（Umlenkrolle）
３８ 第１ヒータ要素（erstes Heizelement）
３９ 第２ヒータ要素（zweites Heizelement）
４０ 第３ヒータ要素（drittes Heizelement）
４１ 第４ヒータ要素（viertes Heizelement）
４２ 接続要素（Anschlusselement）
４３ 集合接続要素（Sammelanschlusselement）
４４ クロスコネクタ（Querverbinder）
４５ 移行ピース（Uebergangsstuck）

Claims (17)

1. 平坦材料のプレス処理のための装置であって、
   前記平坦材料を搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送方向において静止し、前記平坦材料上で両面に作用する少なくとも１つのプレスローラペアと
   を備え、
   １つの前記プレスローラペアの両プレスローラ又は、複数の前記プレスローラペアのうちの少なくとも１つの前記プレスローラペアの両プレスローラは、少なくともその周囲において半径方向に弾性的に変形可能である、
   装置。
2. 前記搬送方向において前後に配置された少なくとも２つの前記プレスローラペアを備える、
   請求項１記載の装置。
3. 前記装置はダブルバンドプレスである、
   請求項１又は２記載の装置。
4. 前記平坦材料を加熱するためのヒータ手段を備える、
   請求項１乃至３いずれか１項記載の装置。
5. 前記ヒータ手段は前記ダブルバンドプレスのバンドを介して間接的に前記平坦材料上に作用する、
   請求項３を引用する請求項４記載の装置。
6. 前記ヒータ手段の少なくとも一部は誘導的に作用する、
   請求項４又は５記載の装置。
7. 複数の前記ヒータ手段の少なくとも一部は、前記平坦材料の中心平面に垂直に方向づけられた磁界成分を有する磁界を生成するように、設計されている、
   請求項６記載の装置。
8. 前記ヒータ手段又は複数の前記ヒータ手段の少なくとも一部は、少なくとも部分的にメアンダ形状の経路を有する、
   請求項４乃至７いずれか１項記載の装置。
9. 複数の前記ヒータ手段の少なくとも一部は、処理されるべき平坦材料の部分セクションをＵ字形状に取り囲むように設計されている、
   請求項４乃至８いずれか１項記載の装置。
10. 前記搬送方向に対して平行、且つ前記プレスローラの回転軸に対して平行に延在する平坦材料の中心平面に対する前記ヒータ要素の距離を、開リープ又は閉ループ制御する制御手段を備える、
    請求項４乃至９いずれか１項記載の装置。
11. 前記搬送方向に平行に延在する、前記平坦材料の中心平面に対する前記ヒータ手段の一定の距離を確保するためのスペーサを備える、
    請求項４乃至９いずれか１項記載の装置。
12. 少なくとも２つの前記プレスローラペアは、閉ループ制御又は開ループ制御可能であり、異なるプレス力を印加可能である、
    請求項１乃至１１いずれか１項記載の装置。
13. 前記少なくとも１つのプレスローラペアの複数のプレスローラのうちの少なくとも１つは、冷却流体の通過のための空洞を有する、
    請求項１乃至１２いずれか１項記載の装置。
14. 前記少なくとも１つのプレスローラペアの複数のプレスローラのうちの少なくとも１つは、外周において、断熱層を介して保護されている、
    請求項１乃至１３いずれか１項記載の装置。
15. 前記断熱層は前記プレスローラの構成部材である、
    請求項１４記載の装置。
16. 前記断熱層は、前記プレスローラの部分的周囲まわりに別個にガイドされたベルトを介して形成されている、
    請求項１４記載の装置。
17. 使用時に、冷却流体を外部から前記プレスローラの周囲へ及び／又は前記プレスローラの端面へ方向づける冷却手段を備える、
    請求項１乃至１６いずれか１項記載の装置。
    

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