TW506930B

TW506930B - Method for manufacturing flexible bags and vertical type forming, filling and sealing machine

Info

Publication number: TW506930B
Application number: TW90126483A
Authority: TW
Inventors: Orihiro Tsuruta
Original assignee: Orihiro Eng Co Ltd
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2002-10-21
Also published as: CA2354670C; CN1160225C; AU743387C; ATE390354T1; EP1228964B1; JP3560919B2; EP1228964A1; US20020104292A1; HK1049471B; JP2002234504A; KR100421070B1; AU743387B1; DE60133361T2; CA2354670A1; CN1368459A; KR20020065328A; DE60133361D1; HK1049471A1; US6729108B2

Description

506930 五、發明說明（1) 【發明背景】 1 ·發明之領域本發明係關於一籀崧从代 :從長條形之薄膜製造U: J 法，且關於1用械。立式成形、充填及封口機、充填及封口撓性袋之中。封口機械通常薄膜成形為管向而將成形為能形成管狀薄上對管狀薄膜口機構皆具有可使其同時對内表面被加熱在立式封口機之中。當以固封口機構將同 ’且將内容物薄膜的寬度方内容物在其中封口機械可連管狀之膜、及進行加薄膜進封口。構下方定之進時對薄供應到向而對的撓性續地製熱封口。各立一熱壓條部及一受熱 ^亍加壓並加位在臥將薄膜加熱封並接著進行加 2·相關技術之描述 a 、習知地，立式成形態或糊狀的内容物置入立式成形、充填及導件，用以將長條形之構’用以沿著薄膜的縱之接合面加熱封口，俾構’用以在其整個寬度式封口機構及各臥式封條部，其彼此相對，俾熱，而使薄膜之兩相反將内容物供應到位式封口機構上方的薄膜間歇性地送入時，立式口而將薄膜成形為管狀由臥式封口機構沿著該熱封口，從而製得具有立式成形、充填及機械已被使用於將液撓性袋成形引立式封口機薄膜的邊緣上一臥式封口機、同時料速度膜進行其中該薄膜袋。造撓性袋。所第5頁 506930 五、發明說明（2) 以’在臥式封口機構對薄膜進行加熱封口之後，將從寬度方向上的加熱封口處切斷薄膜，用以將其分割成每一撓性袋。為了達成内容物的局度充填量、或為了避免因存在於撓性袋中的空氣而導致内容物之腐壞，因此將供應内容物至管狀薄膜之高於臥式封口機構位置的程度，並由掐部從具有内容物在其中的管狀薄膜之外側分隔其間的内容物。尤其當内容物呈糊狀時，用以较其侧邊掐住薄膜的一對擠壓滾筒將作為分隔該内容物之用的機構。呈糊狀的内容物將供應至高於擠壓滚筒之位置的程度，接著藉由封閉撥壓滾筒而分隔其間的内容物。封閉狀態的擠壓滾筒將旋轉’俾能使薄膜向下供料，而在由擠壓滾筒所掐住並由其送料之薄膜區域内將成形一不充填部。由臥式封口機構& 不充填部進行加熱封口。依此方式，即使内容物呈糊狀，’ 仍可順利地由臥式封口機構對薄膜進行加熱封口。圖1至圖3顯示由薄膜所形成之包裝形態的代表性 ~η ^ 圖1顯示枕狀撓性袋5 0 0。丽返之成形、开谐械係通常用於製造枕狀撓性袋500。撓性袋5〇〇具风封口機構對其局部進行加熱封口而形成之垂直封口立式 sol，並具有由队式封口機構對其局部進行加熱封口1而成之水平封口部502。 7 ，將可藉由改位而製造如圖而在前述之成形、充填及封口機械之中變臥式封口機構之相對於立式封口機構的方

506930 五、發明說明（3) 2所示之三邊封口型撓性袋510。撓性袋51〇亦具有由立封口機構對其局部進行加熱封口而形成之垂直封口 λ 式 511，並具有由臥式封口機構對其局部進行加熱封口^ 成之水平封口部512。而形此外，藉由在前述之成形、充填及封口機械之中的 =封口機構的位置上設置第二立式封口制，並= '介叹於其間，以沿者薄膜的縱向而對薄膜的折疊 — 加熱封Π後’將可製得如圖3所示之四邊封口型挽性代^ 』。。撓性袋520具有由第二立式封口機構對其局部進衣 j 口而形成之垂直封口部523，且此外之進口二水平封口綱則類似於圖2所示之三邊封口型另方面撓性袋之另一形狀為獨立式的撓性梦。ώ 袋並；；瓶、或塑膠罐之獨立式的二“ί ^店面則’並可在其中的内容物耗盡之後，壓扁後再力^ 處理，所以獨立式的接沾抑反 &局设再加以泛使用&包裝形態。〜a已取代前述之撓性袋而成為廣用以製造此類掘«4*、u + 已被提出，如曰本公門i:丨撓性袋之各種不同的成形機械揭露之設備具有口機械的設備。具體言之，其構位置上，ϋ在薄甘用以ΐ面向於-立式封口機 -折疊處，it具有」底；二其間的情況下向内#疊薄膜的薄膜而形成之薄膜兩機構，用以對折疊機構折疊 ^ 3%行加熱封口，俾能形成獨立式

、發明說明（4) 的撓性袋之底部，在用以製造前述而該折疊機構與該底部封口機構係附加機械之上。。=^之三邊封口型撓性袋的成形、充填及封口立式的撓性^。形 '充填及封口機械可製造倒队狀態之獨圖4顯示由日去 4所示，獨立沾械所製得之獨立式的挽性袋例子。如圖口部551、及^邱f性袋55〇具有兩侧邊封口部5 52、上封機構所形成Λ 1封D部553。侧邊封口部552由队式封口部封口部553由Λ口部551由立式封口機構所形成、及底、底邛封口機構所形成。椹夕4匕^式’在適當地結合立式封口機構與臥式封口機袋。1 :可利用長條形之薄膜製造各種不同形狀的撓性刚述之習知成形、充填及封口機械中，臥式封口機構 :以上述的熱壓條部及受熱條部對薄膜施壓並使其加熱封口。故必須使用長於撓性袋之寬度的熱壓條部及受熱條部，俾能確實地在薄膜的整個寬度進行加熱封口。而撓性衣將因内谷物的種類及其用途而具有數公分至數十公分寬度之各種不同的尺寸。當薄膜寬度越大時，熱壓條部及受熱條部就必須在越大的區域上對薄膜施壓。而薄膜之受壓區域的增加即意味著在薄膜受到相同壓力的作用下，施加至薄膜之單位^積上的壓力將減小。因此，將無法獲得足夠封口的力量。而不論撓性袋的形狀為何，這經常發生在立式成形、充填及

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五、發明說明（5) 封口機械的水平封尤其在製造枕狀撓性袋或獨立式封口機構對薄膜進行加埶衣犄在臥式 _ , ^ …、訂口的區域内，薄膜將i念私田具有不同層的厚度。所以，為^： Η爲^潯膜將被折雙成在不同層薄膜厚片夕、金處將產生高度差。而除了薄厚度之間的邊界外，此兩度差將在臥式封口機槿次撓〖生之生不良的封口。,幾構對其進行加熱封口時，產

在此參見圖5a及圖5b，俾說明起因於此高封口。圖5a為當製造圖!所示之枕狀撓性袋5〇二概：良示在=薄膜的寬度方向以成形水平封口糊2時的面，並起顯不構成臥式封口機構之一部份的熱壓 6(H及受熱條部602。圖“為當製造圖4所示之獨性袋550時，概略顯示在沿著薄膜的寬度方向以成形側= 封口部552時的橫剖面，並一起顯示構成臥式封口機一部份的熱壓條部601及受熱條部6〇2。吾人應注意到，

了方便了解薄膜的重疊情況，故圖5a及圖5b將薄膜的厚^ 表示成遠大於其實際尺寸。 ' X

如圖5a所示，水平封口部5〇2在其成形為垂直封口部 501之處係具有四層的薄膜厚度，而在其餘的區域内則具有兩層的薄膜厚度。另一方面，如圖5b所示，側邊封口部 5 5 2在其成形為底部封口部553之處係具有四層的薄膜厚度’而在其餘的£域内則具有兩層的薄膜厚度。將碎橡膠 603裝設至受熱條部602之面向於熱壓條部601的表面上，俾可使矽橡膠603能隨著熱壓條部601及受熱條部6〇2所施

第9頁 506930 五、發明說明（6) 加至薄膜之壓力而彈性地變形5俾能施加作用力至整個即將進行加熱封口的區域上。然而，實際上，所施加之作用力將不足，而導致在兩層的薄膜厚度與四層的薄膜厚度之間的邊界區域内（如圖 5a之區域610、611，及圖5b之區域613)產生不完全的加熱封口。而在最壞的倩況下，此不完全的加熱封口將導致内容物從此邊界處向外洩漏。尤其，在圖5 a所示的水平封口部5 0 2處’亦將產生類似於薄膜之折疊處61 2的問題。為了避免上述因撓性袋之變大的尺寸或薄膜的高度差而導致在水平封口部内產生不良的封口，故考慮由臥式封口機構施加更大的壓力至薄膜或使薄膜受熱更長的一段時間，俾能提供更多的熱量給薄膜。然而，施加越大的壓力至薄膜，就必須使用越大輸出 ^率的驅動源作為臥式封口機構的驅動源。而與此有關 ί，即具有此驅動源的臥式封口機構將必須有越大的剛 1太Ϊ适將增加具有此驅動源的臥式封口機構之尺寸，故有魏$ & 1一方面，對薄膜加熱一段越長的時間，就必須 ^ = _進行加熱封口 ’這將降低撓性袋的產能。長的時間音；力著1 =力至薄膜並且對薄膜加熱—段越條部對薄；加壓並加ί;“封口。•當熱壓條部及受熱膜造成如拉長或破損廷將使熱壓條部的下端處對薄式成形、充埴月#的良現象。而當臥式封口機構對立拉長及破損將是起=膜進行加熱封口時’薄膜、内谷物重量係施加到臥式封口機構

第10頁 506930 五、發明說明（7) 之下端中的薄膜的封口將起因於由队式封口機當使用具有高加熱將在加熱封口時易於發膜拉長或破損，撓性袋層薄膜製造，俾能對聚於僅能使用疊層之薄膜另一方面，當撓性及受熱條越大時，方向上之口。因此就必須提性，或設涉及極高具有擠壓由施加壓中亦將產起的不同度將部份此，内容區域上的構所施加封口性的生薄膜拉通常以聚乙烯薄膜 ’故造成袋寬度越度就越大行度的稍的壓力有維持熱壓驅動臥^式的結構。成本或具成形、充中而分隔類似於上具體言之使擠壓滾留在擠壓薄膜的拉長或破損壓條部的長度膜寬度良的封行度，度或剛機械將在筒將藉壓滾筒力時引極大寬小。因部的長其間平兩末端，為了高用於置額外的製造滾筒的力至其生各種問題。或經常物將殘現象。之壓力聚乙烯長或破乙烯薄進行加撓性袋大時，。而熱微誤差極大的條部與封口機所以，有極大填及封薄膜中述由臥，薄膜请施加滾筒所薄膜作損。而膜與尼熱封口材料成队式封壓條部就將造差異，受熱條構之結成形、的尺寸口機械之内容式封口的局度至薄膜施壓的為薄臈時，為了避免薄龍薄膜的叠。然而，由本的增加。口機構之熱及受熱條部 >^4方也力口 $ 薄從而造成不部之間的平構零件的精充填及封π 〇中，擠壓滾物，故在撩機構施加璧差或薄膜的的壓力減區域内。由於臥式封口機構將對擠壓滾筒所施壓的薄膜局部進行加熱封口，故該局部中所殘留的内容物將會造成不良的封口，即使無發生如不良的封口的嚴重問題，但水平封口

第11頁 5〇693〇五、發明說明（8) - 鄯中所殘留的内容物將在從水伞 ^ ^ ^ \⑹A K干封口部切斷薄膜以分割成母换性袋時漏出’因而可禮定』崎疋撓性袋的内容物將不一麩0 【發明的本發輕立式成綜合說明】明之一目的在於提供一種撓形、充填及封口機械，而即域内產生妨礙薄膜之加熱封像使用一極寬的薄膜以製造撓性袋時造撓性袋。、為達製造方法造可容納的薄膜區性袋的製造方法及一使在將進行加熱封口口的高度差時、或即，其仍易於高速地製狀薄膜，而具有一向之内表上形成一膜之中、中的步驟兩對向之依據對管狀薄步驟中，不被加熱成前述之目，用以使一一内容物的其精由對該垂直封口部面進行加熱開口部、從及在從該開之後，從該内表面進行本發明之撓膜的寬度方係在供應内封口而形成的，依長條形該撓性長條形、對該封口，該開口口部將開口部加熱封性袋的向進行容物之用於供據本發明之薄膜向袋’包含之薄膜的管狀薄膜並使其在部將該内該内容物對該管狀 Π 〇製造方法加熱封口前，除了應内容物將提供下供料以下步兩邊緣之寬度寬度方容物供供應至薄膜之一種撓性袋的時，將同時製驟：成形一管進行加熱封口方向上的兩對向上的一局部狀薄膜之上的應至該管該管狀薄寬度方向，將以兩各別的步驟。具體言之，在第一使管狀薄膜的一局部的一開口部之外，將

第12頁 506930 五、發明說明（9) 薄膜的其它部份進行加熱封口。在以下步驟中 f供應内容物之後，將對開口部進行加熱封口：：二則應内容物之前與在供應内後， =在供 J狀薄膜方向進行加熱封口，故在供對 I i並不而對官狀薄膜的整個寬度進行加熱封口，而倡 =局部進行加熱封口。所以，管狀薄膜在供應内=需 ;1 i後亚在對其寬度方向進行加熱封口的時間點ί i 不會因内容物的重量而被拉長。了门點蚪，並具有部在其寬度方向上 …厚；寬度：向上具有生最佳的加熱封口狀況，㈣膜之—層、或-期間而產為何因ί可：的形狀或其尺寸為何及薄膜的材料此二，=薄膜之寬度方向順利地進行加熱封口口時，將；管狀薄膜的寬度方向進行加熱封短加熱封口所：“間。減小被加熱封口的區域’從而縮械，m二提！一種立式成形、充填及封口機納缚ϊ向下供料時，㈣時製造可容對、！=膜的兩邊緣疊置，俾能使其同-表面彼“ 工、口機構’用以沿著該薄膜的縱向而對該薄臈第13頁 506930 五、發明說明（ίο) 之疊置的邊緣進熱封口而形成之封口機構，除了外，係用以沿著兩相反内表面進而該下端係位在狀薄膜的上方將二臥式封口機構沿著該管狀薄膜面進行加熱封口膜進行加熱封口機構在該管狀薄第一队式封口機如上所述，加熱封口的封口一臥式封口機構熱封口以外，係進行加熱封口，臥式封口機構，狀薄膜的其餘部置將免於對管狀狀薄膜在供應内」熱封口的時間點e 題。行加熱封口，俾能成形具有由所進行之加一垂直封口部的一管狀薄膜、一第一队式對該管狀薄膜的一局部不進行加熱封口之該管狀薄膜的寬度方向而對該管狀薄膜的行加熱封口、一供料喷嘴，具有--P端，該内容物供應到該管狀薄膜之中、及一第，位在該供料喷嘴之該下端的下方，用以的寬度方向而對該管狀薄膜的兩相，其中當該第一臥式封口機構對 2 =:局部被送入至對應於該第二臥；2 膜的一供料方ALΜ ^ 队式封口構並不對該°的位置之一位置時，該本發明之用二目反内表面進行加熱封口。機構之立式j對管狀薄膜之寬度方向進行，除了不、充填及封口機械具有第用於對管狀^胺度^向上的一局部進行加該立式成形、、之寬度方向上的其它部份用以對第填及封口機械並具有第二汾進行加熱封^封口機構未加熱封口之管等膜的整個寬声、而兩臥式封口機構的設篆物至其♦之=進行加熱封口。這將使管夺，免於因内i並在對其寬度方向進行加内各物的重量而被拉長的問 506930

五、發明說明（π) 此外，由於使第二臥式封口構之下方且用以供應下端係位在第内容物到管封口機構與可在供應内，將可由第口。而以兩熱封口的情且將不需一 ’整個機械的及優點由加明白。一臥式故第一臥式封口機構進行加熱封口，因此膜進行穩定地加熱封膜的寬度方向進行加將具有極小的尺寸，的一額外結構，所以本發明之其他目申請專利範圍當可更機構位於第狀薄膜之中卓一臥式封容物之前，一臥式封口各別的封〇況下，每一大型的臥式的尺寸將大隨後之詳細的供料口機構即對管機構對機構對加熱封封口機大地縮說明及封口機喷嘴之之間，狀薄膜管狀薄管狀薄口機構構所需小〇隨附之【較佳實施例之詳細說明】 (第一實施例）代第一實施例之成形、充填及封口機械係製造枕狀撓性衣，、以供液態或糊狀的内容物填充在其中。參見圖6及 7，百先說明依據本發明之第一實施例的成形、充填及口機械的概要構造。、、圖6及圖7中，設置撓性袋成形引導件2，俾能藉由長條形之薄膜1 ’的一邊緣疊置在同一表面的另一邊緣上而使其成形為管狀之薄膜。首先，薄膜丨，係捲繞成滾筒狀，並將該滾筒狀之薄膜1，供入撓性袋成形引導件2之中。藉由撓性袋成形引導件2而成形為管狀薄膜1，係接著在如^ 所述之其圍繞著主管部4之周緣的狀態下，藉由兩供料滾

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五、發明說明（12) 筒7而使其向下供應。將穿過主管部4的供料噴嘴3共中心地配置在主管部4之内。供料喷嘴3係設置用以將液態或蝴狀的内容物9供入薄膜1之中，且内容物9 (如圖6之斜線所示）係從供料喷嘴3的上端處向下供應，並從其下端處吐出。

將立式封口機構10配置在撓性袋成形引導件2之下方，俾用以沿著薄膜1的縱向而使由撓性袋成形引導件2 形為管狀之薄膜1 ’的疊置邊緣加熱封口。立式封口機構工〔具有立式熱壓條部11及立式受熱條部12，兩者係彼此相且具有薄膜Γ之對向的兩邊緣介設在兩者之間。由石夕橡胸所構成的墊部1 3係裝設至立式受熱條部丨2之面向於立 = 壓條部11的表面上。為了將薄膜丨，的兩邊緣加熱封口二: 式熱壓條部11與立式受熱條部丨2係加壓並加熱薄膜丨，之向的兩邊緣，從而形成薄膜工的垂直封口部lb。依此、式，將薄膜Γ成形為管狀薄。由於立式封口機類似於習知立式成形、充填及封口機械的立式封口機構故在此省略其構造及操作的詳細說明。飞封機構封裝設至凸緣5上，而凸緣5則設在立式對口機構10之下方的主普抑、

構件，其用於從其内側、並"之下端。導引撐具6為桿狀的械所製造之撓性袋的一水it平行於成形、充填及封口機 1。當管狀薄膜丨通過導引口部的方向上撐開管狀薄膜侧被撐開，尤其將使管肤=具6時，則管狀薄膜1將從其内在導引撐具6之下方？5兩侧將兩第一队式封口機構20設置

506930 五、發明說明（13) 在主管部4下方之管狀薄膜〗之供 ~ 在導引撲具6所擇開之管狀薄膜?二=上的，一高度上。機構2 0將使薄膜之對向内夺、乂貝1上，第一臥式封口方向上的預定區域上加執在平行於管狀薄膜1之寬度各第-臥式封口機構=第且ΐ;實質上扁平。. 水平受熱條部22，兩者係配二^熱塵條部21及第一兩侧上，且具有管狀薄膜！介g大缚膜1之彼此相對的 ^ , , ^ ^ ^ ^ =目對地移動，而使第一水平熱部鱼條部22加壓並加熱管狀薄膜i，狀、文熱熱封口。干月b便吕狀溥膜1之兩側加依此方式，第-水平封口部lc係形成在管狀 y。如下所述’由第-臥式封口機構20所成形的兩水平対:部1C之間的區域係作為一開口部，其用於接收來自供喷嘴3的内容物9。將矽橡膠所構成的墊部2 3裝設至第一水平受熱條部22之面向於第一水平熱壓條部21的表面。將兩供料滾筒7設置在第一臥式封口機構2 〇之下方，俾使介設於其間的管狀薄膜1隨著兩供料滾筒7的旋轉而向下供料。將一對擠壓滾筒8設置在供料滾筒7之下方並位在供料喷嘴3之下端的下方，而使其隔著介設於其間的管狀薄膜1而彼此板對，並使其與供料滾筒7同步地旋轉。藉由未圖示的一驅動源而使兩擠壓滾筒8在圖6之箭號A所示之方向上相對地移動，並使介設於其間的管狀薄膜1隨其旋轉而向下移動，從而將來自供料噴嘴3的内容物9分別裝入

第17頁 506930 五、發明說明（14) 管狀薄膜1之中。在如下所述之將内容物9分割成各具有固定由第二臥式封口機構30將管狀薄膜！加熱封口之 f 從第二臥式封口機構3 0所加熱封口的管狀薄膜工之二域内除去内容物9，因而設置擠壓滾筒8。所以，壓品 8並不須在管狀薄膜i的整個寬度方向上插住 J二滾同擠壓滾筒8僅須在第一臥式封口機構2〇所成形之第一水封口部lc之間的區域内之至少一長度上掐住管狀薄則。供料喷嘴3向下延伸穿過兩第一臥式封口機構2〇之，。作為内容物9之吐出埠的供料喷嘴3下端係位在式封口機構20之下方。内容物9係來自不被第— 機構20所加熱封口的開口部。所以，由於在第—/ 、機構20對其進行加熱封口的管狀薄膜1之加熱封口的^位置上:並不會供應内容物9，故當第一臥式封口機構2〇狀薄膜1加熱封口時，第一水平熱壓條部21與第一水平典熱條部22將不會包夾内容物9。 & 將第二臥式封口機構3 0設置在擠壓滾筒8之下方，俾用=沿著管狀薄膜i之寬度方向，而在不含水平封口部玉c 之管狀薄膜1之水平封口部1c的成形區域内將薄膜之對向 U面加熱封口。.第二臥式封口機構3〇具有第二水平埶壓條邛31與第二水平受熱條部32，兩者之彼此相對的兩側…具有管狀薄膜i介上:薄之膜1 間。藉由未圖示的一驅動源而使第二水平熱壓條部31與第水平艾熱條部3 2相對地移動，而使第二水平熱壓條部3 1

ΙίΗ 506930 五、發明說明（15) 與第二水平受熱條部32加壓並加熱管狀薄膜1，俾能對管狀薄膜1之前述區域進行加熱封口。將矽橡膠所構成的二部33裝設至第二水平受熱條部32之面向於第二水平熱壓倏部3 1的表面上。由於第二水平熱壓條部31與第二水平受熱條部32係對上述之不含水平封口部1c之管狀薄膜1之水平封口部卜的成形區域内進行加熱封口，因此不須在管狀薄膜1的整個寬度方向上進行加熱封口。所以，類似於擠壓滾筒8，僅須在第一臥式封口機構20所成形之第一水平封口部lc之間的區域内之至少一長度上，由第二水平熱壓條部31與第二水平受熱條部3 2加壓並加熱管狀薄膜1，而該第二水平熱壓條部31與該第二水平受熱條部3 2係位在管狀薄膜1之寬度方向的中央部上。為了避免藉由擠壓滾筒8之操作而分割之内容物9從擠壓滾筒8的兩侧流進水平封口部1 c之間的區域，理想上在不使擠壓滾筒8與第二臥式封口機構3 0之操作彼此妨礙的情況下，將第二臥式封口機構3 0儘可能地設置靠近擠壓滾筒8。將除皺機構5 0裝設至第二水平熱壓條部3 1與第二水平受熱條部32的上、下端，俾能避免第二臥式封口機構30所加熱封口的區域產生鬆弛現象。參見圖8，即從第二臥式封口機構30之上端所視之除皺機構5 0的上視圖，俾說明除皺機構5 0。將支撐構件5 1固定至第二水平熱壓條部3 1的上表面。而接合桿件5 2則由位在管狀薄膜1之寬度方向上之支撐構件51的末端之轉軸部第19頁 506930 五、發明說明（16) 所^撐，俾可使各桿件52能在垂直於第二水平熱壓條部 31與第二水平受熱條部32之間的管狀薄膜1之供料方向的平面上繞著轉軸部55進行擺動。第二水平熱壓條部31係設置有止動塊57，俾用於限制各自之接合桿件52在朝向管狀薄膜2之寬度方向的中心處進仃擺動時的擺動範圍。各具有用以壓住管狀薄膜〗之平 =面的Μ力構件53係由位在各自之接合桿件以末端的 2軸部56所支撐，俾可使各構件53能在垂直於第二水平熱部31與第二水平受熱條部32之間的管狀薄膜丨之供料方向的平面上繞著轉軸部56進行擺動。將所形成之彈性墊職裝設至各自之壓力構件53的彈正？件各接合桿件52係設置有彈簧圓孔52a，其供彈簧“之孔^ ^釣甘^其中·.。另—方面支撐構件5 1則設置有彈簧圓件二、、供彈簧54之另一鉤部鉤在其中。所以，接合桿 =2係=彈簧54所拉持，而偏向管狀薄膜i之寬度方向上 =止動塊57。當接合桿件52鄰接於止動塊面向於ΐ f <面將凸出於第二水平熱壓條部31之向:；一7平又熱條部32的表面並朝向管狀薄膜1之方受結構的另—結構對稱地設置在第二水平 _。亦將除皺機構5。：置:；構=2形成-除皺機水平受熱條部32的ί表面:在4 -水平熱壓條部31與第二在具有前述之構造的情況下，當第二水平熱壓條抑第20頁五、發明說明（17) 於hi二受熱條部32時，彼此相對的壓力構件53將之别’即包夾管狀薄紹之寬度方向上的兩末端。而壓細更趨近於第=水平受熱條部⑽，且 ^ &大/膜1介设於其間的情況時，由於壓力構件5 3 之張力的緊壓作用力，因而使壓力構件53 g 、/專、1之寬度方向上向外移動。由於將彈性墊部53a ，汉至壓力構件53的正面，故當壓力構件53移動時，彈性 j53a與官狀薄膜1之間的摩擦力將導致管狀薄膜i的兩末端在其寬度方向上被向外拉持。依此方式，將在其寬度 f向上拉持官狀薄膜1，且在此狀態下，第二水平熱壓條邛3 1及苐一水平受熱條部3 2將加壓管狀薄膜1。所以，可在使第二臥式封口機構3 0對管狀薄膜1進行加熱封口的區域内免於產生鬆弛現象的情況下，而由第二臥式封口機構 3 〇對管狀薄膜1進行加熱封口。若彈性墊部53a與管狀薄膜1之間的摩擦力過大時，則壓力構件53的移動將在寬度方向上拉長管狀薄膜1。為了避免管狀薄膜1之尺寸上的變化，理想上係可藉由選擇彈性墊部53a的材料，而使彈性墊部5 3a與管狀薄膜1之間的摩擦力小於將在寬度方向上拉長管狀薄膜1所需的作用力。再參見圖6及圖7，將切斷機構4〇設置在第二臥式封口機構30之下方，俾用於冷卻第二臥式封口機構3〇對管狀薄膜1進行加熱封口的區域，且同時從其寬度方向上切斷管 506930 五、發明說明（18) 狀薄膜1。切斷機構40具有兩冷卻條部4]、42，兩者係配置在管狀薄膜1之彼此相對的兩側上，且具有管狀薄膜1介設在兩者之間。藉由未圖示的一驅動源而使冷卻條部41、 42相對地移動。兩冷卻條部41、42係加壓管狀薄膜1，俾能將管狀薄膜1之熱量消散至冷卻條部41、42，從而冷卻管狀薄膜1。一冷卻條部41係設置有能相對於另一冷卻條部“進反覆運動的切斷刀部43。當冷卻條部41、“包夾管狀薄膜 1時，切斷刀部43將同時地向前移動並凸出於冷卻條、之外，俾能切斷管狀薄膜】。將一溝槽形成於冷卻條部U 之面向於冷部條部41的表面上，俾用於容納在切斷管狀薄膜1時之凸出於冷卻條部41之外的切斷刀部43。〃將第二臥式封口機構30與切斷機構4〇垂直地設置，使f狀薄膜1之供料方向上的兩中心距離性袋的總長度（即在垂直封σ方向上的長度下之，撓夫見圖9a至圖9e與圖10a至圖1〇e，俾: 二：填及封口機械製造撓性袋的製造方法之步：例= 第Li要：說明在數個步驟完成之後的擠壓滾筒8 第一臥5封口機構30、及切斷機構40的操作。在中，將省略除皺機構5 〇的詳細說明。 w工圖9a與圖l〇a中，所有之擠壓構30、及切斷機構4n筏邮„ Θ 弟一臥式封口機 -水平封口部lc位在兩擠_::::二= 第22頁 506930 五、發明說明（19) 供應管狀薄膜1 ^ 將内容物9連續地自供料噴嘴薄膜1中。當内容物9之上減m3.(如圖6)供應至管狀位置時，則擠壓滾# P1、置變成高於擠壓滚筒8的地將内容物至能如嶋及議所示般筒8的偵測時序，即舉例而古、，之中。用於横測封閉擠塵滾器福測内容物9,俾用以確；供；示的-光學感測成高於擠屢滾筒8的位置。八應之内谷物9的位置是否變 9c及Sc在所這干種二㈣_ 8而將被擠壓;;二= 清除，且使不充填部u心：：;1 管的狀向上的兩側上之第一水平封口、吕狀薄膜1之寬度方填部la係位在第二臥式封口機==的區域内。當不充與其第二水平受熱條部32之 f :水平熱壓條部31 止供應管狀薄m，然後第的位置上則在此時將停 4〇將如圖9d與圖10d般地操；;。式封口機構30及切斷機構第二臥式封口機構3〇的操作仫 31與第二水平受熱條部32封R…使弟二水平熱壓條部有關。使管狀薄膜1的兩相反夺而加熱&狀厚膜1 封口邱1r夕p卩从π a如丄久表面在官狀薄膜1的第一水平封口严。之間的區域内加熱封口，因此二 ic形成於其中之管狀薄膜] 弟 R平封口口 p 被加熱封口。“，由二，，^ 管狀薄m的局部，將由第於—如=3,所加熱封口之、如圖8所述之設置於第二臥式封第23頁

五、發明說明（20) 口機構30的除皺機構50而在免於有鬆弛現象產受到加熱封口的作用。所以，由第- 的情況下 UU ^ ^ ^ 币—臥式封口機構3 0對瞢狀溥膜1的加熱封口將順利地進行。訂吕另一万面一，切所獨稱w ^不,P你興耩由封閉部41、42而加壓管狀薄膜1、及在此狀態下維持預7 丰又8守間後再使切斷刀部43向前移動有關。當一第一、、/ 口部lc係位於第二水平熱壓條部31與第二水平受熱=:1 的之間時，則藉由第一臥式封口機構2〇及第二臥式封二嬙構30而成形在管狀薄膜！中的前一水平封口部將在圖“至機圖9e、及圖l〇a至圖i〇e所示的操作週期之前即位於〆部41、4 2之間。、7丨餘 ,所以，可藉由冷卻條部41、42加壓管狀薄膜i而使水平封口部冷卻，特別可使被第二臥式封口機構3〇所加熱封口的局部之殘留的熱量消散。使切斷刀部43向前移動，俾能在水平封口部處沿著管狀薄膜1的寬度方向而切斷管薄膜1。然後，如圖9e及圖l〇e所示，擠壓滾筒8、第二臥式封口機構30的第二水平熱壓條部31與其第二水平受熱條部 32、及切斷機構4〇的冷卻條部41、42將敞開。冷卻條部 41、42的開口部將因切斷機構4〇而釋放夾持住之管狀薄膜 1，從而製得撓性袋80。、當再次將管狀薄膜1向下供料成圖9a及圖10a所示的狀態時，則重複前述之操作順序，因而將可連續地製造撓性袋8 0 〇

第24頁五、發明說明（21) ------------- 封口衣80將在沿著管狀薄膜1的縱向方向上具有垂直封口管狀薄膜1的寬度方向上具有兩水平膜1。當藉由第一月笛口部lb與水平封口部81將密封管狀薄逸杆A劫私及弟一臥式封口機構20、30對管狀薄膜1 )，pil 立口而使其局部成形為水平封口部81時（圖6 而#装I二ΐ式封口機構1 〇將對管狀薄膜1進行加熱封口平“部垂直封口部lb(圖6)。詳言之’各水成t 由第一臥式封口機構20進行加熱封口而力，熱= 部1二由第二臥式封口機構3°進行 _末端以:二=水平封口部在圖ί;7二封所口示部二係-由第二臥式封°機_所成形。熱條部㈣敵開;^態V*，水Λ Λ部/1及第二水平受封口的局部並尚未冷卻。所以弟封口機構30所加熱 ^ , ^ ^ ^ V,^ r1 =承受的重量時，則將拉長管狀薄膜1而使其尺之寸^ 然而，在本實施例中，筮- 已經被第一队式封口機構20所加熱封口^兩側係機構2 0進行加熱封口而成形一第臥式封口供應管狀薄膜1而使其到達第—一^封，封口部1 C則在向下時間之前，已被充分地Λ二式當封;;機構30之位置的 Ρ便田由第二臥式封口機構第25頁 506930 五、發明說明（22) 3 0所加熱封口的届邱如g & μ 壓條部31與第二水;=^化的H而同時第二水平熱 9的重量將由第一水平、熱，部32為_情況下，内容物膜1因而被拉長。 Plc所承受’俾能避免管狀薄 =第二臥式封口機構3〇所加熱封口的局部係具有垂 ϊ::Γ二而垂直封口部lb將因而具有四層的薄膜厚度。遗每u虽大壓力以對管狀薄膜1進行加熱封口，俾能具有四層薄膜厚度與具有兩層薄膜 ί區域進行加熱封口。於此情況下，將發生前述的新Γ 即具有驅動源的臥式封口機構將具有太大導致管狀薄膜1的破損。 ^ 〇機ί:Ϊ t上述問題，在本實施例中，將藉由兩臥式封機對S狀薄膜1的整個寬度進行加熱封口，即利用第一臥，封口機構2〇對管狀薄膜1的兩侧進行加熱封口，並利用第一队式封口機構3〇對管狀薄膜1的中央區域進行加熱封口。由於此構造可令各臥式封口機構2〇、3〇縮小其尺寸，故即使利用兩臥式封口機構2 〇、3〇時，而具有該驅動源的臥式封口機構的整體尺寸將可縮小。而這在製造大型 j將特別有效，舉例而言，在製造5 〇cm寬度的撓性袋時將特別有效。、/利用兩臥式封口機構2〇、3〇對管狀薄膜1的整個寬度進=丁加熱封口將可允許臥式封口機構20、30的各水平熱壓條W 2 1、3 1及各水平受熱條部2 2、3 2具有極小的長度。所以’即使當水平熱壓條部21、31與水平受熱條部2 2、3 2之

第26頁五、發明說明（23) 間的平行度設定不精確時，熱條部22、32與管狀薄膜’ 7平熱壓條部21、31及水平受生。因此，並不需要為、將不會有局部接觸的現象發受熱條部22、32之間的^ ^持水平熱壓條部21、31與水平機構或用於設置一額外έ士:度，而増加用於驅動臥式封口性。 …構所需之結構的零件精度或剛此外，利用兩枞加熱封口意味著各队構20、30對管狀薄膜1進行極小區域進行加執封::機構20、30將對管狀薄膜1的構對管狀薄膜i #整個寬声而；"才目較於藉由單一队式封口機熱封口所需的時間。因此又订加熱封口而言，將縮短加 2 機構20對其進行加熱封口的整個區域係具有兩層溥膜厚声，络内容物9進入其中之前^狀;二式封口機構2〇係在供應佔# 4I从两丄對狀溥膜1進行加熱封口，因此即 $二^ s/，、士 1々，便可確實地對管狀薄膜1加熱封口。 π κ & a邡/於第二臥式封口機構30對其進行加熱封口之 :二內二具有四層薄膜厚度，且第二臥式封口機構30 係在内谷物9被供岸彳隹；^ ，。太人廿山應進s狀溥膜1之後，才對藉由擠壓滾筒内容物9的管狀薄膜1的區域進行加熱封口，故必^ ^車乂 f 一臥式封口機構2 0所施加之壓力為大的壓力施加至^狀薄膜1，俾能對其進行加熱封口。然而’利用兩臥式封口機構2〇、3〇將允許依據管狀薄膜1的狀態而對管狀薄膜1設定適當的壓力。所以可避免因施加過大壓力至官狀薄膜丨上而導致管狀薄膜丨的破損。

第27頁五、發明說明（24) _ 而前述之避免因第二水條部以敞開且由於内容物9的重量=;31 之弟…受熱效、及避免因臥々私拉長s狀溥膜1的功狀薄膜1破損的功V將免於有2 V二進行加熱封口而導致管薄膜的疊層薄膜作用撓性袋材;^ 撓性袋材料的限制，值处☆:十的限制所以，可減少對薄膜之"擇=袋：;%r從各種不同的可加熱封口的後，ΐ二:ί;二機寬構;0方則Λ内容物9被供應進^ 〇。卢士 — 的度方向上對其中央部進行加埶封在本貫施例中，利用擠壓f … 30所加埶封口的F a稱&滾同8攸弟一臥式封口機構 …、封口的G域内清除其中的内容物9，封口機構30係與擠壓滾筒 J 二：二:, 由擠懕潢锊δ 松長篮口之，由於僅須藉清除其中二=臥機構30所加熱封口的區域内口機構30之繁！ / 較佳地採用具有與第二臥式封之至少一！μ 一水平熱壓條部31及其第二水平受熱條部32 者的長度相等的擠壓滾筒8。你# Γ 在管狀薄膜1被包夾其整個寬度的情況下，即糾Γ J 的作用力以包夾管狀薄膜1時，管狀薄膜1將受一擠壓滾筒8的較大壓力。因此，將可順利地清除第封口機構30所加熱封口之區域内的内容物9。故即广§处士第二臥式封口機構30所加熱封口的區域内切斷管狀、^ 將不會使内容物9漏出，俾能將管狀薄膜1分隔成各撓性袋。播壓滾筒8係用於從第二臥式封口機構30所加熱封口

506930 五、發明說明（25) 之官狀薄膜1的區域中，消除其中之高黏度的内容物9之有效裝置。然而’斋其中為低黏度的内容物g時，則不需設置擠壓滾筒8，而可藉由封閉第二臥式封口機構3〇的第^ 水平熱壓條部31與第二水平受熱條部32而清除之。於此情況下，由於内容物9係為低黏度者，故藉由封閉第二水平熱壓條部31與第二水平受熱條部3 2而清除内容物9時，其中將產生氣泡並進入撓性袋中。曰當内容物9係為低黏度且不設置用於分割内容物卩的擠壓滾筒8時，理想上係在第二水平熱壓條部3丨及第二水平受熱條部32的正下方設置遮板6〇a、6〇b，俾用以從外側掐住並封，管狀薄膜1，而如圖丨2所示，以使薄膜的内表面在管狀薄膜1之不被第一臥式封口機構2〇所加域（開口部）之下端處變成彼此緊密接觸。將遮板6二设置成彼此可相對地移動，並在第二水平熱壓條部 ^第二水平受熱條部32封閉之前，即變成封閉狀態。由於 *第二水平熱壓條部31及第二水平受熱條部Μ封閉時，遮反fa, <60b即已封閉，故因封閉第二水平熱壓條部3丨及第二受熱條部32而產生之氣泡將不會移至遮板6〇8、6〇b 的下方。所以可有效地防止氣泡進入撓性袋之中。在前述之實施例中，第一臥式封口機構2〇在管狀薄膜的，見度方向上加熱封口其兩末端。而為了能順利地對管 .溥膜1之寬度方向上的兩末端進行加熱封口，較佳地，膜1在第二水平熱壓條部31及第二水平*熱條部 32的移動方向上具有極小的凸出，並使管狀薄膜丨呈扁平

第29頁 506930 五、發明說明（26) 於供料喷嘴3係配置在管狀薄膜1的内部，故無法使官狀溥則完全地扁+。所以，士。圖13所示支成有稷數之供料噴嘴3a、3b並用以供應填充物。夕圖13所示之供料噴嘴3a、扑之橫剖面圖6所示之供料喷嘴3的橫剖面總面積。所以，供料=於 ηΐ徑將可縮小，而不會減少供應填充物的能力。因此，在弟一臥式封口機構20進行加熱封口扁平，俾能令第…封口機_能 =狀缚膜！的寬度方向上之兩末端進行更順利的加熱封 2外，本貫施例已揭示在其兩末端被加熱封口之後管狀薄膜=寬度方向上的中央部隨即被加熱封σ的之子，而同Ν·此順序係可反向進行。具體言之，如圖Η lijr臥式封口機構20a對管狀薄膜1之寬度方向上的中央部气行加熱封口，而第二认式封口機構心則對管狀的中膜1之見度方向上的兩末端進行加熱封口。依此方式，办到管狀薄膜i之後，第二臥式封口機構30a即； 2度：：上的兩末端進行加熱封口，且同時在供應填充物到官狀溥膜1之前，第一臥式封口機構2〇a即對1宽度方向上的中央部進行加熱封口。其肤^枕狀Λ：性袋時’垂直封口部lb (如圖7)係位在二狀溥膜1之覓度方向上的中心處。該局部則具有四層的缚膜厚度，因而其中將傾向於產生上述不充分的加献封口現象。而在供應填充物到管狀薄膜1之前，將可藉由對管 506930 五、發明說明（27) 狀薄膜1之寬度方向上的中心處進行加熱封口而對具有垂直封口部1 b之區域進行更穩定地加熱封d。如圖1 4所示之構造中’弟一水平封口部1 c，即位在管狀薄膜1之寬度方向上的中心處的加熱封D部，係位在第一臥式封口機構20a與第二臥式封口機構3 〇a之間。所以，供應導管3c將在第一臥式封口機構20a的上方處一分為二’且該導管之兩分叉將向下延伸到第一臥式&封口77機構 2 0a的兩侧。圖1 4則省略對前述之擠壓滾筒輿遮板的詳細說明。而擠壓滾筒與遮板則視需要而與第二臥式封口機構 30a結合後，俾配置在管狀薄膜i之寬度方向上=兩末端再次參見圖6,圖6所示之構造係具有單獨設置的臥封口機構30及切斷機構40。然而，刀部43將可併入第-臥—' 私口搪搂七山1风傅“ 97切斷一例子。弟一臥式封口機構30之中。圖1 5將顯示此 -壓例子，，第二封口機構70具有第二水平間，及兩者/广兩側上’且具有管狀薄膜1介設在兩者之第二水平為埶Ϊ對地移動，俾能對管狀薄膜1施加壓力。二：平受係設置有切斷刀部73，其能相對於第狀薄膜1的整個寬产^邛73係具有足夠的長度以切斷管中的一溝槽，用W。/二水平熱壓條部71具有形成在其合納凸出於第二水平受熱條部72之外的

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切斷刀部73。當第二水平熱壓條部71舆第二水平森埶 7由2 ’則t由同時地使切斷刀部73向前移動:便：由δ又置於弟二臥式封口機構70之中的切斷刀部73 =: 膜1同時達成加熱封口與切斷的效果。百溥 (第二實施例）圖1 6及圖1 7分別為依據形、充填與封口機械的前視本實施例的成形、充填之薄膜101，之寬度方向上的由在預定區域上進行加熱封中，而製造四邊封口型的撓本發明之苐一實施例的立式成圖及側視圖。及封口機械可藉由從一長條形中心處將其折疊成兩半、並藉口的同時，將填充物供入其性袋。 ’、圖16及圖17中，將薄膜折疊機構16〇設置在供料噴嘴 103的上半部，用以將供應自一薄膜供應滾筒（未圖示且繞過引導滾筒102之極長的薄膜丨〇1，從其寬度方向上的中心處折疊成兩半，俾可使其兩邊緣實質上皆切齊。參見圖18，以詳細說明薄膜折疊機構16〇。薄膜折疊機構160包含梯形板161、兩引導臂部162、推板163、、及^兩對夹持滾筒164。使梯形板1 6 1成形為其上側長於其下侧並長於薄膜 101’的寬度，且使其兩斜邊與該上側所形成的兩角度相等。使梯形板161係傾斜於垂直方向地位在引導滾筒1〇2的下方。將兩引導臂部162配置在梯形板161的下方，且使其隔著一間距而彼此平行，而該間距則實質上等於梯形板 161之下側的長度。當薄膜101，從梯形板161之上通過，並

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=密接觸地梯形板161的上表面而向下供應二=避免薄膜i。i，的兩邊緣被掀I推板i 63為設公: 2板161之下侧的下方之板件，並在薄膜m，通 :，之後’用以自其寬度方向上之中心處的内部推擠薄二101，而在薄膜101，之寬度方向上的中心處形成一摺，。兩對夾持滾筒丨64將分別包夾該摺痕舆具有該摺痕之 = 101❸疊置邊緣’並引導其在寬度方向上之中璺成兩半的薄膜101，的供應。 ^ Φ 再次參見圖16及圖17，位在薄膜折疊機構16〇之下方的，一立式封口機構110及第二立式封口機構115係相對地位在供應導管1〇3的兩侧，並具有供應導間、。將第-立式封口機構"0設置在薄膜1〇1，之對向邊緣 2 =的位置上’並由其沿著薄膜J 〇 i ’之疊置邊緣的縱向而子:專膜101’❸内表面進行加熱封口，以成形薄膜1〇1，之中的第一垂直封口部l〇le。將第二立式封口機構115設置在由推板163所形成之薄膜1〇丨，的摺痕所通過的位置上，並由八b著薄膜1 〇 1之摺痕的縱向而對薄膜1 〇 1，的内表面進行加熱封口，以成形薄膜101，之中的第二垂直封口部 1 01 f由於類似於圖6之立式封口機構1 0地設置第一立式封口機構110及第二立式封口機構i 15及其操作，故在此省略其詳細說明。、在薄膜1 0 1 ’通過薄膜折疊機構1 6 0之後，薄膜1 0 1，係被成形為實質上扁平管狀薄膜1〇1，且其兩邊緣係由第一立式封口機構丨丨〇所加熱封口。當類似於第一實施例地由

506930 五、發明說明（30) 長條形之薄膜1 〇 1 ’形成實質上扁平的管狀薄膜丨〇1時，則同時第二實施例之不同於第一實施例之處係在於扁平之管 -狀薄膜101中的第一垂直封口部l〇le之位置相對於第一實施例之垂直封口部1 b之位置（如圖6 )。具體言之，當第一實施例之垂直封口部1 b位在扁平的管狀薄膜丨〇1之寬度方向上的中心處時，第二實施例之第一垂直封口部丨〇丨e係同時位在扁平的管狀薄膜101之寬度方向上的一末端處。而第二垂直封口部1 0 1 f則位在扁平的管狀薄膜丨〇 i之寬度方向上的另一末端處。又將位在薄膜折疊機構1 6 0之下方的第二立式封口機構 115與第一立式封口機構110設置在薄膜1〇1，之供料方向上的同一南度上，俾能同時地操作第一立式封口機構及第二立式封口機構115，從而令第一垂直封口部1〇16及第二垂直封口部1 0 1 f同時成形。將兩第一队式封口機構120、兩供料滾筒1〇7、擠壓滚筒1〇8、設置有除皺機構150在其上端及下端之第二臥式^ 口機構130、及切斷機構140設置在第一立式封口機構及第二立式封口機構115之下方。由於上述所提者皆類似於第一實施例所使用者，除了其相對於第一實施例之配置而言’係各自位在繞著供料喷嘴103的軸線旋轉了9〇产的方位上，故在此省略其詳細說明。第二實施例之供應X 1 〇3的下端位在第一臥式封口機構丨20與第二臥式封=1 1 3 0之間係類似於第一實施例所述。第二實施例之立式成形、充填及封口機械的操作係除

506930 五、發明說明（31) ----- 式封σ機構115之額外的操作外，其餘皆類似於貝=例之立式成形、充填及封口機械。此機械如圖1 9 ^般2造四邊肖口型的捷&袋17{)。^生袋17()將具有上二的第-及第二垂直封口部1〇le&1〇lf，與在管狀薄膜 =1之縱向的兩末端處進行加熱封口從而在管狀薄膜ι〇ι的 4個寬度上成形之水平封口部171。各水平封口部1?1包含由第一臥式封口機構120加熱封口之局部所成形之第一水，封口部101c，與由第二臥式封口機構13{)加熱封口之局邛所成形之第二水平封口部1 〇丨d，其類似於第一實施例中所獲得之枕狀撓性袋。依此方式，當類似於第一實施例般製造四邊封口型撓性袋170時，第一臥式封口機構120及第二臥式封口機構 I 3 〇僅需兩各別步驟即形成水平封口部丨71，並從而獲得類似於第一實施例的功效。 ^本貫施例已揭不製造四邊封口型之撓性袋1 7 0的例子時’則具有圖20之垂直封口部i〇ig及水平封口部〖si的三邊封口型之撓性袋180亦同時可藉由第二立式封口機構 II 5在不形成第二垂直封口部丨〇丨f的情況下被製造。第二實施例將允許類似於第一實施例的各種不同變形例’亦即依據填充物的種類、供料喷嘴1 〇 3之數目的增加、額外設置在第二臥式封口機構130上以用於切斷管狀薄膜101的切斷機構、或第一臥式封口機構12〇舆第二认式封口機構1 3 0的顛倒配置以設置遮板（未圖示），而非設置擠壓滾筒108。又

第35頁五、發明說明（32) (第三實施例）充填二ΐ Ϊ!!為依據本發明之第三實施例的立式成形、、及封口機械的前視圖及側視圖。 2施例之立式成形、充填及封 2=上封口部281、側封口部281、及底部封2二之獨妹^ ^撓性袋280 ’且其在第一臥式封口機構220之上方的 :口機C圖17所示之第二實施例的立式成形' 充填及封口機械之弟一臥式封口機構22〇之上方結構不 203的*^邱圖22/ ’將薄膜折疊機構260設置在供料喷嘴折晶偟W息以將供應自引導滚筒202之極長薄膜201， =細之底部的局部向内折#，而獲得使“作上獨扁平大機構=〇上之封下口方機構田210 ΐ ΐ部封口機構215配置在薄膜折疊 + , ’以沿著由薄膜折疊機構2 6 0所折疊成前 2=:=Γ之寬度方向上的兩側之縱向而^膜 Γ Π 面進行加熱封口。上封口機構210及底部封口機構21 5係相對地位在供應導管2〇3的兩侧，並且有供 =管203介設在其之間。當底部封口機細成形獨立工; 的挽性1280之底部封口部283時，則上封口機構⑴ 時成形獨立式的撓性袋280之上封口部281。如下所述，薄膜201’通過薄膜折疊機構26〇且其兩邊緣被上封口機構 2Π所加熱封口之後’將使薄膜2〇1，成形為實質上扁平的管狀薄膜201，並使其局部向内折叠。 506930

五、發明說明（33) μ :兩第^臥式封口機構2 2 〇、兩組供料滾筒2 0 7、擠壓滚筒208第一臥式封口機構230、及切斷機構240設置在上f 口機構210與底部封口機構215之下方。其亦類似於 =貫施例所述者。上封口機構21〇係對應於第二實施例之第^ ^封口機構110 (如圖16 )，且上封口機構210的構造及二操作亦類似於立式封口機構Π 〇。所以，本實施例中將省略其詳細說明，❿以下，將詳細說明薄膜折疊 260及底部封口機構215。參見圖23，將說明圖21之立式成形、充填及封口的薄膜折疊機構26〇。 n ^ 薄膜折疊機構26〇包含梯形板261、兩引導臂部262、寬度限定板263、夾持板264、推板265、及兩對夾持滾筒 266。由於梯形板261、引導臂部262、及夾持滚筒266皆類似於圖1 8所示者，故在此省略其詳細說明。兔度限定板263為位在梯形板2 61之下侧的下方之一矩形板件丄且其具有等於梯形板261之下側的寬度。在薄膜 201’緊密接觸地梯形板261的上表面而從梯形板261之上通過之後，當薄膜2〇1，緊密接觸地寬度限定板263而向下供應時，兩引導臂部262將同時避免薄膜2〇1，的兩邊緣被掀開。依此方式，如圖27所示，將在薄膜201，之中成形對應於寬度限定板263之兩邊緣的兩角落2〇ii，而該角落2〇li 之間的區域將當作獨立式的撓性袋2 8 〇之底部（如圖6 )。使一推板265及兩夾持板264位在寬度限定板263之下方’用以向内折疊薄膜201，的角落201i之間的區域。推板

第37頁 506930 五、發明說明（34) ' ---- 2/5為一倒三角形構件，且使其在薄膜2〇1，向下移動時，能位在可從外侧推擠兩角落201 i之間的區域之位置上。夾持板264從薄膜201’的内部支撐角落2〇Η，以避免當推板 265推擠薄膜201，的角落2〇Η之間的區域時，角落201 i 〇广曰讲作- 依據推板265之斜邊斜率而傾斜地設置夾持板264，俾，可使其間的間隔逐漸地縮小。在薄膜2〇1，通過推板265之 · 内部及各夾持板264的外側之後，其寬度方向上的兩侧將介=於夾持滾筒266之間，並由夾持滾筒266所導引。而在此，作下，在薄膜2 〇 1 ’通過推板2 6 5及夾持板2 6 4之後，將使薄膜2 0 1的角落2 〇 1 i之間的區域向内折疊，而薄膜 201’中成形圖28之兩凸部201j·。、 ^上所述，將從梯形板2 61之兩斜邊處及其間的下侧處折壹通過梯形板261之上表面之上的薄膜2qi，，並使其 k 向下供應。此時，由於兩斜邊與該下側皆呈相等的角度， -故薄膜2 0 1將可在自動調整其位置的情況下而向下供應，俾可使其與兩斜邊之間的摩擦力皆相等。因此，可避免薄膜2 0 1 ’在其與供料有關之寬度方向上的位移，即可避免薄膜201’的波動。由於依此方式來避免薄膜2〇1，的波動可使嫌由寬度限定板263所形成之薄膜2〇1，中的角落2〇1丨之位置穩定’甚至使凸部2 01 j的位置穩定，故在後續步驟中藉由封口機構對薄膜所進行的加熱封口將可在不產生位移的情況下穩定地進行。 · 以下，參見圖24及圖25，說明底部封口機構215。第38頁 506930 五、發明說明（35) 如圖24所示，底部封口機構2 1 5包含一對底部熱壓條部2 1 6，其相對地配置並由未圖示的一驅動源加以移動，及包含位在底部熱壓條部2 1 6之間的一接收板2 1 7。供應通過薄膜折疊機構260之薄膜2〇Γ (如圖23 )，俾可使接收板217位在兩凸部201 j之間。使薄膜2〇1，的供應停止，並在此狀態下’使底部熱壓條部2 1 6朝向彼此移動並施壓於接收板2 1 7的兩表面，俾能對介設於接收板2丨7與底部熱壓條部216之間的薄膜201，之局部進行加熱封口，即在兩凸口 I5 201 j處對薄膜2〇1的兩相反内表面進行加熱封口。由底部封口機構2 1 5所加熱封口之薄膜2 〇 1，的局部將當作一肋一部’俾能使獨立式的撓性袋穩定地豎立（如圖2 6 )。一各底部熱壓條部216的施壓表面係包含如圖25之斜線所不之凸出部216。當各底部熱壓條部216施壓在薄膜2〇1，的凸部201i時，將受實際上緊靠著薄膜2〇1，之凸出部η。的施壓。所以，凸出部216a的形狀將決定前述之肋部的形狀。且其在第一臥式封口機構22〇之上方的結構與圖16及圖1 7所不之第二實施例的立式成形、充填及封口機械之第二臥，封口機構220之上方結構不同第三實施例的立式成 ^瞄ί ^及封口機械之不同於第二實施例者係在於上述之 ^ /、操作則實質上類似於第二實施例所述者。依此方 ^將可製得如圖26之獨立式的撓性袋28〇。本實施例將在已具有上封口部2 8 i與底部封口部2 8 3的狀態下製

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造獨立式的撓性袋280。所以，在本實施例中，侧封口部 282係對應於圖19之水平封口部ln，且其包含由第一狄式封口機構220所加熱封口而成形的第一水平封口部282，並包含由第二臥式封口機構23 0所加熱封口而成形^ 水平封口都2 8 2 h。依此方式，當製造獨立式的撓性袋28〇時，第一臥式封口機構220及第二臥式封口機構2 3〇僅需兩各別步驟即形成側邊封口部282，並從而獲得類似於第一實施例的功效。詳言之，形成在上封口部281的側邊及底部封口部283 =侧邊之兩位置上的第一水平封口部282a係分別具有兩層溥膜f度及四層薄膜厚度。而為了在四層薄膜厚度處形成 ^可靠的加熱封口，較佳地，藉由第一臥式封口機構22〇施加一較大的壓力至薄膜上，俾能在底部封口部282的侧邊上形成第一水平封口部282a，而施加至薄膜以形成上封 ==卩281之侧邊的第一水平封口部282a的壓力則較小。決 ^弟臥式封口機構220之水平熱壓條部及其水平受熱條部的尺寸及位置，俾可使底部封口部282之侧邊上的第一水平封口部282a具有四層完全的薄膜厚度。日士，已揭示本發明之第三實施例時，第三實施例亦將同 ^允許類似於第一實施例的各種不同變形例，亦即依據填充物的種類、供料喷嘴203之數目的增加、額外設置在第、 =臥式封口機構23〇上以用於切斷管狀薄膜2〇1的切斷機、或第一臥式封口機構2 20與第二臥式封口機構230的顛到配置以設置遮板（未圖示），而非設置擠壓滾筒2 0 8。

第40頁 506930 五、發明說明（37) 以上所述者，僅為了用於方便說明本發明之較佳實施例，而並非將本發明狹義地限制於該較佳實施例。凡依本發明所做的任何變更，皆屬本發明申請專利之範圍。

第41頁 ^ yjyj ^ j)\j 圖式簡單說明圖1為gg _ 圖2為ί示習知枕狀撓性袋之例子的立體圖。圖3為_不習知三邊封口型撓性袋之例子的立體圖。圖4為^ Τ習知四邊封口型撓性袋之例子的立體圖。圖5a為款不習知獨立式的撓性袋之例子的立體圖。. 圖5b為諸日Η 起良封口之橫剖面圖及封D檣并由習知用於成形獨立式的撓性袋之成形、械之薄膜高度差所引起的不良封口之橫剖面及封口機械之”由習知用於成形枕狀撓性袋之成形、充填訌蹲膜高度差所引起的不良封口之橫剖面圖。充填及封圖。圖β為顯- 填及封口 ~機"械""依、據本發明之第一實施例的立式成形、充圖7為圖視圖。，圖8為從圖R式成形、充填及封口機械的側視圖。構的上視圖。之第二臥式封口機構的上端所視之除鍊機圖9a至圖达的管狀薄膜的正^圖6之立式成形、充填及封口機槭' 的步驟。馬所視之視圖，用以說明用其製造撓性於 flOa*至圖i〇e為從圖6之立式成形、充填及封口機械上的友狀薄膜的側面所視之視圖，用以說明用其製造换f生袋的步驟。圖11為顯示由圖6之立式成形、充填及封口機械得之枕狀撓性袋的立體圖。圖1 2為顯不第二臥式封口機構之變形例的視圖圖13為顯示供料噴嘴之變形例的視圖。

第42頁圖式簡單說明圖14為第二臥式封圖15為例子的視圖圖16為填及封口機圖17為圖18為圖19為得之四邊封圖2 0為形、充填及圖。圖21為填及封口機圖22為圖2 3為圖24為圖25為圖26為得之獨立式圖27為橫剖面圖。圖28為式封口機構與〇式封口機構之立式成形、充械的側視圖。圖。封口機械所製機構的立式成性袋的立體立式成形、充械的侧視圖。圖。圖〇表面之視圖。封口機械所製限定板之後的橫剖面圖。顯示加熱封口的位置藉由第一臥 D機構而互換之結構的例子視圖項示併入切斷刀部之中的第二臥〇顯示依據本發明之第二實施例的械的前視圖。圖1_6之立式成形、充填及封口機顯示圖16之薄膜折疊機構的立體顯示由圖16之立式成形、充填及 D型撓性袋的立體圖。顯示由圖16之省略第二立式封口封口機械所製得之三邊封口型撓顯示依據本發明之第三實施例的械的前視圖。，之立式成形、充填及封口機 j二圖2 1之薄膜折疊機構的立體 :二圖2 1之底部封口機構的上視 * =圖24之底部熱壓條部的施壓由圖21之立式成形、充填及 f繞性袋之立體圖。溥膜在通過薄膜折疊機構之寬度 —、在通過薄膜折疊機構之後的

506930 圖式簡單說明【符號說明】 1、1’、101、101’、201、201’ 〜薄膜 1 0〜立式封口機構 11〜立式熱壓條部 I 2〜立式受熱條部 13 > 23 ' 33〜墊部 la〜不充填部 lb 、101g 、501 、511 、521 、523〜垂直封口部 171、181、50 2、512、522、8 卜水平封 α 部 lc、 101c、282a〜第一水平封口部 ld、 101d、 282b〜第二水平封口部 101e〜第一垂直封口部 101f〜第二垂直封口部 102、 202〜引導滾筒 103、 203、3c〜供應導管 107、 207、7〜供料滾筒 108、 208、8〜擠壓滾筒 II 0〜第一立式封口機構 11 5〜第二立式封口機構 120、20、20a、220〜第一臥式封口機構 130、230、30、30a、70〜第二臥式封口機構 140、240、40〜切斷機構 1 5 0、2 5 0、5 0〜除皺機構

第44頁 506930 圖式簡單說明 1 6 0、2 6 0〜薄膜折疊機構 1 6 1、2 6 1〜梯形板 162、 262〜引導臂部 163、 265〜推板 164、 266〜失持滾筒 170 > 500 > 510 > 520 > 80〜撓性袋 180〜三邊封口型撓性袋 2〜撓性袋成形引導件 2 1〜第一水平熱壓條部 22〜第一水平受熱條部 201 i〜角落 2 0 1 j〜凸部 2 1 0〜上封口機構 2 1 5〜底部封口機構 2 1 6〜底部熱壓條部 2 1 7〜接收板 2 6 3〜寬度限定板 2 6 4〜夾持板 280、 550〜獨立式的撓性袋 281、 551〜上封口部 282、 5 52〜侧封口部 283、 553〜底部封口部 216a〜凸出部 3、3a、3b〜供料喷嘴

第45頁 506930 圖式簡單說明 31、 71〜第二水平熱壓條部 32、 72〜第二水平受熱條部 4〜主管部 4 1、4 2〜冷卻條部 43、73〜切斷刀部 5〜凸緣 5 1〜支撐構件 52〜桿件 53〜壓力構件 54〜彈簧 55、56〜轉軸部 5 7〜止動塊 51a、52a〜彈簧圓孔 53a〜彈性墊部 6〜導引撐具 60a、60b〜遮板 6 0 1〜熱壓條部 602〜受熱條部 6 0 3〜矽橡膠 610、611、613〜邊界區域 6 1 2〜折疊處 9〜内容物 80〜撓性袋 A〜移動方向

第46頁

Claims

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六、申請專利範圍 1 · 一種撓性袋的製造方法，用以在一長條形薄膜向下供料時’以該長條形薄膜製造容納有一内容物的撓性 ’入以下步驟：乂包否成形一具有垂直封口部之管狀薄膜，其藉由對該形之薄膜的兩邊緣進行加熱封口方式為之； ” 對該官狀薄臈之寬度方向上的兩對向之内表面施以力熱封口’但加熱封口在寬度方向的一局部例外不施 J 成一開口部；平形從該開口部將該内容物供應至該管狀薄膜之中及在從該開口部將該内容物供應至該管狀薄膜中的牛之後，於該開口部對該管狀薄膜之寬度方向上的=騍内表面進行加熱封口。 $句之更包含以 2 ·如申請專利範圍第1項之撓性袋的製造方、、去下步驟： / 在供應該内容物的該步驟之後，向外』外拉持該營抽：^ 之兩末端，並在對應於該管狀薄膜之仳极+ 吕狀~ 部之位置的一位置處，沿著其寬度方向朝外的31 該向外拉持的步驟之後，進行於該開口祖符’其寸

寬度方向上的兩對向之内表面進行加埶對該管狀薄港丁加熱封口的該步驟。 3.如申請專利範圍第1項之撓性袋的_ 該供應該内容物的步驟具有將該无，、中‘ 開口部的一位置上的步驟， #物供應至高

506930 六、申請專利範圍 ----s 該撓性袋的製造方法更包含以下步驟：自該開口部除去該内容物，在供應該内容物的該步驟 ^後進行，並從該開口部的該位置上對該管狀薄膜進$播壓而除去該内容物，而在該步驟之後，即進行從該開^ 對該管狀薄膜之寬度方向上的兩對向之内表面進行加埶: 口的該步驟。 “、、封 4 ·如申請專利範圍第1項之撓性袋的製造方法，其中供應該内容物的該步驟具有將該内容物供應至高於談開口部的一位置上的一步驟，及在供應該内容物的該步驟之後，當藉由用以對該管狀薄膜的該開口部處進行加熱封口的一臥式封口機構而使其從該開口部的位置上施壓至該管狀薄膜，俾進行該開口部除去該内容物的步驟時，將同時進行從該開口部對該管狀薄膜之寬度方向上的兩對向之内表面進行加熱封口的該步驟。 5 ·如申請專利範圍第4項之撓性袋的製造方法，更包含以下步驟·· 從該管狀薄藤:之外側對該開口部的下端施壓，而施屢至該管狀》彝膜上’俾在供應該内容物的該步驟之後’使該管狀薄膜的兩内表面彼此緊密地接觸，益接著進行從該開口部對該管狀薄膜之寬度方二上的兩對向之内表面進行加熱封口的該步驟。六、申請專利範圍 6 ·如申凊專利範圍第丨項之撓性袋的製造方法，其 =對該管狀薄膜之寬度方向熱封、中加熱有對該管狀薄膜進行加熱封口的梦雜，c具口部位於該管狀薄膜之寬度方向上的中心。為垂直封 7·如申睛專利範圍第丨項之撓性製造方法，下步驟：尺包含以沿著該長條形之薄膜的寬度方向而從其中心處條形之薄膜折疊成兩半，俾可使其雨邊緣切齊，复中=2 該管狀薄膜成形為一扁平狀並具有該垂直封口部ς在其寬度方向上之一末端的該折疊步驟之後，即對該長條形之薄膜進行加熱封口其兩邊緣的該步驟。 8 ·如申請專利範圍第7頊之撓性袋的製造方法，其中在將該長條形之薄膜折疊成雨半的該步驟之後，更包含以下步棘：沿著該薄膜的縱向而從由折疊該薄膜成兩半所形成的，摺痕處對該薄膜之雨相反的内表面進行加熱封口，並接著對該管狀薄膜之寬度方向進行加熱封口的該步驟。 9·如申請專利範圍第7項之撓性袋的製造方法，更包含以下步驟：折疊該長條形之薄膜’俾可使其兩邊緣切齊，並使對第49頁 506930 六、申請專利範圍向於該切齊之邊緣的一局部向内折疊，而形成兩凸部；及沿著該薄膜的縱向而從該兩凸部處對該薄膜之兩相反的内表面進行加熱封口，其中在對該兩凸部進行加熱封口的該步驟之後，即對該管狀薄膜之寬度方向進行加熱封口的該步驟。 ίο, —種立式成形、充填及封口機械，用以在一長條形薄膜向下供料時，以該長條形薄膜製造容納有一内容物的撓性袋，包含：一薄膜成形機構，用以將該長條形之薄膜的兩邊緣疊置，俾能使其同一表面彼此相對；一立式封口機構，用以沿著該薄膜的縱向而對該薄膜之疊置的邊緣進行加熱封口，俾能成形具有由所進行之加熱封口而形成之一垂直封口部的一管狀薄膜；一第一臥式封口機構，除了對該管狀薄膜的一局部不進行加熱封口之外，係用以沿著該管狀薄膜的寬度方向而對該管狀薄膜的兩相反内表面進行加熱封口；一供料喷嘴，具有一下端，而該下端係位在該第一臥式封口機構的下方，用以從該管狀薄膜的上方將談内容物供應到該管狀薄膜之中；及一第二臥式封口機構，位在該供料喷嘴之該下端的下方，用以沿著該管狀薄膜的寬度方向而對該管狀薄膜的兩相反内表面進行加熱封口，其中當該第一臥式封口機構對該管狀薄膜進行加熱封口的一局部被送入至對應於該第二

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11 ·如申請專利範圍〇械，苴中哕繁一Μ 4 、式成形、充填及封口機 /、τ該第臥式封口機構與該^ 一皆具有一埶壓條邱菸/弟一臥式封口機構之母受熱侔文熱條部’並將該熱壓條部及該條邛a又置成彼此相對，且具 f二之間，品工土7么1 狀溥膜介設在兩者而兩者係相對地移動，俾能對該管狀薄膜施壓。 12.如中請專利範圍第1G項之立式成形、充械，更包含：可口微一張力施加機構，用以在即將被該第二臥對其進行加熱封口的一區域之被該第二臥式封口機構所加熱封口之前，由該張力施加機構施加一張力至該管狀的寬度方向上。、 1 3·如申請專利範圍第1 〇項之立式成形、充填及封口機械〃更包含：一對擠壓滾筒，位在該第二臥式封口機構之上方，並在其間掐住該管狀薄膜的狀況下，而使該管狀薄膜隨著^ 對擠壓滾筒的旋轉而送料。 “ 1 4.如申請專利範圍第1 0項之立式成形、充填及封口機 506930 六、申請專利範圍械，更包含：一遮板，位在該第二臥式封口機構之下方，用以在該第二臥式封口機構對該管狀薄膜進行加壓之前，即封閉該遮板，俾肥伙被该第一臥式封口機構所加熱封口之區威的下端處包夾該管狀薄膜。 1 5 ·如申請專利範圍第1 〇項之立式成形、充填及封口機械，其中使該第一臥式封口機構位在對應於該管狀薄膜之 1度方向上的兩末端之被加熱封口的位置之一位置上。' 16·如申請專利範圍第10項之立式成形、充填及封口機械，其中使該第一臥式封口機構位在對應於具有該垂直封口部之一區域之被加熱封口的位置之一位置上。、 1 7·如申請專利範圍第丨0項之立式成形、充填及封口機械’更包含：一薄膜折疊機構，位在該立式封口機構之上方， ;該；：=薄膜的寬度方向上的中心處，將其折疊成兩半俾了使其兩邊緣切齊。 18.如申請專利範圍第17項之立式成形、充填及封口械，更包含：一办：？二立式封口機構，位在面向於該立式封口機構的並使該薄膜介设於該弟一立式封口機構與該立

506930 六、申請專利範圍式封口機構之間，用以沿著該薄膜的縱向而從該薄膜折疊機構對該薄膜進行折疊而形成之一摺痕處對該薄膜的兩相反内表面進行加熱封口。 1 9.如申請專利範圍第1 0項之立式成形、充填及封口機械，更包含：

一薄膜折疊機構，位在該立式封口機構之上方，用以折疊該長條形之薄膜，俾可使其兩邊緣切齊，並用以從面向於該切齊之兩邊緣處向内折疊一局部，俾能形成兩凸部。 2 0.如申請專利範圍第19項之立式成形、充填及封口機械，更包含：一第二立式封口機構，位在面向於該立式封口機構的一位置上，並使該薄膜介設於該第二立式封口機構與該立式封口機構之間，用以沿著該薄膜的縱向而從該兩凸部處對該薄膜的兩相反内表面進行加熱封口。

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