CN1059399C - 包装容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的在于提供一种包装容器，其可以在被废弃后容易回收，可使食品通过电介质加热方式被加热，并且其具有极好的绝热性能。另一个目的在于提供一种用于制造包装容器的方法。包装容器包括具有向内折叠的上、下端的外壳(12)，在外壳(12)内形成的内部容器(11)，用于封闭内部容器(11)的盖子。薄膜(16)和内部容器(11)在外壳(12)的上、下端的折叠部分熔合并整体连接。由于不需要在外壳(12)和内部容器(11)之间提供热活性粘合剂或类似物，或将热活性粘合剂或类似物施于外壳(12)的内表面之上，因此使外壳(12)的储存和处理变得容易。

Description

包装容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种包装容器及其制造方法。

现有技术背景

通常，瓶子、纸容器、金属罐等被用作包装容器以容纳食品，例如液体食品。在装入预定数量的液体食品后，这些包装容器被封闭，然后出售。

在这些包装容器当中，瓶子不适于用自动售货机出售，因为它们不能经受冲击且容易破碎。而尽管纸容器由于在冲击下不易破碎而适于用自动售货机出售，但它们的柔软性却太高。因此，当纸容器被打开时，会产生变形使其中容纳的液体食品从开口处溢出。

相反，金属罐适于用自动售货机出售，因为它们能够经受冲击且具有足够的刚度。

然而，传统的金属罐存在一些问题，即在破碎被废弃的空罐方面存在困难，需要进行繁重的工作分开收集铝罐和铁罐。而且，尽管铁罐、铝罐减小了壁厚，但在降低重量方面还是受到限制。因而，运送的费用增加了。

液体食品在通过自动售货机加热后出售的情况下，金属罐必须用热空气进行非直接加热，这是因为金属罐不能用电介质加热方式进行直接加热。因此，延长了加热液体食品到适当的温度的时间。此外，由于金属罐极差的绝热性能，因此在从自动售货机取出后，金属罐不能立即用手握住。而且，液体食品在很短的时间内就会冷却下来。

在考察了传统包装容器的前述问题后，本发明的一个目的在于提供一种包装容器，其可在废弃后容易回收，其可使食品用电介质加热方式进行加热，并且其具有极好的绝热性能。本发明的另一目的在于提供一种用于制造前述包装容器的方法。

本发明简述

为了达到上述目的，根据本发明的一种包装容器，包括外壳，其具有向内折叠的上端和下端；薄膜，其覆盖着所述外壳；内部容器，其形成于所述外壳的内部；以及盖子，用于封闭所述内部容器。

薄膜和内部容器在外壳上端和下端的折叠部分熔合并整体连接。

在这种情况下，不需要在外壳和内部容器之间提供热活性粘合剂或类似物，或将热活性粘合剂或类似物施于外壳的内表面之上，这有利于外壳的储存和处理。

由于一种非薄膜的材料，例如纸基材料，在外壳的非上端和下端的区域接触内部容器的最外层，因此内部容器和外壳并未通过熔合相连接且保持彼此相互分离。

因此，当装入内部容器的热食品由于冷却压力下降时仅有内部容器产生变形以吸收压降，从而防止了外壳的变形。因此，可以把外壳的强度设定至运输和使用包装容器所要求的最小值。这使通过减少包装容器的壁厚以降低费用成为可能。

而且，在包装容器被废弃后，破碎和收集包装容器变得更加容易。

此外，在盛于包装容器内的液体食品出售前在自动售货机里被加热的情况下，包装容器由于能够用电介质加热方式直接加热，所以加热液体食品到足够的温度所要求的时间能够缩短。而且，由于使用纸基材料能够增加绝热性能，所以包装容器在从自动售货机取出后甚至能够立即用手握住，而且装在里面的液体食品也可避免很快地冷却。

根据本发明的另一种包装容器，其包括外壳；薄膜，其覆盖着所述外壳；内部容器，其形成于所述外壳的内部；以及盖子，用于封闭所述内部容器。

外壳和内部容器熔合并整体连接。

在这种情况下，不需要在外壳和内部容器之间提供热活性粘合剂或类似物，或将热活性粘合剂或类似物施于外壳的内表面之上，这有利于外壳的储存和处理。

而且，在包装容器被废弃后，破碎和收集包装容器变得更加容易。

此外，在盛于包装容器内的液体食品出售前在自动售货机里被加热的情况下，包装容器由于能够用电介质加热方式直接加热，所以加热液体食品到足够的温度所要求的时间能够缩短。而且，由于使用纸基材料能够增加绝热性能，所以包装容器在从自动售货机取出后甚至能够立即用手握住，而且装在里面的液体食品也可避免很快地冷却。

在根据本发明的另一种包装容器中，薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成。

在根据本发明的另一种包装容器中，内部容器由具有隔气层的层压片形成。

在根据本发明的另一种包装容器中，薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成，而内部容器由具有隔气层的层压片形成，其中层压薄膜的最外层由与构成层压片最外层的树脂相溶的树脂制成。

在这种情况下，构成内部容器的层压片中的隔气层的比率可以通过在构成薄膜的层压薄膜中形成的隔气层的数量来减小，由此减小层压片的厚度。

因此，包装容器的费用可以降低。而且，由于隔气层材料数量，其包含在修剪过程中产生的回收废料中，可以通过相应地降低隔气层的比率来降低，则在联合挤压成形过程中，挤压可以稳定地进行。

在根据本发明的另一种包装容器中，薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成，而内部容器由具有隔气层的层压片形成，其中外壳由与构成层压片最外层的树脂相溶的泡沫树脂制成。

在这种情况下，构成内部容器的层压片中的隔气层的比率可以通过在构成薄膜的层压薄膜中形成的隔气层的数量来减小，由此减小层压片的厚度。

因此，包装容器的费用可以降低。而且，由于隔气层材料数量，其包含在修剪过程中产生的回收废料中，可以通过相应地降低隔气层的比率来降低，则在联合挤压成形过程中，挤压可以稳定地进行。

在根据本发明的另一种包装容器中，构成层压片最外层和层压薄膜最外层的树脂是聚丙烯，构成层压片的隔气层和层压薄膜的隔气层的树脂是乙烯和乙烯基的共聚物。

在这种情况下，由于乙烯和乙烯基的共聚物的熔点高于聚丙烯的熔点，因此层压片由乙烯和乙烯基的共聚物制成的层支承。因此，层压片可以加热到高温。而且，由于内部容器在其具有大量热的状态下形成，因此内部容器和外壳可以以完善的方式熔合并连接。

在根据本发明的一种用于制造包装容器的方法中，由纸基材料制成的外壳被薄膜覆盖，且外壳的上、下端向内折叠。然后将外壳插入成形模中，用前端扩展法在外壳内形成内部容器。由于在成形过程中施加的热量，外壳和内部容器被熔合并整体连接。然后将食品装入内部容器，并用盖子封闭内部容器。

在这种情况下，由于内部容器形成在外壳内，因此用前端扩展法在成形过程中施加于层压片的热量被阻止从成形模中逸散出去。

在前端扩展法中，层压片在加热到等于或高于熔点温度后进行成形。这样就消除了在装入食品前对内部容器杀菌的必要性。而且，内部容器不会在扭转时，由于分子的定向效应而收缩或变形。此外，使用前端扩展法有利于调整内部容器的厚度。

在根据本发明的另一种用于制造包装容器的方法中，用薄膜覆盖外壳。然后将外壳插入到成形模中，并用前端扩展法在所述外壳内形成内部容器。由于在成形过程中施加的热量，外壳和内部容器被熔合并整体连接。然后将食品装入内部容器，并用盖子封闭内部容器。

在这种情况下，由于内部容器形成在外壳内，因此用前端扩展法在成形过程中施加于层压片的热量被阻止从成形模中逸散出去。

在前端扩展法中，层压片在加热到等于或高于熔点温度后进行成形。这样就消除了在装入食品前对内部容器杀菌的必要性。而且，内部容器不会在扭转时，由于分子的定向效应而收缩或变形。此外，使用前端扩展法有利于调整内部容器的厚度。

在根据本发明的另一种用于制造包装容器的方法中，薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成。

在根据本发明的另一种用于制造包装容器的方法中，内部容器由具有隔气层的层压片形成。

在根据本发明的另一种用于制造包装容器的方法中，薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成，而内部容器由具有隔气层的层压片形成，其中层压薄膜的最外层由与构成层压片最外层的树脂相溶的树脂制成。

在这种情况下，构成内部容器的层压片中的隔气层的比率可以通过在构成薄膜的层压薄膜中形成的隔气层的数量来减小，由此减小层压片的厚度。

因此，包装容器的费用可以降低。而且，由于隔气层材料数量，其包含在修剪过程中产生的回收废料中，可以通过相应地降低隔气层的比率来降低，则在联合挤压成形过程中，挤压可以稳定地进行。

在根据本发明的另一种用于制造包装容器的方法中，薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成，而内部容器由具有隔气层的层压片形成，其中外壳由与构成层压片最外层的树脂相溶的泡沫树脂制成。

在这种情况下，构成内部容器的层压片中的隔气层的比率可以通过在构成薄膜的层压薄膜中形成的隔气层的数量来减小，由此减小层压片的厚度。

因此，包装容器的费用可以降低。而且，由于隔气层材料数量，其包含在修剪过程中产生的回收废料中，可以通过相应地降低隔气层的比率来降低，则在联合挤压成形过程中，挤压可以稳定地进行。

在根据本发明的另一种用于制造包装容器的方法中，构成层压片最外层和层压薄膜最外层的树脂是聚丙烯，构成层压片的隔气层和层压薄膜的隔气层的树脂是乙烯和乙烯基的共聚物。

在这种情况下，由于乙烯和乙烯基的共聚物的熔点高于聚丙烯的熔点，因此层压片由乙烯和乙烯基的共聚物制成的层支承。因此，层压片可以加热到高温。而且，由于内部容器在其具有大量热的状态下形成，因此内部容器和外壳可以以完善的方式熔合并连接。

附图简述

图1是本发明第一实施例包装容器的局部剖面图；

图2是本发明第一实施例包装容器的分解透视图；

图3是本发明第一实施例包装容器的透视图；

图4是本发明第一实施例包装容器的边缘及其相邻部分的剖面图；

图5是本发明第一实施例包装容器的底部及其相邻部分的剖面图；

图6是表示本发明第一实施例包装容器成形方法第一步的视图；

图7是表示本发明第一实施例包装容器成形方法第二步的视图；

图8是表示本发明第一实施例包装容器成形方法第三步的视图；

图9是表示本发明第二实施例包装容器的局部剖面图；

图10是表示本发明第二实施例包装容器边缘及其相邻部分的剖面图；

图11是表示本发明第二实施例包装容器底部及其相邻部分的剖面图。

实施本发明的最佳方式

本发明的实施例将参照附图更详细地进行说明。

图1是本发明第一实施例包装容器的局部剖面图；图2是本发明第一个实施例包装容器的分解透视图；图3是本发明第一个实施例包装容器的透视图；图4是本发明第一实施例包装容器的边缘及其相邻部分的剖面图；图5是本发明第一实施例包装容器的底部及其相邻部分的剖面图。

在这些图中，数字11表示一个内部容器，它由透明的具有高隔气性能的热塑树脂制成，用来盛装食品，例如液体食品。内部容器11具有杯状外形，在它的上端有一个开口。内部容器11是由用联合挤压法、吹膜成形法或其它类似方法形成的层压树脂片制成的，并用前端扩展法(熔态气压成形法)形成杯状。这样成形的内部容器11就由一个有底的圆柱本体部分11a和一个从本体部分11a上端径向向外伸展的边缘部分11b组成。

在本实施例中，内部容器11外径约为53mm，高约为135mm。内部容器的本体部分11a的厚度约为150μm，内部容器11的底壁的厚度大约350μm。

在上面描述的前端扩展法中，层压片是在加热到大约180℃，高于其熔点以后形成的。因此，内部容器11在盛装液体食品之前不需消毒。内部容器11不会在扭转时，由于分子的定向效应而收缩或变形。此外，在用这种方法时，会比较容易调整内部容器11的厚度。

层压片在它的至少一个外表面上有一层聚丙烯(以下用“PP”表示)和一层乙烯和乙烯基的共聚物(以下用“EVOH”表示)。例如，层压片有下面的层结构：

PP层/粘合剂层/EVOH层/粘合剂层/PP层。

作为替换，可以采用下面的层结构：

PP层/EVOH层/PP层

由于EVOH层作为气体隔离层包含在层结构中，所以层压片的气体隔离性能提高了。

在本实施例中，层压片厚度为2.5mm。当层压片用前端扩展法形成杯状外形时，本体部分11a的厚度变为大约150μm。当层压片形成杯状外形时，上述的PP层变成最外层。

内部容器11的外部罩有一个外壳12，它由纸基材料制成，其具有比内部容器11更高的刚度和绝热性能。外壳12成筒状，用于容纳内部容器11，并提供热绝缘以阻止盛在内部容器11内的液体食品与外面空气之间的热传导。为了增加外壳12的刚度，它的上、下端是向内折叠的，而且它的下端向包装容器的中心弯曲。

当外壳12成形时，采用空中插入并缝边、固定折叠条或类似的方法，进行竖直封闭，使相对的端部熔合，形成一连接部，使气体隔离层的相对的端部彼此足够贴近。

内部容器11和外壳12形成了一个双重壁结构。在本实施例中，外壳12首先形成。随后，内部容器11用前端扩展法在外壳12内形成。在充满液体食品后内部容器11用盖子封口。外壳12作为结构材料用来增加内部容器11的刚度。使用外壳12就可以减小内部容器11的壁厚，因此使用前端扩展法进行的成形过程变得容易。

外壳12的外部预先覆盖了薄膜16。预定的文字和图形被印制在薄膜16的背面。薄膜16是用层压薄膜制成。当外壳12的上端和下端向里折叠时，薄膜16的最外层与内部容器11相接触，它是用一种与构成内部容器11的层压片最外层的树脂相同的树脂制成的。在本实施例中，在层压片形成杯状时，层压片的最外层是PP层。同样，构成薄膜16的层压膜的最外层也是它的PP层。

内部容器11在外壳12内部形成之后，可以使用热收缩法以伸展的PP膜覆盖薄膜16的表面。

在内部容器11用前端扩展法成形时，层压片被加热到大约180℃，其高于熔点温度。随后，外壳12的上端和下端向里折叠。这样，薄膜16的PP层和层压片的PP层彼此接触。于是，通过在内部容器11的成形过程中用于内部容器11的热量，内部容器11和外壳12被熔合并连接。在本实施例中，说明了一种每个薄膜16和层压片都有一个PP层的情况。然而，PP层也可以用聚乙烯(以下称为“PE”)层来代替。即使在这种情况下，也能够获得足够的相容性，而使之提供相似的效果。

此外，在前端扩展法中，当内部容器11形成时，层压片受一个阳模具和一个阴模具的支持。因而，内部容器11在边缘部分11b及其相邻的部分成形有较大的厚度。在这种情况下，由于边缘部分11b及其相邻部分与薄膜16相接触并在其内部保持相当大的热量，所以有足够的热量施加于薄膜16，以使薄膜16的表面具有热活性，从而促使内部容器11和外壳12之间熔合。

内部容器11的底壁，其没有被外壳12加强，成形的厚度大于本体部分11a的厚度。此外，因为外壳12的下端径向向里弯曲，所以在底壁和本体部分11a之间拐角处，内部容器11的厚度能够防止被减小。

在这种情况下，由于拐角部分及其相邻的部分接触薄膜16并在其内部保持相当大的热量，所以有足够的热量施加于薄膜16，以使薄膜16的表面具有热活性，从而促使内部容器11和外壳12之间实现熔合。

如上所述，通过增加相应于外壳12上、下端部分的内部容器11的厚度，内部容器11和外壳12以一种改善的方式被熔合与连接。这不仅增加了包装容器的刚度，同时也增加了它的耐用性。此外，不用在内部容器11和外壳12之间插入热活性粘合剂或类似物，或者在在外壳12的内表面上施用热活性粘合剂或类似物。

在外壳12的上、下端之间的区域内，由于纸基材料和内部容器11的最外层相互接触，因此内部容器11和外壳12保持彼此分离，没有因熔合而连接。于是，装入内部容器11的热的液体食品冷却产生的压力降仅被内部容器11通过变形所吸收，从而防止了外壳12的变形。因此，可以把外壳12的强度设定至运输和使用包装容器所要求的最小值。这使通过减少包装容器的壁厚以降低费用成为可能。而且，外壳12的储存、处理等变得更加容易。

接着，说明盖子13，在液体食品装入内部容器11之后，它被固定在边缘部分11b的上表面。

盖子13是由具有高隔气性的透明的树脂膜制成的，它是用熔化方法，例如热封装和超声波封装法，通过熔合固定于边缘11b的上表面。因为树脂膜是透明的，所以能够从外边看见装在内部容器11里面的液体食品。

用联合挤压，吹膜成形等方法形成厚度为30～50μm的树脂膜。用联合挤压法成形的树脂膜有下面的结构，

例如：

PP层/粘合层/EVOH层/粘合层/PP层

盖子13可以由具有高隔气性能的透明的树脂板制成。树脂板是用热压法或模铸法形成的。

出口13a被置于盖子13的预定位置上，用于从内部容器11倒出液体食品，它是用拉片15封住的。拉片15是用具有高隔气性能、高硬度、高拉伸强度的材料制成的，它可以染色。

拉片15有以下层结构，例如：二轴延伸PP层/可剥离的粘合层。

如上所述，由于包装容器能够用树脂和纸基材料制造，所以使包装容器在被扔掉后比较容易被压碎和回收。

此外，在盛于包装容器内的液体食品出售前在自动售货机里被加热的情况下，包装容器由于能够用电介质加热方式直接加热，所以加热液体食品到足够的温度所要求的时间能够缩短。而且，由于使用纸基材料能够增加绝热性能，所以在从售货机取出后甚至能够立即用手握住包装容器，而装在里面的液体食品也被避免很快地冷却。另外，可以阻止在通过前端扩展法形成内部容器的过程中施加于层压片的热量逸散到成形模具去。

象本实施例那样，在具有EVOH层夹在PP层之间的结构的层压片被作为用于内部容器11的材料的情况下，因为EVOH的熔点比PP高，所以层压片能够受到EVOH层的支承。因此，层压片能够加热到更高的温度。此外，由于内部容器11是在保持有更大的热量状态下成形的，所以内部容器11和外壳12能够以完善的方式熔合和连接在一起。

没有得到外壳12加强的内部容器11的底壁，形成为具有大于本体部分11a厚度的厚度。由于内部容器11的隔气性能必须在内部容器11的本体11a最薄处保持预定的水平，所以在底壁上不必要地增加了EVOH层的厚度，底壁形成有相对较大的厚度。这样，包装容器的费用相应地增加了。

因此，薄膜16具有一个用于隔气的EVOH层，从而改善了隔气性能。薄膜16是用联合挤压法形成的，它有以下的层结构，例如：

PP层/EVOH层/PP层；

PP层/粘合层/EVOH层/粘合层/PP层。

如上所述，由于薄膜16有一个EVOH层，也因此有隔气性能，所以构成内部容器11的层压片的EVOH层的厚度可以减小。就是说，当薄膜16没有EVOH层时，要求在构成内部容器11的层压片内的EVOH层的比例是14％，要求EVOH层的厚度大约是20μm。相反，在本实施例中，在构成内部容器11的层压片内的EVOH层的比例能够减少到7％，EVOH层的厚度能够减少到大约10μm。因此，能够减少包装容器的费用。

此外，由于外壳12的上、下端是向里面折叠的，从而使薄膜16接触内部容器11，内部容器11的EVOH层和薄膜16的EVOH层是连接在一起的，因此形成了隔气层，其延伸遍及整个包装容器。

当构成薄膜16的层压膜的EVOH层设计为10μm厚时，构成薄膜16的层压膜的EVOH层和构成内部容器11的层压片的EVOH层的总厚度变成20μm。因此，包装容器的总隔气性能不会减小。

当湿度增大时，每个EVOH层的隔气性能趋向于减小。然而，由于构成薄膜16的层压膜的EVOH层是被置于与包装容器内的液体食品相隔开的位置上，所以隔气性能不会降低。

此外，由于包括薄膜16和纸基材料的层结构能够用把薄膜16粘结到纸基材料的方法构成，所以加热成形的处理步骤变得不需要了。

因此，二轴延伸EVOH薄膜可以进一步加于薄膜16的表面。这使得有可能进一步减小EVOH层的厚度和增加隔气性能。

例如，可以使用聚乙烯对苯二甲酸盐(PET)薄膜，在其上用真空喷镀法喷镀SiO_x。这样就提供了更加稳定的隔气性能，而不受湿度等变化的影响。

下面的方法也同样可以被应用。一层PE薄膜预先粘结在纸基材料上，然后薄膜16被加热并贴着它们被压合，使得薄膜16粘结在它们上。在这种情况下，薄膜16是用联合挤压过程形成的，它有以下的层结构，例如：

PE层/EVOH层/PP层；

PE层/粘合层/EVOH层/粘合层/PP层。

用这种方法，在制造以上描述的包装容器时，由于修剪，大部分(大约50％)材料变成废料。所以，这些废物要被收集作为再生材料。再生材料被压碎并返回到用于再生材料重新使用的联合挤压的加工步骤。在这种情况下，构成内部容器11的层压片有一个再生PP层(碎片层)。即，层压片有以下的层结构：

PP层/粘合层/EVOH层/粘合层/再生PP层；

PP层/再生PP层/粘合层/EVOH层/粘合层/再生PP层/PP层；

PP层/再生PP层/粘合层/EVOH层/粘合层/A PET层。

然而，当在废物中的EVOH含量过大时，在联合挤压成形时挤压变得不稳定。

为了克服这个问题，通常在再生材料中加入小百分比的挤压稳定剂。甚至在加入稳定剂后挤压仍不稳定时，就要加入PP作为纯洁的材料从而降低EVOH的过大的含量。

例如，当薄膜16没有EVOH层时，构成内部容器11的层压片的EVOH层的比例设置为14％。当使用这样含量的EVOH时，必须给再生材料(65％)加入5％的挤压稳定剂和35％的PP以便稳定挤压。

相反，在本实施例中，构成内部容器11的层压片EVOH层的比例设置为7％。因此，只要加5％的挤压稳定剂给再生材料挤压就能够稳定。所以，不需要给再生材料加PP。

下面，将说明前端扩展法。

图6是表示根据本发明第一实施例的包装容器成形方法的第一步骤的视图，图7是表示根据本发明第一实施例的包装容器成形方法第二步骤的视图，图8是表示根据本发明第一实施例的包装容器成型方法第三步骤的视图。

在这些图中，数字12表示外壳，数字21表示层压片，数字35表示阴模，数字41表示前端扩展栓。前端扩展栓41布置成对着阴模35，它包含一个带有底部和对着阴模35开口的圆柱形扩展靠模51，一个布置在前端扩展顶头的中心作垂直运动的杆53，和连接于杆53的前端绕支点54转动的靠模叶片55。靠模叶片55是沿杆53的圆周边缘布置的，每个叶片55包括一个位于支点54上边的靠模跟随部分55a和一个位于支点54下边的伸展部分55b。外壳12是预先插入阴模35的。

在扩展靠模51的内表面上，形成靠模表面51a以使靠模表面51a的直径向下逐渐减小。因此，杆53被放下时，如图7所示，靠模叶片55的靠模跟随部分55a沿着扩展靠模51运动，同时逐渐沿径向向里移动，并使靠模叶片55枢转。因此，随着靠模叶片55绕枢轴转动，扩展部分55b的前端沿径向向外运动。在此运行过程中，由于从形成于阴模35内的孔58那里排出空气而在阴模的内部产生了真空。

以这种方式，如图8所示，形成了一个壁厚均匀的内部容器11，它有一个底壁和一个薄而均匀的本体部分11a(图2)。此外，内部容器11可以做得比较轻，而且气密性得到增加。

接着，将描述本发明的第二个实施例。

图9是根据本发明第二实施例的包装容器的局部剖面图，图10是根据本发明第二实施例的包装容器边缘及其相邻部分的剖面图，图11是根据本发明第二实施例包装容器底部及其相邻部分的剖面图。

在这些图中，数字11表示内部容器，数字112表示外壳。外壳112为筒形并适于容纳内部容器11的形状，并提供热绝缘以阻止装于内部容器11里面的液体食品和外部空气之间的热传导。

外壳112是用泡沫PP材料制成的，且用发泡法形成的气泡直径被设置成大约150μm。作为泡沫PP的替代，可以使用包含一个PP层和一个泡沫PP层的层结构。在这种情况下，泡沫PP层是置于接触内部容器11的一侧。

为了使外壳112形成筒形，一种未示出的坯料薄片，其由泡沫PP材料制成并切成预定的尺寸，它被缠绕在一个心轴上，并在垂直的方向上用熔合法，例如超声波封口，进行封口。在本实施例中，使用的是具有0.8mm厚并用泡沫PP材料制成的坯料薄片。

内部容器11和外壳112形成一个双层壁结构。在本实施例中，首先形成外壳112。随后，用前端扩展法在外壳112的内部形成内部容器11。内部容器11在充满液体食品后用盖子13(图2)封住。外壳112起结构材料的作用用来增加内部容器11的刚度。外壳112的使用允许减小内部容器11的厚度，并使用前端扩展法的成形过程更容易。

外壳112的外部预先用薄膜16覆盖。预定的文字和图形被印制在薄膜16的背面。

当内部容器11用前端扩展法成形时，层压片被加热到大约180℃的温度，其高于熔点。当层压片形成杯状时，PP层或再生PP层变成它的最外层。接触内部容器11的外壳112的表面是用泡沫PP材料制造的。因此，在成形过程中，施加在内部容器11的热量熔化泡沫PP材料的泡沫单元的薄壁，借此内部容器11和外壳112被熔合和连接。

如上所述，接触内部容器11的外壳112的表面是用泡沫树脂材料制成的，它与在形成杯状时构成层压片的最外层的树脂是一致的。这样，在内部容器11成形时，就促进内部容器11和外壳112之间的熔合。

因此，不需要在内部容器11和外壳112之间插入热活性粘合剂或类似物。

没有靠外壳112加固的内部容器11的底壁是用比本体部分11a的厚度更大的厚度形成的。由于内部容器11的隔气性能必须在内部容器11的本体11a的最薄处保持预定的水平，所以在底壁上不必要地增加了EVOH层的厚度，底壁形成了具有相对大的厚度。这样，包装容器的费用相应地增加了。

因此，薄膜16具有一个用于隔气的EVOH层，使之改善了隔气性能。薄膜16是用例如联合挤压法形成的。

在这种情况下，内部容器11的EVOH层和薄膜16的EVOH层并不相连接。然而，当在相应于外壳112的上、下端部分的内部容器11的厚度增加时，包装容器的整体隔气性能不会降低。

本发明不仅仅限于上述实施例。本发明的各种修改与变化在本发明的主旨范围内都是可能的，且它们仍在本发明的范围之内。

工业应用

本发明应用于包装容器，用于容纳例如牛奶和软饮料的食品，和应用于包装容器制造装置，用于制造所述包装容器。

Claims (12)

1、一种包装容器，其包括：

(a)外壳；

(b)薄膜，其覆盖着所述外壳；

(c)内部容器，其形成于所述外壳的内部；以及

(d)盖子，用于封闭所述内部容器，

其特征在于：所述外壳具有向内折叠的上端和下端；

其中，所述薄膜和所述内部容器在所述外壳上端和下端的折叠部分熔合并连接为一体。

2、根据权利要求1的包装容器，其中所述薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成。

3、根据权利要求1的包装容器，其中所述内部容器由具有隔气层的层压片形成。

4、根据权利要求1向包装容器，其中

(a)所述薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成；

(b)所述内部容器由具有隔气层的层压片形成；以及

(c)所述层压薄膜的最外层由与构成所述层压片最外层的树脂相溶的树脂制成。

5、根据权利要求1的包装容器，其中

(a)所述薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成；

(b)所述内部容器由具有隔气层的层压片形成；以及

(c)所述外壳由与构成所述层压片最外层的树脂相溶的泡沫树脂制成。

6、根据权利要求4或5的包装容器，其中

(a)构成所述层压片最外层和所述层压薄膜最外层的树脂是聚丙烯；以及

(b)构成所述层压片的隔气层和所述层压薄膜的隔气层的树脂是乙烯和乙烯基的共聚物。

7、一种用于制造包装容器的方法，所述方法包括如下步骤：

(a)用薄膜覆盖由纸基材料制成的外壳；

(b)向内折叠所述外壳的上端和下端，并将其插入成形模中；

(c)用前端扩展法在所述外壳内形成内部容器，由于在成形过程中施加的热量，所述外壳的上下端和所述内部容器被熔合并连接为一体；

(d)将食品装入所述内部容器；以及

(e)用盖子封闭所述内部容器。

8、根据权利要求7的用于制造包装容器的方法，其中所述薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成。

9、根据权利要求7的用于制造包装容器的方法，其中所述内部容器由具有隔气层的层压片形成。

10、根据权利要求7的用于制造包装容器的方法，其中

(a)所述薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成；

(b)所述内部容器由具有隔气层的层压片形成；以及

(c)所述层压薄膜的最外层由与构成所述层压片最外层的树脂相溶的树脂制成。

11、根据权利要求7的用于制造包装容器的方法，其中

(a)所述薄膜由具有隔气层的层压薄膜形成；

(b)所述内部容器由具有隔气层的层压片形成；以及

(c)所述外壳由与构成所述层压片最外层的树脂相溶的泡沫树脂制成。

12、根据权利要求10或11的用于制造包装容器的方法，其中

(a)构成所述层压片最外层和所述层压薄膜最外层的树脂是聚丙烯；以及

(b)构成所述层压片的隔气层和所述层压薄膜的隔气层的树脂是乙烯和乙烯基的共聚物。

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