JPH06134849A - 多層プラスチック容器の製造方法 - Google Patents
多層プラスチック容器の製造方法Info
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- JPH06134849A JPH06134849A JP29035692A JP29035692A JPH06134849A JP H06134849 A JPH06134849 A JP H06134849A JP 29035692 A JP29035692 A JP 29035692A JP 29035692 A JP29035692 A JP 29035692A JP H06134849 A JPH06134849 A JP H06134849A
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- JP
- Japan
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- sheet
- multilayer
- vessel
- tip
- resin
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸長具を用いて多層シートを二軸方向に引き
伸ばして多層シートの性能をあますところなく引き出し
た容器を製造する。 【構成】 複数の熱可塑性樹脂層からなる多層シート１
を少なくとも表面樹脂１１がその融点以上となるように
加熱して、軸２の回りに周状に配した複数の伸長具３を
前記多層シートの表面樹脂１１側に押しつけ、軸方向に
引き伸ばすとともに、前記伸長具３を放射状に拡開して
径方向にも引き伸ばす多層プラスチック容器４の製造方
法において、前記伸長具先端３１が１ｍｍ以上の曲率半
径を有することを特徴とする多層プラスチック容器４の
製造方法。 【効果】 局所的に肉厚が薄くなることがなく、酸素バ
リヤー性が高く、耐衝撃性が高く、また外面、内面に凹
み等のない、外観の美しい容器が成形できる。
伸ばして多層シートの性能をあますところなく引き出し
た容器を製造する。 【構成】 複数の熱可塑性樹脂層からなる多層シート１
を少なくとも表面樹脂１１がその融点以上となるように
加熱して、軸２の回りに周状に配した複数の伸長具３を
前記多層シートの表面樹脂１１側に押しつけ、軸方向に
引き伸ばすとともに、前記伸長具３を放射状に拡開して
径方向にも引き伸ばす多層プラスチック容器４の製造方
法において、前記伸長具先端３１が１ｍｍ以上の曲率半
径を有することを特徴とする多層プラスチック容器４の
製造方法。 【効果】 局所的に肉厚が薄くなることがなく、酸素バ
リヤー性が高く、耐衝撃性が高く、また外面、内面に凹
み等のない、外観の美しい容器が成形できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層プラスチック容器の
成形方法に関するもので、伸長具を用いて多層シートを
二軸方向に引き伸ばして多層プラスチック容器を製造す
る方法に関する。
成形方法に関するもので、伸長具を用いて多層シートを
二軸方向に引き伸ばして多層プラスチック容器を製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から複数の熱可塑性樹脂からなる多
層シートは、各種熱可塑性樹脂の有する優れた力学的性
質、酸素バリヤー性、保香性などを組みあわせることに
より優れた総合性能を達成できることに注目されて、各
種容器に加工され包装材料として広く利用されている。
層シートは、各種熱可塑性樹脂の有する優れた力学的性
質、酸素バリヤー性、保香性などを組みあわせることに
より優れた総合性能を達成できることに注目されて、各
種容器に加工され包装材料として広く利用されている。
【０００３】熱可塑性樹脂からなるシートを成形する方
法としては、シートを加熱軟化して真空や圧空の力で型
に押し付けて成形する熱成形法が多く用いられ、プラグ
で機械的に予備成形を行なうプラグアシスト真空成形
法、プラグアシスト吹き込み成形法等が行なわれてお
り、最近、シートを融点程度まで加熱し、プラグの代わ
りに複数のブレード状の伸長具を使って二軸方向に引き
伸ばしてから吹き込み成形する方法も行なわれる様にな
った。
法としては、シートを加熱軟化して真空や圧空の力で型
に押し付けて成形する熱成形法が多く用いられ、プラグ
で機械的に予備成形を行なうプラグアシスト真空成形
法、プラグアシスト吹き込み成形法等が行なわれてお
り、最近、シートを融点程度まで加熱し、プラグの代わ
りに複数のブレード状の伸長具を使って二軸方向に引き
伸ばしてから吹き込み成形する方法も行なわれる様にな
った。
【０００４】すなわち、図２に概略の断面図を示すよう
に融点程度まで加熱したシート１に、比較的低温の伸長
具３の先端３１をシートにくい込ませて固化させなが
ら、持ち上げて軸方向に引き伸ばすとともに、多数の伸
長具３を放射状に拡開することにより径方向にも引き伸
ばし、図６に正面図を示すように、前記伸長具３が接触
した部分にリブ４１、４２、４３を形成させた容器４を
製造するものである。
に融点程度まで加熱したシート１に、比較的低温の伸長
具３の先端３１をシートにくい込ませて固化させなが
ら、持ち上げて軸方向に引き伸ばすとともに、多数の伸
長具３を放射状に拡開することにより径方向にも引き伸
ばし、図６に正面図を示すように、前記伸長具３が接触
した部分にリブ４１、４２、４３を形成させた容器４を
製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の成形法で
は、図４に部分正面図を示すように伸長具３の先端３１
が鋭角なためシートにくい込み、図５に拡大断面図を示
すように容器側面リブ４１と底部リブ４２の交差部分４
３の狭い範囲で容器肉厚が薄くなるが、複数の熱可塑性
樹脂層からなる多層シートを成形する場合に、とくに中
間層１２の酸素バリヤー性や保香性に優れた樹脂層の厚
みが薄くなった場合には、酸素バリヤー性や保香性等が
低下する。また、肉薄部がクラック発生の起点となるた
め耐衝撃性が低下するという問題があった。
は、図４に部分正面図を示すように伸長具３の先端３１
が鋭角なためシートにくい込み、図５に拡大断面図を示
すように容器側面リブ４１と底部リブ４２の交差部分４
３の狭い範囲で容器肉厚が薄くなるが、複数の熱可塑性
樹脂層からなる多層シートを成形する場合に、とくに中
間層１２の酸素バリヤー性や保香性に優れた樹脂層の厚
みが薄くなった場合には、酸素バリヤー性や保香性等が
低下する。また、肉薄部がクラック発生の起点となるた
め耐衝撃性が低下するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決し伸長具を用いて多層シートを二軸方向に引き伸ばし
て多層シートの性能をあますところなく引き出した容器
を製造せんとしたもので、その要旨は複数の熱可塑性樹
脂層からなる多層シートを少なくとも表面の樹脂がその
融点以上となるように加熱して、軸の回りに周状に配し
た複数の伸長具を前記多層シートの表面樹脂側に押しつ
け、軸方向に引き伸ばすとともに、前記伸長具を放射状
に拡開して径方向にも引き伸ばす多層プラスチック容器
の成形方法において、前記伸長具先端が１ｍｍ以上の曲
率半径を有することを特徴とする多層プラスチック容器
の成形方法である。
決し伸長具を用いて多層シートを二軸方向に引き伸ばし
て多層シートの性能をあますところなく引き出した容器
を製造せんとしたもので、その要旨は複数の熱可塑性樹
脂層からなる多層シートを少なくとも表面の樹脂がその
融点以上となるように加熱して、軸の回りに周状に配し
た複数の伸長具を前記多層シートの表面樹脂側に押しつ
け、軸方向に引き伸ばすとともに、前記伸長具を放射状
に拡開して径方向にも引き伸ばす多層プラスチック容器
の成形方法において、前記伸長具先端が１ｍｍ以上の曲
率半径を有することを特徴とする多層プラスチック容器
の成形方法である。
【０００７】以下、添付した図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明の多層プラスチック容器の製造方法を
実施するための伸長具の先端の一例を表わす部分正面
図、図２は成形装置を示す概略断面図、図３は本発明に
より得られた容器側面リブと底部リブの交差部分の拡大
断面図、図４は従来の伸長具の先端の一例を示す部分正
面図、図５は従来の方法により得られた容器側面リブと
底部リブの交差部分の拡大断面図であり、図６は得られ
た多層プラスチック容器の一例を示す正面図である。
る。図１は本発明の多層プラスチック容器の製造方法を
実施するための伸長具の先端の一例を表わす部分正面
図、図２は成形装置を示す概略断面図、図３は本発明に
より得られた容器側面リブと底部リブの交差部分の拡大
断面図、図４は従来の伸長具の先端の一例を示す部分正
面図、図５は従来の方法により得られた容器側面リブと
底部リブの交差部分の拡大断面図であり、図６は得られ
た多層プラスチック容器の一例を示す正面図である。
【０００８】本発明は図１、図２、図３および図６に示
すように、複数の熱可塑性樹脂層からなる多層シート１
を少なくとも表面樹脂１１がその融点以上となるように
加熱して、軸２の回りに周状に配した複数の伸長具３を
前記多層シートの表面樹脂１１側に押しつけ、軸方向に
引き伸ばすとともに、前記伸長具３を放射状に拡開して
径方向にも引き伸ばす多層プラスチック容器の製造方法
において、前記伸長具先端３１が１ｍｍ以上の曲率半径
を有することを特徴とする多層プラスチック容器４の製
造方法である。
すように、複数の熱可塑性樹脂層からなる多層シート１
を少なくとも表面樹脂１１がその融点以上となるように
加熱して、軸２の回りに周状に配した複数の伸長具３を
前記多層シートの表面樹脂１１側に押しつけ、軸方向に
引き伸ばすとともに、前記伸長具３を放射状に拡開して
径方向にも引き伸ばす多層プラスチック容器の製造方法
において、前記伸長具先端３１が１ｍｍ以上の曲率半径
を有することを特徴とする多層プラスチック容器４の製
造方法である。
【０００９】本発明において複数の熱可塑性樹脂層から
なる多層シート１は、例えばポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂、変性
ポリオレフイン系接着樹脂等の熱可塑性樹脂を必要に応
じて組みあわせて用いることができる。ここで一般には
ガスバリヤ性に優れたエチレン−ビニルアルコール共重
合体、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂等の熱
可塑性樹脂層を図２，３に示すように中間層１２とする
ことができる。
なる多層シート１は、例えばポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂、変性
ポリオレフイン系接着樹脂等の熱可塑性樹脂を必要に応
じて組みあわせて用いることができる。ここで一般には
ガスバリヤ性に優れたエチレン−ビニルアルコール共重
合体、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂等の熱
可塑性樹脂層を図２，３に示すように中間層１２とする
ことができる。
【００１０】本発明において少なくとも表面樹脂１１が
その融点以上となるように加熱するためには、例えば溶
融した熱可塑性樹脂を多層口金等から押出して得られた
共押出シートを、固化しないうちに成形装置に搬入すれ
ばよい。
その融点以上となるように加熱するためには、例えば溶
融した熱可塑性樹脂を多層口金等から押出して得られた
共押出シートを、固化しないうちに成形装置に搬入すれ
ばよい。
【００１１】本発明において成形装置の全体としては図
２に示すように、軸２は軸方向に移動可能としてあり、
軸２の前方周囲には複数の伸長具３をそれぞれ支点２１
の回りに回動するように等間隔に周設してある。そして
全体が筒状のケース５に収められている。
２に示すように、軸２は軸方向に移動可能としてあり、
軸２の前方周囲には複数の伸長具３をそれぞれ支点２１
の回りに回動するように等間隔に周設してある。そして
全体が筒状のケース５に収められている。
【００１２】成形の際は、伸長具３がケース５内に引っ
込んだ状態で、ケース５と成形型６との間に多層シート
１を挟み付けて固定し、この状態で軸２を軸方向に沿っ
て前方に移動させることにより、伸長具３を前記多層シ
ートの表面樹脂１１側に押しつけ、軸方向に引き伸ばす
ことができる。
込んだ状態で、ケース５と成形型６との間に多層シート
１を挟み付けて固定し、この状態で軸２を軸方向に沿っ
て前方に移動させることにより、伸長具３を前記多層シ
ートの表面樹脂１１側に押しつけ、軸方向に引き伸ばす
ことができる。
【００１３】軸２がケース５内で前方に移動するにつれ
て、ケース５内面に接触している伸長具の後端３２が摺
動し、ケース内面の絞られた部分５１に沿って中心側に
押され、個々の伸長具３は支点２１の回りに回動して先
端３１が外側に移動し、全体として複数の伸長具の先端
３１が放射状に拡開することにより多層シート１を径方
向にも引き伸ばすことができる。
て、ケース５内面に接触している伸長具の後端３２が摺
動し、ケース内面の絞られた部分５１に沿って中心側に
押され、個々の伸長具３は支点２１の回りに回動して先
端３１が外側に移動し、全体として複数の伸長具の先端
３１が放射状に拡開することにより多層シート１を径方
向にも引き伸ばすことができる。
【００１４】本発明において、伸長具先端３１が１ｍｍ
以上の曲率半径を有するようにして、先端形状を鋭角で
はなく丸くすることにより、伸長具先端３１が多層シー
ト１に接触して冷却固化する前に多層シート１にくい込
んでしまう程度が少なくなり、多層シートのバリヤー
性、耐衝撃性を向上させた多層プラスチック容器４がえ
られる。
以上の曲率半径を有するようにして、先端形状を鋭角で
はなく丸くすることにより、伸長具先端３１が多層シー
ト１に接触して冷却固化する前に多層シート１にくい込
んでしまう程度が少なくなり、多層シートのバリヤー
性、耐衝撃性を向上させた多層プラスチック容器４がえ
られる。
【００１５】ここで伸長具先端３１が多層シート１にく
い込むのを防ぐためには、先端形状が極めて効果がある
が、少なくとも表面樹脂がその融点以上となるように加
熱した多層シートは極めて柔らかいものであるので、伸
長具３の軸方向移動速度にも大きく影響される。速度が
速い場合は多層シート１の伸長具３との接触部分が十分
冷却固化されず、伸長具先端３１が多層シート内部に入
り込んでしまう。このため伸長具の軸方向移動速度を２
０ｍｍ／ｓｅｃ以下とすればシートへのくい込みが防げ
るので好ましい。また、伸長具先端３１の温度は表面樹
脂１１の温度よりも、低く保つのが好ましい。
い込むのを防ぐためには、先端形状が極めて効果がある
が、少なくとも表面樹脂がその融点以上となるように加
熱した多層シートは極めて柔らかいものであるので、伸
長具３の軸方向移動速度にも大きく影響される。速度が
速い場合は多層シート１の伸長具３との接触部分が十分
冷却固化されず、伸長具先端３１が多層シート内部に入
り込んでしまう。このため伸長具の軸方向移動速度を２
０ｍｍ／ｓｅｃ以下とすればシートへのくい込みが防げ
るので好ましい。また、伸長具先端３１の温度は表面樹
脂１１の温度よりも、低く保つのが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は複数の熱可塑性樹脂層からなる
多層シートを少なくとも表面樹脂がその融点以上となる
ように加熱して、軸の回りに周状に配した複数の伸長具
を前記多層シートの表面樹脂側に押しつけ、軸方向に引
き伸ばすとともに、前記伸長具を放射状に拡開して径方
向にも引き伸ばす多層プラスチック容器の製造方法にお
いて、前記伸長具先端が１ｍｍ以上の曲率半径を有する
ことを特徴とする多層プラスチック容器の製造方法であ
るから、局所的に肉厚が薄くなることがなく、酸素バリ
ヤー性が高く、耐衝撃性が高く、また外面、内面に凹み
等のない、外観の美しい容器が成形できる。
多層シートを少なくとも表面樹脂がその融点以上となる
ように加熱して、軸の回りに周状に配した複数の伸長具
を前記多層シートの表面樹脂側に押しつけ、軸方向に引
き伸ばすとともに、前記伸長具を放射状に拡開して径方
向にも引き伸ばす多層プラスチック容器の製造方法にお
いて、前記伸長具先端が１ｍｍ以上の曲率半径を有する
ことを特徴とする多層プラスチック容器の製造方法であ
るから、局所的に肉厚が薄くなることがなく、酸素バリ
ヤー性が高く、耐衝撃性が高く、また外面、内面に凹み
等のない、外観の美しい容器が成形できる。
【００１７】
【実施例】多層シート１として、最外層 ポリプロピ
レン接着層 変性ポリプロピレン中間層 エチレン
−ビニルアルコール共重合体接着層 変性ポリプロピ
レン最内層 ポリプロピレンの層構成を有する厚さ３
ｍｍの対称構成の３種５層多層シートを共押出成形し、
シート搬送機にて溶融状態を保持したまま搬送を行な
い、最内層表面温度１６５℃の多層シート１を成形機に
供給した。
レン接着層 変性ポリプロピレン中間層 エチレン
−ビニルアルコール共重合体接着層 変性ポリプロピ
レン最内層 ポリプロピレンの層構成を有する厚さ３
ｍｍの対称構成の３種５層多層シートを共押出成形し、
シート搬送機にて溶融状態を保持したまま搬送を行な
い、最内層表面温度１６５℃の多層シート１を成形機に
供給した。
【００１８】その後、図２に示すようにケース５と成形
型６との間に多層シート１を挟み付けて保持した状態
で、図１に示す先端３１の曲率半径が１ｍｍである本発
明の形状の伸長具３を用いて多層シート１を２０ｍｍ／
ｓｅｃ及び３０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで、および図４
に示す先端３１が６４度の鋭角となった従来の伸長具３
を用いて２０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで、それぞれ上昇
させながら、外周方向に拡開させ、拡開終了時に２ｋｇ
／ｃｍ2 の空気を吹き込み、５℃に冷却した成形型６の
内面におしつけて最終形状とするとともに成形品を冷却
して容器成形を行なった。
型６との間に多層シート１を挟み付けて保持した状態
で、図１に示す先端３１の曲率半径が１ｍｍである本発
明の形状の伸長具３を用いて多層シート１を２０ｍｍ／
ｓｅｃ及び３０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで、および図４
に示す先端３１が６４度の鋭角となった従来の伸長具３
を用いて２０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで、それぞれ上昇
させながら、外周方向に拡開させ、拡開終了時に２ｋｇ
／ｃｍ2 の空気を吹き込み、５℃に冷却した成形型６の
内面におしつけて最終形状とするとともに成形品を冷却
して容器成形を行なった。
【００１９】得られた容器４の形状はストレートな円筒
状で外径は７５ｍｍ，高さは６０ｍｍである。図３に、
本発明の形状の伸長具を用いて多層シートを２０ｍｍ／
ｓｅｃのスピードで得られた容器側面リブと底部リブの
交差部分の拡大断面図を、図５に、従来の伸長具を用い
て２０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで得られた容器側面リブ
と底部リブの交差部分の拡大断面をそれぞれ示す。
状で外径は７５ｍｍ，高さは６０ｍｍである。図３に、
本発明の形状の伸長具を用いて多層シートを２０ｍｍ／
ｓｅｃのスピードで得られた容器側面リブと底部リブの
交差部分の拡大断面図を、図５に、従来の伸長具を用い
て２０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで得られた容器側面リブ
と底部リブの交差部分の拡大断面をそれぞれ示す。
【００２０】そして、上記図３と図５の場合および本発
明の形状の伸長具を用いて多層シートを３０ｍｍ／ｓｅ
ｃのスピードで得られた場合の容器側面リブと底部リブ
の交差部分の最薄部４３の総肉厚および中間層１２の肉
厚を測定した結果を表１に示す。
明の形状の伸長具を用いて多層シートを３０ｍｍ／ｓｅ
ｃのスピードで得られた場合の容器側面リブと底部リブ
の交差部分の最薄部４３の総肉厚および中間層１２の肉
厚を測定した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】 この結果から、図１に示す本発明の先端形状をした伸長
具を用いれば図３および表１に示すように容器側面リブ
と底部リブの交差部分の最薄部４３の肉厚を従来の伸長
具を用いた場合の１８０μ（中間層１２の厚さ２７μ）
に比べ４８０μ（中間層１２の厚さ６８μ）と大きく保
つことができ、極めて効果的であることが分かった。
具を用いれば図３および表１に示すように容器側面リブ
と底部リブの交差部分の最薄部４３の肉厚を従来の伸長
具を用いた場合の１８０μ（中間層１２の厚さ２７μ）
に比べ４８０μ（中間層１２の厚さ６８μ）と大きく保
つことができ、極めて効果的であることが分かった。
【００２２】さらに表１に示すように本発明の形状の伸
長具を用いて多層シートを３０ｍｍ／ｓｅｃのスピード
で上昇させた場合には容器側面リブと底部リブの交差部
分の最薄部の肉厚が３６５μ（中間層１２の厚さ５５
μ）と幾分薄くなったことから、伸長具３の軸方向移動
速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ以下にしたほうが好ましいこと
がわかった。
長具を用いて多層シートを３０ｍｍ／ｓｅｃのスピード
で上昇させた場合には容器側面リブと底部リブの交差部
分の最薄部の肉厚が３６５μ（中間層１２の厚さ５５
μ）と幾分薄くなったことから、伸長具３の軸方向移動
速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ以下にしたほうが好ましいこと
がわかった。
【図１】本発明の多層プラスチック容器の製造方法を実
施するための伸長具の先端の一例を表わす部分正面図。
施するための伸長具の先端の一例を表わす部分正面図。
【図２】成形装置を示す概略断面図。
【図３】本発明により得られた容器側面リブと底部リブ
の交差部分の拡大断面図。
の交差部分の拡大断面図。
【図４】従来の伸長具の先端の一例を示す部分正面図。
【図５】従来の方法により得られた容器側面リブと底部
リブの交差部分の拡大断面図。
リブの交差部分の拡大断面図。
【図６】得られた多層プラスチック容器の一例を示す正
面図。
面図。
１ 多層シート １１ 表面樹脂 ２ 軸 ３ 伸長具 ３１ 伸長具の先端 ４ 多層プラスチック容器
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の熱可塑性樹脂層からなる多層シー
トを少なくとも表面樹脂がその融点以上となるように加
熱して、軸の回りに周状に配した複数の伸長具を前記多
層シートの表面樹脂側に押しつけ、軸方向に引き伸ばす
とともに、前記伸長具を放射状に拡開して径方向にも引
き伸ばす多層プラスチック容器の製造方法において、前
記伸長具先端が１ｍｍ以上の曲率半径を有することを特
徴とする多層プラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29035692A JPH06134849A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 多層プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29035692A JPH06134849A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 多層プラスチック容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134849A true JPH06134849A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17754981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29035692A Pending JPH06134849A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 多層プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035618A1 (fr) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Receptacle d'emballage et son procede de fabrication |
| EP1543940A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Marbach Werkzeugbau GmbH | Thermoformwerkzeug |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29035692A patent/JPH06134849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035618A1 (fr) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Receptacle d'emballage et son procede de fabrication |
| US5954217A (en) * | 1995-05-10 | 1999-09-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Packaging container and method of manufacturing the same |
| EP1543940A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Marbach Werkzeugbau GmbH | Thermoformwerkzeug |
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