JPH08301257A - 包装容器及びその製造方法 - Google Patents

包装容器及びその製造方法

Info

Publication number
JPH08301257A
JPH08301257A JP11195795A JP11195795A JPH08301257A JP H08301257 A JPH08301257 A JP H08301257A JP 11195795 A JP11195795 A JP 11195795A JP 11195795 A JP11195795 A JP 11195795A JP H08301257 A JPH08301257 A JP H08301257A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
inner container
layer
film
gas barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11195795A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3691108B2 (ja
Inventor
Risuta Burukobitsuchi
ブルコビッチ・リスタ
Masamichi Kaneko
正道 金子
Hidetoshi Konno
秀俊 近野
Junichi Satoyoshi
淳一 里吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIPPON TETRAPACK KK
Original Assignee
NIPPON TETRAPACK KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP11195795A priority Critical patent/JP3691108B2/ja
Application filed by NIPPON TETRAPACK KK filed Critical NIPPON TETRAPACK KK
Priority to DE1996629953 priority patent/DE69629953T2/de
Priority to KR1019970708014A priority patent/KR100435583B1/ko
Priority to PCT/JP1996/001239 priority patent/WO1996035618A1/ja
Priority to CN96193749A priority patent/CN1059399C/zh
Priority to DE69614104T priority patent/DE69614104T2/de
Priority to AU56594/96A priority patent/AU5659496A/en
Priority to EP19990111916 priority patent/EP0943547B1/en
Priority to US08/952,166 priority patent/US5954217A/en
Priority to EP96913720A priority patent/EP0825123B1/en
Publication of JPH08301257A publication Critical patent/JPH08301257A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3691108B2 publication Critical patent/JP3691108B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3876—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation insulating sleeves or jackets for cans, bottles, barrels, etc.
    • B65D81/3886—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation insulating sleeves or jackets for cans, bottles, barrels, etc. formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/04—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box
    • B31B2120/404—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box using vacuum or pressure means to force the liner against the wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】廃棄された後に容易に再資源化することがで
き、誘電加熱によって液体食品を加熱することができる
ようにする。 【構成】上端及び下端が内側に折り返されたスリーブ１
２と、スリーブ１２に被覆されたフィルム１６と、スリ
ーブ１２内に成形され、スリーブ１２の上端及び下端と
一体的に融着させられた収容容器１１と、収容容器１１
を密閉する蓋体（ふたたい）とを有する。前記フィルム
１６は、ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、
収容容器１１は、ガスバリヤ層を備えた多層シートから
成る。前記多層フィルムの最外層は、多層シートの最外
層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂によって
形成される。前記スリーブ１２と収容容器１１との間に
熱活性接着材等を配設したり、スリーブ１２の内側に熱
活性接着剤等を塗布したりする必要がなくなるので、ス
リーブ１２の保管、取扱い等が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装容器及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品、例えば、液体食品を収容す
る包装容器としては、びん、紙容器、金属缶等が使用さ
れ、これら包装容器に所定量の液体食品が充填（じゅう
てん）され、密閉されて市販されている。このうち、び
んは衝撃に弱く割れやすいので自動販売機等で販売する
には適さない。また、紙容器は衝撃を受けても割れるこ
とがないので自動販売機等で販売するには適している
が、柔軟性が高いので開封時等に変形すると、紙容器に
収容された液体食品が注出口から溢（あふ）れ出してし
まう。
【０００３】一方、金属缶は衝撃に強く剛性があるので
自動販売機等で販売するには適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金属缶においては、廃棄された空き缶を潰（つぶ）
すのが困難であるだけでなく、アルミ缶とスチール缶と
を分別して回収する必要があるので回収作業が煩わし
い。また、薄肉化されたスチール缶、アルミ缶等の場合
でも軽量化するのに限界があり、流通コストが高くなっ
てしまう。
【０００５】そして、自動販売機において液体食品を加
熱して販売する場合、誘電加熱によって金属缶を加熱す
ることができないので、高温の空気によって間接的に加
熱することになる。したがって、液体食品を十分な温度
に加熱するまでに必要な時間が長くなってしまう。さら
に、断熱性が低いので自動販売機から取り出した直後に
金属缶を持つのが困難であるとともに、金属缶の中の液
体食品が短い時間で冷却されてしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の包装容器の問題点を
解決して、廃棄された後に容易に再資源化することがで
き、誘電加熱によって液体食品を加熱することができ、
しかも、断熱性が高い包装容器及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器においては、上端及び下端が内側に折り返された
スリーブと、該スリーブに被覆されたフィルムと、前記
スリーブ内に成形され、スリーブの上端及び下端と一体
的に融着させられた内側容器と、該内側容器を密閉する
蓋体（ふたたい）とを有する。
【０００８】そして、前記フィルムは、ガスバリヤ層を
備えた多層フィルムから成り、前記内側容器は、ガスバ
リヤ層を備えた多層シートから成る。また、前記多層フ
ィルムの最外層は、前記多層シートの最外層を構成する
樹脂に対して相溶性を有する樹脂によって形成される。
本発明の他の包装容器においては、スリーブと、該スリ
ーブに被覆されたフィルムと、前記スリーブ内に成形さ
れ、スリーブの上端及び下端と一体的に融着させられた
内側容器と、該内側容器を密閉する蓋体とを有する。
【０００９】そして、前記フィルムは、ガスバリヤ層を
備えた多層フィルムから成り、前記内側容器は、ガスバ
リヤ層を備えた多層シートから成る。また、前記スリー
ブは、前記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して
相溶性を有する樹脂の発泡材料によって形成される。本
発明の包装容器の製造方法においては、紙基材から成る
スリーブに、ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成
るフィルムを被覆し、前記スリーブの上端及び下端を内
側に折り返して成形型内に装填（そうてん）し、前記ス
リーブ内において、ガスバリヤ層を備えた多層シートを
先端拡張法によってカップ状に変形させて内側容器を成
形し、成形時に加えられた熱によって前記スリーブの上
端及び下端と内側容器とを一体的に融着させ、該内側容
器に食品を充填し、前記内側容器を蓋体で密閉する。
【００１０】そして、前記多層フィルムの最外層は、前
記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性を
有する樹脂によって形成される。本発明の他の包装容器
の製造方法においては、スリーブに、ガスバリヤ層を備
えた多層フィルムから成るフィルムを被覆し、前記スリ
ーブを成形型内に装填し、前記スリーブ内において、ガ
スバリヤ層を備えた多層シートを先端拡張法によってカ
ップ状に変形させて内側容器を成形し、成形時に加えら
れた熱によって前記スリーブの上端及び下端と内側容器
とを一体的に融着させ、該内側容器に食品を充填し、前
記内側容器を蓋体で密閉する。
【００１１】そして、前記スリーブは、前記多層シート
の最外層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂の
発泡材料によって形成される。本発明の更に他の包装容
器の製造方法においては、さらに、前記多層シートの最
外層を構成する樹脂、及び前記多層フィルムの最外層を
構成する樹脂はポリプロピレンであり、前記多層シート
のガスバリヤ層及び前記多層フィルムのガスバリヤ層を
構成する樹脂は、エチレンビニルアルコール共重合体で
ある。
【００１２】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装容器においては、上端及び下端が内側に折り返され
たスリーブと、該スリーブに被覆されたフィルムと、前
記スリーブ内に成形され、スリーブの上端及び下端と一
体的に融着させられた内側容器と、該内側容器を密閉す
る蓋体とを有する。
【００１３】そして、前記フィルムは、ガスバリヤ層を
備えた多層フィルムから成り、前記内側容器は、ガスバ
リヤ層を備えた多層シートから成る。また、前記多層フ
ィルムの最外層は、前記多層シートの最外層を構成する
樹脂に対して相溶性を有する樹脂によって形成される。
この場合、前記スリーブと内側容器との間に熱活性接着
材等を配設したり、スリーブの内側に熱活性接着剤等を
塗布したりする必要がなくなるので、スリーブの保管、
取扱い等が容易になる。
【００１４】そして、前記スリーブにおける上端及び下
端以外の部分においては、前記相溶性を有する樹脂以外
の材料、例えば、紙基材と内側容器の最外層とが接触す
るので、前記内側容器とスリーブとは融着されず、分離
している。したがって、前記包装容器に加熱状態の食品
を充填すると、冷却後に発生する減圧現象を、内側容器
だけが変形することによって吸収するので、スリーブが
変形するのを防止することができる。その結果、前記ス
リーブの強度を包装容器の輸送時、又は包装容器の使用
時に要求される最小値に設定することができるので、薄
肉化してコストを低くすることができる。
【００１５】また、廃棄された包装容器を潰すのが容易
になるだけでなく、包装容器の回収が容易になる。そし
て、自動販売機において食品を加熱して販売する場合、
誘電加熱によって包装容器を加熱することができるの
で、食品を十分な温度に加熱するまでに必要な時間を短
くすることができる。さらに、紙基材等によって断熱性
を高くすることができるので、自動販売機から取り出し
た直後に包装容器を持つのが容易になるとともに、包装
容器の中の食品が短い時間で冷却されるのを防止するこ
とができる。
【００１６】さらに、フィルムの多層フィルムにガスバ
リヤ層を形成する分だけ、内側容器の多層シートのガス
バリヤ層の比率を低くし、厚さを小さくすることができ
る。したがって、包装容器のコストを低くすることがで
きる。また、トリミングロスが発生したときの回収原料
に含有されるガスバリヤ性材料の量が、ガスバリヤ層の
比率を低くした分だけ少なくなるので、押出しを安定化
することができる。
【００１７】本発明の他の包装容器においては、スリー
ブと、該スリーブに被覆されたフィルムと、前記スリー
ブ内に成形され、スリーブの上端及び下端と一体的に融
着させられた内側容器と、該内側容器を密閉する蓋体と
を有する。そして、前記フィルムは、ガスバリヤ層を備
えた多層フィルムから成り、前記内側容器は、ガスバリ
ヤ層を備えた多層シートから成る。
【００１８】また、前記スリーブは、前記多層シートの
最外層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂の発
泡材料によって形成される。したがって、前記スリーブ
と内側容器との間に熱活性接着材等を配設したり、スリ
ーブの内側に熱活性接着剤等を塗布したりする必要がな
くなるので、スリーブの保管、取扱い等が容易になる。
【００１９】また、廃棄された包装容器を潰すのが容易
になるだけでなく、包装容器の回収が容易になる。そし
て、自動販売機において食品を加熱して販売する場合、
誘電加熱によって包装容器を加熱することができるの
で、食品を十分な温度に加熱するまでに必要な時間を短
くすることができる。さらに、発泡材料によって断熱性
を高くすることができるので、自動販売機から取り出し
た直後に包装容器を持つのが容易になるとともに、包装
容器の中の食品が短い時間で冷却されるのを防止するこ
とができる。
【００２０】さらに、多層フィルムにガスバリヤ層を形
成する分だけ、内側容器の多層シートのガスバリヤ層の
比率を低くし、厚さを小さくすることができる。したが
って、包装容器のコストを低くすることができる。ま
た、トリミングロスが発生したときの回収原料に含有さ
れるガスバリヤ性材料の量が、ガスバリヤ層の比率を低
くした分だけ少なくなるので、押出しを安定させること
ができる。
【００２１】本発明の包装容器の製造方法においては、
紙基材から成るスリーブに、ガスバリヤ層を備えた多層
フィルムから成るフィルムを被覆し、前記スリーブの上
端及び下端を内側に折り返して成形型内に装填し、前記
スリーブ内において、ガスバリヤ層を備えた多層シート
を先端拡張法によってカップ状に変形させて内側容器を
成形し、成形時に加えられた熱によって前記スリーブの
上端及び下端と内側容器とを一体的に融着させ、該内側
容器に食品を充填し、前記内側容器を蓋体で密閉する。
【００２２】そして、前記多層フィルムの最外層は、前
記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性を
有する樹脂によって形成される。この場合、前記スリー
ブ内において内側容器を成形するようになっているの
で、先端拡張法による成形時に多層シートに加えられた
熱が成形型に逃げるのを防止することができる。
【００２３】また、前記先端拡張法においては、多層シ
ートを融点以上に加熱した後に成形するので、食品を充
填する前に内側容器を滅菌する必要がなくなる。また、
レトルト時に、内側容器が分子配向効果によって収縮し
たり変形したりすることがない。さらに、先端拡張法を
使用すると、内側容器の厚さを調整するのが容易にな
る。
【００２４】本発明の他の包装容器の製造方法において
は、スリーブに、ガスバリヤ層を備えた多層フィルムか
ら成るフィルムを被覆し、前記スリーブを成形型内に装
填し、前記スリーブ内において、ガスバリヤ層を備えた
多層シートを先端拡張法によってカップ状に変形させて
内側容器を成形し、成形時に加えられた熱によって前記
スリーブの上端及び下端と内側容器とを一体的に融着さ
せ、該内側容器に食品を充填し、前記内側容器を蓋体で
密閉する。
【００２５】そして、前記スリーブは、前記多層シート
の最外層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂の
発泡材料によって形成される。この場合、発泡材料から
成るスリーブ内において内側容器を成形するようになっ
ているので、先端拡張法による成形時に多層シートに加
えられた熱が成形型に逃げるのを防止することができ
る。
【００２６】また、前記先端拡張法においては、多層シ
ートを融点以上に加熱した後に成形するので、食品を充
填する前に内側容器を滅菌する必要がなくなる。また、
レトルト時に、内側容器が分子配向効果によって収縮し
たり変形したりすることがない。さらに、先端拡張法を
使用すると、内側容器の厚さを調整するのが容易にな
る。
【００２７】本発明の更に他の包装容器の製造方法にお
いては、さらに、前記多層シートの最外層を構成する樹
脂、及び前記多層フィルムの最外層を構成する樹脂はポ
リプロピレンであり、前記多層シートのガスバリヤ層及
び前記多層フィルムのガスバリヤ層を構成する樹脂は、
エチレンビニルアルコール共重合体である。この場合、
該エチレンビニルアルコール共重合体の融点がポリプロ
ピレンの融点より高いので、エチレンビニルアルコール
共重合体層によって多層シートが支えられる。したがっ
て、該多層シートを高温に加熱することが可能になる。
また、内側容器は大きな熱量を保持した状態で成形され
るので、内側容器とスリーブとの融着性を向上させるこ
とができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける包装容器の部分断面図、図２は本発明の第１の実
施例における包装容器の分解斜視図、図３は本発明の第
１の実施例における包装容器の斜視図、図４は本発明の
第１の実施例におけるフランジ部の近傍の断面図、図５
は本発明の第１の実施例における底壁の近傍の断面図で
ある。
【００２９】これらの図において、１１は透明でガスバ
リヤ性の高い熱可塑性材料から成り、液体食品を収容す
る内側容器であり、上端が開口したカップ状の形状を有
する。前記内側容器１１は、共押出成形法、ブローンフ
ィルム成形法等によって成形された樹脂製の多層シート
を、先端拡張法（メルトフェーズ圧空成形法）によって
カップ状に変形させることにより成形され、断面が筒状
の有底胴部１１ａ、及び該有底胴部１１ａの上端に径方
向外方に延びるフランジ部１１ｂから成る。
【００３０】本実施例においては、前記内側容器１１の
外径を約５３〔ｍｍ〕に、高さを約１３５〔ｍｍ〕に、
内側容器１１の有底胴部１１ａの厚さを約１５０〔μ
ｍ〕に、内側容器１１の底壁の厚さを３５０〔μｍ〕に
した。前記先端拡張法においては、多層シートを融点以
上の約１８０〔℃〕に加熱した後に成形するので、液体
食品を充填する前に内側容器１１を滅菌する必要がなく
なる。また、レトルト時に、内側容器１１が分子配向効
果によって収縮したり変形したりすることがない。さら
に、内側容器１１の厚さを調整するのが容易になる。
【００３１】前記多層シートの外側表面の少なくとも一
方にポリプロピレン（以下「ＰＰ」という。）層を有す
るとともに、エチレンビニルアルコール共重合体（以下
「ＥＶＯＨ」という。）層を有していて、例えば、以下
のような層構造を有する。 ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／ＰＰ層 また、これに代えて、 ＰＰ層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層 のような層構造にすることもできる。このように、層構
造にガスバリヤ層としてＥＶＯＨ層を備えているので、
多層シートのガスバリヤ性を高くすることができる。本
実施例においては、多層シートの厚さを２．５〔ｍｍ〕
とし、先端拡張法によってカップ状に変形させたとき、
前記有底胴部１１ａの厚さを約１５０〔μｍ〕にする。
なお、前記ＰＰ層は、多層シートをカップ状に変形させ
たときの最外層になる。
【００３２】そして、前記内側容器１１の外側には内側
容器１１より剛性及び断熱性が高い紙基材で形成された
スリーブ１２が配設される。該スリーブ１２は筒状の形
状を有し、前記内側容器１１を保持するとともに、該内
側容器１１に収容された液体食品と外気との間で熱の移
動がないように断熱する。そして、前記スリーブ１２の
強度を高くするために、上端及び下端が内側に折り返さ
れ、かつ、下端は包装容器の中心側に向けて湾曲させら
れる。
【００３３】また、スリーブ１２を形成する際に、スカ
イダイビング＆ヘミング、フィックスフォールディング
ストリップ等の方法によって縦方向のシールが行われ、
ガスバリヤ層を互いに十分に近づけた状態で溶着され接
合される。そして、前記内側容器１１とスリーブ１２と
は二重構造を有する。この場合、スリーブ１２を形成
し、次に、該スリーブ１２内において前記内側容器１１
を先端拡張法によって成形し、続いて、内側容器１１に
液体食品を充填した後、内側容器１１を蓋体１３で密閉
する。前記スリーブ１２は内側容器１１の強度を補強す
るための構造材としても機能するので、内側容器１１を
その分薄くすることができ、先端拡張法による加工が容
易になる。
【００３４】前記スリーブ１２の外側にはあらかじめフ
ィルム１６が被覆され、該フィルム１６の裏面には所定
の文字や絵などが裏印刷によって描かれる。そして、前
記フィルム１６は多層フィルムから成り、前記スリーブ
１２の上端及び下端を内側に折り返したときに前記内側
容器１１と接触する最外層が、内側容器１１を構成する
多層シートの最外層の樹脂に対して相溶性を有する樹脂
によって形成される。本実施例においては、カップ状に
変形させたときの前記多層シートの最外層はＰＰ層であ
り、一方、フィルム１６を構成する多層フィルムの最外
層もＰＰ層である。
【００３５】なお、前記スリーブ１２内に内側容器１１
を成形した後、熱収縮法によって前記フィルム１６の表
面に延伸ＰＰフィルムを更に被覆することもできる。と
ころで、前記内側容器１１を先端拡張法によって成形す
る際に、多層シートは融点以上の約１８０〔℃〕に加熱
される。そして、スリーブ１２の上端及び下端は内側に
折り返されるので、前記フィルム１６のＰＰ層と前記多
層シートのＰＰ層とが接触することになる。したがっ
て、内側容器１１の成形時に加えられた熱によって内側
容器１１とスリーブ１２とが融着され接合される。ま
た、本実施例においては、前記フィルム１６及び前記多
層シートにＰＰ層を設けた場合について述べたが、ＰＰ
層をポリエチレン（以下「ＰＥ」という。）層に替える
こともできる。この場合も十分な相溶作用が得られ、同
様な効果が得られる。
【００３６】また、先端拡張法においては、内側容器１
１を成形する際に雄型と雌型とによって多層シートを挟
持するようになっているので、前記フランジ部１１ｂの
近傍が厚く成形される。この場合、フランジ部１１ｂの
近傍は相当量の熱を保持したままフィルム１６に接触す
ることになるので、該フィルム１６に十分な熱が加えら
れ、表面が熱活性化されて内側容器１１とスリーブ１２
との融着性を向上させることができる。
【００３７】そして、前記スリーブ１２によって補強さ
れない内側容器１１の底壁は、有底胴部１１ａより厚く
される。さらに、スリーブ１２の下端は径方向内方に湾
曲させられるので、内側容器１１の底壁と有底胴部１１
ａとの間の角部が薄肉化するのを防止することができ
る。この場合、該角部の近傍は相当量の熱を保持したま
まフィルム１６に接触することになるので、該フィルム
１６に十分な熱が加えられ、表面が熱活性化されて内側
容器１１とスリーブ１２との融着性を向上させることが
できる。
【００３８】このように、内側容器１１におけるスリー
ブ１２の上端及び下端に対応する部分を厚くすることに
よって、内側容器１１とスリーブ１２との融着性を向上
させることができるので、包装容器の剛性を高くするこ
とができるだけでなく、耐久性を向上させることができ
る。しかも、内側容器１１とスリーブ１２との間に熱活
性接着材等を配設したり、スリーブ１２の内側に熱活性
接着剤等を塗布したりする必要がない。
【００３９】そして、スリーブ１２における上端と下端
との間においては、紙基材と内側容器１１の最外層とが
接触するので、該内側容器１１とスリーブ１２とは融着
されず、分離している。したがって、前記包装容器に加
熱状態の液体食品を充填すると、冷却後に発生する減圧
現象を、内側容器１１だけが変形することによって吸収
するので、スリーブ１２が変形するのを防止することが
できる。その結果、スリーブ１２の強度を包装容器の輸
送時、又は包装容器の使用時に要求される最小値に設定
することができるので、薄肉化してコストを低くするこ
とができる。さらに、スリーブ１２の保管、取扱い等が
容易になる。
【００４０】次に、前記内側容器１１に液体食品が充填
された後、前記フランジ部１１ｂの上側表面に固定され
る蓋体１３について説明する。該蓋体１３は透明でガス
バリヤ性の高い樹脂製フィルムから成り、ヒートシー
ル、超音波シール等の融着手段によって前記フランジ部
１１ｂに溶着される。この場合、前記樹脂製フィルムは
透明であるので、内側容器１１に収容された液体食品を
透視することができる。
【００４１】前記樹脂製フィルムは、共押出成形法、ブ
ローンフィルム成形法等によって３０〜５０〔μｍ〕の
厚さに成形される。そして、共押出成形法によって成形
された樹脂製フィルムは、例えば、以下のような層構造
を有する。 ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／ＰＰ層 また、蓋体１３は透明でガスバリヤ性の高い樹脂製プレ
ートで形成することもできる。この場合、該樹脂製プレ
ートは熱プレス法、射出成形法等によって成形される。
【００４２】ところで、前記蓋体１３の所定箇所には、
内側容器１１に収容された液体食品を注出するための注
出口１３ａが形成され、該注出口１３ａはプルタブ１５
によって密閉される。該プルタブ１５は、ガスバリヤ
性、剛性及び引張強度の高い材料から成り、着色するこ
とができる。また、プルタブ１５は、例えば、以下のよ
うな層構造を有する。
【００４３】二軸延伸ＰＰ層／ピーラブル接着層 このように、包装容器を樹脂及び紙基材によって形成す
ることができるので、廃棄された包装容器を潰すのが容
易になるだけでなく、包装容器の再資源化が容易にな
る。また、自動販売機において液体食品を加熱して販売
する場合、誘電加熱によって包装容器を加熱することが
できるので、液体食品を十分な温度に加熱するまでに必
要な時間を短くすることができる。そして、紙基材によ
って断熱性を高くすることができるので、自動販売機か
ら取り出した直後に包装容器を持つのが容易になるとと
もに、包装容器の中の液体食品が短い時間で冷却される
のを防止することができる。さらに、先端拡張法による
成形時に、多層シートに加えられた熱が成形型に逃げる
のを防止することができる。
【００４４】そして、本実施例のように、ＰＰ層間にＥ
ＶＯＨ層を挟持した構造を有する多層シートを内側容器
１１の材料として使用した場合には、ＥＶＯＨの融点が
ＰＰの融点より高いのでＥＶＯＨ層によって多層シート
が支えられる。したがって、多層シートを一層高温にな
るまで加熱することが可能になる。また、内側容器１１
は、一層大きな熱量を保持した状態で成形されるので、
該内側容器１１とスリーブ１２との融着性を向上させる
ことができる。
【００４５】ところで、前記スリーブ１２によって補強
されない内側容器１１の底壁は、有底胴部１１ａより厚
くされる。そして、前記内側容器１１の最も薄い有底胴
部１１ａにおいて所定のガスバリヤ性を維持する必要が
あるので、比較的厚くされる底壁においては、ＥＶＯＨ
層が必要以上に厚くなってしまう。したがって、包装容
器のコストがその分高くなってしまう。
【００４６】そこで、前記フィルム１６は、ガスバリヤ
性を高くするために、ガスバリヤ層としてＥＶＯＨ層を
備え、例えば、共押出成形法によって成形され、以下の
ような層構造を有する。 ＰＰ層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層 ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／ＰＰ層 このように、フィルム１６がＥＶＯＨ層を備え、ガスバ
リヤ性を有するので、前記内側容器１１を構成する多層
シートのＥＶＯＨ層をその分薄くすることができる。す
なわち、フィルム１６がＥＶＯＨ層を備えないときに、
前記内側容器１１を構成する多層シートのＥＶＯＨ層の
比率を１４〔％〕にし、厚さを約２０〔μｍ〕にする必
要があるのに対して、本実施例においては、内側容器１
１を構成する多層シートのＥＶＯＨ層の比率を７〔％〕
にし、厚さを約１０〔μｍ〕にすることができる。した
がって、包装容器のコストを低くすることができる。
【００４７】また、前記スリーブ１２の上端及び下端が
内側に折り返され、前記フィルム１６が内側容器１１に
接触するので、該内側容器１１を構成するＥＶＯＨ層
と、フィルム１６を構成するＥＶＯＨ層とは接続され、
包装容器の全体に及ぶガスバリヤ層を構成する。また、
前記フィルム１６を構成する多層フィルムのＥＶＯＨ層
の厚さを１０〔μｍ〕にすると、前記内側容器１１を構
成する多層シートのＥＶＯＨ層と合わせて、包装容器全
体で、２０〔μｍ〕の厚さのＥＶＯＨ層を得ることがで
きる。したがって、包装容器の全体でガスバリヤ性が低
下することがない。
【００４８】ところで、湿度が高くなるとＥＶＯＨ層の
ガスバリヤ性は低下する傾向があるが、フィルム１６を
構成する多層フィルムのＥＶＯＨ層は、包装容器に収容
される液体食品から離れた位置に配設されるので、ガス
バリヤ性が低下することはない。また、フィルム１６を
紙基材に貼（は）り合わせることによって、フィルム１
６と紙基材との層構造を形成することができるので、熱
成形加工を施す工程がなくなる。
【００４９】したがって、２軸延伸したＥＶＯＨフィル
ムをフィルム１６の表面に更に被覆することができるの
で、ＥＶＯＨ層を一層薄くすることができるだけでな
く、ガスバリヤ性を一層高くすることができる。また、
例えば、ＳｉＯｘが真空蒸着されたポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムを使用することもできるの
で、湿度等の変化に依存しない更に安定したガスバリヤ
性を得ることができる。
【００５０】なお、あらかじめ紙基材にＰＥフィルムを
貼り合わせ、その後、前記フィルム１６を加熱し圧着し
て貼り合わせることもできる。その場合、前記フィルム
１６は、例えば、共押出成形法によって成形され、以下
のような層構造を有する。 ＰＥ層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層 ＰＥ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／ＰＰ層 ところで、この種の包装容器を製造するに当たり、トリ
ミングロスが高い比率（約５０〔％〕）で発生するの
で、トリミングロスを回収原料として回収し、粉砕し
て、共押出成形の工程に戻して再利用するようにしてい
る。この場合、内側容器１１を構成する多層シートは再
生ＰＰ層（スクラップ層）を備え、以下に示すような層
構造を有する。
【００５１】 ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／再生ＰＰ層 ＰＰ層／再生ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／再
生ＰＰ層／ＰＰ層 ＰＰ層／再生ＰＰ層／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／Ａ
ＰＥＴ層 ところが、前記トリミングロスにおけるＥＶＯＨの含有
量があまり高いと、共押出成形時の押出しが不安定にな
ってしまう。
【００５２】そこで、従来、回収原料に押出安定剤を数
〔％〕加えるようにしていて、それでも押出しが不安定
になる場合にはＰＰをヴァージン原料して加え、見掛け
のＥＶＯＨの含有量を低くするようにしている。例え
ば、フィルム１６がＥＶＯＨ層を備えないときには、前
記内側容器１１を構成する多層シートのＥＶＯＨ層の比
率が１４〔％〕にされるが、この程度のＥＶＯＨを含有
する回収原料を使用したときの押出しを安定させるため
には、６５〔％〕の回収原料に５〔％〕の押出安定剤及
び３５〔％〕のＰＰを加える必要がある。
【００５３】これに対して、本実施例においては、前記
内側容器１１を構成する多層シートのＥＶＯＨ層の比率
が７〔％〕にされるので、回収原料に５〔％〕の押出安
定剤を加えるだけで、押出しを安定させることができ
る。したがって、回収原料にＰＰを加える必要はない。
次に、先端拡張法について説明する。
【００５４】図６は本発明の第１の実施例における包装
容器の成形方法の第１工程図、図７は本発明の第１の実
施例における包装容器の成形方法の第２工程図、図８は
本発明の第１の実施例における包装容器の成形方法の第
３工程図である。図において、１２はスリーブ、２１は
多層シート、３５は雌型、４１は先端拡張プラグであ
る。該先端拡張プラグ４１は、前記雌型３５と対向させ
て配設され、該雌型３５に向けて開口する有底筒状の拡
張カム５１、前記先端拡張プラグ４１の中央において昇
降自在に配設されたロッド５３、及び該ロッド５３の先
端部の支点５４を軸として揺動自在に取り付けられたカ
ムブレード５５を有する。該カムブレード５５は前記ロ
ッド５３の周縁に沿って複数個配設され、前記支点５４
より上方のカム従動片部５５ａ及び下方の拡張片部５５
ｂから成る。また、前記雌型３５内には、あらかじめス
リーブ１２が装填される。
【００５５】前記拡張カム５１の内周には、下方になる
に従って径方向内方に迫り出すカム面５１ａが形成され
る。したがって、図７に示すように、前記ロッド５３を
下降させると、前記カムブレード５５のカム従動片部５
５ａが前記拡張カム５１に沿って移動し、徐々に径方向
内方に位置するようになるので、カムブレード５５が揺
動させられる。一方、前記拡張片部５５ｂは前記カムブ
レード５５の揺動に伴って先端が径方向外方に移動させ
られる。この間、前記雌型３５に形成された穴５８を介
して前記雌型３５内を真空引きする。
【００５６】このようにして、図８に示すように、肉厚
バランスが良好で、底壁及び有底胴部１１ａ（図２）の
厚さが小さくかつ均一な内側容器１１が成形され、該内
側容器１１とスリーブ１２とが融着させられる。しか
も、内側容器１１を軽量にすることができるとともに、
気密性を高くすることができる。次に、本発明の第２の
実施例について説明する。
【００５７】図９は本発明の第２の実施例における包装
容器の部分断面図、図１０は本発明の第２の実施例にお
けるフランジ部の近傍の断面図、図１１は本発明の第２
の実施例における底壁の近傍の断面図である。図におい
て、１１は内側容器、１１２はスリーブである。該スリ
ーブ１１２は筒状の形状を有し、前記内側容器１１の形
状を保持するとともに、内側容器１１に収容された液体
食品と外気との間で熱の移動がないように断熱する。
【００５８】前記スリーブ１１２は発泡ＰＰから成り、
発泡によって形成される気泡の径を１５０〔μｍ〕程度
にする。また、発泡ＰＰに代えて、ＰＰ層と発泡ＰＰ層
とから成る層構造にすることもできる。その場合、内側
容器１１に接触する側に発泡ＰＰ層が配設される。前記
スリーブ１１２を筒状に成形するために、あらかじめ所
定の寸法に切断された発泡ＰＰから成る図示しないブラ
ンクシートがマンドレルに巻き付けられ、超音波シール
等の融着方法によって縦方向のシールが行われる。本実
施例においては、厚さが０．８〔ｍｍ〕の発泡ＰＰから
成るブランクシートが使用される。
【００５９】また、前記内側容器１１とスリーブ１１２
とは二重構造を有する。この場合、スリーブ１１２を形
成し、次に、該スリーブ１１２内において前記内側容器
１１を先端拡張法によって成形し、続いて、内側容器１
１に液体食品を充填した後、内側容器１１を蓋体１３
（図２）で密閉する。前記スリーブ１１２は内側容器１
１の強度を補強するための構造材としても機能するの
で、内側容器１１をその分薄くすることができ、先端拡
張法による加工が容易になる。
【００６０】前記スリーブ１１２の外側にはあらかじめ
フィルム１６が被覆され、該フィルム１６の裏面には所
定の文字や絵などが裏印刷によって描かれる。ところ
で、前記内側容器１１は先端拡張法によって成形される
ので、多層シートは融点以上の約１８０〔℃〕に加熱さ
れる。また、カップ状に変形させたときの前記多層シー
トの最外層がＰＰ層又は再生ＰＰ層であり、スリーブ１
１２における内側容器１１に接触する面が発泡ＰＰによ
って形成される。したがって、内側容器１１の成形時に
加えられた熱が発泡ＰＰの発泡セルの薄膜を溶融させ、
内側容器１１とスリーブ１１２とを融着する。
【００６１】このように、スリーブ１１２における内側
容器１１に接触する面を、カップ状に変形させたときの
前記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性
を有する樹脂の発泡材料により形成することによって、
内側容器１１を成形する際に、該内側容器１１とスリー
ブ１１２とを容易に一体的に融着することができる。し
たがって、内側容器１１とスリーブ１１２との間に熱活
性接着材等を配設する必要がない。
【００６２】ところで、前記スリーブ１１２によって補
強されない内側容器１１の底壁は、有底胴部１１ａより
厚くされる。そして、前記内側容器１１の最も薄い有底
胴部１１ａにおいて所定のガスバリヤ性を維持する必要
があるので、比較的厚くされる底壁においては、ＥＶＯ
Ｈ層が必要以上に厚くなってしまう。したがって、包装
容器のコストがその分高くなってしまう。
【００６３】そこで、前記フィルム１６は、ガスバリヤ
性を高くするために、ガスバリヤ層としてＥＶＯＨ層を
有し、例えば、共押出成形法によって成形される。この
場合、前記内側容器１１を構成するＥＶＯＨ層と、フィ
ルム１６を構成するＥＶＯＨ層とは接続されないが、内
側容器１１におけるスリーブ１１２の上端及び下端に対
応する部分を厚くすると、包装容器の全体においてガス
バリヤ性が低下することはない。
【００６４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における包装容器の部分
断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例における包装容器の分解
斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例における包装容器の斜視
図である。
【図４】本発明の第１の実施例におけるフランジ部の近
傍の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例における底壁の近傍の断
面図である。
【図６】本発明の第１の実施例における包装容器の成形
方法の第１工程図である。
【図７】本発明の第１の実施例における包装容器の成形
方法の第２工程図である。
【図８】本発明の第１の実施例における包装容器の成形
方法の第３工程図である。
【図９】本発明の第２の実施例における包装容器の部分
断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例におけるフランジ部の
近傍の断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例における底壁の近傍の
断面図である。
【符号の説明】
１１ 内側容器 １２、１１２ スリーブ １３ 蓋体 １６ フィルム ２１ 多層シート ３５ 雌型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 29/00 29/00 // Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 (72)発明者 里吉 淳一 東京都港区赤坂２丁目２番19号 日本テト ラパック株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）上端及び下端が内側に折り返され
    たスリーブと、（ｂ）該スリーブに被覆されたフィルム
    と、（ｃ）前記スリーブ内に成形され、スリーブの上端
    及び下端と一体的に融着させられた内側容器と、（ｄ）
    該内側容器を密閉する蓋体とを有するとともに、（ｅ）
    前記フィルムは、ガスバリヤ層を備えた多層フィルムか
    ら成り、（ｆ）前記内側容器は、ガスバリヤ層を備えた
    多層シートから成り、（ｇ）前記多層フィルムの最外層
    は、前記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相
    溶性を有する樹脂によって形成されることを特徴とする
    包装容器。
  2. 【請求項２】 （ａ）スリーブと、（ｂ）該スリーブに
    被覆されたフィルムと、（ｃ）前記スリーブ内に成形さ
    れ、スリーブと一体的に融着させられた内側容器と、
    （ｄ）該内側容器を密閉する蓋体とを有するとともに、
    （ｅ）前記フィルムは、ガスバリヤ層を備えた多層フィ
    ルムから成り、（ｆ）前記内側容器は、ガスバリヤ層を
    備えた多層シートから成り、（ｇ）前記スリーブは、前
    記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性を
    有する樹脂の発泡材料によって形成されることを特徴と
    する包装容器。
  3. 【請求項３】 （ａ）紙基材から成るスリーブに、ガス
    バリヤ層を備えた多層フィルムから成るフィルムを被覆
    し、（ｂ）前記スリーブの上端及び下端を内側に折り返
    して成形型内に装填し、（ｃ）前記スリーブ内におい
    て、ガスバリヤ層を備えた多層シートを先端拡張法によ
    ってカップ状に変形させて内側容器を成形し、成形時に
    加えられた熱によって前記スリーブの上端及び下端と内
    側容器とを一体的に融着させ、（ｄ）該内側容器に食品
    を充填し、（ｅ）前記内側容器を蓋体で密閉するととも
    に、（ｆ）前記多層フィルムの最外層は、前記多層シー
    トの最外層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂
    によって形成されることを特徴とする包装容器の製造方
    法。
  4. 【請求項４】 （ａ）スリーブに、ガスバリヤ層を備え
    た多層フィルムから成るフィルムを被覆し、（ｂ）前記
    スリーブを成形型内に装填し、（ｃ）前記スリーブ内に
    おいて、ガスバリヤ層を備えた多層シートを先端拡張法
    によってカップ状に変形させて内側容器を成形し、成形
    時に加えられた熱によって前記スリーブと内側容器とを
    一体的に融着させ、（ｄ）該内側容器に食品を充填し、
    （ｅ）前記内側容器を蓋体で密閉するとともに、（ｆ）
    前記スリーブは、前記多層シートの最外層を構成する樹
    脂に対して相溶性を有する樹脂の発泡材料によって形成
    されることを特徴とする包装容器の製造方法。
  5. 【請求項５】 （ａ）前記多層シートの最外層を構成す
    る樹脂、及び前記多層フィルムの最外層を構成する樹脂
    はポリプロピレンであり、（ｂ）前記多層シートのガス
    バリヤ層及び前記多層フィルムのガスバリヤ層を構成す
    る樹脂は、エチレンビニルアルコール共重合体である請
    求項３又は４に記載の包装容器の製造方法。
JP11195795A 1995-05-10 1995-05-10 包装容器及びその製造方法 Expired - Fee Related JP3691108B2 (ja)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11195795A JP3691108B2 (ja) 1995-05-10 1995-05-10 包装容器及びその製造方法
US08/952,166 US5954217A (en) 1995-05-10 1996-05-10 Packaging container and method of manufacturing the same
PCT/JP1996/001239 WO1996035618A1 (fr) 1995-05-10 1996-05-10 Receptacle d'emballage et son procede de fabrication
CN96193749A CN1059399C (zh) 1995-05-10 1996-05-10 包装容器及其制造方法
DE69614104T DE69614104T2 (de) 1995-05-10 1996-05-10 Verpackungsbehälter und verfahren zu dessen herstellung
AU56594/96A AU5659496A (en) 1995-05-10 1996-05-10 Packaging container and method of manufacturing the same
DE1996629953 DE69629953T2 (de) 1995-05-10 1996-05-10 Verpackungsbehälter und Verfahren zu dessen Herstellung
KR1019970708014A KR100435583B1 (ko) 1995-05-10 1996-05-10 포장용기및그제조방법
EP96913720A EP0825123B1 (en) 1995-05-10 1996-05-10 Packaging container and method of manufacturing the same
EP19990111916 EP0943547B1 (en) 1995-05-10 1996-05-10 Packaging container and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11195795A JP3691108B2 (ja) 1995-05-10 1995-05-10 包装容器及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08301257A true JPH08301257A (ja) 1996-11-19
JP3691108B2 JP3691108B2 (ja) 2005-08-31

Family

ID=14574398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11195795A Expired - Fee Related JP3691108B2 (ja) 1995-05-10 1995-05-10 包装容器及びその製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5954217A (ja)
EP (2) EP0943547B1 (ja)
JP (1) JP3691108B2 (ja)
KR (1) KR100435583B1 (ja)
CN (1) CN1059399C (ja)
AU (1) AU5659496A (ja)
DE (2) DE69629953T2 (ja)
WO (1) WO1996035618A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016510713A (ja) * 2013-03-15 2016-04-11 シルガン・コンテイナーズ・エルエルシー ライニングを備えた金属容器を提供するための方法及び装置

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2802464A1 (fr) * 1999-12-17 2001-06-22 Rene Lacroix & Cie Ets Procede de realisation d'une boite d'emballage
EP1227042B1 (en) 2001-01-30 2004-04-07 SEDA S.p.A. Cardboard container for drinks and process therefore
US6536657B2 (en) * 2001-07-20 2003-03-25 Fort James Corporation Disposable thermally insulated cup and method for manufacturing the same
US7614993B2 (en) * 2001-07-20 2009-11-10 Dixie Consumer Products Llc Liquid container with uninterrupted comfort band and method of forming same
US20040052987A1 (en) * 2002-09-12 2004-03-18 Shetty Shankara R. Paper based retortable can and method for making same
DE10349744B3 (de) * 2003-10-23 2005-04-14 Gisela Rinderspacher Verpackung für Lebensmittel
US7380685B2 (en) * 2004-02-19 2008-06-03 Simmons Michael J Containers, sleeves and lids therefor, assemblies thereof, and holding structure therefor
DE202004007969U1 (de) * 2004-05-18 2005-09-29 Seda S.P.A., Arzano Behälter
BRPI0601188B1 (pt) 2005-04-15 2018-06-26 Seda S.P.A. Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação
US7513386B2 (en) * 2005-06-30 2009-04-07 Dixie Consumer Products Llc Container employing an inner liner for thermal insulation
US8622232B2 (en) 2005-06-30 2014-01-07 Dixie Consumer Products Llc Method of making a container employing inner liner and vents for thermal insulation
US9168714B2 (en) 2005-06-30 2015-10-27 Dixie Consumer Products Llc Methods for making paperboard blanks and paperboard products therefrom
DE202005014177U1 (de) 2005-09-08 2005-11-17 Seda S.P.A., Arzano Doppelwandiger Becher
ATE389600T1 (de) 2005-11-11 2008-04-15 Seda Spa Isolierbecher
EP1785265A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-16 SEDA S.p.A. Device for producing a stacking projection on a container wall and container with same
WO2007065162A2 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Csp Technologies, Inc. Bottle shaped container with integrated sleeve
DE202006018406U1 (de) 2006-12-05 2008-04-10 Seda S.P.A. Verpackung
US8448810B2 (en) * 2007-01-12 2013-05-28 Millercoors, Llc Double walled beverage container and method of making same
US7882975B2 (en) 2007-01-12 2011-02-08 Miller Coors, LLC Double walled beverage container and method of making same
US20130112694A1 (en) * 2009-04-13 2013-05-09 Kevin William Bentley Cellulose Based Recyclable Container
TWI398978B (zh) * 2010-06-25 2013-06-11 Simplo Technology Co Ltd 電池外殼的製造方法
CA2820228C (en) 2012-06-25 2019-09-03 Dixie Consumer Products Llc Paperboard blanks having a shrinkable film adhered thereto and paperboard containers made therefrom
USD772531S1 (en) * 2012-08-02 2016-11-29 Daborah M. Troia Tube attachment for brassiere
KR102113010B1 (ko) * 2013-05-29 2020-05-20 조은팩 (주) 포장용기 제조장치, 포장용기 제조방법 및 포장용기
WO2015009518A1 (en) * 2013-07-19 2015-01-22 Meadwestvaco Corporation Sealable paperboard container and method for manufacturing the same
WO2015024246A1 (zh) * 2013-08-23 2015-02-26 Chang Ching-Wen 具隔热表层的容器的制法
EP3176100B1 (en) * 2013-11-27 2018-06-20 Kyoraku CO., LTD Delamination container
EP3597562B1 (en) * 2017-03-15 2021-10-13 Kyoraku Co., Ltd. Delamination container
CN111619918B (zh) * 2020-07-28 2020-10-27 烟台煜坤包装制品有限公司 便于回收的防水型纸板桶

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3468224A (en) * 1965-03-18 1969-09-23 Sobrefina Sa Method of forming a container
US3401475A (en) * 1966-07-18 1968-09-17 Dow Chemical Co Label and labelled container
US3578194A (en) * 1968-09-20 1971-05-11 Cornelius Co Throw-away beverage bottles
US3662944A (en) * 1969-10-23 1972-05-16 American Can Co Composite container and package
US3799423A (en) * 1972-03-20 1974-03-26 Reynolds Metals Co Container construction
US4342183A (en) * 1976-11-29 1982-08-03 International Paper Company Process for making a container for storing food
SE423610B (sv) * 1978-08-11 1982-05-17 Tetra Pak Dev Sett att framstella forpackningsbehallare av plastmaterial jemte forpackningsbehallare framstelld enligt settet
US4342399A (en) * 1981-02-17 1982-08-03 The Seven-Up Company Composite bottle
NL8204692A (nl) * 1982-12-03 1984-07-02 Thomassen & Drijver Cilindervormige houder.
JPS59109615A (ja) * 1982-12-15 1984-06-25 Takenaka Komuten Co Ltd 連続地下壁山止め壁の構築工法
JPS59109615U (ja) * 1983-01-14 1984-07-24 本州製紙株式会社 液体容器
JPS59209532A (ja) * 1983-05-10 1984-11-28 東洋製罐株式会社 罐状積層容器
JPS6035010A (ja) * 1983-08-06 1985-02-22 Tokuyama Soda Co Ltd 高屈折率樹脂の製造方法
JPS6035010U (ja) * 1983-08-19 1985-03-11 古林紙工株式会社 高温充填用の二重カツプ
US4595112A (en) * 1984-07-12 1986-06-17 Greif Bros. Corporation Thermal container
JPS6181448A (ja) * 1984-09-06 1986-04-25 Kuraray Co Ltd 耐衝撃性を有する樹脂組成物
US4701360A (en) * 1986-05-16 1987-10-20 International Paper Company Heat sealable barrier material for improved juice packaging (EVOH)
JPH02209238A (ja) * 1989-02-10 1990-08-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd 果汁、野菜ジュース用オレフィン系樹脂多層容器
US5256427A (en) * 1991-08-21 1993-10-26 International Paper Company Paperboard container having polymethylpentene coating
JPH0585350A (ja) * 1991-09-30 1993-04-06 Aisin Seiki Co Ltd 倍力装置
JPH06134849A (ja) * 1992-10-28 1994-05-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多層プラスチック容器の製造方法
JP3043541B2 (ja) * 1993-06-23 2000-05-22 キヤノン株式会社 像形成装置，像形成システムおよびその像形成方法
JPH0713717U (ja) * 1993-08-10 1995-03-07 凸版印刷株式会社 液体用紙容器
JPH0761436A (ja) * 1993-08-23 1995-03-07 Nippon Tetrapack Kk 包装容器及びその成形方法
JPH0761434A (ja) * 1993-08-24 1995-03-07 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製カップ並びにその口元処理方法及び装置
AU4508196A (en) * 1994-12-05 1996-06-26 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method of manufacturing a packaging container

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016510713A (ja) * 2013-03-15 2016-04-11 シルガン・コンテイナーズ・エルエルシー ライニングを備えた金属容器を提供するための方法及び装置
US10137493B2 (en) 2013-03-15 2018-11-27 Silgan Containers Llc Method and apparatus for providing metal container with lining

Also Published As

Publication number Publication date
EP0825123A1 (en) 1998-02-25
EP0943547A2 (en) 1999-09-22
US5954217A (en) 1999-09-21
EP0943547B1 (en) 2003-09-10
WO1996035618A1 (fr) 1996-11-14
CN1059399C (zh) 2000-12-13
DE69629953T2 (de) 2004-08-19
EP0825123A4 (en) 1998-09-16
CN1183751A (zh) 1998-06-03
AU5659496A (en) 1996-11-29
EP0825123B1 (en) 2001-07-25
KR19990014673A (ko) 1999-02-25
DE69614104D1 (de) 2001-08-30
JP3691108B2 (ja) 2005-08-31
DE69614104T2 (de) 2001-11-08
EP0943547A3 (en) 2001-08-16
KR100435583B1 (ko) 2004-08-09
DE69629953D1 (de) 2003-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08301257A (ja) 包装容器及びその製造方法
EP0140282B1 (en) Can-like container and method for manufacturing same
JPH0761436A (ja) 包装容器及びその成形方法
JP3644992B2 (ja) 包装容器の充填方法
GB2028215A (en) Blow moulding packaging containers
US20080057243A1 (en) Container
EP0796171B1 (en) Method of manufacturing a packaging container
JP3471934B2 (ja) 包装容器の製造方法
JP3660006B2 (ja) 包装容器
JP3540033B2 (ja) 包装容器の製造方法
JP3666217B2 (ja) 防水性複合紙容器
JP3845908B2 (ja) 複合容器
EP1831078A1 (en) Container with sealable finish
JPH08151040A (ja) 包装容器
JP2001301737A (ja) 角型紙カップ
JPH0212820B2 (ja)
JPH03148446A (ja) 金属蓋付容器
JPS6158294B2 (ja)
JPH03148442A (ja) 金属蓋付容器
JPH10194262A (ja) 複合容器およびその製造装置
JPS59209531A (ja) ボトル状積層容器
JPH04201845A (ja) プラスチック製容器本体および金属蓋付容器
JPH11263345A (ja) ソース付カップ複合容器
JPH04358822A (ja) プラスチック製容器本体の製造方法
JPH0431851B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040831

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041022

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050614

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050615

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080624

Year of fee payment: 3

R154 Certificate of patent or utility model (reissue)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100624

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees