JPH04358822A - プラスチック製容器本体の製造方法 - Google Patents
プラスチック製容器本体の製造方法Info
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- JPH04358822A JPH04358822A JP13301691A JP13301691A JPH04358822A JP H04358822 A JPH04358822 A JP H04358822A JP 13301691 A JP13301691 A JP 13301691A JP 13301691 A JP13301691 A JP 13301691A JP H04358822 A JPH04358822 A JP H04358822A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製容器本
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の容器、例えば金属缶は種々の形
態を有するものがあるが、缶体の構造から３ピース缶と
２ピース缶とに区分することができる。３ピース缶はブ
リキハンダ缶とも言われ、円筒状胴部とふた及び底部を
二重巻締めで密封した構造である。
態を有するものがあるが、缶体の構造から３ピース缶と
２ピース缶とに区分することができる。３ピース缶はブ
リキハンダ缶とも言われ、円筒状胴部とふた及び底部を
二重巻締めで密封した構造である。
【０００３】一方、２ピース缶はブリキ打抜き缶とも言
われ、胴部及び底部（容器本体）を一体成形したものに
ふたを二重巻締めする構造である。
われ、胴部及び底部（容器本体）を一体成形したものに
ふたを二重巻締めする構造である。
【０００４】これら金属缶は食品包装容器として各種食
品缶詰、ジュース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の
容器に使用され、密封、保存機能が特に優れた剛性容器
である。しかしながら、金属缶には、下記のような改善
すべき点がある。即ち、■ 金属缶であるために、軽
量化に限界がある。
品缶詰、ジュース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の
容器に使用され、密封、保存機能が特に優れた剛性容器
である。しかしながら、金属缶には、下記のような改善
すべき点がある。即ち、■ 金属缶であるために、軽
量化に限界がある。
【０００５】■ 衝撃を受けた時、一度つぶれると復
元性がなく、変形してしまう。
元性がなく、変形してしまう。
【０００６】■ プラスチック製容器に比べて、その
製造上のエネルギーコストが高い。
製造上のエネルギーコストが高い。
【０００７】■ 容器外装のディスプレイ効果が金属
の場合、自由に変えることができず、外装手段は印刷に
よるしかない。
の場合、自由に変えることができず、外装手段は印刷に
よるしかない。
【０００８】このような従来の金属缶における欠点を解
決するため、プラスチック製容器本体のフランジ部に金
属蓋の周縁部を巻締めてなる金属蓋付容器が考えられて
いる。
決するため、プラスチック製容器本体のフランジ部に金
属蓋の周縁部を巻締めてなる金属蓋付容器が考えられて
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック製の容器
本体を製造する方法として、一般的な熱成形法により容
器形成に必要な厚みを有するプラスチック製積層材を加
熱し、容器成形金型を用いてフランジ部を有する容器本
体の成形品を成形する方法（シートフォーミング法）が
考えられている。
本体を製造する方法として、一般的な熱成形法により容
器形成に必要な厚みを有するプラスチック製積層材を加
熱し、容器成形金型を用いてフランジ部を有する容器本
体の成形品を成形する方法（シートフォーミング法）が
考えられている。
【００１０】このような、シートフォーミング法は積層
材のうち容器本体のフランジ部に対応する部分を容器成
形金型の上型と下型との間で押圧把持し、容器本体の底
部と胴部とを容器成形金型により圧空または真空成形す
るものである。しかしながらこのシートフォーミング法
によれば、とりわけ積層材を引伸ばして成形される容器
本体の胴部が薄肉となってしまい、容器全体として均一
な肉厚を得ることができない。
材のうち容器本体のフランジ部に対応する部分を容器成
形金型の上型と下型との間で押圧把持し、容器本体の底
部と胴部とを容器成形金型により圧空または真空成形す
るものである。しかしながらこのシートフォーミング法
によれば、とりわけ積層材を引伸ばして成形される容器
本体の胴部が薄肉となってしまい、容器全体として均一
な肉厚を得ることができない。
【００１１】他方、容器本体の製造方法として、ガスバ
リヤ性を有する積層状のシートブランクを射出成形金型
内に配置し、この射出成形金型内においてシートブラン
ク表面に射出樹脂を射出するインサートインジェクショ
ン法が考えられている。
リヤ性を有する積層状のシートブランクを射出成形金型
内に配置し、この射出成形金型内においてシートブラン
ク表面に射出樹脂を射出するインサートインジェクショ
ン法が考えられている。
【００１２】しかしながら、このようなインサートイン
ジェクション法では、薄肉の容器本体を得ることができ
ず、容器本体重量に対する内容物の収納容器が小さくな
ってしまう。
ジェクション法では、薄肉の容器本体を得ることができ
ず、容器本体重量に対する内容物の収納容器が小さくな
ってしまう。
【００１３】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、全体として薄肉でかつ均一な厚みを有する
容器本体を得ることができるプラスチック製容器本体の
製造方法を提供することを目的とする。
ものであり、全体として薄肉でかつ均一な厚みを有する
容器本体を得ることができるプラスチック製容器本体の
製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層材をプリ
フォーム成形金型内に配置し、前記積層材の表面に射出
樹脂を射出してプリフォームを成形する工程と、このプ
リフォームを加熱する工程と、加熱されたプリフォーム
を容器成形金型内に配置し、この容器成形金型によって
真空または圧空成形成により容器本体を成形する工程と
を備えたことを特徴とするプラスチック製容器本体の製
造方法である。
フォーム成形金型内に配置し、前記積層材の表面に射出
樹脂を射出してプリフォームを成形する工程と、このプ
リフォームを加熱する工程と、加熱されたプリフォーム
を容器成形金型内に配置し、この容器成形金型によって
真空または圧空成形成により容器本体を成形する工程と
を備えたことを特徴とするプラスチック製容器本体の製
造方法である。
【００１５】
【作用】本発明によれば、積層材の表面に射出樹脂を射
出して所望形状のプリフォームを成形し、このプリフォ
ームから容器本体を製造することにより、容器本体の所
望部分について肉厚の調整を行なうことができる。
出して所望形状のプリフォームを成形し、このプリフォ
ームから容器本体を製造することにより、容器本体の所
望部分について肉厚の調整を行なうことができる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１および図２は本発明によるプラスチッ
ク製容器本体の製造方法の一実施例を示す図である。
て説明する。図１および図２は本発明によるプラスチッ
ク製容器本体の製造方法の一実施例を示す図である。
【００１７】まず、図２により金属蓋付容器について説
明する。図２に示すように、金属蓋付容器１０はプラス
チック製容器本体１１のフランジ部１３に、金属蓋１６
の周縁部１７を巻締めて構成されている。また、容器本
体１１内には内容物１９が収納されている。
明する。図２に示すように、金属蓋付容器１０はプラス
チック製容器本体１１のフランジ部１３に、金属蓋１６
の周縁部１７を巻締めて構成されている。また、容器本
体１１内には内容物１９が収納されている。
【００１８】このうち、金属蓋１６はアルミニウム製と
なっており、その表面および裏面にはコーティング材が
塗布されている。また、プラスチック製容器本体１１は
、胴部１２ａと底部１２ｂとを有し、フランジ部１３は
胴部１２ａの上端開口周縁から外方へ突出している。
なっており、その表面および裏面にはコーティング材が
塗布されている。また、プラスチック製容器本体１１は
、胴部１２ａと底部１２ｂとを有し、フランジ部１３は
胴部１２ａの上端開口周縁から外方へ突出している。
【００１９】次にプラスチック製容器本体の製造方法に
ついて図１により説明する。
ついて図１により説明する。
【００２０】まず、図１（ａ）に示すようにプラスチッ
ク製積層材３０が準備され、この積層材４０が下型２１
と上型２２とからなるプリフォーム成形金型２０内に配
置される。プリフォーム成形金型２０のうち、上型２２
には所定形状のキャビティ２４が形成されている。積層
材４０の層構成としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ
）／接着層／エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）／接着層／ＰＰ、ポリスチレン（ＰＳ）／接着層
／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＳ、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＥＴ、
ポリアリレート／ＰＥＴ／ポリアリレート、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）／接着層／ＥＶＯＨ／接
着層／ＰＢＴ、 ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／
ＰＥＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）／ＰＥＴ／ＰＣが挙
げられる。また、エチレン‐ビニルアルコール共重合体
層はガスバリヤ性を有するものであり、さらに、接着層
として、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体が用いられ
る。
ク製積層材３０が準備され、この積層材４０が下型２１
と上型２２とからなるプリフォーム成形金型２０内に配
置される。プリフォーム成形金型２０のうち、上型２２
には所定形状のキャビティ２４が形成されている。積層
材４０の層構成としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ
）／接着層／エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）／接着層／ＰＰ、ポリスチレン（ＰＳ）／接着層
／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＳ、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＥＴ、
ポリアリレート／ＰＥＴ／ポリアリレート、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）／接着層／ＥＶＯＨ／接
着層／ＰＢＴ、 ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／
ＰＥＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）／ＰＥＴ／ＰＣが挙
げられる。また、エチレン‐ビニルアルコール共重合体
層はガスバリヤ性を有するものであり、さらに、接着層
として、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体が用いられ
る。
【００２１】続いてノズル２３から上型２２の通路２２
ａを経てキャビティ２４内の積層材４０の表面に射出樹
脂が射出される。このようにして、積層材４０と射出樹
脂４１とからなるプリフォーム４２が成形される（図１
（ｂ））。プリフォーム４２は一様な厚さの積層材４０
の表面に射出樹脂４１を射出して、所望部分を所望の肉
厚としたものである。本実施例においては、プリフォー
ム４２のうち容器本体の底部に対応する部分（中央部分
）Ａとフランジ部に対応する部分（周縁部分）Ｂを比較
的薄肉とし、胴部に対応する部分（中央部分と周縁部分
の間）Ｃを比較的厚肉としている。プリフォーム４２の
うち胴部に対応する部分Ｃは、後述する真空または圧空
成形中に引延ばされる部分である。
ａを経てキャビティ２４内の積層材４０の表面に射出樹
脂が射出される。このようにして、積層材４０と射出樹
脂４１とからなるプリフォーム４２が成形される（図１
（ｂ））。プリフォーム４２は一様な厚さの積層材４０
の表面に射出樹脂４１を射出して、所望部分を所望の肉
厚としたものである。本実施例においては、プリフォー
ム４２のうち容器本体の底部に対応する部分（中央部分
）Ａとフランジ部に対応する部分（周縁部分）Ｂを比較
的薄肉とし、胴部に対応する部分（中央部分と周縁部分
の間）Ｃを比較的厚肉としている。プリフォーム４２の
うち胴部に対応する部分Ｃは、後述する真空または圧空
成形中に引延ばされる部分である。
【００２２】次に図１（ｂ）に示すように、所定形状の
プリフォーム４２が、下ヒータ２６ａおよび上ヒータ２
６ｂとの間で加熱される。続いて図１（ｃ）に示すよう
にプリフォーム４２が下型２８と上型２９とからなる容
器成形金型２７内に配置される。この場合、プリフォー
ム４２のうち、フランジ部に対応する部分Ｂが下型２８
と上型２９との間で押圧把持される。次に容器成形金型
２７によりプリフォーム４２から容器本体１１が成形さ
れる。容器成形金型２７内における成形方法は、圧空成
形、真空成形、又はその併用によって行なわれる。
プリフォーム４２が、下ヒータ２６ａおよび上ヒータ２
６ｂとの間で加熱される。続いて図１（ｃ）に示すよう
にプリフォーム４２が下型２８と上型２９とからなる容
器成形金型２７内に配置される。この場合、プリフォー
ム４２のうち、フランジ部に対応する部分Ｂが下型２８
と上型２９との間で押圧把持される。次に容器成形金型
２７によりプリフォーム４２から容器本体１１が成形さ
れる。容器成形金型２７内における成形方法は、圧空成
形、真空成形、又はその併用によって行なわれる。
【００２３】容器成形金型２７における成形中、プリフ
ォーム４２のうち胴部に対応する部分Ｃは、大きく引伸
ばされて容器本体の胴部となる。この場合、部分Ｃは底
部に対応する部分Ａやフランジ部に対応する部分Ｂに比
較して厚肉となっているので、成形後の容器本体１１は
全体として均一な肉厚を有することになる（図１（ｄ）
）。
ォーム４２のうち胴部に対応する部分Ｃは、大きく引伸
ばされて容器本体の胴部となる。この場合、部分Ｃは底
部に対応する部分Ａやフランジ部に対応する部分Ｂに比
較して厚肉となっているので、成形後の容器本体１１は
全体として均一な肉厚を有することになる（図１（ｄ）
）。
【００２４】次に容器本体１１のフランジ部１３に対し
て、金属蓋１６との間で適切な巻締めを行なうことがで
きるようにその幅と厚みが調整される。
て、金属蓋１６との間で適切な巻締めを行なうことがで
きるようにその幅と厚みが調整される。
【００２５】このようにして得られた容器本体１１内に
、高温の内容物１９が充填され、続いて容器本体１１の
フランジ部１３に金属蓋１６の周縁部１７が巻締められ
て金属蓋付容器１０が製造される。
、高温の内容物１９が充填され、続いて容器本体１１の
フランジ部１３に金属蓋１６の周縁部１７が巻締められ
て金属蓋付容器１０が製造される。
【００２６】本実施例よれば、予め胴部に対応する部分
を厚肉としてプリフォーム４２を作成しておき、このプ
リフォーム４２から容器成形金型２７によって容器本体
を成形したので、容器本体１１の胴部１２ａが薄肉とな
って強度の低下を招くことはない。また容器本体１１の
肉厚を均一化することにより、全体を薄肉にして容器本
体１１の重量に対する内容物の収納容器を大きく取るこ
とができる。
を厚肉としてプリフォーム４２を作成しておき、このプ
リフォーム４２から容器成形金型２７によって容器本体
を成形したので、容器本体１１の胴部１２ａが薄肉とな
って強度の低下を招くことはない。また容器本体１１の
肉厚を均一化することにより、全体を薄肉にして容器本
体１１の重量に対する内容物の収納容器を大きく取るこ
とができる。
【００２７】なお、上記実施例において、胴部に対応す
る部分Ｃを厚肉としてプリフォーム４２を製造した例を
示したが、これに限らず保護強化したい容器本体の所望
部分に対応する部分を厚肉としてプリフォーム４２を製
造してもよい。
る部分Ｃを厚肉としてプリフォーム４２を製造した例を
示したが、これに限らず保護強化したい容器本体の所望
部分に対応する部分を厚肉としてプリフォーム４２を製
造してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば所
望部分について肉厚の調整を行なうことができるので、
容器本体のうち所望部分の保護強化を図ることができる
。
望部分について肉厚の調整を行なうことができるので、
容器本体のうち所望部分の保護強化を図ることができる
。
【図１】本発明によるプラスチック製容器本体の製造方
法の一実施例を示す工程図。
法の一実施例を示す工程図。
【図２】金属蓋付容器を示す側断面図。
１０ 金属蓋付容器
１１ 容器本体
２０ プリフォーム成形金型
２６ａ 下ヒータ
２６ｂ 上ヒータ
２７ 容器成形金型
４０ 積層材
４１ 射出樹脂
４２ プリフォーム
Claims (2)
- 【請求項１】積層材をプリフォーム成形金型内に配置し
、前記積層材の表面に射出樹脂を射出してプリフォーム
を成形する工程と、このプリフォームを加熱する工程と
、加熱されたプリフォームを容器成形金型内に配置し、
この容器成形金型によって真空または圧空成形により容
器本体を成形する工程とを備えたことを特徴とするプラ
スチック製容器本体の製造方法。 - 【請求項２】プリフォームを成形する工程において、容
器本体の胴部に対応する部分が容器本体のフランジ部お
よび底部に対応する部分に比較して厚肉となるようなプ
リフォームを成形することを特徴とする請求項１記載の
プラスチック製容器本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301691A JPH04358822A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | プラスチック製容器本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301691A JPH04358822A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | プラスチック製容器本体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358822A true JPH04358822A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15094829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13301691A Pending JPH04358822A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | プラスチック製容器本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997009165A1 (en) * | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for manufacturing packaging items or parts thereof as well as packaging items and parts thereof manufactured according to the method |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP13301691A patent/JPH04358822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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