JPH0410923A - 金属蓋付容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 木登明鴛プラスチック製容器本体と金属蓋−とからなる
金属蓋付容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 金属性の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジニ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製容器の容器本体に金属蓋を取付けてなる
金属蓋付容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、金属蓋付容器はプラスチック製の容器本
体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて構成されて
いる。

また、この−プラスチック製容器本体に関して、フラン
ジ部が二重巻締めに耐える十分な精度を有すること、お
よび胴部全体が透明性を有し内容物が確認できること等
が求められている。

しかしながら、容器本体に求められた上述の機能を充分
満足する金属蓋付容器の製造方法については、その技術
が未だ確立されていないのか実情である。

本発明はこのような点′を考慮してなされたものであり
、十分な強度および精度を有するとともに十分な透明性
を有する容器本体を備えた金属蓋付容器の製造方法を提
供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、°ポリプロピレン層を有する透明性積層シー
トを積層シート表面温度的１３０℃で熱成形して容器状
ブランクを形成し、この容器状ブランクの表面および上
端周縁に沿って熱可塑性樹脂を射出し、容器本体の胴部
、底部およびフランジ部を形成してプラスチック製容器
本体を作成し、この容器本体に金属蓋を巻締めることか
らなる金属蓋付容器の製造方法である。

（作　用） 本発明によれば、表面シートをその表面温度が約１３０
℃程度となるよう低温で加熱して熱成形したので、ポリ
プロピレン層の白化を防止することができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第４図は、本発明による金属蓋付容器の製造
方法の一実施例を示す図である。

金属蓋付容器１０は第４図に示すように、アルミニウム
製またはブリキ製の金属蓋１１の周縁部１２をプラスチ
ック製容器本体１４のフランジ部１５に巻締めて構成さ
れる。

次に金属蓋付容器本体１０の製造方法について詳述する
。

まず、第１図に示すように連続する複数の凸部３１を有
する熱成形コア３０と熱成形キャビティ（図示せず）に
よって、積層シートの表面温度が１２０〜１４０℃とな
るまで加熱された積層シートを真空成形し、複数の容器
状ブランク２１方よび平板状ブランク２２からなる熱成
形品２０を形成する。

この場合、熱成形品２０は、圧空成形、プラグアシスト
法等およびそれらの併用によっても形成できる。

積層シートは熱成形コア３０に入る前に予め加熱されて
おり、また真空成形は熱成形コア３０１；設けられた通
気孔３０ａから空気を引抜くことによって行なわれる。

熱成形する積層シートとしては、ガスバリヤ性を有する
透明性積層シートが用いられる。このような積層シート
の層構成として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）２４０
μ／接着層４０μ／エチレン・ビニルアルコール共重合
体（ＥＶＯＨ４０μ）／接着層４０μ／ポリプロピレン
（ＰＰ）２４０μ； のちのでシート厚０．６ｍ／ｍのものを用いることがで
きる。

これら層構成のうち、と（にエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体は大きなガスバリヤ性を有している。

続いて、第２図に示すよう−に、熱成形コア３０上の熱
成形品２０に対して上方からカッタ３２が降下する。そ
して、熱成形コア３０とカッタ３２との間で熱成形品２
０が切断され、容器状ブランク２１を残して平板状ブラ
ンク２２が除去される。

続いて、カッタ３２が上昇し、代わりに熱成形コア３０
に射出成形キャビティ３３が上方から装着される（第３
図）。

続いて、射出成形キャビティ３３に設けられた射出孔３
３ａから、熱溶融性樹脂２５が射出される。射出された
熱溶融性樹脂２５のうち、容器状ブランク２１端部周縁
に沿う熱溶融性樹脂２５は容器本体１４のフランジ部１
５を形成するものである。また胴部２１表面に沿う熱溶
融性樹脂２５は、容器状ブランク２１とともに容器本体
１４の胴部１６ａおよび底部１６ｂを形成するものであ
る（第４図）−０ この熱溶融性樹脂２５としては、ポリプロピレンが挙げ
られる。

射出成形に用いる熱溶融性樹脂２５は接触する積層シー
トの表面構成樹脂と融着するものでなければならないの
で、積層シートの表面がポリプロピレンである場合はポ
リプロピレンを選定する。

このようにして形成された容器本体１４に内容物１８が
収納される。そして、容器本体１４のフランジ部１５に
金属蓋１１の周縁部１２が巻締められて、金属蓋付容器
１０か製造される。

この場合、金属蓋１１の外側面には予め汚れ防止のトッ
プコート（図示せず）がコーティングされている。また
金属蓋１１の内側面には、金属蓋１１の腐食防止および
内容物変質防止のため、予めエポキシ系樹脂、ビニル系
樹脂（図示せず）等がコーティングされている。

本実施例によれば、容器本体１４のフランジ部１５を射
出成形によって形成したので、フランジ部１５の厚さお
よび幅を所定の形状に精度良く形成することができ、ま
た所定のフランジ部強度を得ることができる。このため
金属蓋１１の周縁部１２との二重巻締めを精度良く行な
うことかできる。

また、積層シートの熱成形時に表面温度か約１３０℃程
度となるよう低温で加熱して熱形成したので、積層シー
トを構成するポリプロピレン層の透明性を維持すること
ができる。

すなわち、一般に積層シートの熱成形時においては、表
面温度が約１７０〜１８０℃程度となるまで加熱するた
め、ポリプロピレン層の白化が生じる。しかしながら本
実施例のように約１３０℃程度の低温で加熱することに
より、ポリプロピレン層の結晶化による白化を押えるこ
とができる。

このため容器本体１４の透明性を確実に維持することが
できる。

さらに、本実施例によれば容器本体１４の耐熱性が確保
されるので、例えば容器本体１４を１２０℃で３０分間
レトルト処理した場合でも容器本体１４の変形を防止す
ることができる。すなわち、一般に積層シートを単に１
３０℃程度の低温で熱成形して容器を作成した場合（容
器状ブランクのみの場合）、この熱成形品に残留ひす゛
みか生し、レトルト処理時にこの残留ひずみか解放され
て容器本体１４か変形することかある。しかし、本実施
例のように、容器状ブランク２１の表面に熱溶融性樹脂
２５を射出することにより、レトルト処理時の容器状フ
ランク２１内の残留ひずみの解放を防止して容器本体の
変形を防止することができる。

なお、上記実施例において、熱溶融性樹脂２５を積層シ
ートの容器状ブランク２１外側に射出した例を示したが
（第４図）、第５図に示すように熱溶融性樹脂２５を積
層シートの容器状ブランク２１内側に射出してもよい。

例えば、積層シートとしてポリプロピレン／接着層／エ
チレン・ビニルアルコール共重合体／接着層／ポリプロ
ピレンを用い、熱溶融性樹脂２５としてポリプロピレン
を用いた場合は、第５図に示すように熱溶融性樹脂２５
を容器状ブランク２１内側に射出すると、容器本体１４
の胴部１６ａおよび底部１６ｂの層構成は内側から順に
次のようになる。

すなわち、ポリプロピレン射出／ポリプロピレン／ＩＷ
Ｊｆｉ／エチレン・ビニルアルコール共重合体／接着層
／ポリプロピレンとなる。

次に本発明の具体例および比較例として、以下の番外の
もとて各々容器本体を作成し、これらについて比較実験
を行なった。

（具体例） 本発明の具体例として下記凸性により容器本体を作成し
た。

（１）　　積層シート ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）としてチッソ石油化学（株）
のホモポリプロピレンＨＴＯＯＯ４グレードのものを用
い、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
としてはクラレのエバールＸＥＰ−４０グレードのもの
を用い、さらに接着層として三井石油化学のアトマー（
ＱＦ５００）グレードを用いた。

（２）　　熟成形の条件 ｉ、方法；プラグアシスト圧空真空成形法ｆｉ１．金型
形状；口径６８．０ｍ１ｍ、深さ３４．０ａ／ｓ、で絞
り比０．５０ （３）　　射出成形の条件を下記の条件とした。

ｉ、方法；熱成形品をカット後、射出成形用金型へ入れ
て射出し、容器状ブランクの内側全面又は外側全面とフ
ランジ部にポリプロピレンを流す。

１１、材料；射出ポリプロピレンはチッソ石油化学株の
ＧＫＯＯ８０グレード ｊｉｌ、温度・圧力　シリンダー設定温度はスクリュー
前部　　２５５℃ スクリュー中部　　２４５℃ スクリュー後部　　２３０℃ ノズル　　２５０℃ 金型設定温度は　　１０℃ １次圧は　　　　８０ｋｇｆ／ｃ４ ２次圧は　　　　７０ｋｇｆ／ｃｄ ｊｖ、成形機；成形機は、ネスタール社（スイス）のＮ
ｅｏｍａｔ　　８５　／　６０ ■、金型；ビンポイントゲートの１ケ取金型（比較例） 比較例として、熱成形の番外のうちシート表面温度のみ
を１６０℃と（具体例は１３０℃）し、他は具体例を同
様とした。

具体例および比較例として、−上記の番外のもとて各々
容器本体を作成した後、熱成形性および透明性について
比較実験を行なった。比較実験の結果を下表に示す。

表 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば熱成形時における
ポリプロピレン層の白化を防止することができるので、
容器本体の透明性を確実に維持することかできる。この
ため、内容物を外部から容易に確認できる金属蓋付容器
を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明による金属蓋付容器の製造方
法の一実施例を示す図であり、このうち第１図は熱成形
品を形成する状態を示す側断面図、第２図は熱成形品を
切断する状態を示す側断面図、第３図は射出成形によっ
て容器本体を形成する状態を示す側断面図、第４図は容
器本体に金属蓋を巻締める状態を示す側断面図であり、
第５図は本発明の変形例を示す容器本体の側断面図であ
る。 １０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１５・・・フランジ部
、１６・・・胴部、２０・・・熱成形品、２１・・・容
器状ブランク、２２・・・平板状ブランク、２５・・・
熱溶融性樹脂、３０・・・熟成形コア、３２・・・カッ
タ、３３・・・身・を出成形キャビティ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリプロピレン層を有する透明性積層シートを積層シー
   ト表面温度１２０〜１４０℃で熱成形して容器状ブラン
   クを形成し、この容器状ブランクの表面および上端周縁
   に沿って熱可塑性樹脂を射出し、容器本体の胴部、底部
   およびフランジ部を形成してプラスチック製容器本体を
   作成し、この容器本体に金属蓋を巻締めることからなる
   金属蓋付容器の製造方法。