JPH04142250A

JPH04142250A - 金属蓋付容器

Info

Publication number: JPH04142250A
Application number: JP25474890A
Authority: JP
Inventors: Sadao Kuramochi; 倉持　定男; Junichi Hashikawa; 橋川　淳一; Hideto Akiba; 秋場　秀人; Masaaki Momotome; 百留　公明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1992-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋材容器に関する。

（従来の技術）金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋材容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。

ところで、一般にこのプラスチック製の容器本体は、酸
素ガス、水蒸気等のガス混入を防止するため、ガスバリ
ヤ性のシートブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形さ
れる場合が多い。

この場合、容器本体の胴部および底部は主としてガスバ
リヤ性のシートブランクと射出された熱溶融性樹脂によ
って成形され、容器本体のフランジ部は主として射出さ
れた熱溶融性樹脂によって成形される。

（発明が解決しようとする課届）上述のように、一般に容器本体はガスバリヤ性のシート
ブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形されている。

ところで、金属蓋材容器には高温（例えば６０″ぐらい
）で加熱された内容物が収納されることがあり、この場
合は、プラスチック製容器本体に高温時における高い強
度が要求される。

このような場合、シートブランク表面に射出された熱溶
融性樹脂の材質として適当な材質を選択することにより
、高温時において容器本体の強度を高めることができれ
ば都合が良い。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
熱溶融性樹脂として適当な材質を選択し、高温時におけ
る強度の向上、すなわち耐熱性の向上を図ることができ
る金属蓋材容器を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製の容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有
する金属蓋とを備えた金属蓋材容器であって、前記容器
本体をガスバリヤ性のシートブランクと、このシートブ
ランク表面に射出された熱溶融性樹脂とから成形し、前
記熱溶融性樹脂としてポリブチレンテレフタレートを用
いたことを特徴としている。

（作　用）本発明によれば、シートブランク表面に射出される樹脂
として射出金型内で結晶化し耐熱性を向上させるポリブ
チレンテレフタレートを用いたので、このポリブチレン
テレフタレートによって容器本体の耐熱性を向上させる
ことができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第５図は本発明による金属蓋材容器の一実施
例を示す図である。

第１１図において、金属蓋材容器１０は金属蓋１１の周
縁部１２をプラスチック製容器本体１４の上端開口のフ
ランジ部１５に巻締めて構成される。

金属蓋１１はアルミニウム製または、ブリキ製からなり
、金属蓋１１の内面には予めエポキシ系樹脂および変性
ポリオレフィンの積層体（図示せず）がコーティングさ
れている。

次に、第２図乃至第５図により本発明による金属蓋材容
器の容器本体１４を説明する。

容器本体１４は、胴部１４ａおよび底部１４ｂとフラン
ジ部１５とから構成されている。このうち、胴部１４ａ
および底部１４ｂはガスバリヤ性のシートブランク２６
とこのシートブランク２６表面に射出された熱可塑性樹
脂２８よりなっており、またフランジ部１５は熱可塑性
樹脂２８よりなっている。

また、胴部１４ａにはピラ一部（柱状肉厚部）２７が形
成され、さらに底部１４ｂＪｉｉ縁には熱可塑性樹脂２
８からなる底縁部２９が下方に向って突設されている。

次にピラ一部２７について詳述する。このビラ一部２７
は胴部１４ａから内方に突出するとともに、胴部１４ａ
の他の部分より厚肉となっている。

すなわち、ピラ一部２７は、後述する胴部シートブラン
ク２６ａ間の隙間を熱溶融性樹脂２８が埋めることによ
り形成され、胴部１４ａの他の部分より厚肉となって容
器本体１４の座屈強度を増加させている。

容器本体１４に用いるシートブランク２６としては、次
のように構成された積層シートを用いることができる。

１）　ポリブチレンチレフタレ−）　（ＰＢＴ）２５０
μ／工チレンビニアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）４０
μ／ポリブチレンテレフタレート　　（ＰＢＴ）　　　
２５０　　μ ２）　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２５０μ
／工チレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）４０
μ／ポリエチレンテレフタレート　　（ＰＥＴ）　　　
２５０　　μ ３）ポリプロピレン（ＰＰ）２５０μ／工チレンビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）４０μ／ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）２５０μ ４）　ポリプロピレン（ＰＰ）２５０μ／工チレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）４０μ／ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）２５０μ 上記１〉〜４）の層構成において、各材質間の「／」は
ドライラミネーションを示しているが、ドライラミネー
ションの代わりに接着層を用い共押出て積層シートを構
成してもよい。・またＥＶＯＨの代わりにポリ塩化ビニ
リデン（ＰＶＤＣ）を用いてもよい。

本実施例に用いるシートブランク２６は、上記積層シー
トを第３図に示すような形状に打抜いた平板状のもので
ある。

すなわち、シートブランク２６は容器本体１４の底部１
４ｂに対応する底部シートブランク２６ｂと、この底部
シートブランク２６ｂに連結されるとともに容器本体１
４の胴部１４ａに対応する胴部シートブランク２６ａと
から構成されている。

また、胴部シートブランク２６ａと底部シートブランク
２６ｂとは、くせおり部２６ｃによって連結され、シー
トブランク２６はこのくせおり部２６ｃで曲げられて金
型内にインサートされる。

次に射出成形に用いる熱溶融性樹脂２８について説明す
る。

本発明においては熱溶融性樹脂２８として、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いている。このＰＢＴ
は、射出された後コア３０およびキャビティ１７からな
る射出金型内で結晶化するので、この結晶化ＰＢＴによ
って耐熱性の向上を図ることができる。

次に金属蓋材容器１０の製造方法について説明する。

はじめに、容器本体１４の製造方法について説明する。

まず、シートブランク２６がコア３０に第５図に示すよ
うにバキューム孔３１に引かれて取付けられる。

コア３０に取付けられたシートブランク２６は、そのま
まキャビティ１７内にインサートされて、熱溶融性樹脂
２８がゲート１７ａより導入される。

熱溶融性樹脂２８はシートブランク２６の内面上に射出
され、胴部１４ａ１底部１４ｂ１フランジ部１５、およ
び底縁部２９を形成する。また同時に、熱溶融性樹脂２
８は、胴部シートブランク２６ａ間において、ピラ一部
２７を形成し、このようにして容器本体１４が得られる
。

次に容器本体１４内部に内容物１６が収納され、容器本
体１４のフランジ部１５に金属蓋１１の周縁部１２が巻
締められる。続いて巻締められた周縁部１２が加熱され
、変性ポリオレフィンが溶融して周縁部１２とフランジ
部１５が融着し、金属蓋材容器１０が得られる。

なお、上記実施例において、シートブランクとして胴部
シートブランク２６ａと底部シートブランク２６ｂとか
らなる平板状シートブランク２６を用い、キャビティ１
７とコア３０からなる金型内に円筒状に組立ててインサ
ートする例を示した。

しかし、これに限らず、例えばシートブランクを予め容
器状に熱成形しておき、この容器状シートブランクを金
型内にインサートしておいてもよい。

（具体例）次に本発明の具体例について説明する。

まず、シートブランク２６として容器状に予め熱成形し
たシートブランクを用いた。またこのシートブランクの
層構成としては、上述の１）ＰＢ７２５０μ／ＥＶＯＨ
４０μ／ＰＢＴ２５０ｕを用いた。

また、シートブランク２６の表面に射出される熱溶融性
樹脂２８として、ジニラネツクス２０ＯＦＦ（ポリプラ
スチック■）のポリブチレンテレフタレートを用いた。

このジュラネックス２００ＦＰの一般的特性お般的特性ガス透過性このように、熱溶融性樹脂２８としてポリブチレンテレ
フタレートを用いて得られた金属蓋材容器（Ａ）につい
て巻締め試験を行なった。この巻締め試験は、容器本体
１４内に水を充填し、金属蓋１１で巻締めた後に良好に
巻締められたか否かを調べる試験である。

比較のため、熱溶融性樹脂２８としてポリプロピレン（
Ｐ　Ｐ）を用いて得られた金属蓋材容器（Ｂ）について
も巻締め試験を行った。

巻締め試験の結果を以下に示す。

巻締め試験の結果０−一一しもれ無 Δ−〉一部もれ有ｘ−−−＞かなりもれ有また、本発明の金属蓋材容器（Ａ）と比較例の金属蓋材
容器（Ｂ）について、レトルト試験を行なった。

レトルト試験は８０％の水を充てんした金属蓋材容器と
金属缶用の蒸気式殺菌釜で１２０℃×３０℃の殺菌を行
ない、その後の金属蓋材容器の変形状態をみる試験であ
る。レトルト試験の結果を以下に示す。

レトルト試験の結果更に、本発明の金属蓋材容器（Ａ）と比較例の金属蓋材
容器（Ｂ）についてフレーバー試験を行なった。

フレーバ試験は金属蓋材容器内にオレンジジュースを充
てんし、保存した後飲み比ベオレンジジュース内のにお
いを検出する試験である。フレーバ試験の結果を以下に
示す。

フレーバ試験の結果比較例（Ｂ）におけるにおいはリモネン成分混入のにお
いである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、シートブランク
表面に射出される樹脂として、金型内で結晶化するポリ
ブチレンテレフタレートを用いたので、容器本体の耐熱
性を向上させることができる。このため、耐熱性に優れ
た精度の良い金属蓋材容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋材容器の一実施例を示す側
断面図であり、第２図は容器本体の斜視図、第３図はシ
ートブランクを示す図、第４図は容器本体の構造を示す
側断面図、第５図はシートブランクをコアとキャビティ
の間に配置する状態を示す側断面図である。１０・・・金属蓋材容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１４ａ・・・胴部、１
４ｂ・・・底部、１５・・・フランジ部、２６・・・シ
ートブランク、２７・・・ピラ一部、２８・・・熱溶融性樹脂。

Claims

【特許請求の範囲】

上端開口にフランジ部を有するプラスチック製の容器本
体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋
とを備えた金属蓋材容器において、前記容器本体をガス
バリヤ性のシートブランクと、このシートブランク表面
に射出された熱溶融性樹脂とから成形し、前記熱溶融性
樹脂としてポリブチレンテレフタレートを用いたことを
特徴とする金属蓋材容器。