JP2000211627A

JP2000211627A - レトルト殺菌処理可能な紙容器

Info

Publication number: JP2000211627A
Application number: JP11017090A
Authority: JP
Inventors: Eishin Miyake; 英信三宅; Hajime Ishikawa; 始石川; Michihiro Maeda; 道廣前田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】電子レンジ適性を有するレトルト殺菌可能な紙
容器の提供。【解決手段】紙層を主体とする積層シートからなる開口
部と胴部と底部とを具備したカップ状の容器本体と、容
器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の端縁部
を被覆した構成よりなる紙容器の、容器本体の開口部周
縁に位置し熱融着する開口周縁部材を、前記容器本体を
前もって挿入配置した金型内に熱溶融したポリプロピレ
ン樹脂を射出するインサート射出成形法により設け、容
器底部を、底部材の外周縁部と胴部の内側下端縁とを内
側にインカールし、該インカール部を底部材に熱融着し
たレトルト殺菌処理可能な紙容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト殺菌処理
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なカップ状をした紙容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】レトルト殺菌処理可能な紙容器として
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。

【０００３】特開昭５７−４６７３４号公報に開示され
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。

【０００４】また特開昭５８−５２０３３号公報に開示
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。

【０００５】さらに特開昭５８−２０６３８号公報に開
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。

【０００６】しかしながらこれらの発明はいずれも、ア
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、レトルト殺
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
紙層を主体とする積層シートからなる開口部と胴部と底
部とを具備したカップ状の容器本体において、容器本体
の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部を被覆した構
成よりなり、容器本体の開口部周縁に位置し熱融着する
開口周縁部材を、前記容器本体を前もって挿入配置した
金型内に熱溶融したポリプロピレン樹脂を射出するイン
サート射出成形法により設け、容器底部を、底部材の外
周縁部と胴部の内側下端縁とを内側にインカールし、該
インカール部を底部材に熱融着したレトルト殺菌処理可
能な紙容器である。

【０００９】第２の発明は、第１の発明において、前記
インカール部を底部材に超音波シール方法を用いて熱融
着したレトルト殺菌処理可能な紙容器である。

【００１０】第３の発明は、第１の発明において、前記
積層シートは、容器外側より未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）フィルム、カップ原紙、バリヤー層、未延伸ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）フィルム、の順序で積層される少
なくとも４層構成からなる積層シートであるレトルト殺
菌処理可能な紙容器である。

【００１１】第４の発明は、第３の発明において、前記
積層シートを構成するＣＰＰフィルムの、容器外側に位
置するＣＰＰフィルムはブロックタイプまたはランダム
タイプのＣＰＰフィルムであり、内容物と接触する側に
位置するＣＰＰフィルムはブロックタイプのＣＰＰフィ
ルムであるレトルト殺菌処理可能な紙容器である。

【００１２】第５の発明は、第３の発明において、前記
積層シートを構成するバリヤー層が、無機化合物蒸着薄
膜を形成したフィルム、金属化合物蒸着薄膜を形成した
フィルム、またはバリヤー性プラスチックフィルムのい
ずれかであるレトルト殺菌処理可能な紙容器である。

【００１３】第６の発明は、第３の発明において、前記
積層シートを構成するカップ原紙が、原紙表面に珪藻土
からなるコート層が１２〜１８ｇ／ｍ²塗布されている
カップ原紙であるレトルト殺菌処理可能な紙容器であ
る。

【００１４】第７の発明は、第１の発明において、容器
本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の端縁部
を、テープ状積層フィルムにより被覆したレトルト殺菌
処理可能な紙容器である。

【００１５】第８の発明は、第７の発明において、前記
テープ状積層フィルムが、ＣＰＰフィルム、バリヤー
層、ＣＰＰフィルムの順序で積層される少なくとも３層
構成からなる積層フィルムであるレトルト殺菌処理可能
な紙容器である。

【００１６】第９の発明は、第８の発明において、前記
テープ状積層フィルムを構成するバリヤー層が、無機化
合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸着薄膜
を形成したフィルム、またはバリヤー性プラスチックフ
ィルムのいずれかであるレトルト殺菌処理可能な紙容器
である。

【００１７】第１０の発明は、第１の発明において、容
器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の端縁部
を、折り畳むことにより被覆したレトルト殺菌処理可能
な紙容器である。

【００１８】第１１の発明は、第１の発明において、前
記インサート射出成形法に用いるポリプロピレン樹脂で
あって、開口周縁部材に使用するポリプロピレン樹脂
は、ＭＦＲが８〜３０のブロックタイプのポリプロピレ
ン樹脂であるレトルト殺菌処理可能な紙容器である。

【００１９】上記のように本発明によれば、積層シート
の胴部の貼り合わせ部は被覆され、開口部周縁はポリプ
ロピレン樹脂等の合成樹脂で被覆され、底部インカール
部は、底材に熱融着されているので、レトルト殺菌処理
が可能である。

【００２０】また、積層シートが、ＣＰＰフィルム、カ
ップ原紙、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかからなるバリヤー
層、ＣＰＰフィルムを順次積層した構成からなり、ま
た、テープ状積層フィルムが、ポリプロピレンフィル
ム、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラ
スチックフィルムのいずれかからなるバリヤー層、ポリ
プロピレンフィルムを順次積層した構成からなっている
ので、電子レンジ適性を有する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えぬ限り下記実施例
には限定されない。本発明のレトルト殺菌可能な紙容器
は、図１に示すように、開口部（１１）と胴部（１２）
と底部（１３）とを具備したカップ状の容器本体（１
０）よりなり、積層シート（１）の胴部の貼り合わせ部
（１４）と、開口部（１１）の口縁部（１７）を被覆す
る開口周縁部材（３５）と、底部（１３）の底部材に熱
融着されている底部インカール部（３４）とから構成さ
れている。

【００２２】積層シート（１）の胴部の貼り合わせ部
（１４）は、図４に示すように、内外双方の端縁部（１
５、１６）をテープ状積層フィルム（２０）で被覆する
か、端縁部（１５、１６）を折り畳むことにより被覆さ
れている。

【００２３】また、積層シートは、図２に示すように、
容器外側から、ＣＰＰフィルム（２）、カップ原紙
（３）、バリヤー層（４）、ＣＰＰフィルム（５）がそ
れぞれこの順序で積層された少なくとも４層構成からな
る積層シート（１）である。

【００２４】カップ原紙（３）は積層シートの基材であ
り、坪量２８０ｇ／ｍ²〜３２０ｇ／ｍ²程度のものが
好ましく使用できる。また、紙に印刷する場合の絵柄再
現性に優れ、紙の熱による黄変の外観上の防止策となる
ため、表面に珪藻土からなるコート層（３ａ）が塗布さ
れたカップ原紙を使用することが好ましい。コート層の
塗布量は１２〜１８ｇ／ｍ²が好ましい。

【００２５】カップ原紙の内側に設けられるバリヤー層
（４）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルム、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、二軸延伸
ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等のプラスチックフ
ィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００
Å程度真空蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィ
ルムが好ましく使用できるが、エチレンビニルアルコー
ル共重合樹脂（ＥＶＯＨ）フィルムであってもよい。

【００２６】カップ原紙の外側に使用されるＣＰＰフィ
ルム（２）は、１２０°Ｃ以上の耐熱性（融点が１２０
°Ｃ以上）を有し、かつ、カップの成形時に、従来のカ
ップ成形機での成形条件を大幅に変える必要のないブロ
ックタイプまたはランダムタイプのＣＰＰフィルムが好
ましく使用でき、その厚みは３０〜７０μｍのものが好
適に使用できる。

【００２７】積層シート（１）の最内層、内容物と接触
する側に設けられるＣＰＰフィルム（５）は、低分子量
物質の抽出される量が少なく、そのため、内容物がレト
ルト殺菌処理やホット充填するものであっても味覚に及
ぼす影響が極めて少ない、また、流通時の耐衝撃性にも
優れている等の理由から、ブロックタイプのＣＰＰフィ
ルムである必要がある。

【００２８】カップ成形時のピンホール発生をより少な
くする目的で、ＣＰＰフィルム（２）とカップ原紙
（３）の層間にＰＥＴフィルムの層を設けてもよい。Ｐ
ＥＴフィルムの厚さは９〜１６μｍ程度が好ましい。

【００２９】積層シート（１）に印刷部を設ける場合
は、カップ原紙（３）のコート層（３ａ）の上に設ける
ことが一般的であるが、ＰＥＴフィルムの層を設けた場
合は、このＰＥＴフィルムの表裏両面のいずれかに設け
てもよいし、コート層の上に設けてもよい。

【００３０】カップ原紙（３）と上記各層との積層は、
一般的に用いられている公知の積層法、例えば、二液型
ポリエステル接着剤を用いたドライラミネーション法な
どにより、適宜の順序で積層することにより、積層シー
ト（１）を作製することができる。

【００３１】別に、容器本体の胴部となる胴部材用ブラ
ンクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わせた
際、外側に出る方の端面を被覆するためのテープ状積層
フィルム（２０）として、図３に示すように、ＣＰＰフ
ィルム（２１）、バリヤー層（２２）、ＣＰＰフィルム
（２３）を順次貼り合わせて構成されているものを用意
する。

【００３２】バリヤー層（２２）は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロン（Ｏ
Ｎｙ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フ
ィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アル
ミニウム等を４００Å程度蒸着させた蒸着フィルムが好
ましく使用できるが、エチレンビニルアルコール共重合
樹脂（ＥＶＯＨ）フィルムであってもよい。

【００３３】バリヤー層（２２）の両側に設けられるＣ
ＰＰフィルム（２１、２３）は、ホモタイプ、ランダム
タイプ、ブロックタイプのいずれのタイプであっても構
わない。

【００３４】ＣＰＰフィルム（２１）とバリヤー層（２
２）およびバリヤー層（２２）とＣＰＰフィルム（２
３）の貼り合わせは、一般的に用いられている公知の積
層法、例えば、二液型ポリエステル接着剤を用いたドラ
イラミネーション法などにより行うことができ、容易に
テープ状積層フィルム（２０）を作製することができ
る。

【００３５】このテープ状積層フィルム（２０）を容器
本体の胴部（１２）となる胴部材ブランクに融着させる
方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波
シール法のいずれの方法によっても良い。また融着加工
はカップ成形前のブランク状態の時が好ましい。

【００３６】また、別に、容器本体の胴部となる胴部材
用ブランクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わ
せた際、外側に出る方の端面を被覆するためこの部分を
折り畳むことも可能である。端縁部（１５、１６）を被
覆するために折り畳むには、端縁部（１５、１６）を、
約半分の厚みまで削り、この削った部分に接着剤を塗布
し、ほぼ中央で折り畳み接着することにより被覆するこ
とができる（図４（ｃ）参照）。

【００３７】紙容器の成形は、例えば、つぎのようにし
て行うことができる。先ず、積層シート（１）より、カ
ップ状の容器本体（１０）を成形するため、容器本体の
胴部（１２）となる胴部材ブランクと、容器本体の底部
（１３）となる、底部材ロールを作製する。そして胴部
材ブランクの、容器本体を胴部に組み立てた際、容器の
外側に出る端面は、あらかじめ上記したテープ状積層フ
ィルム（２０）で被覆しておく。

【００３８】テープ状積層フィルムを必要個所に被覆し
た胴部材ブランクと底部材ロールを紙カップ成形機にセ
ットする。先ず、胴部材ブランクをＣＰＰフィルム
（５）が内面になるようにして、円筒状に曲げ、胴部材
ブランクの一方の端面と、テープ状積層フィルム（２
０）で被覆されたもう一方の端面を、テープ状積層フィ
ルムで被覆された端面が外側になるように端面部同士を
重ね合わせるように貼り合わせ、貼り合わせ部（１４）
を有する円筒状の胴部（１２）を作製する。

【００３９】つぎに、円筒状に加工された胴部材の下部
内面に、底部材ロールから打ち抜かれ外周縁部が下向き
に起立したほぼ円形状の底部材の外周縁部の外面を加熱
接合する。ついで、加熱接合された部分をカール金型を
用いてインカール部を形成する。さらに、底部インカー
ル部の下側より超音波ホーンを圧着して底部インカール
部を底部材に圧縮しながら、胴部材底のインカール部外
面のＣＰＰフィルム（２）と底部材外面のＣＰＰフィル
ム（２）とを超音波融着し、積層シートの端面が露出し
ないようにする。

【００４０】作製された容器本体（１０）の開口部周縁
を、ポリプロピレン樹脂によりインサート射出成形法に
より被覆し、積層シートの端面が露出しないようにす
る。

【００４１】インサート射出成形法の手順は、例えば、
図５に示すように、先ず、コア金型（６１）に容器本体
（１０）を開口部（１１）より挿入し、キャビティ金型
（６２）を容器本体の上に装着する。ついで、容器本体
の開口部外側周縁には、熱溶融したポリプロピレン樹脂
が、スプルー（６６）、ライナー（６７）を通ってオー
プンゲート射出口（６８Ｔ）より開口周縁部材（３１）
として被覆して、積層シートの端面が露出しないように
する。このようにして紙容器（５０）が作製される。

【００４２】また、開口周縁部材（３１）に使用するポ
リプロピレン樹脂は、耐衝撃性が優れ、溶出してくる低
分子量成分の少ないブロックタイプのポリプロピレン樹
脂を使用し、ＭＦＲが８〜３０ｇ／ｍ²のものが好まし
く使用できる。

【００４３】

【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。〈実施例１〉容器本体を構成する積層シート（１）、積
層シートを成形して得られる容器本体の端面露出個所を
被覆するためのテープ状積層フィルム（２０）および容
器本体の開口部を密封する蓋部材をポリエステル樹脂系
二液反応型接着剤を用いたドライラミネーション法によ
り下記する構成で作製した。

【００４４】積層シート（１）の層構成、〔容器外側〕
ＣＰＰフィルム（５０μｍ厚）（２）／ＰＥＴフィルム
（９μｍ厚）（６）／コート層（塗布量；１５ｇ／
ｍ²）（３ａ）／カップ原紙（坪量；２９５ｇ／ｍ²）
（３）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚），酸化アルミニ
ウム蒸着薄膜（４００Å）（４）／ＣＰＰフィルム（５
０μｍ厚）（５）〔容器内側〕

【００４５】テープ状積層フィルム（２０）の層構成、
ＣＰＰフィルム（３０μｍ厚）（２１）／ＰＥＴフィル
ム（１２μｍ厚），酸化アルミニウム蒸着薄膜（４００
Å）（２２）／ＣＰＰフィルム（３０μｍ厚）（２３）

【００４６】蓋部材の層構成、〔容器外側〕ＰＥＴフィ
ルム（１２μｍ厚），酸化珪素蒸着薄膜（４００Å）／
ＯＮｙフィルム（１４μｍ厚）／ＣＰＰフィルム（７０
μｍ厚）〔容器内側〕

【００４７】積層シート（１）に用いるＣＰＰフィルム
は下記構成、物性からなるＣＰＰフィルムである。すな
わち、・プロピレン−エチレンブロック共重合体、・融
点；１６０°Ｃ、・密度；０．９０ｇ／ｃｍ³、・ＭＦ
Ｒ；８ｇ／１０ｍｉｎ．、・エチレン含有率；２．５ｗ
ｔ％、・耐衝撃性付与のため、エチレン−ブテン共重合
体（非晶性樹脂）を添加している。

【００４８】また、カップ原紙の水分率は５．０％であ
る。

【００４９】積層シートより、カップ状の容器本体（１
０）を成形するため、容器本体の胴部（１２）となる胴
部材ブランクと、容器本体の底部（１３）となる底部材
ロールを作製した。そして、胴部材ブランクの成形時に
容器外側に位置する紙端面露出部すべてにわたり図４
（ｂ）に示すように幅１０ｍｍのテープ状積層フィルム
（２０）をインパルスシールし、紙端面露出部を被覆し
た。

【００５０】成形時に容器外側に位置する紙端面露出部
をテープ状積層フィルムで被覆した胴部材ブランクと、
底部材ロールとを用いて円筒状のカップ状容器を成形し
た。加熱方式は積層シートのカップ原紙内水分の気化に
伴うブリスターの発生を防止するため、溶着部外層のＣ
ＰＰフィルムを局所的に加熱圧着する方式を採用した。
（詳細な成形方法は段落番号００３６、００３７、００
３８に記した）

【００５１】このようにして作製した容器本体（１０）
の開口部周縁に開口周縁部材（３１）を、熱溶融したポ
リプロピレン樹脂を射出させることにより被覆して、紙
端面の露出が全くない紙容器を作製した。

【００５２】上述の射出成形の方法は、図５に示すよう
なインサート成形用金型（６１、６２）を用いて行っ
た。また、射出成形に用いたポリプロピレン樹脂は下記
する構成、物性からなるものであった。すなわち、・エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、・融点；１６０
°Ｃ、・密度；０．９０ｇ／ｃｍ³、・ＭＦＲ；１４ｇ
／１０ｍｉｎ．

【００５３】〈比較例１〉胴部（１２）を構成する胴部
材の容器の外側に出る端面をテープ状積層フィルム（２
０）で被覆しない以外は、実施例１と同じ材質、成形方
法で作製した紙容器。（詳細な説明は省略する）

【００５４】〈比較例２〉積層シートを構成するバリヤ
ー層として厚さ９μｍのアルミニウム箔を使用した以外
は実施例１と同じ材質、成形方法で作製した紙容器。
（詳細な説明は省略する）

【００５５】〈参考例１〉実施例１と同形状のプラスチ
ック容器（構成はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＰ）を作製した。

【００５６】以上同じ形状をした３種類の紙容器および
１種類のプラスチック容器についてレトルト適性と電子
レンジ適性を以下に述べる方法に従って実験し評価し
た。

【００５７】〈実験１〉レトルト適性（１）上記４種類の容器に水を充填し蓋部材を熱融着した後、
下記２条件で株式会社日阪製作所製の装置を用い、含気
方式のレトルト殺菌処理を行い、容器の形状変化の状態
を観察した。その結果を表１に示す。条件１‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ到達１５分保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間条件２‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１３０°Ｃ到達１５分保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間表１中、○は容器に変形等の形状変化がないことを示
し、×は紙端面からの浸水により胴部の貼り合わせ部が
剥離し容器が破れたことを示す。

【００５８】〈実験２〉レトルト適性（２）実施例１、比較例２、参考例１の３種類の容器について
下記する酸素バリヤー検知材料を内容物として充填し蓋
部材を熱融着した後、上記２条件でレトルト殺菌処理を
行い、酸素バリヤー性の有無を観察した。その結果を表
１に示す。酸素バリヤー検知材料‥‥ショ糖脂肪酸エステル、寒天
粉末、水酸化ナトリウム、メチレンブルー、Ｄグルコー
スの混合体を熱水中で溶解したものバリヤー性の評価方法‥‥メチレンブルーが酸素に触れ
ると青く発色することを利用して酸素透過の程度を色相
にて評価する表１中、○は内容液が青色に発色せず酸素バリヤー性が
有ることを示し、×は内容液が全体に青色に発色して、
酸素バリヤー性が劣化していることを示し、−は未実験
であることを示す。

【００５９】〈実験３〉電子レンジ適性実施例１、比較例２、参考例１の３種類の容器につい
て、レトルト殺菌処理後に電子レンジによる加熱を下記
条件で実施し、電子レンジ適性を観察、評価した。その
結果を表２に示す。なお、電子レンジは、定格電圧１０
０Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの一般的に用いられているも
のを使用した。表２中、○は電子レンジによる再加熱が
問題なく出来た状態を示し、×は電子レンジによる再加
熱が出来なかった状態を示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】表１、２から考察すると、紙端面を完全に
被覆した本発明の紙容器は、レトルト殺菌適性と共にレ
トルト殺菌後の電子レンジ適性をも有することが分かる
（実施例１）。紙端面を被覆しなかった紙容器は、レト
ルト殺菌処理を施すと紙端面から水が浸透し容器の変形
をきたし使用に耐えられないことがわかる（比較例
１）。また、積層シートのバリヤー層にアルミニウム箔
を用いた紙容器は、レトルト殺菌適性は有するものの電
子レンジ適性が無いことがわかる（比較例２）。さら
に、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ構成からなるプラスチック容
器は、レトルト殺菌処理による形状の変化はなく、電子
レンジ適性は有するもののレトルト殺菌処理後のガスバ
リヤー性に難点があることがわかる（参考例１）。

【００６３】

【発明の効果】上記のように本発明の紙容器は紙を主体
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレトルト殺菌可能な紙容器の一実施例
を示す縦断面を内側から見た説明図である。

【図２】本発明の紙容器に用いる積層シートの一実施例
を示す断面説明図である。

【図３】本発明の紙容器に用いるテープ状積層フィルム
の一実施例を示す断面説明図である。

【図４】本発明に使用する容器本体の説明図であり、
（ａ）は容器本体の一部を切り欠いた正面説明図で、
（ｂ）はＡ部の拡大平面説明図で、（ｃ）は他の実施例
におけるＡ部の拡大平面説明図である。

【図５】インサート射出成形法の一例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１‥‥積層シート２、５、２１、２３‥‥ＣＰＰフィルム３‥‥カップ原紙３ａ‥コート層４、２２‥‥バリヤー層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ
フィルム１０‥‥容器本体１１‥‥開口部１２‥‥胴部１３‥‥底部１４‥‥貼り合わせ部２０‥‥テープ状積層フィルム３０‥‥被覆部材３１‥‥開口周縁部材３４‥‥底部インカール部５０‥‥紙容器６１‥‥コア金型６２‥‥キャビティ金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｂ３２Ｂ 27/10 27/32 27/32 Ｚ 29/06 29/06 Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｂ６５Ｄ 81/34 ＵＤ２１Ｈ 19/40 Ｄ２１Ｈ 19/40 Ｆターム(参考） 4F100 AA00C AA19 AB01C AK01C AK07B AK07D AK42 AK64 AK65 AR00C BA04 BA07 BA10B BA10D BA13 DA01 DG10A EH66C EJ37B EJ37D GB16 JB05 JD02C JL00 JM02C 4F206 AA11 AD05 AD08 JA07 JB12 JF05 JP04 JQ81 4L055 AG25 AH02 AJ02 AJ04 BE08 EA14 FA15 FA30 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙層を主体とする積層シートからなる開口
部と胴部と底部とを具備したカップ状の容器本体におい
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部
を被覆した構成よりなり、容器本体の開口部周縁に位置
し熱融着する開口周縁部材を、前記容器本体を前もって
挿入配置した金型内に熱溶融したポリプロピレン樹脂を
射出するインサート射出成形法により設け、容器底部
を、底部材の外周縁部と胴部の内側下端縁とを内側にイ
ンカールし、該インカール部を底部材に熱融着したこと
を特徴とするレトルト殺菌処理可能な紙容器。
【請求項２】前記インカール部を底部材に超音波シール
方法を用いて熱融着したことを特徴とする請求項１記載
のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
【請求項３】前記積層シートは、容器外側より未延伸ポ
リプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、カップ原紙、バリヤ
ー層、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、の順
序で積層される少なくとも４層構成からなる積層シート
であることを特徴とする請求項１記載のレトルト殺菌処
理可能な紙容器。
【請求項４】前記積層シートを構成するＣＰＰフィルム
の、容器外側に位置するＣＰＰフィルムはブロックタイ
プまたはランダムタイプのＣＰＰフィルムであり、内容
物と接触する側に位置するＣＰＰフィルムはブロックタ
イプのＣＰＰフィルムであることを特徴とする請求項３
記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
【請求項５】前記積層シートを構成するバリヤー層が、
無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸
着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラスチ
ックフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項
３記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
【請求項６】前記積層シートを構成するカップ原紙が、
原紙表面に珪藻土からなるコート層が１２〜１８ｇ／ｍ
²塗布されているカップ原紙であることを特徴とする請
求項３記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
【請求項７】容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内
外双方の端縁部を、テープ状積層フィルムにより被覆し
たことを特徴とする請求項１記載のレトルト殺菌処理可
能な紙容器。
【請求項８】前記テープ状積層フィルムが、ＣＰＰフィ
ルム、バリヤー層、ＣＰＰフィルムの順序で積層される
少なくとも３層構成からなる積層フィルムであることを
特徴とする請求項７記載のレトルト殺菌処理可能な紙容
器。
【請求項９】前記テープ状積層フィルムを構成するバリ
ヤー層が、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかであることを特徴と
する請求項８記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
【請求項１０】容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる
内外双方の端縁部を、折り畳むことにより被覆したこと
を特徴とする請求項１記載のレトルト殺菌処理可能な紙
容器。
【請求項１１】前記インサート射出成形法に用いるポリ
プロピレン樹脂であって、開口周縁部材に使用するポリ
プロピレン樹脂は、ＭＦＲが８〜３０のブロックタイプ
のポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１
記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。