JP2000238759A - 紙トレー - Google Patents
紙トレーInfo
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- JP2000238759A JP2000238759A JP11037683A JP3768399A JP2000238759A JP 2000238759 A JP2000238759 A JP 2000238759A JP 11037683 A JP11037683 A JP 11037683A JP 3768399 A JP3768399 A JP 3768399A JP 2000238759 A JP2000238759 A JP 2000238759A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電子レンジ適性を有するレトルト殺菌可能な紙
容器の提供。 【解決手段】フランジ付き紙箱の内面及び外面に、熱可
塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであり、該
紙トレーのフランジの紙端面が露出した部分を前記熱可
塑性プラスチックシートにより被覆した。
容器の提供。 【解決手段】フランジ付き紙箱の内面及び外面に、熱可
塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであり、該
紙トレーのフランジの紙端面が露出した部分を前記熱可
塑性プラスチックシートにより被覆した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト殺菌処理
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なトレー状をした紙容器
に関する。
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なトレー状をした紙容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】レトルト殺菌処理可能な紙容器として
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。
【０００３】特開昭５７−４６７３４号公報に開示され
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。
【０００４】また特開昭５８−５２０３３号公報に開示
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。
【０００５】さらに特開昭５８−２０６３８号公報に開
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。
【０００６】しかしながらこれらの発明はいずれも、ア
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レトルト殺
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
フランジ付き紙箱の内面及び外面に、熱可塑性プラスチ
ックシートを積層した紙トレーであり、該紙トレーのフ
ランジの紙端面が露出した部分を前記熱可塑性プラスチ
ックシートにより被覆したことを特徴とする紙トレーで
ある。
フランジ付き紙箱の内面及び外面に、熱可塑性プラスチ
ックシートを積層した紙トレーであり、該紙トレーのフ
ランジの紙端面が露出した部分を前記熱可塑性プラスチ
ックシートにより被覆したことを特徴とする紙トレーで
ある。
【０００９】本発明の第２の発明は、前記第１の発明に
おいて、前記熱可塑性プラスチックシートがバリア層を
有することを特徴とする紙トレーである。
おいて、前記熱可塑性プラスチックシートがバリア層を
有することを特徴とする紙トレーである。
【００１０】上記のように本発明によれば、紙トレーの
紙の端面は熱可塑性プラスチックシートで被覆されてい
るので、レトルト殺菌処理が可能である。
紙の端面は熱可塑性プラスチックシートで被覆されてい
るので、レトルト殺菌処理が可能である。
【００１１】また、熱可塑性プラスチックシート等から
なっているので、電子レンジ適性を有する。
なっているので、電子レンジ適性を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の紙トレー１００の一実施例を
示す縦断面を示した説明図であり、図２は本発明で使用
するブランク１０の一例を示すものであり、図３は熱成
形するため、組み立てたブランクを成形用型３０に設置
し、その上に熱可塑性プラスチックシートを載せた状態
を示す説明図、図４は熱成形後の状態を示す説明図であ
り、図５は紙トレーの外面に熱可塑性プラスチックシー
トを積層する装置の一例を示す説明図である。
説明する。図１は本発明の紙トレー１００の一実施例を
示す縦断面を示した説明図であり、図２は本発明で使用
するブランク１０の一例を示すものであり、図３は熱成
形するため、組み立てたブランクを成形用型３０に設置
し、その上に熱可塑性プラスチックシートを載せた状態
を示す説明図、図４は熱成形後の状態を示す説明図であ
り、図５は紙トレーの外面に熱可塑性プラスチックシー
トを積層する装置の一例を示す説明図である。
【００１３】ブランク１０は、底面１１、側面１２、側
面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結された
フランジ１４とから成り、板紙を打ち抜いて各部が構成
され、これを折り曲げ線ｍに沿って折り込み組み立てて
紙箱１０ａとする。重ね片１３は隣接する側面へ糊付け
されても良いが、糊付けせず単に折り曲げ組み立てられ
ているものでも良い。板紙はコートボール、バージン紙
等や、これらの板紙にポリエチレンやポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等が好ま
しく使用できる。
面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結された
フランジ１４とから成り、板紙を打ち抜いて各部が構成
され、これを折り曲げ線ｍに沿って折り込み組み立てて
紙箱１０ａとする。重ね片１３は隣接する側面へ糊付け
されても良いが、糊付けせず単に折り曲げ組み立てられ
ているものでも良い。板紙はコートボール、バージン紙
等や、これらの板紙にポリエチレンやポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等が好ま
しく使用できる。
【００１４】熱可塑性プラスチックシート２０は、真空
成形法、圧空成形法等で深絞り成形できるものであり、
かつ、１００〜４００μｍ程度の厚みを有するポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、
エチレンビニルアルコール共重合樹脂フィルムや、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸
化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空
蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好
ましく使用できる。これらのロール状シートから前記紙
箱の上面より一回り大きい面積で、周縁部に巻込部２１
を有する紙箱１０ａの内面に密着させるシートを接着部
２１の外側を打ち抜くことにより熱可塑性プラスチック
シート２０が形成される。これらの打ち抜き作業は連続
的に行われる。
成形法、圧空成形法等で深絞り成形できるものであり、
かつ、１００〜４００μｍ程度の厚みを有するポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、
エチレンビニルアルコール共重合樹脂フィルムや、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸
化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空
蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好
ましく使用できる。これらのロール状シートから前記紙
箱の上面より一回り大きい面積で、周縁部に巻込部２１
を有する紙箱１０ａの内面に密着させるシートを接着部
２１の外側を打ち抜くことにより熱可塑性プラスチック
シート２０が形成される。これらの打ち抜き作業は連続
的に行われる。
【００１５】成形用型３０は、紙箱１０ａの外形とほぼ
同じ形状の凹部３１を有し、また、凹部３１の角部には
吸引孔３２が設けられ、各吸引孔３２は一つの吸引管３
３に連結され、真空源（図示せず）に接続している。ま
た、成形型の凹部３１の上部周縁の近傍にはシールバー
３４が設けられ、シールバーの内側には下方に向けて熱
風３５が吹き付け可能なヒーターが設けられている。
同じ形状の凹部３１を有し、また、凹部３１の角部には
吸引孔３２が設けられ、各吸引孔３２は一つの吸引管３
３に連結され、真空源（図示せず）に接続している。ま
た、成形型の凹部３１の上部周縁の近傍にはシールバー
３４が設けられ、シールバーの内側には下方に向けて熱
風３５が吹き付け可能なヒーターが設けられている。
【００１６】紙箱１０ａに熱可塑性プラスチックシート
を積層する方法は、つぎの通りに行う。すなわち、図３
に示すように、上述のブランク１０を組み立てた紙箱１
０ａを成形用型３０内に設置する。組み立てた紙箱１０
ａの上に、接着部２１の内側が紙箱のフランジ１４に重
なるように熱可塑性プラスチックシート２０を載置す
る。ついで、シールバー３４を用いて、紙箱のフランジ
１４と熱可塑性プラスチックシートの接着部２１の内側
をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、
と同時に熱風３５で熱可塑性プラスチックシート２０を
加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱
風温度等は使用する熱可塑性プラスチックシート２０の
材質、厚さ等によって適宜変更される。その後、例えば
真空ポンプのような真空源より吸引管３３、吸引孔３２
を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空気は紙箱１
０ａの側面１２と重ね片１３との間の隙間等を通して吸
引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化され
た熱可塑性プラスチックシート２０は圧力により彎曲し
て紙箱の内面に密着成形され、紙箱と一体的に形成され
図４に示すような紙箱となる（真空成形法）。
を積層する方法は、つぎの通りに行う。すなわち、図３
に示すように、上述のブランク１０を組み立てた紙箱１
０ａを成形用型３０内に設置する。組み立てた紙箱１０
ａの上に、接着部２１の内側が紙箱のフランジ１４に重
なるように熱可塑性プラスチックシート２０を載置す
る。ついで、シールバー３４を用いて、紙箱のフランジ
１４と熱可塑性プラスチックシートの接着部２１の内側
をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、
と同時に熱風３５で熱可塑性プラスチックシート２０を
加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱
風温度等は使用する熱可塑性プラスチックシート２０の
材質、厚さ等によって適宜変更される。その後、例えば
真空ポンプのような真空源より吸引管３３、吸引孔３２
を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空気は紙箱１
０ａの側面１２と重ね片１３との間の隙間等を通して吸
引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化され
た熱可塑性プラスチックシート２０は圧力により彎曲し
て紙箱の内面に密着成形され、紙箱と一体的に形成され
図４に示すような紙箱となる（真空成形法）。
【００１７】なお、紙箱１０ａと熱可塑性プラスチック
シート２０の密着成形は真空成形法のほかに圧空成形
法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法
によっても構わない。
シート２０の密着成形は真空成形法のほかに圧空成形
法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法
によっても構わない。
【００１８】最後に、内面に熱可塑性プラスチックシー
ト２０を積層した紙箱１０ａの外面に、熱可塑性プラス
チックフィルム５０を積層し、端面が露出しないように
する。
ト２０を積層した紙箱１０ａの外面に、熱可塑性プラス
チックフィルム５０を積層し、端面が露出しないように
する。
【００１９】熱可塑性プラスチック５０の積層の手順
は、例えば、図５に示すように、先ず、予め紙箱１０ａ
の外形と同じ形状で、外周を紙箱１０ａのフランジ１４
より大きく形成し接着部５１を設ける形状に成形した熱
可塑性プラスチックフィルム５０を載置台６１に載置
し、次いでこの上に前記した通りに作製した内面に熱可
塑性プラスチックフィルム２０を積層した紙箱１０ａを
はめ込み、シールバー６２を用いて熱可塑性プラスチッ
クシート２０の接着部２１と熱可塑性プラスチックシー
ト５０の接着部５１をヒートシール等の方法で接着し、
紙箱の端面が露出している部分の端面が露出しないよう
にする。次いで周囲をトリミングして紙トレー１００が
作製される。
は、例えば、図５に示すように、先ず、予め紙箱１０ａ
の外形と同じ形状で、外周を紙箱１０ａのフランジ１４
より大きく形成し接着部５１を設ける形状に成形した熱
可塑性プラスチックフィルム５０を載置台６１に載置
し、次いでこの上に前記した通りに作製した内面に熱可
塑性プラスチックフィルム２０を積層した紙箱１０ａを
はめ込み、シールバー６２を用いて熱可塑性プラスチッ
クシート２０の接着部２１と熱可塑性プラスチックシー
ト５０の接着部５１をヒートシール等の方法で接着し、
紙箱の端面が露出している部分の端面が露出しないよう
にする。次いで周囲をトリミングして紙トレー１００が
作製される。
【００２０】以上のように作製した紙トレー１００（紙
１０；コートボール２１０ｇ／ｍ2の両面にポリプロピ
レン１０μｍをラミネートしたラミネート紙、熱可塑性
プラスチックフィルム２０；無延伸プロピレン５０μｍ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無延
伸プロピレン３０μｍの積層フィルム１００μｍ厚、熱
可塑性プラスチックフィルム５０；無延伸ポリプロピレ
ンフィルム５０μｍ厚）に水を充填し、〔容器外側〕ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ厚），酸
化珪素蒸着薄膜（４００Å）／延伸ナイロンフィルム
（１４μｍ厚）／無延伸ポリプロピレンフィルム（７０
μｍ厚）〔容器内側〕よりなる蓋部材を熱融着した後、
株式会社日阪製作所製の装置を用い、初期温度；８０°
Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達１５分、保持条件；３
０分間、冷却時間；３０分間の条件で、含気方式のレト
ルト殺菌処理を行ったところ、容器に形状等の変形がな
く、レトルト殺菌適正を有していた。
１０；コートボール２１０ｇ／ｍ2の両面にポリプロピ
レン１０μｍをラミネートしたラミネート紙、熱可塑性
プラスチックフィルム２０；無延伸プロピレン５０μｍ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無延
伸プロピレン３０μｍの積層フィルム１００μｍ厚、熱
可塑性プラスチックフィルム５０；無延伸ポリプロピレ
ンフィルム５０μｍ厚）に水を充填し、〔容器外側〕ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ厚），酸
化珪素蒸着薄膜（４００Å）／延伸ナイロンフィルム
（１４μｍ厚）／無延伸ポリプロピレンフィルム（７０
μｍ厚）〔容器内側〕よりなる蓋部材を熱融着した後、
株式会社日阪製作所製の装置を用い、初期温度；８０°
Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達１５分、保持条件；３
０分間、冷却時間；３０分間の条件で、含気方式のレト
ルト殺菌処理を行ったところ、容器に形状等の変形がな
く、レトルト殺菌適正を有していた。
【００２１】ついで、上記レトルト殺菌処理後に、定格
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
【００２２】図６は、本発明の別の実施例を示す説明図
である。この実施例は、熱可塑性プラスチックシート５
０に接着部５１を設けず、熱可塑性プラスチックシート
２０の接着部２１を下側に折り込み熱可塑性プラスチッ
クシート５０の下面に接着する以外は、上記実施例と同
じである。
である。この実施例は、熱可塑性プラスチックシート５
０に接着部５１を設けず、熱可塑性プラスチックシート
２０の接着部２１を下側に折り込み熱可塑性プラスチッ
クシート５０の下面に接着する以外は、上記実施例と同
じである。
【００２３】すなわち、上記実施例と同様に、紙箱１０
ａの内面に熱可塑性プラスチックシート２０を真空成型
法により積層する。次いで、予め紙箱１０ａの外形と同
じ形状に成形した熱可塑性プラスチックフィルム５０を
載置台６１に載置し、この上に前記した通りに作製した
内面に熱可塑性プラスチックシート２０を積層した紙箱
１０ａをはめ込み、両者を接着する。ついで、接着部２
１を下側に折り込み、シールバー６２を用いて熱可塑性
プラスチックシート２０の接着部２１と熱可塑性プラス
チックシート５０の下面をヒートシール等の方法で接着
し、紙箱の端面が露出している部分の端面が露出しない
ようにする。このようにして紙トレー１００が作製され
る。
ａの内面に熱可塑性プラスチックシート２０を真空成型
法により積層する。次いで、予め紙箱１０ａの外形と同
じ形状に成形した熱可塑性プラスチックフィルム５０を
載置台６１に載置し、この上に前記した通りに作製した
内面に熱可塑性プラスチックシート２０を積層した紙箱
１０ａをはめ込み、両者を接着する。ついで、接着部２
１を下側に折り込み、シールバー６２を用いて熱可塑性
プラスチックシート２０の接着部２１と熱可塑性プラス
チックシート５０の下面をヒートシール等の方法で接着
し、紙箱の端面が露出している部分の端面が露出しない
ようにする。このようにして紙トレー１００が作製され
る。
【００２４】以上のように作製した紙トレー１００（紙
１０；コートボール２１０ｇ／ｍ2の両面にポリプロピ
レン２０μｍをラミネートしたラミネート紙、熱可塑性
プラスチックフィルム２０；無延伸プロピレン５０μｍ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無延
伸プロピレン３０μｍの積層フィルム１００μｍ厚、熱
可塑性プラスチックフィルム５０；無延伸ポリプロピレ
ンフィルム５０μｍ厚）に水を充填し、〔容器外側〕ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ厚），酸
化珪素蒸着薄膜（４００Å）／延伸ナイロンフィルム
（１４μｍ厚）／無延伸ポリプロピレンフィルム（７０
μｍ厚）〔容器内側〕よりなる蓋部材を熱融着した後、
株式会社日阪製作所製の装置を用い、初期温度；８０°
Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達１５分、保持条件；３
０分間、冷却時間；３０分間の条件で、含気方式のレト
ルト殺菌処理を行ったところ、容器に形状等の変形がな
く、レトルト殺菌適正を有している。
１０；コートボール２１０ｇ／ｍ2の両面にポリプロピ
レン２０μｍをラミネートしたラミネート紙、熱可塑性
プラスチックフィルム２０；無延伸プロピレン５０μｍ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂２０μｍ／無延
伸プロピレン３０μｍの積層フィルム１００μｍ厚、熱
可塑性プラスチックフィルム５０；無延伸ポリプロピレ
ンフィルム５０μｍ厚）に水を充填し、〔容器外側〕ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ厚），酸
化珪素蒸着薄膜（４００Å）／延伸ナイロンフィルム
（１４μｍ厚）／無延伸ポリプロピレンフィルム（７０
μｍ厚）〔容器内側〕よりなる蓋部材を熱融着した後、
株式会社日阪製作所製の装置を用い、初期温度；８０°
Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達１５分、保持条件；３
０分間、冷却時間；３０分間の条件で、含気方式のレト
ルト殺菌処理を行ったところ、容器に形状等の変形がな
く、レトルト殺菌適正を有している。
【００２５】ついで、上記レトルト殺菌処理後に、定格
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明の紙容器は紙を主体
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。また、アルミ箔を用い
ていないので、電子レンジによる加熱が可能である。ま
た、ブランクと熱可塑性プラスチックシートの接着をプ
レシールのみに限れば（プレシール以外は疑似接着）、
使用後プレシールを剥がすことにより容易に紙とプラス
チックシートの分離が可能となる。
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。また、アルミ箔を用い
ていないので、電子レンジによる加熱が可能である。ま
た、ブランクと熱可塑性プラスチックシートの接着をプ
レシールのみに限れば（プレシール以外は疑似接着）、
使用後プレシールを剥がすことにより容易に紙とプラス
チックシートの分離が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙トレーの一実施例を示す断面図を表
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明の実施態様の一例を示す説明図である。
【図４】熱成形後の状態を示す説明図である。
【図５】紙トレーの外面に熱可塑性プラスチックシート
を積層する装置の一例を示す説明図である。
を積層する装置の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の別の実施態様を示す説明図である。
１０‥‥ブランク １０ａ‥紙箱 １１‥‥底面 １２‥‥側面 １３‥‥重ね片 １４‥‥フランジ ２０‥‥熱可塑性プラスチックシート ２１‥‥接着部 ３０‥‥成形用型 ３１‥‥凹部 ３２‥‥吸引孔 ３３‥‥吸引管 ３４‥‥シールバー ３５‥‥熱風 ５０‥‥熱可塑性プラスチックシート ５１‥‥接着部 １００‥‥紙トレー ｍ‥‥折り曲げ線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AB12 BC01 BC04 DA20 DA30 4F100 AA19 AA20 AK01B AK01D AK07 AK41 AK48 AK68 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10B BA10C BA10D BA10E DG10A EJ17 EJ24 GB23 JB16B JB16D JD05C JD05E JG05 JL00
Claims (2)
- 【請求項１】フランジ付き紙箱の内面及び外面に、熱可
塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであり、該
紙トレーのフランジの紙端面が露出した部分を前記熱可
塑性プラスチックシートにより被覆したことを特徴とす
る紙トレー。 - 【請求項２】前記熱可塑性プラスチックシートがバリア
層を有することを特徴とする請求項１記載の紙トレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037683A JP2000238759A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 紙トレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037683A JP2000238759A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 紙トレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238759A true JP2000238759A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12504408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11037683A Pending JP2000238759A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 紙トレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238759A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-02-16 JP JP11037683A patent/JP2000238759A/ja active Pending
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