JP2021172065A - ラミネートパルプ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の両面にラミネートフィルムの貼付が可能なラミネートパルプ容器の製造方法を提供する。【解決手段】パルプ繊維によって抄造された凹状の容器本体１０の内面１０Ａ及び外面１０Ｂにそれぞれ対応するラミネートフィルム１２が貼り付けられたラミネートパルプ容器の製造方法１であって、容器本体の内面及び外面のいずれか一方の面に対応するラミネートフィルムを、容器本体を介して一方の面に吸着して貼り付ける吸着貼付工程ＳＴ１〜ＳＴ４と、容器本体の他方の面に対応するラミネートフィルムを成形し、成形後のラミネートフィルムを他方の面に貼り付ける成形貼付工程ＳＴ５〜ＳＴ９とを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、食品の収容等に用いられるラミネートパルプ容器の製造方法に関する。

パルプ層とプラスチック層とが積層された積層体からなるラミネートパルプ容器の製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の製造方法では、まず、パルプ層がパルプ繊維を含む原料液から収容物を収容可能な凹部を備えた形状に抄造される。その後、ラミネートフィルムを凹部内面に沿うように配置し、パルプ層を外面から排気して、ラミネートフィルムをパルプ層に密着させる。更に、フィルムをパルプ層に接着させることで、ラミネートパルプ容器が完成する。凹部内面にプラスチック層を設けることで、凹部内面に耐水性や耐油性を持たせることができ、凹部内に食品等の収容が可能となる。

特開２００７−３０９２５号公報

特許文献１に記載の方法によって製造されたラミネートパルプ容器では外面にラミネートフィルムが設けられていないため、パルプ層が外面に露出している。そのため、ラミネートパルプ容器を上下に２つ重ねた場合、上側の容器のパルプ層に含まれるパルプ繊維が下側の容器の凹部に設けられたプラスチック層表面に移る虞がある。このようなパルプ繊維の移動はプラスチック層表面の清浄性を低下させるため、パルプ層の外面にもラミネートフィルムを接着することが望ましい。

そこで、特許文献１に記載された方法に従って、凹部内面にラミネートフィルムを貼り付けた後、新たにラミネートフィルムをパルプ層の外面に沿うように配置し、パルプ層を凹部内面から排気して、ラミネートフィルムをパルプ層の外面に密着させることが考えられる。しかしながら、ラミネートフィルムは通気性が乏しいため、凹部内面にラミネートフィルムを貼り付けた後、パルプ層を凹部内面から排気することが難しく、パルプ層の外面にラミネートフィルムを貼り付けることが容易ではない。

本発明が解決しようとする課題は、容器の両面にラミネートフィルムの貼付が可能なラミネートパルプ容器の製造方法を提供することである。

本発明は、パルプ繊維によって抄造された凹状の容器本体（１０）の内面（１０Ａ）及び外面（１０Ｂ）にそれぞれ対応するラミネートフィルム（１２）が貼り付けられたラミネートパルプ容器の製造方法（１）であって、前記容器本体の前記内面及び前記外面のいずれか一方の面に対応する前記ラミネートフィルムを、前記容器本体を介して前記一方の面に吸着して貼り付ける吸着貼付工程（ＳＴ１〜ＳＴ４）と、前記容器本体の他方の面に対応する前記ラミネートフィルムを成形し、前記吸着貼付工程の後に、成形後の前記ラミネートフィルムを前記他方の面に貼り付ける成形貼付工程（ＳＴ５〜ＳＴ９）とを含む。

この構成によれば、容器本体の一方側の面にラミネートフィルムを吸着して貼り付けた後、他方側の面に成形後のラミネートフィルムが貼り付けられる。これにより、容器本体の他方側の面にラミネートフィルムを貼り付けるときには容器本体を介して排気して成形する必要がない。これにより、一方側の面にラミネートフィルムの貼付された状態であっても、他方側の面に貼り付けられるべきラミネートフィルムの成形が可能となるため、容器の両面にラミネートフィルムを貼り付けることができる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記成形貼付工程は、前記ラミネートフィルムを所定の第１型材（３１）によって成形し、成形後の前記ラミネートフィルムを前記第１型材に、前記容器本体を前記第１型材と嵌め合う第２型材（３２）にそれぞれ保持して、前記第１型材と前記第２型材とを嵌合させることによって、成形後の前記ラミネートフィルムを前記容器本体の前記他方の面に押し付けて貼り付ける。

この構成によれば、２つの型材をくみあわせることで成形後のラミネートフィルムを接着することができるため、ラミネートフィルムを容器本体により密着性よく貼り付けることができる。更に、ラミネートフィルムの接着用の型と、成形用の型とを同一にすることができる。よって、ラミネートパルプ容器の製造に要するコストを低減することができる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記ラミネートフィルムは前記第１型材に吸着させることによって成形され、前記第１型材と前記第２型材とが嵌合されるまで、成形後の前記ラミネートフィルムが前記第１型材に吸着されて保持された状態で維持される。

この構成によれば、ラミネートフィルムを成形後、型材から外すことなく、容器本体に貼り付けることができるため、ラミネートパルプ容器の製造方法が簡素になる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記吸着貼付工程において、前記容器本体を前記第１型材に保持して、前記第１型材及び前記第２型材を嵌合させて、前記ラミネートフィルムを前記容器本体に貼り付けた後、前記容器本体を前記第２型材に吸着させて前記第１型材から取り外し、前記成形貼付工程において、前記容器本体を前記第２型材に吸着させたまま、前記ラミネートフィルムを前記第１型材に吸着させて成形し、前記第１型材と前記第２型材を嵌合させて、前記容器本体に成形後の前記ラミネートフィルムを貼り付ける。

この構成によれば、容器本体の一方の面にラミネートフィルムを貼り付けた後、容器本体を取り外すことなく、他方の面にラミネートフィルムを貼り付けることができる。これにより、ラミネートパルプ容器の製造に係る時間を短縮することができ、製造効率を向上させることができる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記ラミネートフィルムには接着剤が塗布され、前記吸着貼付工程及び前記成形貼付工程において、前記ラミネートフィルムと前記容器本体とが接着される。

この構成によれば、ラミネートフィルムを容器本体の外面に容易に貼り付けることができる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記接着剤は前記吸着貼付工程において前記ラミネートフィルムの前記第１型材の側の面に塗布され、前記成形貼付工程において前記ラミネートフィルムの前記第２型材の側の面に塗布される。

この構成によれば、ラミネートフィルムの容器本体に接着されるべき面に接着剤を塗布することができる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記第１型材には弾性部材が設けられ、前記成形貼付工程において、前記弾性部材によって前記ラミネートフィルムが前記容器本体に押し付けられる。

この構成によれば、ラミネートフィルムを容器本体の外面に密着性よく貼り付けることができる。

上記実施形態において、より好ましくは、前記吸着貼付工程において、前記容器本体の前記内面に前記ラミネートフィルムが貼り付けられ、前記成形貼付工程において、前記容器本体の前記外面に前記ラミネートフィルムが貼り付けられる。

この構成によれば、容器本体の収容物に近い側に設けられるラミネートフィルムの容器本体への密着性を高く設定することができる。

本発明によれば、容器の両面にラミネートフィルムの貼付が可能なラミネートパルプ容器の製造方法を提供することができる。

本発明の製造方法に従って製造されるラミネートパルプ容器の（Ａ）斜視図、及び、（Ｂ）ＩＢ−ＩＢ断面図 第１実施形態に係る製造方法を実施するための製造ユニットを示す模式図 第１実施形態の製造方法に基づくラミネート加工工程の前半を説明するための模式図 第１実施形態の製造方法に基づくラミネート加工工程の中盤を説明するための模式図 第１実施形態の製造方法に基づくラミネート加工工程の後半を説明するための模式図 第１実施形態の製造方法に基づくラミネート加工工程のフローチャート 第１実施形態に係る製造ユニットの変形例 第２実施形態に係る製造方法を実施するための製造ユニットを示す模式図 第２実施形態の製造方法に基づくラミネート加工工程のフローチャート 第２実施形態の製造方法に基づく成形工程を説明するための模式図

以下に、本発明によるラミネートパルプ容器の製造方法の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜＜第１実施形態＞＞
本発明の製造方法によって製造されるラミネートパルプ容器１は、図１（Ａ）に示すように、食品等の収容物が収容される収容凹部２を備え、開口部分の縁部にフランジ３を備えたトレイ状をなしている。図１（Ｂ）に示すように、ラミネートパルプ容器１は複数の層からなる多層構造体５によって構成されている。より具体的には、ラミネートパルプ容器１は、パルプ繊維によって抄造され、一方側の面（以下、内面）に、収容凹部２を画定するための凹部が形成されたパルプ層６と、パルプ層６の内面に接着された内面側ラミネート層７と、パルプ層６の他方の面（以下、外面）に接着された外面側ラミネート層８とを含む。

パルプ層６はトレイ状に成形されたシート部材であって、パルプ繊維によって構成され、通気性を有している。パルプ層６は公知の方法によって、パルプ繊維を含む原料液から抄造される。以下、説明の便宜上、パルプ層６のみからなる構造体を容器本体１０と記載し、パルプ層６に形成された凹部を本体凹部１１と記載する。以下、本体凹部１１が設けられる容器本体１０の面を内面１０Ａと記載する。容器本体１０の内面１０Ａとは逆側の面である外面１０Ｂには、容器本体１０の内面１０Ａに本体凹部１１が設けられることによって、図２に示すように、外面１０Ｂの側に押し出されて外面１０Ｂの側に突出する本体凸部１３が形成されている。

内面側ラミネート層７は容器本体１０の本体凹部１１が形成された側の面、すなわち内面１０Ａにプラスチック製のフィルムであるラミネートフィルム１２Ａが貼り付けられることによって形成されている。内面側ラミネート層７は本体凹部１１の壁面全体に渡って設けられている。

外面側ラミネート層８は本体凸部１３を含む容器本体１０の外面１０Ｂにプラスチック製のフィルムであるラミネートフィルム１２Ｂ（図３参照）が貼り付けられることによって形成されている。外面側ラミネート層８は容器本体１０の外面１０Ｂ全体に渡って設けられている。

本実施形態では、容器本体１０の内面１０Ａに貼り付けられたラミネートフィルム１２Ａと、容器本体１０の外面１０Ｂに貼り付けられたラミネートフィルム１２Ｂとは、同一の（より詳細には、同一素材によって構成された同じ厚さの）ラミネートフィルム１２である。

次に、ラミネートパルプ容器１の製造に用いる製造システム２０について説明する。製造システム２０は、図２に示すように、原料液から容器本体１０を抄造するための公知の抄造装置（不図示）と、ラミネートフィルム１２を容器本体１０に貼り付けるためのラミネートフィルム貼付装置２２とを備える。

図２に示すように、ラミネートフィルム貼付装置２２は、ロール状に巻き取られたラミネートフィルム１２を支持する一対のリール２３と、ラミネートフィルム１２を移送する移送装置２４と、加熱装置２５と、塗布装置２６と、成形貼付装置２７、裁断装置２８、及び、制御装置２９とを有している。リール２３はそれぞれ一つの水平面上に加熱装置２５、成形貼付装置２７、及び、裁断装置２８を挟んで対峙するように設けられている。

移送装置２４は加熱装置２５の側に位置するリール２３（以下、送出リール２３Ａ）から引き出し、成形貼付装置２７の側に位置するリール２３（以下、巻取リール２３Ｂ）に巻き取らせることによって、ラミネートフィルム１２を略水平に張った状態に保って移送する。

加熱装置２５は、ラミネートフィルム１２の両面を加熱する２つのヒータ２５Ａと、ラミネートフィルム１２を移送するためのローラ２５Ｂとを備えている。

塗布装置２６は上下一対のローラ２６Ａ、２６Ｂを含む。上側のローラ２６Ａはラミネートフィルム１２の上面に当接し、ラミネートフィルム１２の上面に接着剤を塗布する。下側のローラ２６Ｂはラミネートフィルム１２の下面に当接し、ラミネートフィルム１２の下面に接着剤を塗布する。塗布装置２６は、制御装置２９からの信号に基づいて、それぞれのローラ２６Ａ、２６Ｂを上下させて、選択的に上面又は下面に接着剤を塗布する。

成形貼付装置２７は、図２に示すように、雌型３１（第１型材）及び雄型３２（第２型材）、駆動装置３３、及び、排気装置３４を備えている。

雌型３１はステンレス製の金型であって、本体凹部１１（換言すれば、容器本体１０の外面１０Ｂ）に対応する形状をなして下方に窪むキャビティ３１Ａを備えている。雌型３１には、その上面からキャビティ３１Ａを画定する壁面に達し、その壁面にて開口する雌型通気孔３１Ｂが設けられている。

雄型３２はキャビティ３１Ａの内面形状と相似形の外面形状を有し、下方に突出する突出部３２Ａを備えている。雄型３２を下方に移動させると、キャビティ３１Ａに突出部３２Ａが挿入されて、雄型３２と雌型３１とが互いに嵌合する。雄型３２には、下面から突出部３２Ａの外面１０Ｂを画定する壁面に達し、その壁面にて開口する雄型通気孔３２Ｂが設けられている。

駆動装置３３は制御装置２９からの信号に基づいて、雄型３２及び雌型３１をそれぞれ独立に上下移動させる。駆動装置３３は、例えば、雄型３２及び雌型３１をそれぞれ独立に上下移動させて、互いに分離した状態から（例えば、図３（Ａ））、互いに嵌合した状態（例えば、図３（Ｂ））に変化させることができる。

排気装置３４は、雌型通気孔３１Ｂに所定の配管を介して接続された雌型排気装置３４Ａと、雄型通気孔３２Ｂに所定の配管を介して接続された雄型排気装置３４Ｂとを含む。雌型排気装置３４Ａ及び雄型排気装置３４Ｂはそれぞれ制御装置２９に接続されている。雌型排気装置３４Ａは制御装置２９からの信号に基づいて雌型通気孔３１Ｂから排気を行い、制御装置２９からの信号に基づいて排気を停止し、雌型通気孔３１Ｂ内をリークして大気圧に戻す。雄型排気装置３４Ｂもまた雌型排気装置３４Ａと同様に、制御装置２９からの信号に基づいて雄型通気孔３２Ｂから排気を行い、制御装置２９からの信号に基づいて排気を停止し、雄型通気孔３２Ｂ内をリークして大気圧に戻す。

裁断装置２８は、雄型３２及び雌型３１の外側に設けられた上下一対の裁断刃２８Ａを備えている。裁断装置２８は、制御装置２９からの信号に基づいて、上下に対をなす裁断刃２８Ａを互いに離接するように移動させて、ラミネートフィルム１２を裁断する。

制御装置２９は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）や、メモリやＨＤＤ等の記憶装置を備えたコンピュータであって、作業者からの入力を受け付ける入力部２９Ａを有している。入力部２９Ａは、例えば、タッチパネルである。制御装置２９は、移送装置２４と、塗布装置２６と、成形貼付装置２７（より詳細には、駆動装置３３、及び、排気装置３４）と、裁断装置２８とに接続され、入力部２９Ａへの入力に基づいて、それらをそれぞれ制御する。

次に、本発明に係るラミネートパルプ容器１の製造方法を実施するための製造工程について説明する。製造工程は、抄造工程と、ラミネート加工工程と、切断工程を記載の順に含む。抄造工程は、パルプ繊維を含む原料液から容器本体１０を抄造する工程であって、公知の方法に基づくものであってよい。ラミネート加工工程は、容器本体１０にラミネートフィルム１２を貼り付ける工程であって、容器本体１０の内面１０Ａにラミネートフィルム１２を貼り付ける内面側ラミネート貼付工程（吸着貼付工程）と、容器本体１０の外面１０Ｂにラミネートフィルム１２を貼り付ける外面側ラミネート貼付工程（成形貼付工程）とを含む。切断工程は、容器本体１０の両面にそれぞれ貼り付けられたラミネートフィルム１２の不要部分をカッター（図示せず）等によって切断する工程である。

以下では、ラミネート加工工程の詳細について、図３〜図７を参照して、説明を行う。ただし、図３（Ａ）に示すように、ラミネート加工工程の前に、ラミネートフィルム１２が加熱装置２５のヒータ２５Ａの間に移送され、その両面を加熱されている。また、作業者は、ラミネート加工工程を開始する前に、作業者は、容器本体１０の本体凸部１３が下方に突出するように配置し、雌型３１のキャビティ３１Ａに容器本体１０の本体凸部１３を挿入することによって、容器本体１０を雌型３１にセットされている。

作業者が、入力部２９Ａに所定の入力を行うと、ラミネート加工工程が開始される。これにより、制御装置２９は図６に示すように、容器本体１０の内面１０Ａにラミネートフィルム１２を貼り付ける内面側ラミネート工程（ＳＴ１〜ＳＴ４。吸着貼付工程）と、容器本体１０の外面１０Ｂにラミネートフィルム１２を貼り付ける外面側ラミネート工程（ＳＴ５〜ＳＴ９。成形貼付工程）とを連続して行う。

制御装置２９はまず、塗布装置２６の下側のローラ２６Ｂを上昇させて、ラミネートフィルム１２の下側に当接させる。その後、移送装置２４を駆動させて、加熱されたラミネートフィルム１２を容器本体１０と雄型３２の間に移送させる（図３（Ａ）参照。ステップＳＴ１）。これにより、容器本体１０と雄型３２の間に位置するラミネートフィルム１２の下面に接着剤が塗布された状態となり、リール２３（送出リール２３Ａ）から引き出されたラミネートフィルム１２が加熱装置２５の間に移送されて加熱が開始される。

その後、制御装置２９は、駆動装置３３に信号を送り、雌型３１を上昇させて、容器本体１０をラミネートフィルム１２に近接させる。その後、制御装置２９は、雌型排気装置３４Ａを駆動させる。更に、制御装置２９は、雄型３２を下降させて、突出部３２Ａを本体凹部１１に挿入し、雌型３１と雄型３２とを嵌合させる（図３（Ｂ）参照。ステップＳＴ２）。これにより、雌型排気装置３４Ａによって、ラミネートフィルム１２と容器本体１０の内面１０Ａとの間の空間が容器本体１０を介して排気され、ラミネートフィルム１２は容器本体１０の内面１０Ａに吸着されて接着される。更に、雌型３１と雄型３２とが嵌合されることによって、ラミネートフィルム１２は雄型３２によって容器本体１０の内面１０Ａに圧接されて、より密着性よく容器本体１０の内面１０Ａに貼り付けられる。

次に、制御装置２９は裁断装置２８を駆動させて、ラミネートフィルム１２を裁断する（図３（Ｃ）参照。ステップＳＴ３）。

裁断が完了すると、制御装置２９は雌型排気装置３４Ａの駆動を停止し、雄型排気装置３４Ｂの駆動を開始させた後、駆動装置３３に信号を送り、雄型３２及び雌型３１を分離させる（ステップＳＴ４）。これにより、図４（Ａ）に示すように、容器本体１０は雄型３２に吸着されて保持された状態で、雄型３２とともに雌型３１から取り外される。これにより、内面側ラミネート貼付工程が完了する。

次に、制御装置２９は、外面側ラミネート貼付工程を開始する。制御装置２９は、外面側ラミネート貼付工程の最初のステップにおいて、塗布装置２６の下側のローラ２６Ｂを下降させてラミネートフィルム１２から離し、その後、上側のローラ２６Ａを下降させて、ラミネートフィルム１２の上面に当接させる。次に、制御装置２９は、移送装置２４を駆動させて、加熱されたラミネートフィルム１２を容器本体１０と雄型３２との間に移送させる（図４（Ｂ）参照。ステップＳＴ５）。これにより、容器本体１０と雄型３２の間に位置するラミネートフィルム１２の上面に接着剤が塗布された状態となる。

その後、制御装置２９は雌型３１を上昇させて、ラミネートフィルム１２の下面に近接させ、雌型３１の上面をラミネートフィルム１２の下面に接触させる。その後、制御装置２９は、雌型排気装置３４Ａを駆動させ、キャビティ３１Ａを画定する壁面にラミネートフィルム１２を吸着させて、ラミネートフィルム１２を成形する（図４（Ｃ）参照。ステップＳＴ６）。

ラミネートフィルム１２の成形が完了すると、制御装置２９は、雄型３２に容器本体１０を吸着させて保持させた状態と、雌型３１に成形後のラミネートフィルム１２をそれぞれ吸着させて保持させた状態とを維持しつつ、雄型３２を下降させて、雌型３１に嵌合させる。これにより、成形後のラミネートフィルム１２が容器本体１０の外面１０Ｂに押し付けられて接着し、容器本体１０の外面１０Ｂに貼り付けられる（図５（Ａ）参照。ステップＳＴ７）。

その後、制御装置２９は、裁断装置２８によってラミネートフィルム１２を裁断する（図５（Ｂ）参照。ステップＳＴ８）。裁断が完了すると、制御装置２９は、雌型排気装置３４Ａ及び雄型排気装置３４Ｂの駆動を停止し、雌型通気孔３１Ｂ及び雄型通気孔３２Ｂの圧力を大気圧に戻した後、雄型３２及び雌型３１を分離する（図５（Ｃ）参照。ステップＳＴ９）。これにより、容器本体１０の内面１０Ａ及び外面１０Ｂへのラミネートフィルム１２の貼付が完了し、且つ、リール２３から分離可能な状態となる。その後、作業者が不要部分をカッター等によって切断することによって、ラミネートパルプ容器１が完成する。

次に、本発明に係るラミネートパルプ容器１の製造方法の効果について説明する。パルプ繊維を抄造することによって製造された容器本体１０にラミネートフィルム１２を接着するときには、一般に、容器本体１０を介して排気することによって、ラミネートフィルム１２は容器本体１０に吸着される。これにより、ラミネートフィルム１２は成形されて容器本体１０の表面に接着される。

容器本体１０の一方の面にラミネートフィルム１２が設けられた場合には、容器本体１０を介して他方の面に貼り付けるべきラミネートフィルム１２を排気することができず、ラミネートフィルム１２を貼り付けることが困難となる。

本実施形態では、容器本体１０の内面１０Ａにラミネートフィルム１２が接着された（貼り付けた）後（ＳＴ２）、ラミネートフィルム１２が雌型３１によって成形されて（ＳＴ６）、容器本体１０の外面１０Ｂに接着される（ＳＴ７）。このように、容器本体１０の外面１０Ｂに接着すべきラミネートフィルム１２は雌型３１によって成形が行われるため、外面１０Ｂに接着すべきラミネートフィルム１２を、容器本体１０を介して排気して、容器本体１０の外面１０Ｂに吸着させる必要がない。これにより、容器本体１０の内面１０Ａにラミネートフィルム１２が接着された後であっても、ラミネートフィルム１２を容器本体１０の外面１０Ｂに沿う形状に成形して接着することができる。よって、容器本体１０の両面にラミネートフィルム１２を接着することができる。

上記実施形態では、容器本体１０の外面１０Ｂに接着すべきラミネートフィルム１２は、ステップＳＴ４においてラミネートフィルム１２を接着するときに用いられる型材（雌型３１）によって成形される。このように、ラミネートフィルム１２の成形用の型材と、ラミネートフィルム１２の接着用の型材とを同一にすることによって、ラミネートパルプ容器１の型材の製造コストを抑えることができるため、ラミネートパルプ容器１の製造に要する総コストを低減することができる。

ラミネートフィルム１２を雌型３１に吸着させることによって成形した後（ＳＴ６）、ラミネートフィルム１２を雌型３１から外すことなく吸着された状態のまま、雄型３２及び雌型３１を嵌合することで、ラミネートフィルム１２の容器本体１０の外面１０Ｂへの接着が行われる（ＳＴ７）。このように、ラミネートフィルム１２が成形された後、雌型３１（型材）から取り外すことなく、容器本体１０にラミネートフィルム１２を接着することができるため、成形後のラミネートフィルム１２を取り外す場合に比べて、ラミネートパルプ容器１の製造方法が簡素である。

成形後のラミネートフィルム１２の貼付は、雌型３１及び雄型３２を嵌合させることによって行われる。このように雌型３１及び雄型３２を嵌合させてラミネートフィルム１２を容器本体１０に接着させることによって、ラミネートフィルム１２と容器本体１０との密着性を高めることができる。

容器本体１０の内面１０Ａにラミネートフィルム１２を貼り付けた後、容器本体１０は取り外されることなく、雌型３１から雄型３２へ移され、その後、成形後のラミネートフィルム１２が容器本体１０の外面１０Ｂに貼り付けられる。よって、作業者が容器本体１０の取り外しや、容器本体１０を移動させることなく、容器本体１０の両面にラミネートフィルム１２を貼り付けることができるため、ラミネートパルプ容器１の製造に要する時間を短縮することができる。よって、ラミネートパルプ容器１の製造効率を向上させることができる。

ラミネートフィルム１２は容器本体１０の内面１０Ａ及び外面１０Ｂにそれぞれ接着剤によって接着される。このようにラミネートフィルム１２を接着剤によって接着することで、熱溶着などの方法に比べて、ラミネートフィルム１２を容器本体１０の内面１０Ａ及び外面１０Ｂに容易に貼り付けることができる。

ラミネートフィルム１２の容器本体１０への接着性を高めるため、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、雄型３２の突出部３２Ａを画定する壁面、又は、雌型３１のキャビティ３１Ａを画定する壁面に弾性部材４１を設けてもよい。弾性部材４１は、例えば、シリコンゴムによって形成されているとよい。これにより、ラミネートフィルム１２と容器本体１０の内面１０Ａ又は外面１０Ｂとの間に気泡などが生じにくくなり、ラミネートフィルム１２を容器本体１０の内面１０Ａ又は外面１０Ｂにより密着性よく貼り付けることができる。

また、接着剤は塗布装置２６によって、内面側ラミネート貼付工程（吸着貼付工程）においてラミネートフィルム１２の雌型３１の側の面に塗布される（図３（Ａ）参照）。一方、接着剤は塗布装置２６によって、外面側ラミネート貼付工程（成形貼付工程）においてラミネートフィルム１２の雄型３２（第２型材）の側の面に塗布される（図４（Ｂ）参照）。このように、塗布装置２６によって接着剤を塗布する面を切り替えることによって、接着剤を容器本体１０に接着されるべき面に塗布することができる。

また、内面側ラミネート貼付工程において、ラミネートフィルム１２が容器本体１０の内面１０Ａに吸着されて貼り付けられ、外面側ラミネート貼付工程において、ラミネートフィルム１２が容器本体１０の外面１０Ｂに成形後、貼り付けられる。このように、ラミネートフィルム１２が吸着により貼り付けられる面を内面１０Ａに設定することで、収容物に近い容器本体１０の内面１０Ａのラミネートフィルム１２と容器本体１０との密着性を高めることができる。これにより、ラミネートパルプ容器１の内面の清浄作業性を高め、また、内面の清浄性をより容易に保つことができる等、ラミネートパルプ容器１の商品性を向上させることができる。

＜＜第２実施形態＞＞
第２実施形態に係るラミネートパルプ容器１の製造方法は、第１実施形態と比べて、第２実施形態に係る製造方法を実施するための製造ユニット５１によってラミネートフィルム５２を成形し、その後、製造ユニット５１から取り外した後、容器本体１０に接着する点が異なる。

より具体的には、図８に示すように、製造ユニット５１は、第１実施形態と同様に、リール２３、移送装置２４、加熱装置２５、成形貼付装置２７、裁断装置２８、及び、制御装置２９を備えたラミネートフィルム貼付装置５３を含む。ただし、ラミネートフィルム貼付装置５３は第１実施形態とは異なり、塗布装置２６を備えていない。

第２実施形態に係る製造方法を実施するための製造工程は、第１実施形態の製造工程と比べて、ラミネートフィルム５２のみを成形する成形工程を含む点と、図９に示すように、ラミネート加工工程において、ステップＳＴ５及びＳＴ６の代わりに、成形済のラミネートフィルム５２を雌型３１にセットするステップＳＴ１１を含む点と、ラミネートフィルム５２への接着剤の塗布が行われない点とが異なる。但し、ラミネートフィルム５２は上面又は下面のいずれか一方側の面に接着剤が塗布され、ラミネート加工工程では、ラミネートフィルム５２は接着剤が塗布された面が下方を向いた状態で移送される。

成形工程は、図８に示すラミネートフィルム貼付装置５３によって行われる。但し、ラミネート加工工程とは異なり、ラミネートフィルム５２はリール２３に接着剤が塗布された面が上方を向いた状態で移送されるように、移送装置２４にセットされる。本実施形態では、図１０（Ａ）に示すように、リール２３の位置を変更することによって、接着剤が塗布された面が上方を向くように、ラミネートフィルム５２は移送装置２４にセットされる。成形工程おいて、制御装置２９は、ラミネートフィルム５２をステップＳＴ５と同様に、雌型３１の上方に導入する。その後、制御装置２９は図１０（Ｂ）に示すように、駆動装置３３によって、雌型３１をラミネートフィルム５２の下面に接触するように雌型３１を移動させ、吸着させることによってラミネートフィルム５２を成形する。成形工程が完了すると、制御装置２９は図１０（Ｃ）に示すように、裁断装置２８を駆動させて、ラミネートフィルム５２を裁断する。その後、作業者は、成形後のラミネートフィルム５２を取り出す。成形後のラミネートフィルム５２はその上面、すなわち、容器本体１０の外面１０Ｂに貼り付けられるべき面に接着剤が塗布された状態となっている。

ラミネート加工工程において、作業者は、まず、ラミネートフィルム５２は接着剤が塗布された面が下方を向いた状態で移送されるように移送装置２４にセットする。その後、第１実施形態と同様のステップＳＴ１〜ＳＴ４までを行って、容器本体１０の内面１０Ａにラミネートフィルム５２を吸着させて接着し、ラミネートフィルム５２を容器本体１０の内面１０Ａに貼り付ける（内面側ラミネート貼付工程（吸着貼付工程））。

その後、作業者は、ステップＳＴ１１において、成形後のラミネートフィルム５２を雌型３１に嵌め込み、ラミネートフィルム５２を雌型３１にセットする。このとき、作業者は、雌型排気装置３４Ａを駆動させて、ラミネートフィルム５２を雌型３１に吸着させるとよい。

次に、作業者が入力部２９Ａに所定の入力を行うと、制御装置２９は、第１実施形態と同様のステップＳＴ７〜ＳＴ９を実行し、成形後のラミネートフィルム５２を容器本体１０の外面１０Ｂに押し付けて接着し、成形後のラミネートフィルム５２を容器本体１０の外面１０Ｂに貼り付ける。換言すれば、成形工程と、ステップＳＴ１１と、ステップＳＴ７〜ＳＴ９とによって、容器本体１０の外面１０Ｂにラミネートフィルム５２が貼り付けられる（外面側ラミネート貼付工程（成形貼付工程））。これにより、容器本体１０の両面にラミネートフィルム５２の貼り付けが完了する。その後、作業者が適宜、不要部分をカッター等によって切断することによって、ラミネートパルプ容器１が完成する。

次に、このように構成したラミネートパルプ容器１の製造方法の効果について説明する。第２実施形態では、塗布装置２６を要しないため、製造ユニット５１を安価にすることができる。更に、ラミネートフィルム５２の成形を別工程で行うため、容器本体１０の内面１０Ａ及び外面１０Ｂにそれぞれ、異なるラミネートフィルム５２を貼り付けることができる。

以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上記実施形態において、外面１０Ｂに貼り付けられるラミネートフィルム５２を成形した後、成形後のラミネートフィルム５２を容器本体１０の外面１０Ｂに貼り付けるように構成されていたが、この態様には限定されない。例えば、ラミネートパルプ容器１の製造方法を、容器本体１０の外面１０Ｂにラミネートフィルム５２を吸着させて貼り付けた後、内面１０Ａに貼り付けられるラミネートフィルム５２を成形し、成形後のラミネートフィルム５２を容器本体１０の内面１０Ａに貼り付けるように構成してもよい。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１ ：ラミネートパルプ容器
２ ：収容凹部
３ ：フランジ
５ ：多層構造体
６ ：パルプ層
７ ：内面側ラミネート層
８ ：外面側ラミネート層
１０ ：容器本体
１０Ａ ：内面
１０Ｂ ：外面
１１ ：本体凹部
１２ ：ラミネートフィルム
１２Ａ ：ラミネートフィルム
１２Ｂ ：ラミネートフィルム
１３ ：本体凸部
２０ ：製造システム
２２ ：ラミネートフィルム貼付装置
２３ ：リール
２３Ａ ：送出リール
２３Ｂ ：巻取リール
２４ ：移送装置
２５ ：加熱装置
２５Ａ ：ヒータ
２５Ｂ ：ローラ
２６ ：塗布装置
２６Ａ ：ローラ
２６Ｂ ：ローラ
２７ ：成形貼付装置
２８ ：裁断装置
２８Ａ ：裁断刃
２９ ：制御装置
２９Ａ ：入力部
３１ ：雌型
３１Ａ ：キャビティ
３１Ｂ ：雌型通気孔
３２ ：雄型
３２Ａ ：突出部
３２Ｂ ：雄型通気孔
３３ ：駆動装置
３４ ：排気装置
３４Ａ ：雌型排気装置
３４Ｂ ：雄型排気装置
４１ ：弾性部材
５１ ：製造ユニット
５２ ：ラミネートフィルム
５３ ：ラミネートフィルム貼付装置
ＳＴ１ ：ステップ
ＳＴ２ ：ステップ
ＳＴ３ ：ステップ
ＳＴ４ ：ステップ
ＳＴ５ ：ステップ
ＳＴ６ ：ステップ
ＳＴ７ ：ステップ
ＳＴ８ ：ステップ
ＳＴ９ ：ステップ
ＳＴ１１ ：ステップ

Claims (8)

1. パルプ繊維によって抄造された凹状の容器本体の内面及び外面にそれぞれ対応するラミネートフィルムが貼り付けられたラミネートパルプ容器の製造方法であって、
   前記容器本体の前記内面及び前記外面のいずれか一方の面に対応する前記ラミネートフィルムを、前記容器本体を介して前記一方の面に吸着して貼り付ける吸着貼付工程と、
   前記容器本体の他方の面に対応する前記ラミネートフィルムを成形し、前記吸着貼付工程の後に、成形後の前記ラミネートフィルムを前記他方の面に貼り付ける成形貼付工程とを含むラミネートパルプ容器の製造方法。
2. 前記成形貼付工程は、前記ラミネートフィルムを所定の第１型材によって成形し、成形後の前記ラミネートフィルムを前記第１型材に、前記容器本体を前記第１型材と嵌め合う第２型材にそれぞれ保持して、前記第１型材と前記第２型材とを嵌合させることによって、成形後の前記ラミネートフィルムを前記容器本体の前記他方の面に押し付けて貼り付ける請求項１に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。
3. 前記成形貼付工程において、前記ラミネートフィルムは前記第１型材に吸着させることによって成形され、前記第１型材と前記第２型材とが嵌合されるまで、成形後の前記ラミネートフィルムが前記第１型材に吸着されて保持された状態で維持される請求項２に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。
4. 前記吸着貼付工程において、前記容器本体を前記第１型材に保持して、前記第１型材及び前記第２型材を嵌合させて、前記ラミネートフィルムを前記容器本体に貼り付けた後、前記容器本体を前記第２型材に吸着させて前記第１型材から取り外し、
   前記成形貼付工程において、前記容器本体を前記第２型材に吸着させたまま、前記ラミネートフィルムを前記第１型材に吸着させて成形し、前記第１型材と前記第２型材を嵌合させて、前記容器本体に成形後の前記ラミネートフィルムを貼り付ける請求項３に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。
5. 前記ラミネートフィルムには接着剤が塗布され、前記吸着貼付工程及び前記成形貼付工程において、前記ラミネートフィルムと前記容器本体とが接着される請求項４に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。
6. 前記接着剤は前記吸着貼付工程において前記ラミネートフィルムの前記第１型材の側の面に塗布され、前記成形貼付工程において前記ラミネートフィルムの前記第２型材の側の面に塗布されることを特徴とする請求項５に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。
7. 前記第１型材には弾性部材が設けられ、前記成形貼付工程において、前記弾性部材によって前記ラミネートフィルムが前記容器本体に押し付けられる請求項４又は請求項５に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。
8. 前記吸着貼付工程において、前記容器本体の前記内面に前記ラミネートフィルムが貼り付けられ、前記成形貼付工程におって、前記容器本体の前記外面に前記ラミネートフィルムが貼り付けられる請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のラミネートパルプ容器の製造方法。

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