TWM616627U - 用於紙塑基材的覆膜裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於紙塑基材的覆膜裝置，包含有一貼膠機構、一裁切機構以及一膠膜供應機構；該貼膠機構包含有一貼膠機座及一貼膠模具，該貼膠模具設置於該貼膠機座且該貼膠模具之上方界定有一貼膜區；該裁切機構包含有一裁切機座、一裁切上模及一裁切下模，該裁切上模及該裁切下模係可相對滑移地設置於該裁切機座，且該裁切上模及該裁切下模之間共同界定出一裁切區，該裁切區連通於該貼膜區；該膠膜供應機構包含有一膠膜、一放捲單元及一收捲單元，該膠膜之一端連接於該放捲單元，該膠膜之另一端依序穿經該貼膜區及該裁切區，最後在可捲繞地連接於該收捲單元。

Description

用於紙塑基材的覆膜裝置

本創作係與覆膜裝置有關，特別指一種用來將膠膜貼附於紙塑基材所成型的食品包材與容器的覆膜裝置。

按，隨著環保議題越來越受到重視，現今餐飲業或零售業逐漸接受並採用紙塑基材所製作成型的食品包材與容器，以取代過往使用的塑膠或保麗龍的容器，紙塑基材主要是以植物纖維，如稻麥草、蘆葦、木片、竹片、蔗渣、棉桿、玉米桿、龍須草、麻類、棕梠樹果實、枝材、木屑等為原料，將之處理成纖維絲絨狀，再經過高壓技術成型為各種包材或容器，該等植物纖維可由廢棄的農作物取得，因此具有資源再利用及減少廢棄物的等優點。

然而，單純的紙塑基材的包材與容器並無法用來盛裝液體，因此大為限制其使用範圍，近年，有廠商透過在紙塑基材上貼膜的方式，來改善無法盛裝液體的缺點，但習知的貼膜方式多是以塗抹或淋膜的方式完成，而塗抹或淋膜的方式常因膠膜的分佈不均，使得其防水、防油的效果較差，更重要的是，習知的塗抹或淋膜的貼膜方式，需要大量的人力作業，因而導致產能效率不佳，顯見其仍有改善的空間。

緣是，本創作之目的在提供一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其結構新穎，同時還能改善人力需求大及產能受限的問題。

為達成上述目的，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，包含有：一貼膠機構、一裁切機構及一膠膜供應機構。該貼膠機構包含有一貼膠機座及一貼膠模具，該貼膠模具設置於該貼膠機座且該貼膠模具之上方界定有一貼膜區。該裁切機構包含有一裁切機座、一裁切上模及一裁切下模，該裁切上模及該裁切下模係可相對滑移地設置於該裁切機座，且該裁切上模及該裁切下模之間共同界定出一裁切區，該裁切區連通於該貼膜區。該膠膜供應機構包含有一膠膜、一放捲單元以及一收捲單元，該膠膜之一端連接於該放捲單元，該膠膜之另一端依序穿經該貼膜區及該裁切區，最後在可捲繞地連接於該收捲單元。

透過前述的技術特徵，使本創作能同時對紙塑基材的包材或容器進行覆膜作業及裁切作業，因而能有效提升生產效率並降低人力需求。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，該貼膠機構包含有一真空吸引機，該貼膠模具具有至少一模穴，該模穴與該紙塑基材之底面形狀相配合，該模穴上具有複數個吸附通孔，各該吸附通孔連通於該真空吸引機。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其又一特徵在於，該貼膠機構包含有一加熱模組，該加熱模組與該貼膠模具相對設置，且該加熱模組與該貼膠模具之間界定出該貼膜區。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其再一特徵在於，該貼膠機構包含有一定位件，該定位件可滑移地設置於該加熱模組及該貼膠模具之間。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，該貼膠機構包含有一隔熱板，該隔熱板係可於一遮擋位置與一預備位置之間相對該加熱模組滑移，當該隔熱板位於該遮擋位置時，該隔熱板係阻隔於該加熱模組及該穿設於貼膜區之膠膜之間，當該隔熱板位於該預備位置時，該隔熱板係移離該加熱模組及該穿設於貼膜區之膠膜之間。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，還包含有一第一搬運單元，該第一搬運單元鄰設於該貼膠機構，用以將表面尚未覆膜之該紙塑基材搬運至該貼膠模具之模穴內。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，還包含有一第二搬運單元，該第二搬運單元鄰設於該裁切機構，用以將表面覆膜完成之該紙塑基材自該裁切下模移出。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，該膠膜包含有一黏附層及一隔絕層，該膠膜透過該黏附層黏附於該紙塑基材之表面。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，該隔絕層係可由PP、NY、EVOH、PET或PLA等材質所製成。使貼膜紙塑容器具有良好的阻隔水氣、氧氣、及防止油脂穿透，能用作微波食品及其他食品包裝容器。

為佳地，本創作所提供之一種用於紙塑基材的覆膜裝置，其另一特徵在於，該加熱模組包含有一電熱板。

有關本創作所提供的用於紙塑基材的覆膜裝置的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的說明中予以描述。然而，在本創作領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本創作所列舉的特定實施例，僅係用於說明本創作，並非用以限制本創作之專利申請範圍。

申請人首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的名詞皆以圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。

請先參閱各圖式，本創作所示實施例之用於紙塑基材2的覆膜裝置1，該覆膜裝置1包含有一貼膠機構10、一裁切機構30、一膠膜供應機構40、一第一搬運單元50以及一第二搬運單元60。

該貼膠機構10包含有一貼膠機座12、一貼膠模具14、一真空吸引機16、一加熱模組18、一定位件20以及一隔熱板22。

該貼膠模具14係可垂直升降滑移地設置於該貼膠機座12，並於該貼膠模具14之上方界定有一貼膜區142；該貼膠模具14之頂面開設有至少一模穴144，該模穴144係與該紙塑基材2之底面形狀相配合，使該紙塑基材2能容置於該模穴144之中，該貼膠模具14之模穴144上開設有複數個吸附通孔146，各該吸附通孔146連通於該真空吸引機16。

該加熱模組18，係與該貼膠模具14相對應地設置於該貼膠機座12，藉以使該加熱模組18能朝該貼膠模具14之各該模穴144的方向加熱，該加熱模組18與該貼膠模具14之間界定出該貼膜區142。於本實施例中，該加熱模組18的加熱源係為一電熱板，然而實際上並不以此為限，其亦可採用紅外線加熱或煤油加熱等形式作為加熱源。

該定位件20係呈一四方框架而可垂直滑移地設置於該貼膠機座12上，且係介於該加熱模組18及該貼膠模具14之間；該膠膜供應機構40之一膠膜42係穿設於該貼膜區142，而該定位件20係用以調整該貼膜區142內之膠膜42的垂直高度。

該隔熱板22，係設置於該貼膠機座12上且可於一遮擋位置P1與一預備位置P2之間相對該加熱模組18滑移，當該隔熱板22位於該遮擋位置P1時，該隔熱板22係阻隔於該加熱模組18及該穿設於該貼膜區142之膠膜42之間，藉以阻隔該加熱模組18的熱量傳遞至該穿設於該貼膜區142之膠膜42上，當該加熱模組18欲對該穿設於該貼膜區142之膠膜42進行加熱時，該隔熱板22則滑移至該預備位置P2而移離該加熱模組18及該穿設於該貼膜區142之膠膜42之間，此時該加熱模組18便可對該穿設於該貼膜區142之膠膜42加熱。

該裁切機構30，包含有一裁切機座32、一裁切上模34及一裁切下模36，該裁切上模34及該裁切下模36係可相對靠近或遠離地設置於該裁切機座32，該裁切上模34及該裁切下模36之間共同界定出一裁切區38，該裁切區38係連同於該貼膜區142。

該膠膜供應機構40，包含有呈帶狀之該膠膜42、一放捲單元44及一收捲單元46，該膠膜42之一端係連接於該放捲單元44，該膠膜42之另一端係依序穿經該貼膠機構10的貼膜區142及該裁切機構30之裁切區38，最後在可捲繞地連接於該收捲單元46，透過該放捲單元44及該收捲單元46之配合，使該膠膜42會受到牽引帶動而自該放捲單元44開展並朝該收捲單元46移動捲收，以可連續地提供膠膜給該貼膠機構10及該裁切機構30。於本實施例中，該膠膜42包含有一黏附層422及一隔絕層424（如第4圖所示），該膠膜42係透過該黏附層422黏附於該紙塑基材2之表面，該黏附層422係為一熱塑性黏著劑，該隔絕層424係可由PP（聚丙烯，Polypropylene）、NY（聚醯胺，Nylon）、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚合物，Ethylene vinyl alcohol copolymer)、PET（聚對苯二甲酸乙二酯，polyethylene terephthalate）或PLA（聚乳酸，Polylactide）等材質所製成，但實際應用上，該黏附層422並不一定要選用熱塑性黏著劑，當使用非熱塑性黏著劑時，該加熱模組18及該隔熱板22則非必要結構，因此可選擇將其移除，藉以降低成本及裝置的複雜度；此外該隔絕層424的材質亦不以前述材質為限。

該第一搬運單元50，係為一機械手臂，該第一搬運單元50鄰設於該貼膠機構10，用以將表面尚未覆膜之該紙塑基材2搬運至該貼膠模具14之模穴144內。該第二搬運單元60，同樣係為一機械手臂，該第二搬運單元60鄰設於該裁切機構30，用以將表面覆膜完成之該紙塑基材2的完成品自該裁切下模36移出。透過該第一搬運單元50及該第二搬運單元60的設置，能進一步減少人力需求，並可避免因人工接觸而產生污染問題，唯實際應用上也可依照實際需要增減該第一搬運單元50及該第二搬運單元60的設置。

以上說明了本創作所示實施例的結構，接下來說明本實施例的作動流程與功效所在。

請參考第1、2圖及第3A至3G圖，首先，該第一搬運單元50將尚未覆膜之一第一批紙塑基材2A搬運至該貼膠機構10之貼膜區142並置放於該貼膠模具14之模穴144內（如第3A圖），接著，該貼膠模具14及該定位件20會相對靠近，以使位於貼膜區142之該膠膜42鄰接於該貼膠模具14之頂面，同時該隔熱板22會滑移至該預備位置P2，以使該加熱模組18開始對該膠膜42進行加熱（如第3B圖），隨之再啟動該真空吸引機16，將位於該膠膜42及該第一批紙塑基材2A之間的空氣經該第一批紙塑基材2A的纖維縫隙及該貼膠模具14之吸附通孔146抽至該真空吸引機16，進而將該穿設於該貼膜區142的膠膜42緊密地貼附於該第一批紙塑基材2A的上表面（如第3C圖）；之後，該貼膠模具14及該定位件20會相對遠離復位，同時該隔熱板22會滑移至該遮擋位置P1，而位於該貼膜區142的膠膜42會連帶地將貼附其上的該第一批紙塑基材2A向上帶起而脫離該貼膠模具14的模穴144，如此即完成覆膜作業（如第3D圖）。

接著，透過該放捲單元44及該收捲單元46之配合，將原本位於該貼膜區142的膠膜42及貼附其上的第一批紙塑基材2A牽引帶動至該裁切區38，於此同時，該第一搬運單元50會將尚未覆膜之一第二批紙塑基材2B搬運至該貼膠機構10之貼膜區142並置放於該貼膠模具14之模穴144內（如第3E圖）；接著，該裁切機構30之裁切上模34及裁切下模36會進行合模而將吸附於該膠膜42上的第一批紙塑基材2A沿其周緣切下而成為覆膜完成且各自獨立的該第一批紙塑基材2A完成品，於裁切機構30進行裁切作業的過程中，該貼膠機構10會同步對尚未覆膜之第二批紙塑基材2B進行覆膜作業（如第3F圖）。

待裁切作業及覆膜作業均完成後，該第二搬運單元60會將覆膜及裁切完成的第一批紙塑基材2A完成品自該裁切下模36移出（如第3G圖），此時該收捲單元46會再次配合，將位於該貼膜區142的膠膜42及貼附其上的第二批紙塑基材2B牽引帶動至該裁切區38，而原本位於該裁切區38的膠膜殘料則會被捲收至該收捲單元46，於此同時，該第一搬運單元50會將尚未覆膜之一第三批紙塑基材（圖中未示）搬運至該貼膠機構10之貼膜區142並置放於該貼膠模具14之模穴144內，接著該裁切機構30及該貼膠機構10會再次進行裁切作業及覆膜作業。

由上述的作動流程可知，本創作透過裁切作業及覆膜作業同步進行的方式，能有效提升生產效率，此外透過該膠膜42將該紙塑基材2自該貼膜區142帶動至該裁切區38，還具有降低人工操作的需求及避免人工接觸所造成的污染之功效。

最後，必須再次說明的是，本創作於前述實施例中所揭露的構成元件僅為舉例說明，並非用來限制本創作的專利範圍，舉凡未超脫本創作精神所作的簡易結構潤飾或變化，或與其他等效元件的更替，仍應屬於本創作申請專利範圍涵蓋的範疇。

1:覆膜裝置 2:紙塑基材 10:貼膠機構 12:貼膠機座 14:貼膠模具 142:貼膜區 144:模穴 146:吸附通孔 16:真空吸引機 18:加熱模組 20:定位件 22:隔熱板 30:裁切機構 32:裁切機座 34:裁切上模 36:裁切下模 38:裁切區 40:膠膜供應機構 42:膠膜 422:黏附層 424:隔絕層 44:放捲單元 46:收捲單元 50:第一搬運單元 60:第二搬運單元 2A:第一批紙塑基材 2B:第二批紙塑基材 P1:遮擋位置 P2:預備位置

第1圖為本創作所示實施例之前視圖。 第2圖為本創作所示實施例之側視圖。 第3A至3G圖為本創作所示實施例之動作示意圖。 第4圖為本創作之膠膜局部剖示圖。

1:覆膜裝置

2:紙塑基材

10:貼膠機構

12:貼膠機座

14:貼膠模具

142:貼膜區

144:模穴

146:吸附通孔

16:真空吸引機

18:加熱模組

20:定位件

22:隔熱板

30:裁切機構

32:裁切機座

34:裁切上模

36:裁切下模

38:裁切區

40:膠膜供應機構

42:膠膜

44:放捲單元

46:收捲單元

50:第一搬運單元

60:第二搬運單元

Claims (10)

1. 一種用於紙塑基材的覆膜裝置，包含有一貼膠機構、一裁切機構以及一膠膜供應機構，其特徵在於： 該貼膠機構包含有一貼膠機座及一貼膠模具，該貼膠模具設置於該貼膠機座且該貼膠模具之上方界定有一貼膜區； 該裁切機構包含有一裁切機座、一裁切上模及一裁切下模，該裁切上模及該裁切下模係可相對滑移地設置於該裁切機座，且該裁切上模及該裁切下模之間共同界定出一裁切區，該裁切區連通於該貼膜區； 該膠膜供應機構包含有一膠膜、一放捲單元以及一收捲單元，該膠膜之一端連接於該放捲單元，該膠膜之另一端依序穿經該貼膜區及該裁切區，最後在可捲繞地連接於該收捲單元。
2. 如請求項1所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該貼膠機構包含有一真空吸引機，該貼膠模具具有至少一模穴，該模穴與該紙塑基材之底面形狀相配合，該模穴上具有複數個吸附通孔，各該吸附通孔連通於該真空吸引機。
3. 如請求項2所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該貼膠機構包含有一加熱模組，該加熱模組與該貼膠模具相對設置，且該加熱模組與該貼膠模具之間界定出該貼膜區。
4. 如請求項1所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該貼膠機構包含有一定位件，該定位件可滑移地設置於該加熱模組及該貼膠模具之間。
5. 如請求項3所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該貼膠機構包含有一隔熱板，該隔熱板係可於一遮擋位置與一預備位置之間相對該加熱模組滑移，當該隔熱板位於該遮擋位置時，該隔熱板係阻隔於該加熱模組及該穿設於貼膜區之膠膜之間，當該隔熱板位於該預備位置時，該隔熱板係移離該加熱模組及該穿設於貼膜區之膠膜之間。
6. 如請求項2所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，還包含有一第一搬運單元，該第一搬運單元鄰設於該貼膠機構，用以將表面尚未覆膜之該紙塑基材搬運至該貼膠模具之模穴內。
7. 如請求項2所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，還包含有一第二搬運單元，該第二搬運單元鄰設於該裁切機構，用以將表面覆膜完成之該紙塑基材自該裁切下模移出。
8. 如請求項2所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該膠膜包含有一黏附層及一隔絕層，該膠膜透過該黏附層黏附於該紙塑基材之表面。
9. 如請求項2所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該隔絕層係可由PP、NY、EVOH、PET或PLA等材質所製成。使貼膜紙塑容器具有良好的阻隔水氣、氧氣、及防止油脂穿透，能用作微波食品及其他食品包裝容器。
10. 如請求項3所述之用於紙塑基材的覆膜裝置，其特徵在於，該加熱模組包含有一電熱板。

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