JPS5849226A - 発泡成型体の被覆製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、所要形状をなす発泡酸、型体の表面に、加
熱により軟化状態にめる熱可塑性シートを被覆して、発
泡成型体の被覆製品を製造する方法に関する。

従来、発泡成型体の被覆製品の製造法としては、所要形
状の発泡成型体の表面に、加熱軟化状態の熱可塑性シー
トを吸引成型によって密着させて、シートの保持熱ｌこ
よってこｎを成型体に熱融着させるか、またはシート１
こ予め塗布しておいた感熱型接着剤によってこｎを成型
体に接着させる方法が提案されていた（特開昭４６−１
０４５号および特開昭４９−２３８６７号の各公報参照
）。ところで、発泡成型体と熱可塑性シートの合着一体
化を、上記のように熱に炸 よる発泡成型体の溶融物や、熱による感熱型接着剤の作
用でもって行なう場合、シートはその熱変形温度（通常
９０℃前後）よりはるかに高温（通常１８０℃前後）に
加熱されねばならず、そのため発泡成型体の角部や突部
は真空成型に伴なう吸引力のために高温加熱状態のシー
トによって押圧されて熱変形をきたし、その結求角部や
突部はどうしてもシャープさに欠けるきらいがあった。

また発泡成型体の被覆面が不均一であったり粗面である
と、これにシートが吸付けられたときＩこ、成型体の表
層部の熔融が不均一となり、スベリを起してシートに「
波打ち」現象をきたした。さらに発泡成型体１こは吸引
用の多数の通気孔があけられているため、シートが薄い
と吸引力によって通気孔に相当する部分が凹んでしまい
、保護層としての美観を損なうおそれがあった。また感
熱型接着剤を用いた場合、加熱温度は比較的低温（通常
１２０℃前後）でよいため、」―述のような熱変形や四
部形成等の問題はないが、成型性がよくないため、複雑
な形状の被覆製品や、角部、突部等のシャープなものを
得るのには適しないうらみがあった。

この発明は、上述のような従来技術の諸問題をことごと
く解決した、発泡成型体の被Ｍ製品の新規製造法を提供
することを目的とする。

この目的を達成するために、この発明番こよる発泡成型
体の被覆製品の製造法は、吸引孔を有しかつ保温用ヒー
タを内装した吸引成型用の上型の成型面に・加熱され軟
化状態★こある被覆用の熱可塑性シートを真空吸引によ
り吸着させて、発泡成型体の被覆すべき面に合う被覆体
を予め成型しておき、下型薯こ支持された所要形状の発
泡成型体に、前記ヒータにより保温せられた被覆体を上
下金型の押圧基こより被せて熱融着させることを特徴と
する口 発泡成型体は、アイスボックス、カバン、サーフボード
等の芯材として用いられるものであって、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹
脂から、容器型 状、板状等の所要形状に発泡成形されたものである。

熱可塑性シートとしては、通常１発泡成型体と熱融着可
能な樹脂よりなるものが用いられる。

熱可塑性アクリルニトリル−スチレン−アクリル酸樹脂
（ＡＳＡ樹脂）シートがよく用いられるが、これに限定
されない。シートの厚さは通常０．５〜３０鵬である。

シートの発泡、成型体への熱融着が不可能な場合５こは
、これらのいずれか一方の合着面に感熱型接着剤等を塗
布しておく。間接ｆｆ　剤としては、エチレン−酢酸ビ
ニル重合体、エチレン−アクリルニトリル重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン重合体、熱熔融型
ポリアミド樹脂等が例示される。

熱可塑性シートは、これと発泡成型体およびシートどう
しが熱融着し得る温度Ｌ；加熱用ヒータで加熱されて、
軟化状態となされる。この加熱温度は樹脂の種類等によ
り一様ではないが、熱融着可能でかつ熱による発泡成型
体の損傷をき吸引成型用の上型は、′軟化シートから発
泡成型体の被覆すべき面に合う形状の被覆体を成型する
ものであって、これに内装されたヒータは。

加熱軟化状態にあるシートの温度を、上述した熱融着可
能な温度に保持するためのものである。

発泡成型体を支持した下型は、上下金型の押圧Ｉこより
同成型体の所要面Ｅこ被覆体を被せた際に、発泡成型体
が熱変形や破壊をきたすのを防止するためのものであっ
て、通常、木型が用いられる。

つぎにこの発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 第１図において、外面被覆用金型は凹状の上型（１）と
凸状の下型ｔ２＋とよりなり、また内面被覆ヒ 用金型は逆Ｉこ凸条の上型（Ｉｌｌ、　％凹状の下型０
２とよりなる。内面被覆用金型の上型（１１）は局部に
下向きの溝部（１１ａ）を有する。またこれら上型ｆｉ
ｌ　ＦＩｌｌ（ｆ）（７４） には、各成型面′に沿ってそれぞれ保温用ヒータ＋ｕ／
ｆノ ＋３１　＋１３１が内装され、各成型面′１こ開口する
複数の吸引孔（４）圓がそれぞれ形成されている。これ
ら吸引孔ｔ４１０４１は真空ポンプに接続した吸引路（
５）口５）１こそれぞれ連通ずる。

まず、同図（イ）に示すように、凸条の下型（２＋に容
器状の発泡成型体（６）を逆にして低台状に支持してお
く。そして外面被覆用の熱可塑性ＡＳＡ樹脂シート（７
）を両面から加熱ヒータ（８）で熱融着Ｏ 可能な温度まで１熱し、軟化させる。

ついで同図１０１に示すよう基こ、軟化状態にあるシー
ト（７）を真空吸引によって、上型（１）の成型面によ
って前記熱融着可能ｆｉ　温度に保持されている。

ついで、同図（ハ）に示すように、上下金型ｆｉｌ　＋
２１の抑圧により、外部被覆体ＱＯＩを発泡成型体（６
）の外面に被せて熱融着させる。離型後、外部被覆体（
１０１の両端耳部（１０＆）を切除する。

こうして、同図に））に示すよう１こ、発泡成型体（６
）の外面を熱可塑性シートで被覆する。

つぎ５こ、同図１ｔ＝ｌｌこ示すように、外面をシート
で被覆した発泡成型体（６）を凹状の下型＋＋２に低台
状に支持し、内面被覆用の熱可塑性ＡＳＡ樹脂シート（
１ηを上記と同様に加熱して軟化させる。

ついで同図（へ）に示すようｌこ、上型（Ｉｌｌの真空
吸引によって軟化シート０ηを成型面叫に吸着させて１
発泡成型体（６）の内面、上端面および外面上端部に合
う形状の内部被覆体■を成型する。この場合も同被覆体
ωは保温ヒータｆ１３１１こよって熱融着可能ｒｌ　Ｂ
、度に保持されている。

ついで同図（ト）Ｉこ示すように、上下金型ｆｉｌｌ　
ＩＪ２ｒの押圧により、内部被覆体（イ）を発泡成型体
（１６１の内面、上端面および外面上端部にわたって被
せて熱融着させる。離型後、内部被覆体（５））の両端
耳部（２０ａ）を切除する。内部被覆体■の外側垂下部
（２０１１）の端面と外部被覆体（１０１の上端面も、
やはり熱融着薯こより突合せ状に接合されている。

こうして、同図因に示すように、内外両面をシートで被
覆した発泡成型体（６）の被覆製品を製造する。

実施例２ この例では、第２図に示すよう１こ、はじめに、内部被
覆体を成型して、これを容器状の発泡成型体（６）の内
面、上端面および外面上端部にわたって熱融着させ、つ
いで外部被覆体を成型して、これを発泡成型体（６）の
外面５こ熱融着させる。なお、同図の符号は第１図の同
符号の部材と同じを圧着しておくための仮枠ｃ３１）が
設けられている。

実施例３ この例は、実施例１とほぼ同じであるが、第３図に示す
ように、内面被覆用金型の上型（１１１の溝部（１１ａ
）はシートの肉厚分だけ広い溝幅を有する。そして発泡
成型体（６）の外面を覆う外部被覆体（１０）の上端部
と、同成型体（６）の内面、上端面心り および外面上端部を覆う内部被覆体■の垂下証とを重合
わせた被Ｎ製品を製造する。なお、同図の符号は第１図
の同符号の部材と同じものを示す。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はいずれもこの発明の実施
例を示す工程図である。 ｆｉｌ　ｆｌｌｌ・・・上型、＋２］　Ｇ２１・・・下
型、（３）（利・・・保温用ヒータ、＋４１　＋１４１
・・−吸引孔、（６；・・・発泡成型体、（７）０η・
・・熱可塑性シート、＋８］　（１８１・・・加熱ヒー
タ、＋９１　［＋９・・・成型面、ＱＯＩ・・・外部被
覆体、ω・・・内部被覆体。 以上 特許出願人　　　筒中プラスチック工業株式会社同　　
　千里工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 吸引孔を有しかつ保温用ヒータを内装した吸σ１成型用
   の十１曽の成型面ｆこ、加熱され軟化状態Ｉこめる被覆
   用の熱可塑性シートを真空吸引により吸着させて、発泡
   成型体の被覆すべき面に合う被既体を予め成型しておき
   、下型５こ支持された所要形状の発泡成型体に、前記ヒ
   ータｌこより保温せられた被覆体を上下金型の抑圧によ
   り被せて熱融着させることを特徴とする、発泡成型体の
   被覆製品の製造法。