JPH0470990B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470990B2 JPH0470990B2 JP59217321A JP21732184A JPH0470990B2 JP H0470990 B2 JPH0470990 B2 JP H0470990B2 JP 59217321 A JP59217321 A JP 59217321A JP 21732184 A JP21732184 A JP 21732184A JP H0470990 B2 JPH0470990 B2 JP H0470990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive layer
- resin
- laminate
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 55
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006127 amorphous resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的、産業上の利用分野〕
本発明は緩衝性積層材の製造方法に関するもの
である。この積層材は包装緩衝材として有用であ
る。 〔従来技術〕 紙または剛性樹脂板と樹脂シートの真空成型品
とが一体に接着した緩衝材を製造することは知ら
れている。特公昭58−47335号公報または
USP3674109号明細書には、熱可塑性樹脂製の非
通気性シートと、表面に合成樹脂膜がラミネート
された孔を有する紙または剛性樹脂板とを、上記
非通気性シートを金型側に位置させて重ね合せた
後、上記非通気性シートの熱変形温度以上の温度
に加熱し、ついで非通気性シートのみを金型に沿
つて真空成形して蓋付き容器や緩衝材を製造する
方法が記載されている。 〔従来技術の問題点〕 しかし、この真空成形された積層緩衝材で箱を
形成する場合、印刷等がされた紙側が外観を呈す
ることとなり、紙に存在する孔が消費者に奇異な
感じを与えるので好ましくない。 〔発明の構成〕 本発明は上記の点を鑑みて、孔を有しない紙を
用いて緩衝性積層材を得るための製造方法、即
ち、発泡樹脂シートａを加熱溶融させ、次いでこ
のシートを上金型の下に移動させ、この樹脂シー
トを前記上金型を用いて真空成形して凸部を有す
るように賦型し、この賦型したシートが前記上金
型に密着している間に、前記シートａの樹脂の熱
変形温度よりも25℃以上低い熱変形温度を有する
熱可塑性樹脂接着剤層ｂと板紙、金属板または前
記接着剤層用樹脂ｂよりも高い熱変形温度を有す
る樹脂製シート等の板状体ｃとの積層体を前記シ
ートａに接着剤層ｂを介して溶融接着させて密封
された空気室を有する緩衝材を精造することを特
徴とする緩衝性積層材の製造方法を提供するもの
である。 本発明の実施において、真空成形される発泡樹
脂シートａ用の素材樹脂としては、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体のけん化物等の結晶性樹
脂、HIPS、硬質ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ABS、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロツク共重合体等の非晶性樹脂等の融点が120〜
265℃と比較的高く、剛性のある樹脂の単独もし
くは２種以上混合物の発泡シート、またはそれの
積層シートとして用いられる。発泡シートａの密
度は0.02〜0.1ｇ／cm3で、肉厚は0.3〜４mm程度が
好ましい。 この発泡樹脂シートａは、接着性を向上させる
ために高融点の基材層用発泡樹脂シートa1と、該
基材層シートの樹脂の熱変形温度よりも25℃以上
低い熱変形温度を有する熱可塑性樹脂接着剤層a2
よりなる積層発泡樹脂シートであつてもよい。か
かる積層発泡樹脂シートａの製造は、基材層樹脂
a1と接層剤層用樹脂a2をそれぞれ別々の押出機で
一台のダイに供給し、共押出して得てもよいし、
押出成形された基材層発泡樹脂シートの表面にア
ンカーコート剤を塗布し、次いで接着剤層用樹脂
フイルムを溶融ラミネートして製造してもよい。
積層発泡樹脂シートは真空成形に賦される前にチ
エーン等により加熱室、上金型の下方に供給され
るので、溶融した接着剤層樹脂がチエーンに付着
するのを防止する目的で、第６図に示すように基
材層発泡樹脂シートa1の幅よりも接着剤層a2の幅
が狭くなるような構造とするのがよい。 他方の積層体は、発泡樹脂シートａの前記基材
層発泡樹脂シートの樹脂の熱変形温度よりも25℃
以上低い熱変形温度を有する熱可塑性樹脂接着剤
層ｂと、板紙、金属板または前記接着剤層用樹脂
ｂよりも高い熱変形温度を有する樹脂製シート等
の板状体ｃよりなる。 この接着剤層ｂ用熱可塑性樹脂としては、低密
度ポリエチレン、低分子量の可溶性線状ポリエス
テル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ酢
酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体（エチ
レン含量55〜85重量％）、塩素化ポリプロピレン、
塩素化ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリ
ル酸共重合体もしくはその金属塩（Na、Li、Ｋ、
Zn）、エチレン・（メタ）アクリル酸低級エステ
ル共重合体等があげられる。また、該層の肉厚
は、１〜60ミクロンが好ましい。 この接着剤層用樹脂の熱変形温度は、前記発泡
樹脂シートａ用樹脂の熱変形温度よりも25℃以上
低いことが必要である。即ち、発泡樹脂シートａ
は真空成形された後、板紙、金属板、樹脂シート
等の剛性の高い板状体または可撓性樹脂フイルム
ｃと接着剤層ｂとの積層体と接着されるが、この
接着に軟化ないし溶融している接着剤層が接着剤
として作用するので、接着剤層の樹脂の熱変形温
度は発泡樹脂シートａの樹脂のそれよりも低いこ
とが要求される。 この接着剤層ｂと接着させる板状体ｃとして
は、板紙、剛板、アルミニウム箔または板、銅板
等の金属板または金属箔、フエノール樹脂、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂製板、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、発泡ポリスチレンペーパー等の剛性の高い熱
可塑性樹脂のシートまたは可撓性樹脂フイルムを
用いることができる。 積層体を製造するには、板状体ｃの上に接着剤
樹脂ｂを押出ラミネートして融着させてもよい
し、板状体ｃの表面に接着剤層ｂ用樹脂の水性エ
マルジヨンまたはその有機溶剤液を塗布し、乾燥
させて積層シートを得てもよい。この樹脂の水性
エマルジヨンの製造法は、特開昭56−2149号、同
57−76049号、同58−120655号、特願昭57−
113229号、同57−188536号公報もしくは明細書に
記載されている。 これら素材を用いて緩衝材を製造するには、第
５図に示す装置を用い、予じめ発泡樹脂シートａ
を加熱室３内にチエーン（図示していない）で移
送し、発泡樹脂シート〔積層発泡樹脂シートでな
るときは基材層発泡樹脂シートa1、接着剤層a2〕
を溶融させた後、１シヨツト分だけチエーンを移
動させて上金型４ａの下方に溶融した発泡樹脂シ
ートａを位置させる。ついで、減圧ポンプに接続
されているパイプ４ｃにより上金型４ａのチヤン
バーを減圧することによりシートａを真空成形法
により賦型する。図中、４ｂは給紙器であり、こ
れはエアーシリンダーにより上下に移動する。２
は積層体である。ついで、上金型に賦形された発
泡樹脂シートａが密着させられている間に、実質
的に加熱されていない接着剤層ｂと板状体ｃより
なる積層体２を給紙器４ｂを上昇させ、発泡樹脂
シートａからの熱を利用して積層体２と発泡樹脂
シートａを接着させる（第５図参照）。この接着
により緩衝材１には積層体２と賦型された発泡樹
脂シートａにより密封された空気の部屋６が形成
される。この空気が密封された部屋により緩衝材
１には緩衝性が付与される。 接着後、必要により設けられた冷却室７で冷却
エアー吹付器７ａより噴出される空気により緩衝
材１は冷却され、次いでトリミング室９でカツタ
ーナイフ９ａにより１シヨツト分トリミング必要
によりヒンジ加工される。 このように製造された緩衝材１の一例を第２〜
４図に示す図面を用いてその使用例を説明する。 底面９の左側には、ヒンジ１０を介して前面１
１、ヒンジ１２を介して蓋覆片１３が連設されて
いるが、ヒンジ１２の中央部分には前係止穴１４
が穿設され、前係止穴１４の中央部分の前面１１
と蓋覆片１３の間には前係止部１５がヒンジ１６
のみで繋がつている。 また、前面１１の上側にはヒンジ１７を介して
左前側片１８が連設されているが、左前側片１８
の先端は凹部１８ａになつている。さらに前面１
１の下側にはヒンジ１９を介して右前側部２０が
連設されている。そして、底面９の上側にはヒン
ジ２１を介して左側面２２、ヒンジ２３を介して
蓋左側部２４が連設されている。また、底面９の
下側にはヒンジ２５を介して右側面２６、ヒンジ
２７を介して蓋右側部２８が連設され、ヒンジ２
７の両端には、前記前係止部１５が嵌合される切
り込部２７ａ，２７ｂが穿設されている。 一方、底面９の右側には、ヒンジ２９を介して
後面３０、ヒンジ３１を介して蓋面３２、ヒンジ
３３を介して蓋係止部３４が連設されており、ヒ
ンジ３３の中央部分には前係止穴２７が穿設さ
れ、２８の部分は空洞である。また、後面３０の
上側にはヒンジ３５を介して左後側片３６が連設
され、該左後側片３６の先端は前記凹部１８ａに
嵌合できる凸部３６ａになつている。さらに後面
３０の下側には折目線３４を介して右後側部３８
が連設されている。なお５…５は凸状部分であ
る。 これを組み立てるには、ヒンジ１７，３５およ
びヒンジ１０，２９の位置で90゜内側に折曲し、
凹部１８ａと凸部３６ａを嵌合させた後、ヒンジ
２１，２３の位置で90゜内側に折曲する。次に、
ヒンジ１９，３７の位置で90゜内側に折曲後、同
様にヒンジ２５，２７の位置で90゜内側に折曲す
る。 第４図は、この状態から、ヒンジ１２の位置で
90゜内側に折曲し、ヒンジ３１，３３の位置で折
曲せんとするところを示している。なお、前係止
部１５の中間部分には、ヒンジ１２の延長線上に
同じヒンジ１２があつて、この位置で折曲され
る。 次に、蓋係止部３４を蓋係止穴１４へ係合さ
せ、また前係止部１５を前係止穴２７に係合させ
て、第４図の如くの包装容器に組み立てる。この
包装容器は予め被包装物、例えば超小型テープレ
コーダーの凹凸に嵌合しうる凸凹になるように、
凸状部分５…５が第４図の如く内側に設けられて
いるので、隙間なく包装できる。 〔発明の効果〕 この緩衝材１は、積層体２の内面にクツシヨン
用の凸状賦型した発泡樹脂シートａがラミネート
されているので、発泡樹脂シート自体の緩衝性と
設けられた空気室により緩衝性に優れ、さらには
すでに積層品となつているので包装工程が簡略化
できるものとともに、保存において従来の容器の
ように紙包装箱と緩衝材用フオーム製箱が別々に
なつて紛失することがなくなる。また、発泡樹脂
シートａは断熱性に優れるため積層体との接着を
効率よく行うことができ、それ故、積層体に熱を
かけずとも実用的な接着力を有する緩衝性積層材
を製造することができる。 実施例 １ 密度が0.08ｇ／cm2の発泡ポリスチレンペーパー
（肉厚2.5mm）を200℃の加熱室に導入し、赤外線
ヒーターにより加熱してペーパーを溶融させた。 次いで、50℃に加熱された上金型を用いて真空
成形（減圧度−450mmHg）してペーパーを賦型し
た。なお、賦形前のペーパーの温度が80℃、90
℃、及び100℃となるように三種類で実施した。
賦型されたペーパーが上金型に密着している間
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体フイルム（肉
厚25ミクロン）とアート紙（肉厚0.35mm）よりな
る積層体のフイルム側を上に向け、上金型の下に
移動させ、エアーシリンダーにより給紙器を上方
に移動させ、一番上の積層体と賦型されたシート
を接着させた。 給紙器を下降させ、上金型を上昇させて緩衝材
を離型した後、冷却エアーにより緩衝材を冷却
し、次いでトリミングして製品を得た。製造され
た緩衝材を20mm×100mmに切断して接着強度の試
験片とし、該試験片を200mm／分の速度にて180℃
ピール剥離試験を実施した。その結果を表１に示
す。 比較例 実施例の発泡ポリスチレンペーパーにかえて、
非発泡のハイインパクトポリスチレンを用いた以
外は実施例と同様に緩衝性積層材を製造し、また
同様に接着強度を測定した。その結果も表１に示
す。 【表】
である。この積層材は包装緩衝材として有用であ
る。 〔従来技術〕 紙または剛性樹脂板と樹脂シートの真空成型品
とが一体に接着した緩衝材を製造することは知ら
れている。特公昭58−47335号公報または
USP3674109号明細書には、熱可塑性樹脂製の非
通気性シートと、表面に合成樹脂膜がラミネート
された孔を有する紙または剛性樹脂板とを、上記
非通気性シートを金型側に位置させて重ね合せた
後、上記非通気性シートの熱変形温度以上の温度
に加熱し、ついで非通気性シートのみを金型に沿
つて真空成形して蓋付き容器や緩衝材を製造する
方法が記載されている。 〔従来技術の問題点〕 しかし、この真空成形された積層緩衝材で箱を
形成する場合、印刷等がされた紙側が外観を呈す
ることとなり、紙に存在する孔が消費者に奇異な
感じを与えるので好ましくない。 〔発明の構成〕 本発明は上記の点を鑑みて、孔を有しない紙を
用いて緩衝性積層材を得るための製造方法、即
ち、発泡樹脂シートａを加熱溶融させ、次いでこ
のシートを上金型の下に移動させ、この樹脂シー
トを前記上金型を用いて真空成形して凸部を有す
るように賦型し、この賦型したシートが前記上金
型に密着している間に、前記シートａの樹脂の熱
変形温度よりも25℃以上低い熱変形温度を有する
熱可塑性樹脂接着剤層ｂと板紙、金属板または前
記接着剤層用樹脂ｂよりも高い熱変形温度を有す
る樹脂製シート等の板状体ｃとの積層体を前記シ
ートａに接着剤層ｂを介して溶融接着させて密封
された空気室を有する緩衝材を精造することを特
徴とする緩衝性積層材の製造方法を提供するもの
である。 本発明の実施において、真空成形される発泡樹
脂シートａ用の素材樹脂としては、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体のけん化物等の結晶性樹
脂、HIPS、硬質ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ABS、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロツク共重合体等の非晶性樹脂等の融点が120〜
265℃と比較的高く、剛性のある樹脂の単独もし
くは２種以上混合物の発泡シート、またはそれの
積層シートとして用いられる。発泡シートａの密
度は0.02〜0.1ｇ／cm3で、肉厚は0.3〜４mm程度が
好ましい。 この発泡樹脂シートａは、接着性を向上させる
ために高融点の基材層用発泡樹脂シートa1と、該
基材層シートの樹脂の熱変形温度よりも25℃以上
低い熱変形温度を有する熱可塑性樹脂接着剤層a2
よりなる積層発泡樹脂シートであつてもよい。か
かる積層発泡樹脂シートａの製造は、基材層樹脂
a1と接層剤層用樹脂a2をそれぞれ別々の押出機で
一台のダイに供給し、共押出して得てもよいし、
押出成形された基材層発泡樹脂シートの表面にア
ンカーコート剤を塗布し、次いで接着剤層用樹脂
フイルムを溶融ラミネートして製造してもよい。
積層発泡樹脂シートは真空成形に賦される前にチ
エーン等により加熱室、上金型の下方に供給され
るので、溶融した接着剤層樹脂がチエーンに付着
するのを防止する目的で、第６図に示すように基
材層発泡樹脂シートa1の幅よりも接着剤層a2の幅
が狭くなるような構造とするのがよい。 他方の積層体は、発泡樹脂シートａの前記基材
層発泡樹脂シートの樹脂の熱変形温度よりも25℃
以上低い熱変形温度を有する熱可塑性樹脂接着剤
層ｂと、板紙、金属板または前記接着剤層用樹脂
ｂよりも高い熱変形温度を有する樹脂製シート等
の板状体ｃよりなる。 この接着剤層ｂ用熱可塑性樹脂としては、低密
度ポリエチレン、低分子量の可溶性線状ポリエス
テル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ酢
酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体（エチ
レン含量55〜85重量％）、塩素化ポリプロピレン、
塩素化ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリ
ル酸共重合体もしくはその金属塩（Na、Li、Ｋ、
Zn）、エチレン・（メタ）アクリル酸低級エステ
ル共重合体等があげられる。また、該層の肉厚
は、１〜60ミクロンが好ましい。 この接着剤層用樹脂の熱変形温度は、前記発泡
樹脂シートａ用樹脂の熱変形温度よりも25℃以上
低いことが必要である。即ち、発泡樹脂シートａ
は真空成形された後、板紙、金属板、樹脂シート
等の剛性の高い板状体または可撓性樹脂フイルム
ｃと接着剤層ｂとの積層体と接着されるが、この
接着に軟化ないし溶融している接着剤層が接着剤
として作用するので、接着剤層の樹脂の熱変形温
度は発泡樹脂シートａの樹脂のそれよりも低いこ
とが要求される。 この接着剤層ｂと接着させる板状体ｃとして
は、板紙、剛板、アルミニウム箔または板、銅板
等の金属板または金属箔、フエノール樹脂、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂製板、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、発泡ポリスチレンペーパー等の剛性の高い熱
可塑性樹脂のシートまたは可撓性樹脂フイルムを
用いることができる。 積層体を製造するには、板状体ｃの上に接着剤
樹脂ｂを押出ラミネートして融着させてもよい
し、板状体ｃの表面に接着剤層ｂ用樹脂の水性エ
マルジヨンまたはその有機溶剤液を塗布し、乾燥
させて積層シートを得てもよい。この樹脂の水性
エマルジヨンの製造法は、特開昭56−2149号、同
57−76049号、同58−120655号、特願昭57−
113229号、同57−188536号公報もしくは明細書に
記載されている。 これら素材を用いて緩衝材を製造するには、第
５図に示す装置を用い、予じめ発泡樹脂シートａ
を加熱室３内にチエーン（図示していない）で移
送し、発泡樹脂シート〔積層発泡樹脂シートでな
るときは基材層発泡樹脂シートa1、接着剤層a2〕
を溶融させた後、１シヨツト分だけチエーンを移
動させて上金型４ａの下方に溶融した発泡樹脂シ
ートａを位置させる。ついで、減圧ポンプに接続
されているパイプ４ｃにより上金型４ａのチヤン
バーを減圧することによりシートａを真空成形法
により賦型する。図中、４ｂは給紙器であり、こ
れはエアーシリンダーにより上下に移動する。２
は積層体である。ついで、上金型に賦形された発
泡樹脂シートａが密着させられている間に、実質
的に加熱されていない接着剤層ｂと板状体ｃより
なる積層体２を給紙器４ｂを上昇させ、発泡樹脂
シートａからの熱を利用して積層体２と発泡樹脂
シートａを接着させる（第５図参照）。この接着
により緩衝材１には積層体２と賦型された発泡樹
脂シートａにより密封された空気の部屋６が形成
される。この空気が密封された部屋により緩衝材
１には緩衝性が付与される。 接着後、必要により設けられた冷却室７で冷却
エアー吹付器７ａより噴出される空気により緩衝
材１は冷却され、次いでトリミング室９でカツタ
ーナイフ９ａにより１シヨツト分トリミング必要
によりヒンジ加工される。 このように製造された緩衝材１の一例を第２〜
４図に示す図面を用いてその使用例を説明する。 底面９の左側には、ヒンジ１０を介して前面１
１、ヒンジ１２を介して蓋覆片１３が連設されて
いるが、ヒンジ１２の中央部分には前係止穴１４
が穿設され、前係止穴１４の中央部分の前面１１
と蓋覆片１３の間には前係止部１５がヒンジ１６
のみで繋がつている。 また、前面１１の上側にはヒンジ１７を介して
左前側片１８が連設されているが、左前側片１８
の先端は凹部１８ａになつている。さらに前面１
１の下側にはヒンジ１９を介して右前側部２０が
連設されている。そして、底面９の上側にはヒン
ジ２１を介して左側面２２、ヒンジ２３を介して
蓋左側部２４が連設されている。また、底面９の
下側にはヒンジ２５を介して右側面２６、ヒンジ
２７を介して蓋右側部２８が連設され、ヒンジ２
７の両端には、前記前係止部１５が嵌合される切
り込部２７ａ，２７ｂが穿設されている。 一方、底面９の右側には、ヒンジ２９を介して
後面３０、ヒンジ３１を介して蓋面３２、ヒンジ
３３を介して蓋係止部３４が連設されており、ヒ
ンジ３３の中央部分には前係止穴２７が穿設さ
れ、２８の部分は空洞である。また、後面３０の
上側にはヒンジ３５を介して左後側片３６が連設
され、該左後側片３６の先端は前記凹部１８ａに
嵌合できる凸部３６ａになつている。さらに後面
３０の下側には折目線３４を介して右後側部３８
が連設されている。なお５…５は凸状部分であ
る。 これを組み立てるには、ヒンジ１７，３５およ
びヒンジ１０，２９の位置で90゜内側に折曲し、
凹部１８ａと凸部３６ａを嵌合させた後、ヒンジ
２１，２３の位置で90゜内側に折曲する。次に、
ヒンジ１９，３７の位置で90゜内側に折曲後、同
様にヒンジ２５，２７の位置で90゜内側に折曲す
る。 第４図は、この状態から、ヒンジ１２の位置で
90゜内側に折曲し、ヒンジ３１，３３の位置で折
曲せんとするところを示している。なお、前係止
部１５の中間部分には、ヒンジ１２の延長線上に
同じヒンジ１２があつて、この位置で折曲され
る。 次に、蓋係止部３４を蓋係止穴１４へ係合さ
せ、また前係止部１５を前係止穴２７に係合させ
て、第４図の如くの包装容器に組み立てる。この
包装容器は予め被包装物、例えば超小型テープレ
コーダーの凹凸に嵌合しうる凸凹になるように、
凸状部分５…５が第４図の如く内側に設けられて
いるので、隙間なく包装できる。 〔発明の効果〕 この緩衝材１は、積層体２の内面にクツシヨン
用の凸状賦型した発泡樹脂シートａがラミネート
されているので、発泡樹脂シート自体の緩衝性と
設けられた空気室により緩衝性に優れ、さらには
すでに積層品となつているので包装工程が簡略化
できるものとともに、保存において従来の容器の
ように紙包装箱と緩衝材用フオーム製箱が別々に
なつて紛失することがなくなる。また、発泡樹脂
シートａは断熱性に優れるため積層体との接着を
効率よく行うことができ、それ故、積層体に熱を
かけずとも実用的な接着力を有する緩衝性積層材
を製造することができる。 実施例 １ 密度が0.08ｇ／cm2の発泡ポリスチレンペーパー
（肉厚2.5mm）を200℃の加熱室に導入し、赤外線
ヒーターにより加熱してペーパーを溶融させた。 次いで、50℃に加熱された上金型を用いて真空
成形（減圧度−450mmHg）してペーパーを賦型し
た。なお、賦形前のペーパーの温度が80℃、90
℃、及び100℃となるように三種類で実施した。
賦型されたペーパーが上金型に密着している間
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体フイルム（肉
厚25ミクロン）とアート紙（肉厚0.35mm）よりな
る積層体のフイルム側を上に向け、上金型の下に
移動させ、エアーシリンダーにより給紙器を上方
に移動させ、一番上の積層体と賦型されたシート
を接着させた。 給紙器を下降させ、上金型を上昇させて緩衝材
を離型した後、冷却エアーにより緩衝材を冷却
し、次いでトリミングして製品を得た。製造され
た緩衝材を20mm×100mmに切断して接着強度の試
験片とし、該試験片を200mm／分の速度にて180℃
ピール剥離試験を実施した。その結果を表１に示
す。 比較例 実施例の発泡ポリスチレンペーパーにかえて、
非発泡のハイインパクトポリスチレンを用いた以
外は実施例と同様に緩衝性積層材を製造し、また
同様に接着強度を測定した。その結果も表１に示
す。 【表】
第１図は緩衝材の断面図、第２図は緩衝材の平
面図、第３図は第２図を−′で切断した断面
図、第４図は緩衝材を組み立てて包装箱を形成し
た状態を示す斜視図、第５図は本発明を実施する
装置を示す正面図、第６図は積層シートの断面図
である。 図中、ａは真空成形されるシート、１は緩衝
材、２は積層体、ｂは接着剤層、ｃは板状体、５
はリブ、６は空気が密封された部屋である。
面図、第３図は第２図を−′で切断した断面
図、第４図は緩衝材を組み立てて包装箱を形成し
た状態を示す斜視図、第５図は本発明を実施する
装置を示す正面図、第６図は積層シートの断面図
である。 図中、ａは真空成形されるシート、１は緩衝
材、２は積層体、ｂは接着剤層、ｃは板状体、５
はリブ、６は空気が密封された部屋である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡樹脂シートａを加熱溶融させ、次いでこ
のシートを上金型の下に移動させ、この樹脂シー
トを前記上金型を用いて真空成形して凸部を有す
るように賦型し、この賦型したシートが前記上金
型に密着している間に、前記シートａの樹脂の熱
変形温度よりも25℃以上低い熱変形温度を有する
熱可塑性樹脂接着剤層ｂと板状体ｃとの積層体
を、前記シートａに接着剤層ｂを介して溶融接着
させて密封された空気室を有する緩衝材を製造す
ることを特徴とする緩衝性積層材の製造方法。 ２ 発泡樹脂シートａがポリスチレン発泡体シー
トであることを特徴とする特許請求の範囲の第１
項記載の製造方法。 ３ 熱可塑性樹脂接着剤層ｂがエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体のフイルムであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217321A JPS6195941A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 緩衝性積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217321A JPS6195941A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 緩衝性積層材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195941A JPS6195941A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0470990B2 true JPH0470990B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=16702337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217321A Granted JPS6195941A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 緩衝性積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195941A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137142A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Lonseal Kogyo Kk | Agricultural composite sheet |
| JPS5762027B2 (ja) * | 1978-12-12 | 1982-12-27 | Rigaku Denki Co Ltd |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113302Y2 (ja) * | 1980-09-30 | 1986-04-24 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP59217321A patent/JPS6195941A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762027B2 (ja) * | 1978-12-12 | 1982-12-27 | Rigaku Denki Co Ltd | |
| JPS57137142A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Lonseal Kogyo Kk | Agricultural composite sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195941A (ja) | 1986-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0328298B2 (ja) | ||
| US4036675A (en) | Film-lined foam plastic receptacles and laminated materials and methods for making the same | |
| US5916646A (en) | Container having a decorative label and a method for obtaining this container | |
| JPS6012234B2 (ja) | プラスチックライナ−を有するモ−ルドパルプ製品及びその製造方法 | |
| JP2798471B2 (ja) | インモールド用ラベル | |
| JPH0885156A (ja) | コンパウンド材料およびその製造方法 | |
| CA2218791C (en) | Composite package structure for containing articles and method for producing thereof | |
| JPH0470990B2 (ja) | ||
| JP4689213B2 (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| JPH0745147B2 (ja) | 絵付成形法 | |
| JP2665678B2 (ja) | プラスチックモールの製造方法 | |
| GB2087307A (en) | A product with a decorative surface layer and a process for the production of the product | |
| JPS5835467B2 (ja) | 複層シ−トの製造方法 | |
| JPS59176046A (ja) | 緩衝性積層材の製造方法 | |
| JPS6024948A (ja) | 緩衝性積層材の製造方法 | |
| JPH0952247A (ja) | 貼り合わせ射出成形方法 | |
| JPS5849226A (ja) | 発泡成型体の被覆製品の製造法 | |
| JPH0548217Y2 (ja) | ||
| JP2771473B2 (ja) | ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法 | |
| JPH02198823A (ja) | 少なくとも二つのポリオレフィンシート及び細胞状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を熱成形によって製造する方法 | |
| JP2912946B2 (ja) | 食品のための包装用容器 | |
| JPS6068940A (ja) | 緩衝性積層材の製造方法 | |
| JPS627568Y2 (ja) | ||
| JPH0247007Y2 (ja) | ||
| JPH01118430A (ja) | 表皮付ポリスチレン樹脂発泡成形物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |