JPH0885156A - コンパウンド材料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパウンド材料の成形品及びその製造方法
を提供する。 【構成】 キャリア材料（２）が、ポリマーの粒子フォ
ーム（５）に接合した成形品（１）である。方法の第１
の工程では、キャリア材料（２）に少なくとも１つの結
合層（12）が与えられる。第２の工程では、粒子が発泡
するためのキャビティに結合層（12）が向くように、キ
ャリア材料（２）と結合層（12）との予備製造されたコ
ンパウンドを発泡装置内に導く。その後、結合層（12）
と同様のポリマーマトリックス材料からなる粒子（３）
をキャビティ内で発泡させる。キャリア材料（２）と粒
子フォーム（５）との間には、殆ど分離しない接合が形
成される。結合層は、発泡粒子（３）又は再生粒子（1
3）を含む。キャリア材料（２）は、少なくとも一方の
面を接着性とされ、これによって、発泡粒子（３）又は
再生粒子（13）が埋め込まれた接着層（11）が形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つのキャ
リア材料とポリマーの粒子フォームとを含むコンパウン
ド材料の成形品、及びそのような成形品の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリマーのコンパウンド材料自体は知ら
れており、多種多様な目的のために使用されている。好
ましい利用は、軽い発泡成形品を、より固くより機械的
強度の高い被覆層に密着することである。包装業界にお
いては、使い捨て発泡パッケージの処分の費用が、最大
となるのを避けることができる。

【０００３】ＤＥ−ＡＳ ２６２２７７７Ｂ２には、発
泡粒子を含有する積層された材料の連続製造のための方
法及び装置が記載されている。プラスチック薄膜から構
成することができる任意のキャリアバンドの表面は、ま
ず、加熱によって粘着性とされた後、発泡粒子を塗布し
てプレスされる。この目的のために使用される発泡粒子
は、コンパウンドを加工するプロセスの間にもはや事実
上発泡しない。より厚い積層を形成するために、発泡粒
子は、それぞれの最終層の表面を加熱することによって
互いに連続的に密着される。その上に接着されなかった
発泡粒子を除去し、発泡粒子の塗布を層状に繰り返した
場合には、層中に残留した全ての発泡粒子の接合が確実
となる。この方法は、帯状の材料のみの製造を可能にす
る。発泡粒子が層状に塗布されるので、この方法を用い
て成形品を製造することができない。

【０００４】また、ＵＳＰ３２８５５９には、帯状材料
の製造方法が記載されており、プラスチック粒子は、加
熱されたローラ上又はキャリア薄膜の上に振り掛けられ
る。後者の場合には、発泡粒子が単層のみを形成する２
層の材料が得られる。双方の層の膨張係数の差に起因し
て、この帯状材料から、例えば中空品を製造することが
できる。

【０００５】一方、コンパウンド材料の成形品の製造方
法が知られており、この方法においては、キャリア材料
（薄膜）は発泡装置の発泡道具内に導入される。その
後、後面から薄膜を発泡させ、又は薄膜は別の操作にお
いて製造されたフォーム成形品の外側に焼き付けられ
る。

【０００６】例えば、ＡＴ２３５５６３には、発泡可能
なプラスチック成形品の製造方法が記載されており、こ
の方法においては、膨張し得るポリスチロール（ｅｘｐ
ａｎｄａｂｌｅ ｐｏｌｙｓｔｙｒｏｌ ＥＰＳ）から
なる粒子が型の中に満たされて、熱可塑性材料の板が頂
部に配置される。板は、まず、加熱によって軟化し、機
械的圧力及びさらなる熱の効果により、ＥＰＳ粒子は、
粒子同士で、及び板に対して接合する。

【０００７】ＥＰ０２３１７２７に知られているのは、
まず、発泡部分を型の中で製造して型から取り出し、同
様の型の中にプラスチック薄膜を挿入した後、予備製造
された発泡部分に薄膜を密着する、成形品の製造方法で
ある。

【０００８】もう１つの既知の可能性は、真空成形によ
って型内での薄膜の変形を達成した後、薄膜を粒子フォ
ームに密着することである。

【０００９】しかしながら、上述の方法で製造された成
形品においては、キャリア材料の粒子フォームへの不十
分な接着しか得られないという欠点がある。このこと
は、最終生成物の安定性及び耐久性を著しく低下させ
る。

【００１０】均一な又は同一の材料を用いることによっ
て、例えば、粒子フォームとしてＥＰＳを使用し、キャ
リア材料としてポリスチロールを使用することによっ
て、これらの問題を克服することが試みられてきた。し
かしながら、そのような材料の列挙は、適用範囲を決定
的に限定してしまう。例えば、コンパウンド材料が１２
０〜１３０℃の温度での蒸気殺菌を必要とされる場合、
ポリスチロールは、キャリア材料として不適切である。

【００１１】自動車産業においては、薄膜をフレーム積
層する前に、例えば、ＥＶＡ−改質ＰＰ又はＰＥの押出
し成形されたフォームとともに、又はこれを伴わずに改
質されたポリプロピレン軟質薄膜の挿入によって、最終
粒子フォームコンパウンド品を得る可能性が知られてい
る。実質的な欠点は、加熱下での形状保持性が乏しいこ
と、及びこれらの生成物のコンパウンド接着性が不十分
なことである。これに加えて、窪んだ又は型抜きされた
薄膜は、自動深絞り装置内で処理される際に、その型抜
きの輪郭を完全に又は部分的に失い、これは視覚的な欠
点に導く。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点がなく、特に、発泡した部分に対してキャリア材
料が良好に接着し、装飾的な表面を与えることができ、
キャリア材料と発泡材料とを異なる材料で構成できるこ
とを特徴とする成形品を提供することにある。また、本
発明の目的は、そのような成形品の製造方法を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用】この課題は、請
求項１の特徴部の方法によって解決される。成形品は、
請求項１２の対象である。都合のよい態様は、サブクレ
ームの対象である。

【００１４】本発明の方法は、発泡が行なわれるキャビ
ティに接合層を向けるような、キャリア材料と接合層と
を含む予備成形コンパウンドの発泡装置内への導入を具
備する。その後、キャビティは、成形品の製造のために
発泡した粒子でいっぱいに満たされる。

【００１５】本発明の１つの本質的な態様は、用いられ
る材料が互いに適合することである。驚くべきことに、
別個の工程でキャリア材料に塗布された結合層が、発泡
粒子と同様のポリマーマトリックス材料から構成される
ならば、発泡装置の中でキャリア材料に密着した発泡粒
子は、より密接にキャリア材料に接着することがわかっ
た。

【００１６】予備製造された、キャリア材料と結合層と
のコンパウンドは、キャリア材料が結合層に与えられる
先立った工程で製造される。

【００１７】結合層は、種々の方法で製造することがで
きる。１つの好ましい態様によれば、結合層は、後の発
泡プロセス中と同様の発泡粒子から作られる。異なる方
法によれば、方法の第１の工程中にキャリア材料の少な
くとも一方の表面を接着状態（接着層）とした後、発泡
粒子を好ましくは単一層で塗布する。

【００１８】キャリア材料への発泡粒子の接着作用は、
キャリア材料の接着層に発泡層を部分的に押し込むこと
によっても、改善することができる。一方、既知の方法
においては、発泡粒子は、キャリア材料にたんに半融
（ｓｉｎｔｅｒ）させるのみであり、キャリア材料と発
泡粒子との密接な接着は、第１の方法の工程で得られ
る。第２の方法の工程において、キャリア材料上に位置
する発泡粒子は、その後、発泡装置のキャビティ中に移
動したその他の発泡粒子に密着する。成形キャビティ内
における発泡粒子の接合は、これらの発泡粒子それ自体
の間の相互接合と同程度に良好であることがわかった。
それゆえ、もはや発泡した部分からキャリア材料を分離
できないような成形品が得られる。

【００１９】型の中における発泡プロセス中に、個々の
発泡粒子の間に必然的に存在する中空空間は、型の中空
に存在する発泡粒子で満たされ、粒子層に存在するそれ
ぞれの発泡粒子は、ある程度まで圧縮される。発泡プロ
セスの間、キャリア材料中の発泡材料の埋め込みに関し
ては、何等変化がない。

【００２０】キャリア材料が薄い場合には、結合層の発
泡粒子は、押し付けの状況におかれるので、それ自体を
外表面に刻み込んで跡を付けるおそれがあり、キャリア
材料の意図されない表面改善に導く。結合層、好ましく
は被覆を具備する結合層を形成することで、これを避け
ることができる。この被覆は、キャリア材料から離間し
て対向する側に粗い表面を有し、これによって方法の第
２の方法の工程中に発泡する発泡粒子の優れた接着性が
達成される。この粗い表面のコーティングは、スプレー
によって、又はローラ、ドクターブレード等の方法によ
って塗布することができる。

【００２１】他の態様によれば、結合層の発泡粒子の代
わりに、再生粒子をキャリア材料上に塗布することがで
きる。再生粒子は、すでに使用された成形品を、ダスト
又は小さな不要粒子まで機械的に粉砕することによっ
て、再生工程の間に形成された粒子であると理解されて
いる。

【００２２】円形の発泡粒子と比較すると、これらの粒
子は、好ましくは１．６ｍｍ² までのサイズであり、所
望の接着効果を改善する、非常に不規則な形状の表面を
有する。これ以外にも、粒子の構造が最終コンパウンド
品の表面に反映されないならば、キャリア層をかなり薄
くすることができる。

【００２３】また、接着層は、キャリア材料の少なくと
も一方の表面を改質することによって、又は、接着層を
塗布することによって製造することができ、この場合、
再生粒子は、好ましくは接着層中に押し込まれる。

【００２４】その特性のためにキャリア材料が適合しな
かった、外見、抵抗値、殺菌剤の浸透性等の与えられた
特性に成形品の外側を適合させるため、好ましくは結合
層の適用前に結合層に離間して対向する側において、キ
ャリア材料を少なくとも１つの他の層に接合することが
できる。

【００２５】キャリア材料は、好ましくは熱可塑性、又
は熱的に形成可能なポリマーフィルムから構成すること
ができる。それは、押し出し成形、共有押し出し成形、
ブロー成形又はブロー押し出し成形によって製造するこ
とができる。

【００２６】押出し成形によってポリマーの形を成形す
る場合には、その後、ポリマーフィルムが可塑状態とな
り、ポリマー表面を加熱する必要がなくなるので、発泡
粒子又は再生粒子の塗布を押し出し成形後に１回行なう
だけでよいという点で有利なものである。

【００２７】ポリマー薄膜の代わりに、その他のキャリ
ア材料を使用してもよい。その材料は、ラテックス又は
ＰＥ粉末の接着フィルムを具備する支持材料であり、接
着剤として作用するこれらの材料は、発泡粒子の塗布の
前に接着状態を現わす。

【００２８】片面及び両面が結合層で被覆されたキャリ
ア材料のいずれも、使用することができる。両面が被覆
される場合、それぞれのキャリア材料表面層を適切に加
熱した後、まず一方の面に、ついで他方の面に連続して
発泡又は再生粒子を与えることができる。しかしなが
ら、キャリア材料を垂直に導くこともでき、発泡粒子又
は再生粒子をキャリア材料の両面に同時に塗布してもよ
い。

【００２９】キャリア材料と結合層との予備製造された
コンパウンドが発泡装置型内に導入されると、キャリア
材料のコインニング、痕跡の形成、又はライティングの
適用が、発泡と同時に起こり得る。

【００３０】予備製造されたコンパウンド材料は、ロー
ルから、又は個々に切断された形状で発泡装置内に導く
ことができる。成形品を製造する場合、予備成形された
コンパウンドは、発泡プロセスの間に適切に変形され
る。

【００３１】成形品は、発泡粒子が、少なくとも１つの
結合層を介してキャリアに接合されており、これらの発
泡粒子は、結合層と同一のマトリックスポリマー材料か
らなることを特徴とする。結合層は、また、発泡粒子を
含むことができ、残りの発泡粒子とともに粒子フォーム
を発生する。

【００３２】また、結合層は、再生粒子で構成してもよ
く、又は粗い表面を有する被覆で形成することもでき
る。好ましくは、発泡粒子又は再生粒子は、接着層中に
埋め込まれ、それによって、ほとんど分離しないコンパ
ウンドを形成する。接着層は、キャリア材料の表面層、
又は粘着性の層とすることができる。

【００３３】いずれの成形品が含まれるか、又はいずれ
の用途が成形品に意図されるかによって、同一の又は異
なる材料をキャリア材料として使用することができる。
種々の材料の相互関係は、材料の組合せが含まれる際に
考察しなければならない。

【００３４】第１の態様によれば、キャリア材料は、改
質された熱可塑性の単層又は多層のポリマー薄膜であ
り、その表面フィルムは、発泡又は再生粒子が埋め込ま
れた接着層を形成する。キャリア材料は、充填剤を含ま
ない、又は改質されたホモＰＰ、ブロックＰＰ、又はラ
ンダムＰＰを含む。この材料は、ＥＰＥ製の発泡又は再
生粒子、又はポリストルールを伴うＬＤＰＥ及び／又は
ＭＤＰＥ及び／又はＨＤＰＥの発泡又は再生粒子と容易
に組み合わせることができる。また、ＥＰＥ、ＥＰＳ、
ＥＰＰ、又はＥＰＭＭＡ発泡粒子又はこれらの材料の混
合物もまた、使用することができる。

【００３５】他の態様によれば、キャリア材料は、ポリ
プロピレン／ポリエチレン混合物を含み、ポリエチレン
は、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、又はＥＶＡ−ＬＤ
ＰＥであり、粒子フォームは、ＥＰＥ又はＥＰＭＭＡか
ら構成される。

【００３６】共有押出し成形された薄膜が、その外側に
ポリプロピレンを有し、そして発泡粒子に向いた側面
が、ＭＳＡグラフト又はアクリレートグラフトＬＤＰＥ
等の改質されたポリオレフィンを含むならば、ＥＰＳ発
泡粒子及び外側ポリプロピレン層への十分な親和力は、
ポリプロピレン含有量によって保証される。

【００３７】もう１つの態様によれば、キャリア材料
は、ラテックス又は散在させたポリエチレン粉末の接着
層を有する支持材料とすることができる。その後、支持
材料は、モノファイル、マルチファイル、又はタフト状
の織物に織ることができる。

【００３８】また、問題となっている支持材料として、
織られたテープ、又はニードルフェルトが挙げられる。
織られたモノファイルは、好ましくは、バンパーの外層
として、又は、多用容器として使用することができ、モ
ノファイルの織物は、粒子フォームのための保護のみで
はなく、多用容器の可動部分のちょうつがい機能もま
た、有することができる。

【００３９】好ましくは、支持材料は、発泡粒子から離
れた対向する面において、アルミニウム又は銅のような
金属箔を支えることができる。そのような場合、成形品
は、移動家屋又は熱容器に適切である。銅箔は、電気的
遮蔽を達成するための成形品に適切である。

【００４０】キャリア材料に付加的に塗布された箔は、
また、金属充填剤入りのホモＰＰからなるポリマー薄膜
とすることができる。そのようなポリマー薄膜は、装飾
用薄膜、特に、木製品の又は木目調の装飾用薄膜とする
ことができ、あるいは、支持材料は、成形品をテーブル
板として又は家具製造において使用するための木製化粧
板を支持することができる。

【００４１】成形品の安定性を向上させるために、強化
材料を粒子フォーム中に埋め込んでもよい。適切な解決
を有するプラスチック板は、この目的のために好ましく
使用される。

【００４２】しかしながら、任意の強化形材を粒子フォ
ーム中に組み入れることの可能性もまた存在する。

【００４３】強化形材の代わりに、織物を粒子フォーム
の内側に存在させてもよい。

【００４４】成形品を製造するために両面被覆された支
持材料が使用される場合には、支持材料は成形品の内側
に位置する。

【００４５】本発明の方法は、多用包装、例えば、特に
食品産業において使用できるような成形品の製造を可能
にし、この成形品は、適切な支持材料を使用することに
よって、ＥＰＳ又はその他の感熱性粒子フォームの部分
を、使い捨て包装用に殺菌することができる。その有用
性がなくなった際に、価値ある材料を有用な粒子に再生
し、注入成形又は加圧方法を用いて再加工できるよう
に、粒子フォーム上のキャリア材料の選択によって、コ
ンパウンド材料を調節することができる。

【００４６】

【実施例】典型的な態様を、図面によって以下により詳
細に説明する。

【００４７】図１に示されるのは、その外側にはキャリ
ア材料２としてのポリマー薄膜を有し、他方の側には粒
子フォーム５を有する成形品１の断面図である。ポリマ
ー薄膜２に隣接しているのは、発泡粒子３の単層４であ
り、結合層１２を形成している。図２に示すように、結
合層２の発泡粒子３は、少なくとも部分的にポリマー薄
膜中に埋め込まれている。単層４の発泡粒子３がポリマ
ー薄膜中に埋め込まれた領域は、キャリア材料２の接着
層１１を形成する。

【００４８】単層４の発泡粒子３は、発泡装置内で通常
の方法により、発泡粒子３の残部に結合される。一般的
に、単層４の発泡粒子は、粒子フォーム５の残部の発泡
粒子と同等の寸法である。単層４の空隙は、隣接する発
泡粒子３によっていっぱいに満たされている。

【００４９】図３において、結合層１２を形成する再生
粒子３がその中に埋め混まれた接着層は、接着層１１と
してキャリア材料に塗布される。再生粒子１３は、粒子
フォーム５の発泡粒子３と同様のポリマーマトリックス
材料からなる。

【００５０】図４には、粗い表面を有する被覆１４を含
む結合層１２の態様を示す。

【００５１】図５は、もう１つの態様を示し、これにお
いては、キャリア材料を形成するポリマー薄膜の外側に
外部層６が塗布されている。ポリマー薄膜と外部層６と
は、粒子被覆が塗布される前に互いに密着されている。
外部層６は、例えば、装飾用薄膜又は金属フィルムを含
んでもよい。

【００５２】図６に示す態様において、成形品は、３つ
の層２，５及び７全てを有する。この態様において、キ
ャリア材料２は、その外側で、２つの付加的な層６，７
に密合されており、これらの層は、図５の場合のよう
に、粒子コーティングの前にキャリア材料２に密着され
ている。層２，６及び７は、共有押出し成形された薄膜
を含んでもよく、個々の層２，６及び７は、異なる材料
で形成されてもよい。しかしながら、層２と７を共有押
出し成形された薄膜とし、層６を金属フィルムとするこ
とも可能である。もう１つの可能性は、共有押出し成形
された薄膜としての層６及び７を、ポリマー薄膜又は織
物から構成し得るキャリア材料２に塗布することであ
る。種々の材料の組み合わせがあり、全てのコンパウン
ド材料の適切な接着が得られるように、結合層１２の材
料と、層７及び６それぞれとに対して、キャリア材料２
が適切な親和性を有するよう注意を払わなければならな
い。

【００５３】図７は、もう１つの態様を示し、ここで
は、開孔９を有するプラスチック板８の形状の強化材料
が粒子フォーム中に配置されている。

【００５４】図８には、クレート（ｃｒａｔｅ）の断面
が示されており、キャリア材料２は、例えば殺菌された
外部層６をその外側に具備している。これは、感熱性粒
子フォーム材料５にも拘らず、適切な外部層６を提供し
たことに起因して、蒸気殺菌し得る成形品の製造を可能
にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンパウンド材料の断面図。

【図２】図１におけるＸの拡大図。

【図３】他の態様のコンパウンド材料の断面図。

【図４】他の態様のコンパウンド材料の断面図。

【図５】他の態様のコンパウンド材料の断面図。

【図６】他の態様のコンパウンド材料の断面図。

【図７】他の態様のコンパウンド材料の断面図。

【図８】クレートの断面図。

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリア材料にポリマーの粒子フォーム
   が密着された成形品の製造方法であって、 キャリア材料（２）と結合層（１２）とを含む予備成形
   されたコンパウンドを発泡装置内に導入し、結合層（１
   ２）を発泡が行なわれるキャビティに向けた後、キャビ
   ティは結合層（１２）と同様のポリマーマトリックス材
   料からなる発泡粒子（３）が発泡して満たされる方法。
2. 【請求項２】 結合層（１２）を形成するために、発泡
   粒子（３）又は再生粒子（１３）をキャリア材料（２）
   に塗布する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 接着層（１１）を製造するために、キャ
   リア材料（２）を少なくとも表面において接着状態に変
   化させる、又は、結合層（１２）の発泡粒子（３）又は
   再生粒子（１３）が塗布された接着層をキャリア材料
   （２）に与える請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】 結合層（１２）の発泡粒子（３）が単層
   （４）で塗布される請求項２又は３に記載の方法。
5. 【請求項５】 結合層の発泡粒子（３）又は再生粒子
   （１３）が、キャリア材料（２）又は接着層の中に部分
   的に押し込まれている請求項２ないし４のいずれか１項
   に記載の方法。
6. 【請求項６】 接着層がラテックス又はＰＥ粉末で形成
   され、ラテックス層又はＰＥ粉末層が、発泡粒子（３）
   を塗布する前に接着状態にされる請求項２ないし５のい
   ずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】 キャリア材料（２）が、結合層（１２）
   の塗布に先だって、結合層（１２）に離間して対向する
   側で少なくとも１つの層材料（６，７）と密着される請
   求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
8. 【請求項８】 キャリア材料（２）が、熱可塑性又は熱
   的に変形可能なポリマーフィルムを含む請求項１又は７
   に記載の方法。
9. 【請求項９】 ポリマーフィルムが、押出し成形、共有
   押出し成形、ブロー成形、又はブロー押出し成形によっ
   て製造される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の
   方法。
10. 【請求項１０】 ポリマーフィルムが、押出し成形後、
    まだ可塑状態にあるときに、発泡粒子（３）又は再生粒
    子（１３）を与えられる請求項９に記載の方法。
11. 【請求項１１】 キャリア材料から離間して対向する側
    に粗い表面を有する被覆（１４）が、結合層（１２）と
    してキャリア材料に塗布される請求項１に記載の方法。
12. 【請求項１２】 少なくとも１つのキャリア材料（２）
    とポリマーの粒子フォーム（５）とを含む成形品であっ
    て、 発泡粒子（３）が少なくとも１層の結合層（１２）を介
    してキャリア材料（２）に接合されており、この発泡粒
    子（３）は、結合層（１２）と同様のマトリックスポリ
    マー材料からなることを特徴とする成形品。
13. 【請求項１３】 結合層（１２）が発泡粒子（３）を含
    み、この発泡粒子は発泡粒子の残部とともに粒子フォー
    ム（５）を形成する請求項１２に記載の成形品。
14. 【請求項１４】 発泡粒子（３）が接着層（１１）内に
    埋め込まれた請求項１２又は１３に記載の成形品。
15. 【請求項１５】 接着層（１１）が、キャリア材料
    （２）の表面層又は接着フィルムである請求項１４に記
    載の成形品。
16. 【請求項１６】 結合層（１２）が、再生粒子（１３）
    から、又は粗い表面を有する被覆（１４）から形成され
    た請求項１２に記載の成形品。
17. 【請求項１７】 キャリア材料が、改質された熱可塑性
    の単層又は多層ポリマー薄膜である請求項１２ないし１
    ６のいずれか１項に記載の成形品。
18. 【請求項１８】 キャリア材料（２）が、充填された、
    充填されない又は改質された状態のホモＰＰ、ブロック
    ＰＰ、又はランダムＰＰ、ポリプロピレンを含むＭＳＡ
    グラフト又はアクリレートグラフトＬＤＰＥ、又はポリ
    プロピレン／ポリエチレンの混合物を含有し、ポリエチ
    レンがＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ又はＥＶＡ−ＬＤ
    ＰＥである請求項１２ないし１７のいずれか１項に記載
    の成形品。
19. 【請求項１９】 発泡材料（３）が、ＥＰＥ、ＥＰＳ、
    ＥＰＰ、又はＥＰＭＭＡ又はこれらの材料の混合物、又
    はポリスチロールを含むＬＤＰＥ及び／又はＭＤＰＥ及
    び／又はＨＤＰＥの混合物を含有する、請求項１３ない
    し１８のいずれか１項に記載の成形品。
20. 【請求項２０】 キャリア材料（２）が、発泡粒子
    （３）から離間して対向する側において、金属箔、付加
    的なポリマー薄膜（６，７）、又は木製板材を支持す
    る、請求項１２ないし１９のいずれか１項に記載の成形
    品。
21. 【請求項２１】 付加的なポリマー薄膜（６，７）が、
    ミネラルフィラーを含むホモＰＰ、又は木製品の装飾用
    薄膜である請求項２０に記載の成形品。
22. 【請求項２２】 強化材料（８）が粒子フォーム（５）
    中に組み入れられている請求項１２ないし２１のいずれ
    か１項に記載の成形品。