JPS58179614A - 自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法 - Google Patents
自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法Info
- Publication number
- JPS58179614A JPS58179614A JP6299482A JP6299482A JPS58179614A JP S58179614 A JPS58179614 A JP S58179614A JP 6299482 A JP6299482 A JP 6299482A JP 6299482 A JP6299482 A JP 6299482A JP S58179614 A JPS58179614 A JP S58179614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cuticle
- skin
- upper mold
- mold
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用内装材で特ｅこ深い凹凸形状に成形
された基材に対し塩化ビニルシート等の表皮を貼付する
方法に関するものである。
された基材に対し塩化ビニルシート等の表皮を貼付する
方法に関するものである。
一般に、ドアトリム。クォータトリム、またはインナー
ピラーガーニッシュ等と称される自動車内壁面の各部を
カバーする内装材は、ハードボード、レジンボード等の
基材を所定の凹凸形状に成形し、その表面に緩衝材とし
てポリエチレンフオーム、ポリウレタンフォーム等をラ
ミネートした塩化ビニルシート等の表皮を貼付している
。即ち予め所定の凹凸形状に成形し表皮接着面Ｖこ、接
着剤を塗布した基材を吸気孔が多数開設された型面上に
置く、一方、表皮を適宜温度に加熱することで軟化させ
、これを前記基材の接着剤塗布面に被せ、前記型面の吸
気孔を真空ポンプに連通させて該表皮を基材に真空吸着
させて貼付を行うものであった。しかしながらこの方法
において、基材の凹凸が深い場合ｅこけ次のような欠点
が生じた。
ピラーガーニッシュ等と称される自動車内壁面の各部を
カバーする内装材は、ハードボード、レジンボード等の
基材を所定の凹凸形状に成形し、その表面に緩衝材とし
てポリエチレンフオーム、ポリウレタンフォーム等をラ
ミネートした塩化ビニルシート等の表皮を貼付している
。即ち予め所定の凹凸形状に成形し表皮接着面Ｖこ、接
着剤を塗布した基材を吸気孔が多数開設された型面上に
置く、一方、表皮を適宜温度に加熱することで軟化させ
、これを前記基材の接着剤塗布面に被せ、前記型面の吸
気孔を真空ポンプに連通させて該表皮を基材に真空吸着
させて貼付を行うものであった。しかしながらこの方法
において、基材の凹凸が深い場合ｅこけ次のような欠点
が生じた。
■ 表皮が局部的１こ強く引張ら１１るためその部分が
薄くなり破れを生じることがある。
薄くなり破れを生じることがある。
■ 表皮表面Ｖご装飾用絞模様等が描かれている場合そ
の模様が極度に表皮が伸張１゛るため消えるか又は非常
にくずれる。
の模様が極度に表皮が伸張１゛るため消えるか又は非常
にくずれる。
■ 表皮の一部にこ皺が発生する。
■ 表皮が基材の四部へすべり込む際、その四部内面１
こ塗布されている接着剤面をこすっていくため一層引張
応力が強くなって緩衝材にＩＩＬ裂を生じ易い。
こ塗布されている接着剤面をこすっていくため一層引張
応力が強くなって緩衝材にＩＩＬ裂を生じ易い。
本発明は８！絞りの場合において特に生じ易いＦ記欠点
を解消し、基材表面に常１こ奇麗に表皮が鮎イ」できる
ようにすることを目的としたもので、所定の凹凸形状に
形成された基材の該凹凸形状にならって上型と１型の相
対向する吸着面に夫々その凹凸形状を形成し、適宜１１
こ加熱したＦ型の吸着面１こ加熱軟化した表皮を真空吸
着して該表皮を予めその凹凸形状に癖付けし、しかる後
下型上に配置さねた基材の接着面しこ該表皮を貼付する
もので磨、る。
を解消し、基材表面に常１こ奇麗に表皮が鮎イ」できる
ようにすることを目的としたもので、所定の凹凸形状に
形成された基材の該凹凸形状にならって上型と１型の相
対向する吸着面に夫々その凹凸形状を形成し、適宜１１
こ加熱したＦ型の吸着面１こ加熱軟化した表皮を真空吸
着して該表皮を予めその凹凸形状に癖付けし、しかる後
下型上に配置さねた基材の接着面しこ該表皮を貼付する
もので磨、る。
以下１ここの発明の−＊施例をルーフサイドインナーピ
ラーガーニッシュ即ち染用事の後部座席両側壁に取付け
られる採光用の細長い窓孔を有した内装拐１こついて餠
明する。第１図は樹脂を散布した嵩高１キフエルトを所
定の金型によって加圧加熱して成形した基Ｈな示し、該
基材１は中央縦断状１こ深い四部２が形成され７、その
内底部を貫通させて窓孔３を開設シている。しかしてこ
の基材１の表面１Ｃ堆什ビニルシートの表皮を結着する
工程を第一図（＆）〜（０）に示す、なおここでは生産
効率を良くするため内装桐の左右対称形のものを一対同
時に貼付する。同図において、４．５は基材１の凹凸形
状にならってその凹凸形状が夫々相対向する吸着面６．
７に形成された上型と下型で、該各県着面６．７には型
内と連通ずる多数の吸気孔を開設する。上型４は熱伝４
性のよい金属性材料によりつくられていて内部１こ電熱
ヒータ（図示せず）が設けられる。８は該上型４と下型
５間ケこ表皮９を水平に張設するため設けられた枠イ大
のクランプ、１０は該表皮９を加熱するためその下側に
設けられたパネル状の電熱ヒータである。該電熱ヒータ
１０１こよって表皮９を約Ｉ１０＠Ｏの成形加能状態ｔ
こ−１でに加熱軟化する。また上型４内の電解５ヒータ
を通電して該上型４の吸着面６を７０＠Ｏ栂１ｃ保持１
−、、さらｔこ必要に応じ吸着「ｋ１６の突出部分は外
部から熱風を当てることにより１０Ｏ＠０〜／１０６０
の少し高めの山皮１こ保持せしめる。そして該
１上型４をＡ点まで降下すると同時ｔ′ＣＵ上型４内
を真空ホン７（図示せず）１こ連通させて吸着面６の吸
気孔から大気の吸引を開始する。そして上型４がＢ点ｔ
こ到達後表皮９は該吸着面６トこ吸引され、表皮９は該
吸着面６の凹凸形状１こ癖付けを施こされる。一方前記
基材１の接着面ｔこ接着剤を予め塗布し該基材１を下型
５上に配置する。そして表皮９を加熱するのと並行して
基材ｌの接着面を約／１０＠Ｃに加熱し予め塗布された
Ｍ着剤の再活性化をうながす、上型４がＢ点に到達後下
型すが上昇し始めＢ点に達して上型４と下型すが表皮９
を挾んで密閉さｆすると上型４内１こ圧搾空気を吸込ん
でその吸気孔から空気を吹出すことで上型ｔこ吸着して
かたちづくられた表皮９を上型４の吸着面６から離型さ
せ、同時に下型６内を真空ポンプに連通させそのり気孔
を通して基材１を真空吸引し該基材１内組織を通気させ
て第２図（０）に示されるよう１こ表皮９をすみやか１
こ基材１の接着面Ｆこ吸着させるものである。Ａ点とＢ
点の間隔および真空吸引時間は任意に可変できゐ、なお
この実施例に示した基材ｌの窓孔８１こは吸着面７の真
空吸引作用により第３図１こ示したよう１こ表皮９の一
部１１が膨出する。このため核膨出部１１にカッターで
切目を入れて外側へ折り返えせば第ｊ図にこ示したよう
１こその折り返し部１２１こ周知のタッカ−（図示せず
）で綴針Ｂを打ち込んで止着することができる。
ラーガーニッシュ即ち染用事の後部座席両側壁に取付け
られる採光用の細長い窓孔を有した内装拐１こついて餠
明する。第１図は樹脂を散布した嵩高１キフエルトを所
定の金型によって加圧加熱して成形した基Ｈな示し、該
基材１は中央縦断状１こ深い四部２が形成され７、その
内底部を貫通させて窓孔３を開設シている。しかしてこ
の基材１の表面１Ｃ堆什ビニルシートの表皮を結着する
工程を第一図（＆）〜（０）に示す、なおここでは生産
効率を良くするため内装桐の左右対称形のものを一対同
時に貼付する。同図において、４．５は基材１の凹凸形
状にならってその凹凸形状が夫々相対向する吸着面６．
７に形成された上型と下型で、該各県着面６．７には型
内と連通ずる多数の吸気孔を開設する。上型４は熱伝４
性のよい金属性材料によりつくられていて内部１こ電熱
ヒータ（図示せず）が設けられる。８は該上型４と下型
５間ケこ表皮９を水平に張設するため設けられた枠イ大
のクランプ、１０は該表皮９を加熱するためその下側に
設けられたパネル状の電熱ヒータである。該電熱ヒータ
１０１こよって表皮９を約Ｉ１０＠Ｏの成形加能状態ｔ
こ−１でに加熱軟化する。また上型４内の電解５ヒータ
を通電して該上型４の吸着面６を７０＠Ｏ栂１ｃ保持１
−、、さらｔこ必要に応じ吸着「ｋ１６の突出部分は外
部から熱風を当てることにより１０Ｏ＠０〜／１０６０
の少し高めの山皮１こ保持せしめる。そして該
１上型４をＡ点まで降下すると同時ｔ′ＣＵ上型４内
を真空ホン７（図示せず）１こ連通させて吸着面６の吸
気孔から大気の吸引を開始する。そして上型４がＢ点ｔ
こ到達後表皮９は該吸着面６トこ吸引され、表皮９は該
吸着面６の凹凸形状１こ癖付けを施こされる。一方前記
基材１の接着面ｔこ接着剤を予め塗布し該基材１を下型
５上に配置する。そして表皮９を加熱するのと並行して
基材ｌの接着面を約／１０＠Ｃに加熱し予め塗布された
Ｍ着剤の再活性化をうながす、上型４がＢ点に到達後下
型すが上昇し始めＢ点に達して上型４と下型すが表皮９
を挾んで密閉さｆすると上型４内１こ圧搾空気を吸込ん
でその吸気孔から空気を吹出すことで上型ｔこ吸着して
かたちづくられた表皮９を上型４の吸着面６から離型さ
せ、同時に下型６内を真空ポンプに連通させそのり気孔
を通して基材１を真空吸引し該基材１内組織を通気させ
て第２図（０）に示されるよう１こ表皮９をすみやか１
こ基材１の接着面Ｆこ吸着させるものである。Ａ点とＢ
点の間隔および真空吸引時間は任意に可変できゐ、なお
この実施例に示した基材ｌの窓孔８１こは吸着面７の真
空吸引作用により第３図１こ示したよう１こ表皮９の一
部１１が膨出する。このため核膨出部１１にカッターで
切目を入れて外側へ折り返えせば第ｊ図にこ示したよう
１こその折り返し部１２１こ周知のタッカ−（図示せず
）で綴針Ｂを打ち込んで止着することができる。
以上実施例［どついて説明したようｔこ、本発明に係る
自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法は、表皮を基材ｔ
こ貼付する前に予め上型Ｐこ真空吸着して該上型の吸着
面の凹凸形状１こ該表皮を僻付けするものであるから、
次１こ列挙したような効果がある。
自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法は、表皮を基材ｔ
こ貼付する前に予め上型Ｐこ真空吸着して該上型の吸着
面の凹凸形状１こ該表皮を僻付けするものであるから、
次１こ列挙したような効果がある。
（イ）表皮が１・型に吸着される際−次的に緩く賦形さ
ねることで急激な形状葡化により表皮が極部的に強く引
張られるようなことはなくなり、深い凹凸形状の場合で
も表皮の破れは生じない。
ねることで急激な形状葡化により表皮が極部的に強く引
張られるようなことはなくなり、深い凹凸形状の場合で
も表皮の破れは生じない。
（ロ）表皮の伸張部分が平杓什するため表皮ｔこ絞模様
が描かれている場合そのくずれが少ない。
が描かれている場合そのくずれが少ない。
（ハ）皺が生じない。
に）基材の接着面に貼付いてから表皮が引張られること
が少ないため亀裂なく接着性もよい。
が少ないため亀裂なく接着性もよい。
なお、本発明は必ずしも上下に開く上型と下型とを用い
なくとも水平方向にこ開く一対の成形型を用いて★施で
きること勿論である。
なくとも水平方向にこ開く一対の成形型を用いて★施で
きること勿論である。
図面は本発明の一夾施例を示し、第１図は基材の表側の
斜視図、第Ω図は貼着工程図、第３図はその部分拡大図
、第７図は表皮を貼付した基材の裏側の斜視図、第５図
はその表側の斜視図である。 １・・・・基材、４・・・・上型、５・・−・下型、６
．７・・・・吸着面、８・・・・クランプ、９・・・・
表皮、１０・・・・電熱ヒータ。 特許出願人 豊和繊維工業株式会社 特許出願人 名古屋樹脂工業株式会社 第２ 図（Ｃ） 第３図
斜視図、第Ω図は貼着工程図、第３図はその部分拡大図
、第７図は表皮を貼付した基材の裏側の斜視図、第５図
はその表側の斜視図である。 １・・・・基材、４・・・・上型、５・・−・下型、６
．７・・・・吸着面、８・・・・クランプ、９・・・・
表皮、１０・・・・電熱ヒータ。 特許出願人 豊和繊維工業株式会社 特許出願人 名古屋樹脂工業株式会社 第２ 図（Ｃ） 第３図
Claims (1)
- 所定の凹凸形状に形成された基材の該凹凸形状にならっ
て上型と下型の相対向する吸着面に夫々その凹凸形状を
形成し、適宜温實に保持された上型の吸着面ンこ加熱軟
化した表皮を真空吸着して該表皮を予めその凹凸形状に
癖付けし、しかる後下型上に配置された基材の接着面に
該表皮を貼付するようにしたことを特徴とする自動車用
深絞り内装材の表皮貼付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299482A JPS58179614A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299482A JPS58179614A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179614A true JPS58179614A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS634777B2 JPS634777B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=13216427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6299482A Granted JPS58179614A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180009156A1 (en) * | 2015-01-22 | 2018-01-11 | Liebherr-Hausgerate Lienz Gmbh | Method For Applying A Film Onto A Body |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023479A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-13 | ||
| JPS5410367A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Honda Motor Co Ltd | Method of manufacturing laminated plastic products |
| JPS55124627A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | Production of compound molded body |
| JPS5635471U (ja) * | 1979-08-28 | 1981-04-06 | ||
| JPS5639267A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Making method and form for structure |
| JPS5644648A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Chuo Kagaku Kk | Manufacture of vessel using metal evaporating resin sheet as blank |
| JPS5644647A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Chuo Kagaku Kk | Manufacture of vessels using metal evaporating resin sheet as blank |
| JPS5849226A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Tsutsunaka Plast Kogyo Kk | 発泡成型体の被覆製品の製造法 |
| JPS6222779A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 新規ジチオラン誘導体およびこれを有効成分とする免疫調節剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591366A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-10 | Morita Fire Pump Mfg | Device for limiting flow rate of chemical fire truck |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6299482A patent/JPS58179614A/ja active Granted
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023479A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-13 | ||
| JPS5410367A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Honda Motor Co Ltd | Method of manufacturing laminated plastic products |
| JPS55124627A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | Production of compound molded body |
| JPS5635471U (ja) * | 1979-08-28 | 1981-04-06 | ||
| JPS5639267A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Making method and form for structure |
| JPS5644648A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Chuo Kagaku Kk | Manufacture of vessel using metal evaporating resin sheet as blank |
| JPS5644647A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Chuo Kagaku Kk | Manufacture of vessels using metal evaporating resin sheet as blank |
| JPS5849226A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Tsutsunaka Plast Kogyo Kk | 発泡成型体の被覆製品の製造法 |
| JPS6222779A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 新規ジチオラン誘導体およびこれを有効成分とする免疫調節剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180009156A1 (en) * | 2015-01-22 | 2018-01-11 | Liebherr-Hausgerate Lienz Gmbh | Method For Applying A Film Onto A Body |
| US10661498B2 (en) * | 2015-01-22 | 2020-05-26 | Liebherr-Hausgerate Lienz Gmbh | Method for applying a film onto a body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634777B2 (ja) | 1988-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0292636A (ja) | 軟質シート被覆物品の製造方法 | |
| KR20110062061A (ko) | 차량용 헤드라이닝 제조 방법 | |
| JPS5829633A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS58179614A (ja) | 自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法 | |
| JPH03286834A (ja) | 芯材に表皮体を貼着する方法 | |
| JPH0655650A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JPS6051433B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH01275020A (ja) | 積層内装材の製造方法 | |
| JPH0229488B2 (ja) | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho | |
| JPS6219419A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JPS62259820A (ja) | 内装部品の製造方法 | |
| JPS6316497Y2 (ja) | ||
| JPH05169524A (ja) | 真空成形方法 | |
| WO1983001595A1 (en) | Method of producing composite molded article | |
| JPH0464859B2 (ja) | ||
| JPH0667577B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPS60260317A (ja) | 車輌用内装材に対する局部布貼り方法 | |
| JPS6155873B2 (ja) | ||
| JPS61154922A (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JPH01110121A (ja) | 表装材の製造方法 | |
| JP2515593Y2 (ja) | 自動車の内装品 | |
| JPS63233818A (ja) | 加飾用部品の取付け方法 | |
| JPH0631801A (ja) | 絞り成形用複合シート及び絞り成形用複合シートを用いた成形方法 | |
| JPH10639A (ja) | 木目込まれた表皮を有する積層体の製造方法 |