JPH11189276A - レトルト殺菌処理可能な紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電子レンジ適性を有するレトルト殺菌処理可能
な紙容器の提供。 【解決手段】容器本体１０の開口部外側周縁に位置し熱
融着する開口周縁部材３１と、容器本体内面の胴部１２
と底部１３との接合部分に沿って位置し熱融着する底環
状部材３３と、容器本体の底部インカール内壁部に沿っ
て位置し熱融着する底部インカール部材３４とを、容器
本体を前もって挿入配置した金型内に熱溶融したポリプ
ロピレン樹脂を射出するインサート射出成形法により設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト殺菌処理
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なカップ状をした紙容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】レトルト殺菌処理可能な紙容器として
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。

【０００３】特開昭５７−４６７３４号公報に開示され
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両側面にアルミ箔
を配した積層構造とされた包装用容器としたものであ
る。

【０００４】また特開昭５８−５２０３３号公報に開示
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。

【０００５】さらに特開昭５８−２０６３８号公報に開
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等からな
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。

【０００６】しかしながらこれらの発明は、いずれもア
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、レトルト殺
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌処理可能な紙容器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
紙層を主体とする積層シートから成る開口部と胴部と底
部とを具備したカップ状の容器本体と、容器本体の胴部
の貼り合わせ部に生ずる内外双方の端縁部を被覆するた
めのテープ状積層フィルムと、から構成される紙容器
に、容器本体の開口部外側周縁に端面を被覆するように
位置し熱融着する開口周縁部材と、容器本体内面の胴部
と底部との接合部分に沿って位置し熱融着する底環状部
材と、容器本体の底部インカール内壁部に沿って位置し
熱融着する底部インカール環状部材とを、前記容器本体
を前もって挿入配置した金型内に熱溶融したポリプロピ
レン樹脂を射出するインサート射出成形法により設けた
ことを特徴とするレトルト殺菌処理可能な紙容器であ
る。

【０００９】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記積層シートは、容器外側よりＣＰＰフィルム、
カップ原紙、バリヤー層、ＣＰＰフィルムの順序で積層
される少なくとも４層構成からなる積層シートであるレ
トルト殺菌処理可能な紙容器である。

【００１０】さらにまた、第３の発明は、第１および第
２の発明において、前記積層シートを構成するＣＰＰフ
ィルムの、容器外側に位置するＣＰＰフィルムはブロッ
クタイプまたはランダムタイプのＣＰＰフィルムであ
り、内容物と接触する側に位置するＣＰＰフィルムはブ
ロックタイプのＣＰＰフィルムであることを特徴とする
請求項１または２記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器
である。

【００１１】さらにまた、第４の発明は、第１、第２お
よび第３の発明において、前記積層シートを構成するバ
リヤー層が、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、
金属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤ
ー性プラスチックフィルムのいずれかであるレトルト殺
菌処理可能な紙容器である。

【００１２】さらにまた、第５の発明は、第１、第２、
第３および第４の発明において、前記積層シートを構成
するカップ原紙が、原紙表面に珪藻土からなるコート層
が１２〜１８ｇ／ｍ² 塗布されているカップ原紙である
レトルト殺菌処理可能な紙容器である。

【００１３】さらにまた、第６の発明は、第１、第２、
第３、第４および第５の発明において、前記テープ状積
層フィルムが、ＣＰＰフィルム、バリヤー層、ＣＰＰフ
ィルムの順序で積層される少なくとも３層構成からなる
積層フィルムであるレトルト殺菌処理可能な紙容器。で
ある。

【００１４】さらにまた、第７の発明は、第１、第２、
第３、第４、第５および第６の発明において、前記テー
プ状積層フィルムを構成するバリヤー層が、無機化合物
蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸着薄膜を形
成したフィルム、またはバリヤー性プラスチックフィル
ムのいずれかであるレトルト殺菌処理可能な紙容器であ
る。

【００１５】さらにまた、第８の発明は、第１、第２、
第３、第４、第５、第６および第７の発明において、前
記インサート射出成形法に用いるポリプロピレン樹脂で
あって、開口周縁部材および底環状部材に使用するポリ
プロピレン樹脂は、ＭＦＲが８〜３０のブロックタイプ
のポリプロピレン樹脂であるレトルト殺菌処理可能な紙
容器である。

【００１６】

【作用】上記のように本発明によれば、紙容器成形後に
外部に露出する積層シート端面はテープ状積層フィルム
で被覆され、開口部外側周縁、胴部と底部の接合部分お
よび底部インカール部壁面はポリプロピレン樹脂等の合
成樹脂で被覆されているので、レトルト殺菌処理が可能
である。

【００１７】また、積層シートが、ＣＰＰフィルム、カ
ップ原紙、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかからなるバリヤー
層、ＣＰＰフィルムを順次積層した構成からなり、ま
た、テープ状積層フィルムが、ポリプロピレンフィル
ム、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラ
スチックフィルムのいずれかからなるバリヤー層、ポリ
プロピレンフィルムを順次積層した構成からなっている
ので電子レンジ適性を有する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えぬ限り下記実施例
に限定されない。本発明のレトルト殺菌処理可能な紙容
器は、図１に示すように、開口部（１１）と胴部（１
２）と底部（１３）とを具備したカップ状の容器本体
（１０）と、容器本体の胴部の貼り合わせ部（１４）に
生ずる内外双方の端縁部（１５、１６）を被覆するため
のテープ状積層フィルム（２０）と、容器本体の主要部
を被覆する開口周縁部材（３１）、底環状部材（３
３）、底部インカール環状部材（３４）からなる被覆部
材（３０）と、から構成されている。

【００１９】容器本体の胴部や底部を構成する積層シー
トは、図２に示すように、容器外側から、ＣＰＰフィル
ム（２）、カップ原紙（３）、バリヤー層（４）、ＣＰ
Ｐフィルム（５）がそれぞれこの順序で積層された少な
くとも４層構成からなる積層シート（１）である。

【００２０】カップ原紙（３）は積層シートの基材であ
り、坪量２８０ｇ／ｍ² 〜３２０ｇ／ｍ² 程度のものが
好ましく使用できる。また、紙に印刷する場合の絵柄再
現性に優れ、紙の熱による黄変の外観上の防止策となる
ため、表面に珪藻土からなるコート層（３ａ）が塗布さ
れたカップ原紙を使用することが好ましい。コート層の
塗布量は１２〜１８ｇ／ｍ² が好ましい。

【００２１】カップ原紙の内側に設けられるバリヤー層
（４）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルム、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、二軸延伸
ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等のプラスチックフ
ィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００
Å程度真空蒸着法などの方法により蒸着した蒸着フィル
ムが好ましく使用できるが、エチレンビニルアルコール
共重合樹脂（ＥＶＯＨ）フィルムであってもよい。

【００２２】カップ原紙の外側に使用されるＣＰＰフィ
ルム（２）は、１２０°Ｃ以上の耐熱性を有し、かつ、
カップの成形時に従来のカップ成形機での成形条件を大
幅に変える必要のないブロックタイプまたはランダムタ
イプのＣＰＰフィルムが好ましく使用でき、その厚みは
３０〜７０μｍのものが好適に使用できる。

【００２３】積層シート（１）の最内層、内容物と接触
する側に設けられるＣＰＰフィルム（５）は、低分子量
物質の抽出される量が少なく、そのため、内容物がレト
ルト殺菌処理やホット充填するものであっても味覚に及
ぼす影響が極めて少ない、また、流通時の耐衝撃性にも
優れている等の理由から、ブロックタイプのＣＰＰフィ
ルムである必要がある。

【００２４】カップ成形時のピンホールの発生をより少
なくする目的で、ＣＰＰフィルム（２）とカップ原紙
（３）の層間にＰＥＴフィルム（６）の層を設けてもよ
い。ＰＥＴフィルム（６）の厚さは９〜１６μｍ程度が
好ましい。

【００２５】積層シート（１）に印刷部を設ける場合
は、カップ原紙（３）のコート層（３ａ）の上に設ける
ことが一般的であるが、ＰＥＴフィルム（６）の層を設
けた場合は、このＰＥＴフィルムの表裏両面のいずれか
に設けてもよいし、コート層の上に設けてもよい。

【００２６】カップ原紙（３）と上記各層との積層は、
一般的に用いられている公知の積層法、例えば、二液型
ポリエステル接着剤を用いたドライラミネーション法な
どにより、適宜の順序で積層することにより、積層シー
ト（１）を作製することができる。

【００２７】別に、容器本体の胴部となる胴部材用ブラ
ンクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わせた
際、外側に出る方と内側に入る方の双方の端面を被覆す
るため、図３に示すような、ＣＰＰフィルム（２１）、
バリヤー層（２２）、ＣＰＰフィルム（２３）を順次貼
り合わせて構成されているテープ状積層フィルム（２
０）を用意する。

【００２８】バリヤー層（２２）は、ＰＥＴフィルム、
ＯＮｙフィルム、ＯＰＰフィルム等のプラスチックフィ
ルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å
程度真空蒸着法などの方法により蒸着した蒸着フィルム
が好ましく使用できるが、ＥＶＯＨフィルムであっても
よい。

【００２９】バリヤー層（２２）の両側に設けられるＣ
ＰＰフィルム（２１、２３）は、ホモタイプ、ランダム
タイプ、ブロックタイプのいずれのタイプであっても構
わない。

【００３０】ＣＰＰフィルム（２１）とバリヤー層（２
２）およびバリヤー層（２２）とＣＰＰフィルム（２
３）の貼り合わせは、一般的に用いられている公知の積
層法、例えば、二液型ポリエステル接着剤を用いたドラ
イラミネーション法などにより行うことができ、容易に
テープ状積層フィルム（２０）を作製することができ
る。

【００３１】このテープ状積層フィルム（２０）を容器
本体の胴部（１２）となる胴部材ブランクの両端に熱融
着させる方法は、ヒートシール法、インパルスシール
法、超音波シール法のいずれの方法によっても良い。ま
た融着加工はカップ成形前のブランク状態の時が好まし
い。

【００３２】紙容器の成形は、例えば、つぎのようにし
て行うことができる。まず、積層シート（１）より、カ
ップ状の容器本体（１０）を成形するため、容器本体の
胴部（１２）となる胴部材ブランクと、容器本体の底部
（１３）となる底部材ロールを作製する。そして胴部材
ブランクの、容器本体を胴部に組み立てた際、胴部の貼
り合わせ部に生じる内外双方の端面を、上記したテープ
状積層フィルム（２０）で、例えば、図４（ｂ）に示す
ような状態にヒートシール法、インパルスシール法、超
音波シール法等の熱融着方法を用いて被覆する。

【００３３】テープ状積層フィルムを必要個所に被覆し
た胴部材ブランクと底部材ロールを紙カップ成形機にセ
ットする。まず、胴部材ブランクをＣＰＰフィルム
（５）が内面になるようにして円筒状に曲げ、胴部材ブ
ランクのテープ状積層フィルムで被覆された一方の端面
と、テープ状積層フィルムで被覆されたもう一方の端面
とを重ね合わせるように貼り合わせ、貼り合わせ部（１
４）を有する円筒状の胴部（１２）を作製する。

【００３４】つぎに、この円筒状の胴部（１２）の下部
内面に、底部材ロールから打ち抜かれ外周縁部が下向き
に起立したほぼ円形状の底部部材の外周縁部の外面が加
熱接合し、さらに、外周部を覆うように胴部材の下端縁
部が内方に折り曲げられ、ローレット（図示せず）によ
り底部材の外周縁部の内面に圧着接合して、胴部材の端
面にテープ状積層フィルムが被覆された容器本体、すな
わち、紙容器（５０）の成形が行われる（図４参照）。

【００３５】作製された紙容器（５０）の開口部外側周
縁、胴部材と底部材の接合部周縁および底部インカール
内壁部の３箇所を、ポリプロピレン樹脂によりインサー
ト射出成形法により被覆し、積層シートの端面が露出し
ないようにし、レトルト殺菌処理可能な紙容器が作製さ
れる。

【００３６】インサート射出成形法の手順は、例えば、
図５に示すように、先ず、コア金型（６１）に容器本体
（１０）を開口部（１１）から挿入し、オープンゲート
射出口（６３）を有するキャビティ金型（６２）を容器
本体の上に装着し、オープンゲート射出口（６３）より
熱溶融したポリプロピレン樹脂を射出させて、容器本体
の底部インカール内壁部に底部インカール環状部材（３
４）を被覆する。この際使用するポリプロピレン樹脂
は、ホモタイプ、ランダムタイプ、ブロックタイプのい
ずれであっても構わない。

【００３７】ついで、スライドインジェクション法によ
りコア金型（６１）を２つのオープンゲート射出口（６
５Ｔ、６５Ｂ）を有するコア金型（６４）に取り替え、
容器本体の開口部より挿入し、開口部外側周縁にオープ
ンゲート射出口（６５Ｔ）から熱溶融したポリプロピレ
ン樹脂を射出させることにより開口周縁部材（３１）を
被覆し、また、胴部材と底部材の接合部周縁に熱溶融し
たポリプロピレン樹脂を、オープンゲート射出口（６５
Ｂ）から射出させ底環状部材（３３）を被覆して、積層
シートの端面が露出しないようにする。このようにして
レトルト殺菌処理可能な紙容器が作製される。

【００３８】また、開口周縁部材（３１）および底環状
部材（３３）に使用するポリプロピレン樹脂は、耐衝撃
性に優れ、溶出してくる低分子量成分の少ないブロック
タイプのポリプロピレン樹脂を使用し、ＭＦＲが８〜３
０ｇ／ｍ² のものが好ましく使用できる。

【００３９】

【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉容器本体を構成する積層シート（１）、積
層シートを成形して得られる容器本体の端面露出個所を
被覆するためのテープ状積層フィルム（２０）および容
器本体の開口部を密封する蓋部材をポリエステル樹脂系
二液反応型接着剤を用いたドライラミネーション法によ
り下記する構成で作製した。

【００４０】積層シート（１）の層構成、〔容器外側〕
ＣＰＰフィルム（５０μｍ厚）（２）／ＰＥＴフィルム
（９μｍ厚）（６）／コート層（塗布量；１５ｇ／
ｍ² ）（３ａ）／カップ原紙（坪量；２９５ｇ／ｍ² ）
（３）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚），酸化アルミニ
ウム蒸着薄膜（４００Å）（４）／ＣＰＰフィルム（５
０μｍ厚）（５）〔容器内側〕

【００４１】テープ状積層フィルム（２０）の層構成、
ＣＰＰフィルム（３０μｍ厚）（２１）／ＰＥＴフィル
ム（１２μｍ厚），酸化アルミニウム蒸着薄膜（４００
Å）（２２）／ＣＰＰフィルム（３０μｍ厚）（２３）

【００４２】蓋部材の層構成、〔容器外側〕ＰＥＴフィ
ルム（１２μｍ厚），酸化アルミニウム蒸着薄膜（４０
０Å）／ＯＮｙフィルム（１４μｍ厚）／ＣＰＰフィル
ム（７０μｍ厚）〔容器内側〕

【００４３】積層シート（１）に用いるＣＰＰフィルム
は下記構成、物性からなるＣＰＰフィルムである。すな
わち、プロピレン−エチレンブロック共重合体、・融
点；１６０°Ｃ、・密度；０．９０ｇ／ｃｍ³ 、・ＭＦ
Ｒ；８ｇ／１０ｍｉｎ．、・エチレン含有率；２．５ｗ
ｔ％、・耐衝撃性付与のため、エチレン−ブテン共重合
体（非晶性樹脂）を添加している。

【００４４】また、カップ原紙の水分率は５．０％であ
る。

【００４５】積層シートより、カップ状の容器本体（１
０）を成形するため、容器本体の胴部（１２）となる胴
部材ブランクと、容器本体の底部（１３）となる底部材
ロールを作製した。そして、胴部材ブランクの成形時に
貼り合わせ部（１４）となる両端面露出部すべてにわた
り図４（ｂ）に示すように幅１０ｍｍのテープ状積層フ
ィルム（２０）をインパルスシールし、紙端面露出部を
被覆した。

【００４６】この紙端面露出部をテープ状積層フィルム
で被覆した胴部材ブランクと、底部材ロールとを用いて
円筒状のカップ状容器を成形した。加熱方式は積層シー
トのカップ原紙内水分の気化に伴うブリスターの発生を
防止するため、溶着部外側のＣＰＰフィルムを局所的に
加熱圧着する方式を採用した。（詳細な成形方法は段落
番号００３３、００３４に記した）

【００４７】このようにして作製した容器本体（１０）
の底部のインカール内壁部に熱溶融したポリプロピレン
樹脂を射出し、底部インカール環状部材（３４）を被覆
した。つぎに、容器本体の開口部外側周縁に開口周縁部
材（３１）を、また、胴部材と底部材の接合部周縁に環
状部材（３３）を、熱溶融したポリプロピレン樹脂を射
出させることにより被覆して、紙端面の露出が全くない
紙容器を作製した。

【００４８】上述の射出成形の方法は、図５に示すよう
なインサート成形金型（６１、６２、６４）およびオー
プンゲート（６３、６５Ｔ、６５Ｂ）を用いて行った。
また、射出成形に用いたポリプロピレン樹脂は下記する
構成、物性からなるものであった。すなわち、・エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、・融点；１６０°
Ｃ、・密度；０．９０ｇ／ｃｍ³ 、・ＭＦＲ；１４ｇ／
１０ｍｉｎ．

【００４９】〈比較例１〉胴部（１２）を構成する胴部
材の端面をテープ状積層フィルム（２０）で被覆しない
以外は、実施例１と同じ材質、成形方法で作製した紙容
器。（詳細な説明は省略する）

【００５０】〈比較例２〉積層シートを構成するバリヤ
ー層として厚さ９μｍのアルミニウム箔を使用した以外
は実施例１と同じ材質、成形方法で作製した紙容器。
（詳細な説明は省略する）

【００５１】〈参考例１〉実施例１と同形状のプラスチ
ック容器（構成はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＰを作製した。

【００５２】以上同じ形状をした３種類の紙容器および
１種類のプラスチック容器についてレトルト適性と電子
レンジ適性を以下に述べる方法に従って実験し評価し
た。

【００５３】〈実験１〉レトルト適性（１） 上記４種類の容器に水を充填し蓋部材で密封した後、下
記２条件で株式会社日阪製作所製の装置を用い、含気方
式のレトルト殺菌処理を行い、容器の形状変化の状態を
観察した。その結果を表１に示す。 条件１‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０°Ｃ 到達１５分 保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間 条件２‥‥初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１３０°Ｃ 到達１５分 保持条件；３０分間、冷却時間；３０分間 表１中、○は容器に変形等の形状変化がないことを示
し、×は紙端面からの浸水により胴部の貼り合わせ部が
剥離し容器が破れたことを示す。

【００５４】〈実験２〉レトルト適性（２） 実施例１、比較例２、参考例１の３種類の容器につい
て、下記する酸素バリヤー検知材料を内容物として充填
し蓋部材で密封した後、上記２条件でレトルト殺菌処理
を行い、酸素バリヤー性の有無を観察した。その結果を
表１に示す。 酸素バリヤー検知材料‥‥ショ糖脂肪酸エステル、寒天
粉末、水酸化ナトリウム、メチレンブルー、Ｄグルコー
スの混合体を熱水中で溶解したもの バリヤー性の評価方法‥‥メチレンブルーが酸素に触れ
ると青く発色することを利用して酸素透過の程度を色相
にて評価する 表１中、○は内容液が青色に発色せず酸素バリヤー性が
有ることを示し、×は内容液が全体に青色に発色して、
酸素バリヤー性が劣化していることを示し、−は未実験
であることを示す。

【００５５】〈実験３〉電子レンジ適性 実施例１、比較例２、参考例１の３種類の容器につい
て、レトルト殺菌処理後に電子レンジによる加熱を下記
条件で実施し、電子レンジ適性を観察、評価した。その
結果を表２に示す。なお、電子レンジは、定格電圧１０
０Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの一般的に用いられているも
のを使用した。表２中、○は電子レンジによる再加熱が
問題なく出来た状態を示し、×は電子レンジによる再加
熱が出来なかった状態を示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】表１、２から考察すると、紙端面を完全に
被覆した本発明の紙容器は、レトルト殺菌適性と共にレ
トルト殺菌後の電子レンジ適性をも有することが分かる
（実施例１）。紙端面を被覆しなかった紙容器は、レト
ルト殺菌処理を施すと紙端面から水が浸透し容器の変形
をきたし使用に耐えられないことが分かる（比較例
１）。また、積層シートのバリヤー層にアルミニウム箔
を用いた紙容器は、レトルト殺菌適性は有するものの電
子レンジ適性が無いことが分かる（比較例２）。さら
に、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ構成からなるプラスチック容
器は、レトルト殺菌処理による形状の変化はなく、電子
レンジ適性は有するもののレトルト殺菌処理後のガスバ
リヤー性に難点があることが分かる（参考例１）。

【００５９】

【発明の効果】上記のように本発明の紙容器は紙を主体
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水容器として水まわりのプラスチックボトルに代
わる容器としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレトルト殺菌可能な紙容器の一実施例
を示す縦断面を内側から見た説明図である。

【図２】本発明の紙容器に用いる積層シートの一実施例
を示す断面説明図である。

【図３】本発明の紙容器に用いるテープ状積層フィルム
の一実施例を示す断面説明図である。

【図４】本発明に使用する容器本体の説明図であり、
（ａ）は容器本体の一部を切り欠いた正面説明図で、
（ｂ）はＡ部の拡大平面説明図である。

【図５】インサート射出成形法の一例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１‥‥積層シート ２、５、２１、２３‥‥ＣＰＰフィルム ３‥‥カップ原紙 ３ａ‥コート層 ４‥‥バリヤー層 ６‥‥ＰＥＴフィルム １０‥‥容器本体 １１‥‥開口部 １２‥‥胴部 １３‥‥底部 １４‥‥貼り合わせ部 １５、１６‥‥端縁部 ２０‥‥テープ状積層フィルム ２２‥‥バリヤー層 ３０‥‥被覆部材 ３１‥‥開口周縁部材 ３３‥‥底環状部材 ３４‥‥底部インカール環状部材 ５０‥‥紙容器 ６１、６４‥‥コア金型 ６２‥‥キャビティ金型 ６３、６５Ｔ、６５Ｂ‥‥オープンゲート射出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 3/28 Ｂ６５Ｄ 3/28 Ａ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙層を主体とする積層シートから成る開口
   部と胴部と底部とを具備したカップ状の容器本体と、容
   器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の端縁部
   を被覆するためのテープ状積層フィルムと、から構成さ
   れる紙容器に、 容器本体の開口部外側周縁に端面を被覆するように位置
   し熱融着する開口周縁部材と、容器本体内面の胴部と底
   部との接合部分に沿って位置し熱融着する底環状部材
   と、容器本体の底部インカール内壁部に沿って位置し熱
   融着する底部インカール環状部材とを、前記容器本体を
   前もって挿入配置した金型内に熱溶融したポリプロピレ
   ン樹脂を射出するインサート射出成形法により設けたこ
   とを特徴とするレトルト殺菌処理可能な紙容器。
2. 【請求項２】前記積層シートは、容器外側より未延伸ポ
   リプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、カップ原紙、バリヤ
   ー層、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムの順序
   で積層される少なくとも４層構成からなる積層シートで
   あることを特徴とする請求項１記載のレトルト殺菌処理
   可能な紙容器。
3. 【請求項３】前記積層シートを構成するＣＰＰフィルム
   の、容器外側に位置するＣＰＰフィルムはブロックタイ
   プまたはランダムタイプのＣＰＰフィルムであり、内容
   物と接触する側に位置するＣＰＰフィルムはブロックタ
   イプのＣＰＰフィルムであることを特徴とする請求項１
   または２記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
4. 【請求項４】前記積層シートを構成するバリヤー層が、
   無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸
   着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラスチ
   ックフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項
   １、２または３記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。
5. 【請求項５】前記積層シートを構成するカップ原紙が、
   原紙表面に珪藻土からなるコート層が１２〜１８ｇ／ｍ
   ² 塗布されているカップ原紙であることを特徴とする請
   求項１、２、３または４記載のレトルト殺菌処理可能な
   紙容器。
6. 【請求項６】前記テープ状積層フィルムが、ＣＰＰフィ
   ルム、バリヤー層、ＣＰＰフィルムの順序で積層される
   少なくとも３層構成からなる積層フィルムであることを
   特徴とする請求項１、２、３、４、または５記載のレト
   ルト殺菌処理可能な紙容器。
7. 【請求項７】前記テープ状積層フィルムを構成するバリ
   ヤー層が、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
   属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
   性プラスチックフィルムのいずれかであることを特徴と
   する請求項１、２、３、４、５または６記載のレトルト
   殺菌処理可能な紙容器。
8. 【請求項８】前記インサート射出成形法に用いるポリプ
   ロピレン樹脂であって、開口周縁部材および底環状部材
   に使用するポリプロピレン樹脂は、ＭＦＲが８〜３０の
   ブロックタイプのポリプロピレン樹脂であることを特徴
   とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載のレ
   トルト殺菌処理可能な紙容器。