JP2000211629A - レトルト殺菌処理可能な紙容器 - Google Patents
レトルト殺菌処理可能な紙容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電子レンジ適性を有するレトルト殺菌可能な紙
容器の提供。 【解決手段】紙層を主体とする積層シートからなる開口
部と胴部と底部とを具備したカップ状の容器本体におい
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部
を被覆した構成よりなり、容器胴部の下端縁は内側に折
り曲げられ底部材外周縁部と熱融着し、前記積層シート
の端縁が露出した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材
下端縁とを被覆した。
容器の提供。 【解決手段】紙層を主体とする積層シートからなる開口
部と胴部と底部とを具備したカップ状の容器本体におい
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部
を被覆した構成よりなり、容器胴部の下端縁は内側に折
り曲げられ底部材外周縁部と熱融着し、前記積層シート
の端縁が露出した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材
下端縁とを被覆した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト殺菌処理
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なカップ状をした紙容器
に関する。
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なカップ状をした紙容器
に関する。
【0002】
【従来の技術】レトルト殺菌処理可能な紙容器として
は、例えば、特開昭57−46734号公報、特開昭5
8−52033号公報、特開昭58−20638号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。
は、例えば、特開昭57−46734号公報、特開昭5
8−52033号公報、特開昭58−20638号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。
【0003】特開昭57−46734号公報に開示され
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が115°C以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が115°C以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。
【0004】また特開昭58−52033号公報に開示
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。
【0005】さらに特開昭58−20638号公報に開
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。
【0006】しかしながらこれらの発明はいずれも、ア
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レトルト殺
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の発明は、
紙層を主体とする積層シートからなる開口部と胴部と底
部とを具備したカップ状の容器本体において、容器本体
の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部を被覆した構
成よりなり、容器胴部の下端縁は内側に折り曲げられ底
部材外周縁部と熱融着し、前記積層シートの端縁が露出
した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材下端縁とを被
覆したレトルト殺菌処理可能な紙容器である。
紙層を主体とする積層シートからなる開口部と胴部と底
部とを具備したカップ状の容器本体において、容器本体
の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部を被覆した構
成よりなり、容器胴部の下端縁は内側に折り曲げられ底
部材外周縁部と熱融着し、前記積層シートの端縁が露出
した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材下端縁とを被
覆したレトルト殺菌処理可能な紙容器である。
【0009】本発明の第2の発明は、第1の発明におい
て、前記積層シートは、容器外側より未延伸ポリプロピ
レン(CPP)フィルム、カップ原紙、バリヤー層、未
延伸ポリプロピレン(CPP)フィルム、の順序で積層
される少なくとも4層構成からなる積層シートであるレ
トルト殺菌処理可能な紙容器である。
て、前記積層シートは、容器外側より未延伸ポリプロピ
レン(CPP)フィルム、カップ原紙、バリヤー層、未
延伸ポリプロピレン(CPP)フィルム、の順序で積層
される少なくとも4層構成からなる積層シートであるレ
トルト殺菌処理可能な紙容器である。
【0010】本発明の第3の発明は、第2の発明におい
て、前記積層シートを構成するCPPフィルムの、容器
外側に位置するCPPフィルムはブロックタイプまたは
ランダムタイプのCPPフィルムであり、内容物と接触
する側に位置するCPPフィルムはブロックタイプのC
PPフィルムであるレトルト殺菌処理可能な紙容器であ
る。
て、前記積層シートを構成するCPPフィルムの、容器
外側に位置するCPPフィルムはブロックタイプまたは
ランダムタイプのCPPフィルムであり、内容物と接触
する側に位置するCPPフィルムはブロックタイプのC
PPフィルムであるレトルト殺菌処理可能な紙容器であ
る。
【0011】本発明の第4の発明は、第2の発明におい
て、前記積層シートを構成するバリヤー層が、無機化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸着薄膜を
形成したフィルム、またはバリヤー性プラスチックフィ
ルムのいずれかであるレトルト殺菌処理可能な紙容器で
ある。
て、前記積層シートを構成するバリヤー層が、無機化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸着薄膜を
形成したフィルム、またはバリヤー性プラスチックフィ
ルムのいずれかであるレトルト殺菌処理可能な紙容器で
ある。
【0012】本発明の第5の発明は、第2の発明におい
て、前記積層シートを構成するカップ原紙が、原紙表面
に珪藻土からなるコート層が12〜18g/m2 塗布さ
れているカップ原紙であるレトルト殺菌処理可能な紙容
器である。
て、前記積層シートを構成するカップ原紙が、原紙表面
に珪藻土からなるコート層が12〜18g/m2 塗布さ
れているカップ原紙であるレトルト殺菌処理可能な紙容
器である。
【0013】本発明の第6の発明は、第1の発明におい
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の
端縁部を、テープ状積層フィルムにより被覆したレトル
ト殺菌処理可能な紙容器である。
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の
端縁部を、テープ状積層フィルムにより被覆したレトル
ト殺菌処理可能な紙容器である。
【0014】本発明の第7の発明は、第6の発明におい
て、前記テープ状積層フィルムが、CPPフィルム、バ
リヤー層、CPPフィルムの順序で積層される少なくと
も3層構成からなる積層フィルムであるレトルト殺菌処
理可能な紙容器である。
て、前記テープ状積層フィルムが、CPPフィルム、バ
リヤー層、CPPフィルムの順序で積層される少なくと
も3層構成からなる積層フィルムであるレトルト殺菌処
理可能な紙容器である。
【0015】本発明の第8の発明は、第7の発明におい
て、前記テープ状積層フィルムを構成するバリヤー層
が、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラ
スチックフィルムのいずれかであるレトルト殺菌処理可
能な紙容器である。
て、前記テープ状積層フィルムを構成するバリヤー層
が、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラ
スチックフィルムのいずれかであるレトルト殺菌処理可
能な紙容器である。
【0016】本発明の第9の発明は、第1の発明におい
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の
端縁部を、折り畳むことにより被覆したレトルト殺菌処
理可能な紙容器である。
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内外双方の
端縁部を、折り畳むことにより被覆したレトルト殺菌処
理可能な紙容器である。
【0017】本発明の第10の発明は、第1の発明にお
いて、前記積層シートの端縁が露出した胴部材上端部と
底部材周縁部と胴部材下端縁とを、フィルム又はインジ
ェクション成型品又は樹脂の射出成形により被覆したレ
トルト殺菌処理可能な紙容器である。
いて、前記積層シートの端縁が露出した胴部材上端部と
底部材周縁部と胴部材下端縁とを、フィルム又はインジ
ェクション成型品又は樹脂の射出成形により被覆したレ
トルト殺菌処理可能な紙容器である。
【0018】上記のように本発明によれば、積層シート
の胴部の貼り合わせ部は被覆され、さらに積層シートの
端縁が露出した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材下
端縁とを被覆されているので、レトルト殺菌処理が可能
である。
の胴部の貼り合わせ部は被覆され、さらに積層シートの
端縁が露出した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材下
端縁とを被覆されているので、レトルト殺菌処理が可能
である。
【0019】また、積層シートが、CPPフィルム、カ
ップ原紙、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかからなるバリヤー
層、CPPフィルムを順次積層した構成からなり、ま
た、テープ状積層フィルムが、ポリプロピレンフィル
ム、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラ
スチックフィルムのいずれかからなるバリヤー層、ポリ
プロピレンフィルムを順次積層した構成からなっている
ので、電子レンジ適性を有する。
ップ原紙、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかからなるバリヤー
層、CPPフィルムを順次積層した構成からなり、ま
た、テープ状積層フィルムが、ポリプロピレンフィル
ム、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合
物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラ
スチックフィルムのいずれかからなるバリヤー層、ポリ
プロピレンフィルムを順次積層した構成からなっている
ので、電子レンジ適性を有する。
【0020】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えぬ限り下記実施例
には限定されない。本発明のレトルト殺菌可能な紙容器
は、図1に示すように、開口部(11)と胴部(12)
と底部(13)とを具備したカップ状の容器本体(1
0)やりなり、積層シート(1)の胴部の貼り合わせ部
(14)と、開口部(11)の口縁部(17)、つまり
胴部材上端部を被覆する開口周縁部材(35)と、底部
(13)の底部材の周縁部を被覆する底部材被覆材(3
6)と、胴部材下端部を被覆する下端部被覆材(37)
とから構成されている。
説明するが、本発明はその要旨を越えぬ限り下記実施例
には限定されない。本発明のレトルト殺菌可能な紙容器
は、図1に示すように、開口部(11)と胴部(12)
と底部(13)とを具備したカップ状の容器本体(1
0)やりなり、積層シート(1)の胴部の貼り合わせ部
(14)と、開口部(11)の口縁部(17)、つまり
胴部材上端部を被覆する開口周縁部材(35)と、底部
(13)の底部材の周縁部を被覆する底部材被覆材(3
6)と、胴部材下端部を被覆する下端部被覆材(37)
とから構成されている。
【0021】積層シート(1)の胴部の貼り合わせ部
(14)は、図4に示すように、内外双方の端縁部(1
5、16)をテープ状積層フィルム(20)で被覆する
か、端縁部(15、16)を折り畳むことにより被覆さ
れている。
(14)は、図4に示すように、内外双方の端縁部(1
5、16)をテープ状積層フィルム(20)で被覆する
か、端縁部(15、16)を折り畳むことにより被覆さ
れている。
【0022】また、積層シートは、図2に示すように、
容器外側から、CPPフィルム(2)、カップ原紙
(3)、バリヤー層(4)、CPPフィルム(5)がそ
れぞれこの順序で積層された少なくとも4層構成からな
る積層シート(1)である。
容器外側から、CPPフィルム(2)、カップ原紙
(3)、バリヤー層(4)、CPPフィルム(5)がそ
れぞれこの順序で積層された少なくとも4層構成からな
る積層シート(1)である。
【0023】カップ原紙(3)は積層シートの基材であ
り、坪量280g/m2 〜320g/m2 程度のものが
好ましく使用できる。また、紙に印刷する場合の絵柄再
現性に優れ、紙の熱による黄変の外観上の防止策となる
ため、表面に珪藻土からなるコート層(3a)が塗布さ
れたカップ原紙を使用することが好ましい。コート層の
塗布量は12〜18g/m2 が好ましい。
り、坪量280g/m2 〜320g/m2 程度のものが
好ましく使用できる。また、紙に印刷する場合の絵柄再
現性に優れ、紙の熱による黄変の外観上の防止策となる
ため、表面に珪藻土からなるコート層(3a)が塗布さ
れたカップ原紙を使用することが好ましい。コート層の
塗布量は12〜18g/m2 が好ましい。
【0024】カップ原紙の内側に設けられるバリヤー層
(4)は、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ルム、二軸延伸ナイロン(ONy)フィルム、二軸延伸
ポリプロピレン(OPP)フィルム等のプラスチックフ
ィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を400
Å程度真空蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィ
ルムが好ましく使用できるが、エチレンビニルアルコー
ル共重合樹脂(EVOH)フィルムであってもよい。
(4)は、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ルム、二軸延伸ナイロン(ONy)フィルム、二軸延伸
ポリプロピレン(OPP)フィルム等のプラスチックフ
ィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を400
Å程度真空蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィ
ルムが好ましく使用できるが、エチレンビニルアルコー
ル共重合樹脂(EVOH)フィルムであってもよい。
【0025】カップ原紙の外側に使用されるCPPフィ
ルム(2)は、120°C以上の耐熱性(融点が120
°C以上)を有し、かつ、カップの成形時に、従来のカ
ップ成形機での成形条件を大幅に変える必要のないブロ
ックタイプまたはランダムタイプのCPPフィルムが好
ましく使用でき、その厚みは30〜70μmのものが好
適に使用できる。
ルム(2)は、120°C以上の耐熱性(融点が120
°C以上)を有し、かつ、カップの成形時に、従来のカ
ップ成形機での成形条件を大幅に変える必要のないブロ
ックタイプまたはランダムタイプのCPPフィルムが好
ましく使用でき、その厚みは30〜70μmのものが好
適に使用できる。
【0026】積層シート(1)の最内層、内容物と接触
する側に設けられるCPPフィルム(5)は、低分子量
物質の抽出される量が少なく、そのため、内容物がレト
ルト殺菌処理やホット充填するものであっても味覚に及
ぼす影響が極めて少ない、また、流通時の耐衝撃性にも
優れている等の理由から、ブロックタイプのCPPフィ
ルムである必要がある。
する側に設けられるCPPフィルム(5)は、低分子量
物質の抽出される量が少なく、そのため、内容物がレト
ルト殺菌処理やホット充填するものであっても味覚に及
ぼす影響が極めて少ない、また、流通時の耐衝撃性にも
優れている等の理由から、ブロックタイプのCPPフィ
ルムである必要がある。
【0027】カップ成形時のピンホール発生をより少な
くする目的で、CPPフィルム(2)とカップ原紙
(3)の層間にPETフィルムの層を設けてもよい。P
ETフィルムの厚さは9〜16μm程度が好ましい。
くする目的で、CPPフィルム(2)とカップ原紙
(3)の層間にPETフィルムの層を設けてもよい。P
ETフィルムの厚さは9〜16μm程度が好ましい。
【0028】積層シート(1)に印刷部を設ける場合
は、カップ原紙(3)のコート層(3a)の上に設ける
ことが一般的であるが、PETフィルムの層を設けた場
合は、このPETフィルムの表裏両面のいずれかに設け
てもよいし、コート層の上に設けてもよい。
は、カップ原紙(3)のコート層(3a)の上に設ける
ことが一般的であるが、PETフィルムの層を設けた場
合は、このPETフィルムの表裏両面のいずれかに設け
てもよいし、コート層の上に設けてもよい。
【0029】カップ原紙(3)と上記各層との積層は、
一般的に用いられている公知の積層法、例えば、二液型
ポリエステル接着剤を用いたドライラミネーション法な
どにより、適宜の順序で積層することにより、積層シー
ト(1)を作製することができる。
一般的に用いられている公知の積層法、例えば、二液型
ポリエステル接着剤を用いたドライラミネーション法な
どにより、適宜の順序で積層することにより、積層シー
ト(1)を作製することができる。
【0030】別に、容器本体の胴部となる胴部材用ブラ
ンクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わせた
際、外側に出る方の端面を被覆するためのテープ状積層
フィルム(20)として、図3に示すように、CPPフ
ィルム(21)、バリヤー層(22)、CPPフィルム
(23)を順次貼り合わせて構成されているものを用意
する。
ンクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わせた
際、外側に出る方の端面を被覆するためのテープ状積層
フィルム(20)として、図3に示すように、CPPフ
ィルム(21)、バリヤー層(22)、CPPフィルム
(23)を順次貼り合わせて構成されているものを用意
する。
【0031】バリヤー層(22)は、ポリエチレンテレ
フタレート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロン(O
Ny)フィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フ
ィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アル
ミニウム等を400Å程度蒸着させた蒸着フィルムが好
ましく使用できるが、エチレンビニルアルコール共重合
樹脂(EVOH)フィルムであってもよい。
フタレート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロン(O
Ny)フィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フ
ィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アル
ミニウム等を400Å程度蒸着させた蒸着フィルムが好
ましく使用できるが、エチレンビニルアルコール共重合
樹脂(EVOH)フィルムであってもよい。
【0032】バリヤー層(22)の両側に設けられるC
PPフィルム(21、23)は、ホモタイプ、ランダム
タイプ、ブロックタイプのいずれのタイプであっても構
わない。
PPフィルム(21、23)は、ホモタイプ、ランダム
タイプ、ブロックタイプのいずれのタイプであっても構
わない。
【0033】CPPフィルム(21)とバリヤー層(2
2)およびバリヤー層(22)とCPPフィルム(2
3)の貼り合わせは、一般的に用いられている公知の積
層法、例えば、二液型ポリエステル接着剤を用いたドラ
イラミネーション法などにより行うことができ、容易に
テープ状積層フィルム(20)を作製することができ
る。
2)およびバリヤー層(22)とCPPフィルム(2
3)の貼り合わせは、一般的に用いられている公知の積
層法、例えば、二液型ポリエステル接着剤を用いたドラ
イラミネーション法などにより行うことができ、容易に
テープ状積層フィルム(20)を作製することができ
る。
【0034】このテープ状積層フィルム(20)を容器
本体の胴部(12)となる胴部材ブランクに融着させる
方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波
シール法のいずれの方法によっても良い。また融着加工
はカップ成形前のブランク状態の時が好ましい。
本体の胴部(12)となる胴部材ブランクに融着させる
方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波
シール法のいずれの方法によっても良い。また融着加工
はカップ成形前のブランク状態の時が好ましい。
【0035】また、別に、容器本体の胴部となる胴部材
用ブランクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わ
せた際、外側に出る方の端面を被覆するためこの部分を
折り畳むことも可能である。端縁部(15、16)を被
覆するために折り畳むには、端縁部(15、16)を、
約半分の厚みまで削り、この削った部分に接着剤を塗布
し、ほぼ中央で折り畳み接着することにより被覆するこ
とができる(図4(c)参照)。
用ブランクの一方の端面ともう一方の端面とを貼り合わ
せた際、外側に出る方の端面を被覆するためこの部分を
折り畳むことも可能である。端縁部(15、16)を被
覆するために折り畳むには、端縁部(15、16)を、
約半分の厚みまで削り、この削った部分に接着剤を塗布
し、ほぼ中央で折り畳み接着することにより被覆するこ
とができる(図4(c)参照)。
【0036】紙容器の成形は、例えば、つぎのようにし
て行うことができる。先ず、積層シート(1)より、カ
ップ状の容器本体(10)を成形するため、容器本体の
胴部(12)となる胴部材ブランクと、容器本体の底部
(13)となる、底部材ロールを作製する。そして胴部
材ブランクの、容器本体を胴部に組み立てた際、容器の
外側に出る端面は、あらかじめ上記したテープ状積層フ
ィルム(20)で被覆しておく。また、胴部材ブランク
は、下端縁に多数の上下方向の切り込みを設けるとよ
い。この切り込みを設けることにより、下端縁を内側に
折り込みやすくすることができる。
て行うことができる。先ず、積層シート(1)より、カ
ップ状の容器本体(10)を成形するため、容器本体の
胴部(12)となる胴部材ブランクと、容器本体の底部
(13)となる、底部材ロールを作製する。そして胴部
材ブランクの、容器本体を胴部に組み立てた際、容器の
外側に出る端面は、あらかじめ上記したテープ状積層フ
ィルム(20)で被覆しておく。また、胴部材ブランク
は、下端縁に多数の上下方向の切り込みを設けるとよ
い。この切り込みを設けることにより、下端縁を内側に
折り込みやすくすることができる。
【0037】テープ状積層フィルムを必要個所に被覆し
た胴部材ブランクと底部材ロールを紙カップ成形機にセ
ットする。先ず、胴部材ブランクをCPPフィルム
(5)が内面になるようにして、円筒状に曲げ、胴部材
ブランクの一方の端面と、テープ状積層フィルム(2
0)で被覆されたもう一方の端面を、テープ状積層フィ
ルムで被覆された端面が外側になるように端面部同士を
重ね合わせるように貼り合わせ、貼り合わせ部(14)
を有する円筒状の胴部(12)を作製する。
た胴部材ブランクと底部材ロールを紙カップ成形機にセ
ットする。先ず、胴部材ブランクをCPPフィルム
(5)が内面になるようにして、円筒状に曲げ、胴部材
ブランクの一方の端面と、テープ状積層フィルム(2
0)で被覆されたもう一方の端面を、テープ状積層フィ
ルムで被覆された端面が外側になるように端面部同士を
重ね合わせるように貼り合わせ、貼り合わせ部(14)
を有する円筒状の胴部(12)を作製する。
【0038】つぎに、円筒状に加工された胴部材の下部
を内側に約90度折り曲げ、この折り曲げた部分の内面
に、底部材ロールから打ち抜かれたほぼ円形状の底部材
の外周縁部の外面を加熱接合する。ついで、例えば円盤
状に形成されたCPPフィルムよりなる下端部被覆材
(37)を、胴部材の下端縁を覆うようにヒートシール
により融着する。下端部被覆材(37)は、胴部材の下
端縁を覆うことができればどのような形状でもよく、円
盤状、リング状どちらでもよい。また、層構成は、CP
P単層でもよく、CPPフィルムにポリエチレンテレフ
タレート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロン(ON
y)フィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィ
ルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミ
ニウム等を400Å程度蒸着させた蒸着フィルムや、エ
チレンビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)フィル
ム等のバリヤーフィルムをドライラミネーション法によ
り積層したフィルムであってもよい。また、ポリプロピ
レンの射出成型品であってもよい。また、容器本体(1
0)を金型内に入れ、胴部材の下端縁を被覆するように
ポリプロピレンを射出成形してもよい。
を内側に約90度折り曲げ、この折り曲げた部分の内面
に、底部材ロールから打ち抜かれたほぼ円形状の底部材
の外周縁部の外面を加熱接合する。ついで、例えば円盤
状に形成されたCPPフィルムよりなる下端部被覆材
(37)を、胴部材の下端縁を覆うようにヒートシール
により融着する。下端部被覆材(37)は、胴部材の下
端縁を覆うことができればどのような形状でもよく、円
盤状、リング状どちらでもよい。また、層構成は、CP
P単層でもよく、CPPフィルムにポリエチレンテレフ
タレート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロン(ON
y)フィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィ
ルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミ
ニウム等を400Å程度蒸着させた蒸着フィルムや、エ
チレンビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)フィル
ム等のバリヤーフィルムをドライラミネーション法によ
り積層したフィルムであってもよい。また、ポリプロピ
レンの射出成型品であってもよい。また、容器本体(1
0)を金型内に入れ、胴部材の下端縁を被覆するように
ポリプロピレンを射出成形してもよい。
【0039】作製された容器本体(10)の開口部周縁
である胴部材上端部と、底部の底部材周縁部を、ポリプ
ロピレン樹脂によりインサート射出成形法により被覆
し、積層シートの端面が露出しないようにする。
である胴部材上端部と、底部の底部材周縁部を、ポリプ
ロピレン樹脂によりインサート射出成形法により被覆
し、積層シートの端面が露出しないようにする。
【0040】インサート射出成形法の手順は、例えば、
図5に示すように、先ず、キャビティ金型(62)に容
器本体(10)を底部(13)より挿入し、2つのオー
プンゲート射出口(65T、65B)を有するコア金型
(64)を容器本体(10)の開口部(11)より挿
入、装着する。ついで、容器本体の開口部周縁である胴
部材上端部にオープンゲート射出口(65T)から熱溶
融したポリプロピレン樹脂を射出することにより開口周
縁部材(35)を被覆し、また、底部の底部材周縁部に
熱溶融したポリプロピレン樹脂を、オープンゲート射出
口(65B)から射出させ底部材被覆材(36)を被覆
して、積層シートの端面が露出しないようにする。この
ようにして紙容器(50)が作製される。
図5に示すように、先ず、キャビティ金型(62)に容
器本体(10)を底部(13)より挿入し、2つのオー
プンゲート射出口(65T、65B)を有するコア金型
(64)を容器本体(10)の開口部(11)より挿
入、装着する。ついで、容器本体の開口部周縁である胴
部材上端部にオープンゲート射出口(65T)から熱溶
融したポリプロピレン樹脂を射出することにより開口周
縁部材(35)を被覆し、また、底部の底部材周縁部に
熱溶融したポリプロピレン樹脂を、オープンゲート射出
口(65B)から射出させ底部材被覆材(36)を被覆
して、積層シートの端面が露出しないようにする。この
ようにして紙容器(50)が作製される。
【0041】また、開口周縁部材(35)に使用するポ
リプロピレン樹脂は、耐衝撃性が優れ、溶出してくる低
分子量成分の少ないブロックタイプのポリプロピレン樹
脂を使用し、MFRが8〜30g/m2 のものが好まし
く使用できる。
リプロピレン樹脂は、耐衝撃性が優れ、溶出してくる低
分子量成分の少ないブロックタイプのポリプロピレン樹
脂を使用し、MFRが8〜30g/m2 のものが好まし
く使用できる。
【0042】また、開口部周縁である胴部材上端部と、
底部の底部材周縁部を、ポリプロピレン樹脂によりイン
サート射出成形法により被覆する替わりに、開口周縁部
材(35)、底部材被覆材(36)として、CPPフィ
ルム単層や、CPPフィルムにポリエチレンテレフタレ
ート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロン(ONy)
フィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィルム
等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウ
ム等を400Å程度蒸着させた蒸着フィルムや、エチレ
ンビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)フィルム等
のバリヤーフィルムをドライラミネーション法により積
層したフィルムや、ポリプロピレンの射出成型品をもち
いて、これを端縁を被覆する形で、熱によるヒートシー
ルや、超音波による超音波溶着シール方法を用いて積層
シートの端面が露出しないようにしてもよい。
底部の底部材周縁部を、ポリプロピレン樹脂によりイン
サート射出成形法により被覆する替わりに、開口周縁部
材(35)、底部材被覆材(36)として、CPPフィ
ルム単層や、CPPフィルムにポリエチレンテレフタレ
ート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロン(ONy)
フィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィルム
等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウ
ム等を400Å程度蒸着させた蒸着フィルムや、エチレ
ンビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)フィルム等
のバリヤーフィルムをドライラミネーション法により積
層したフィルムや、ポリプロピレンの射出成型品をもち
いて、これを端縁を被覆する形で、熱によるヒートシー
ルや、超音波による超音波溶着シール方法を用いて積層
シートの端面が露出しないようにしてもよい。
【0043】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例1〉容器本体を構成する積層シート(1)、積
層シートを成形して得られる容器本体の端面露出個所を
被覆するためのテープ状積層フィルム(20)および容
器本体の開口部を密封する蓋部材をポリエステル樹脂系
二液反応型接着剤を用いたドライラミネーション法によ
り下記する構成で作製した。
する。 〈実施例1〉容器本体を構成する積層シート(1)、積
層シートを成形して得られる容器本体の端面露出個所を
被覆するためのテープ状積層フィルム(20)および容
器本体の開口部を密封する蓋部材をポリエステル樹脂系
二液反応型接着剤を用いたドライラミネーション法によ
り下記する構成で作製した。
【0044】積層シート(1)の層構成、〔容器外側〕
CPPフィルム(50μm厚)(2)/PETフィルム
(9μm厚)(6)/コート層(塗布量;15g/
m2 )(3a)/カップ原紙(坪量;295g/m2 )
(3)/PETフィルム(12μm厚),酸化アルミニ
ウム蒸着薄膜(400Å)(4)/CPPフィルム(5
0μm厚)(5)〔容器内側〕
CPPフィルム(50μm厚)(2)/PETフィルム
(9μm厚)(6)/コート層(塗布量;15g/
m2 )(3a)/カップ原紙(坪量;295g/m2 )
(3)/PETフィルム(12μm厚),酸化アルミニ
ウム蒸着薄膜(400Å)(4)/CPPフィルム(5
0μm厚)(5)〔容器内側〕
【0045】テープ状積層フィルム(20)の層構成、
CPPフィルム(30μm厚)(21)/PETフィル
ム(12μm厚),酸化アルミニウム蒸着薄膜(400
Å)(22)/CPPフィルム(30μm厚)(23)
CPPフィルム(30μm厚)(21)/PETフィル
ム(12μm厚),酸化アルミニウム蒸着薄膜(400
Å)(22)/CPPフィルム(30μm厚)(23)
【0046】蓋部材の層構成、〔容器外側〕PETフィ
ルム(12μm厚),酸化珪素蒸着薄膜(400Å)/
ONyフィルム(14μm厚)/CPPフィルム(70
μm厚)〔容器内側〕
ルム(12μm厚),酸化珪素蒸着薄膜(400Å)/
ONyフィルム(14μm厚)/CPPフィルム(70
μm厚)〔容器内側〕
【0047】積層シート(1)に用いるCPPフィルム
は下記構成、物性からなるCPPフィルムである。すな
わち、・プロピレン−エチレンブロック共重合体、・融
点;160°C、・密度;0.90g/cm3 、・MF
R;8g/10min.、・エチレン含有率;2.5w
t%、・耐衝撃性付与のため、エチレン−ブテン共重合
体(非晶性樹脂)を添加している。
は下記構成、物性からなるCPPフィルムである。すな
わち、・プロピレン−エチレンブロック共重合体、・融
点;160°C、・密度;0.90g/cm3 、・MF
R;8g/10min.、・エチレン含有率;2.5w
t%、・耐衝撃性付与のため、エチレン−ブテン共重合
体(非晶性樹脂)を添加している。
【0048】また、カップ原紙の水分率は5.0%であ
る。
る。
【0049】積層シートより、カップ状の容器本体(1
0)を成形するため、容器本体の胴部(12)となる胴
部材ブランクと、容器本体の底部(13)となる底部材
ロールを作製した。そして、胴部材ブランクの成形時に
容器外側に位置する紙端面露出部すべてにわたり図4
(b)に示すように幅10mmのテープ状積層フィルム
(20)をインパルスシールし、紙端面露出部を被覆し
た。
0)を成形するため、容器本体の胴部(12)となる胴
部材ブランクと、容器本体の底部(13)となる底部材
ロールを作製した。そして、胴部材ブランクの成形時に
容器外側に位置する紙端面露出部すべてにわたり図4
(b)に示すように幅10mmのテープ状積層フィルム
(20)をインパルスシールし、紙端面露出部を被覆し
た。
【0050】成形時に容器外側に位置する紙端面露出部
をテープ状積層フィルムで被覆した胴部材ブランクと、
底部材ロールとを用いて円筒状のカップ状容器を成形し
た。加熱方式は積層シートのカップ原紙内水分の気化に
伴うブリスターの発生を防止するため、溶着部外層のC
PPフィルムを局所的に加熱圧着する方式を採用した。
(詳細な成形方法は段落番号0036、0037、00
38に記した)
をテープ状積層フィルムで被覆した胴部材ブランクと、
底部材ロールとを用いて円筒状のカップ状容器を成形し
た。加熱方式は積層シートのカップ原紙内水分の気化に
伴うブリスターの発生を防止するため、溶着部外層のC
PPフィルムを局所的に加熱圧着する方式を採用した。
(詳細な成形方法は段落番号0036、0037、00
38に記した)
【0051】このようにして作製した容器本体(10)
の開口部周縁となる胴部材上端縁に開口周縁部材(3
5)を、底部の底部材端縁部に底部材被覆材(36)
を、熱溶融したポリプロピレン樹脂を射出させ、胴部材
下端部を覆うように上記テープ部材と同じ材料を用いて
リング状に形成し、ヒートシールによりプレス溶着固定
することにより被覆して、紙端面の露出が全くない紙容
器を作製した。
の開口部周縁となる胴部材上端縁に開口周縁部材(3
5)を、底部の底部材端縁部に底部材被覆材(36)
を、熱溶融したポリプロピレン樹脂を射出させ、胴部材
下端部を覆うように上記テープ部材と同じ材料を用いて
リング状に形成し、ヒートシールによりプレス溶着固定
することにより被覆して、紙端面の露出が全くない紙容
器を作製した。
【0052】上述の射出成形の方法は、図5に示すよう
なインサート成形用金型(61、62)を用いて行っ
た。また、射出成形に用いたポリプロピレン樹脂は下記
する構成、物性からなるものであった。すなわち、・エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、・融点;160
°C、・密度;0.90g/cm3 、・MFR;14g
/10min.
なインサート成形用金型(61、62)を用いて行っ
た。また、射出成形に用いたポリプロピレン樹脂は下記
する構成、物性からなるものであった。すなわち、・エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、・融点;160
°C、・密度;0.90g/cm3 、・MFR;14g
/10min.
【0053】〈実施例2〉底部材被覆材(36)をポリ
プロピレン(・エチレン−プロピレンブロック共重合
体、・融点;160°C、・密度;0.90g/c
m3 、・MFR;14g/10min.)をインジェク
ション成形したリング状部材を超音波シールにより溶着
固定した以外は実施例1と同じ材質、成形方法で作製し
た紙容器。(詳細な説明は省略する)
プロピレン(・エチレン−プロピレンブロック共重合
体、・融点;160°C、・密度;0.90g/c
m3 、・MFR;14g/10min.)をインジェク
ション成形したリング状部材を超音波シールにより溶着
固定した以外は実施例1と同じ材質、成形方法で作製し
た紙容器。(詳細な説明は省略する)
【0054】〈比較例1〉胴部(12)を構成する胴部
材の容器の外側に出る端面をテープ状積層フィルム(2
0)で被覆しない以外は、実施例1と同じ材質、成形方
法で作製した紙容器。(詳細な説明は省略する)
材の容器の外側に出る端面をテープ状積層フィルム(2
0)で被覆しない以外は、実施例1と同じ材質、成形方
法で作製した紙容器。(詳細な説明は省略する)
【0055】〈比較例2〉積層シートを構成するバリヤ
ー層として厚さ9μmのアルミニウム箔を使用した以外
は実施例1と同じ材質、成形方法で作製した紙容器。
(詳細な説明は省略する)
ー層として厚さ9μmのアルミニウム箔を使用した以外
は実施例1と同じ材質、成形方法で作製した紙容器。
(詳細な説明は省略する)
【0056】〈参考例1〉実施例1と同形状のプラスチ
ック容器(構成はポリプロピレン樹脂(PP)/EVO
H/PP)を作製した。
ック容器(構成はポリプロピレン樹脂(PP)/EVO
H/PP)を作製した。
【0057】以上同じ形状をした3種類の紙容器および
1種類のプラスチック容器についてレトルト適性と電子
レンジ適性を以下に述べる方法に従って実験し評価し
た。
1種類のプラスチック容器についてレトルト適性と電子
レンジ適性を以下に述べる方法に従って実験し評価し
た。
【0058】〈実験1〉レトルト適性(1) 上記5種類の容器に水を充填し蓋部材を熱融着した後、
下記2条件で株式会社日阪製作所製の装置を用い、含気
方式のレトルト殺菌処理を行い、容器の形状変化の状態
を観察した。その結果を表1に示す。 条件1‥‥初期温度;80°C、昇温条件;120°C 到達15分 保持条件;30分間、冷却時間;30分間 条件2‥‥初期温度;80°C、昇温条件;130°C 到達15分 保持条件;30分間、冷却時間;30分間 表1中、○は容器に変形等の形状変化がないことを示
し、×は紙端面からの浸水により胴部の貼り合わせ部が
剥離し容器が破れたことを示す。
下記2条件で株式会社日阪製作所製の装置を用い、含気
方式のレトルト殺菌処理を行い、容器の形状変化の状態
を観察した。その結果を表1に示す。 条件1‥‥初期温度;80°C、昇温条件;120°C 到達15分 保持条件;30分間、冷却時間;30分間 条件2‥‥初期温度;80°C、昇温条件;130°C 到達15分 保持条件;30分間、冷却時間;30分間 表1中、○は容器に変形等の形状変化がないことを示
し、×は紙端面からの浸水により胴部の貼り合わせ部が
剥離し容器が破れたことを示す。
【0059】〈実験2〉レトルト適性(2) 実施例1、実施例2、比較例2、参考例1の4種類の容
器について下記する酸素バリヤー検知材料を内容物とし
て充填し蓋部材を熱融着した後、上記2条件でレトルト
殺菌処理を行い、酸素バリヤー性の有無を観察した。そ
の結果を表1に示す。 酸素バリヤー検知材料‥‥ショ糖脂肪酸エステル、寒天
粉末、水酸化ナトリウム、メチレンブルー、Dグルコー
スの混合体を熱水中で溶解したもの バリヤー性の評価方法‥‥メチレンブルーが酸素に触れ
ると青く発色することを利用して酸素透過の程度を色相
にて評価する 表1中、○は内容液が青色に発色せず酸素バリヤー性が
有ることを示し、×は内容液が全体に青色に発色して、
酸素バリヤー性が劣化していることを示し、−は未実験
であることを示す。
器について下記する酸素バリヤー検知材料を内容物とし
て充填し蓋部材を熱融着した後、上記2条件でレトルト
殺菌処理を行い、酸素バリヤー性の有無を観察した。そ
の結果を表1に示す。 酸素バリヤー検知材料‥‥ショ糖脂肪酸エステル、寒天
粉末、水酸化ナトリウム、メチレンブルー、Dグルコー
スの混合体を熱水中で溶解したもの バリヤー性の評価方法‥‥メチレンブルーが酸素に触れ
ると青く発色することを利用して酸素透過の程度を色相
にて評価する 表1中、○は内容液が青色に発色せず酸素バリヤー性が
有ることを示し、×は内容液が全体に青色に発色して、
酸素バリヤー性が劣化していることを示し、−は未実験
であることを示す。
【0060】〈実験3〉電子レンジ適性 実施例1、実施例2、比較例2、参考例1の4種類の容
器について、レトルト殺菌処理後に電子レンジによる加
熱を下記条件で実施し、電子レンジ適性を観察、評価し
た。その結果を表2に示す。なお、電子レンジは、定格
電圧100V、定格周波数60Hzの一般的に用いられ
ているものを使用した。表2中、○は電子レンジによる
再加熱が問題なく出来た状態を示し、×は電子レンジに
よる再加熱が出来なかった状態を示す。
器について、レトルト殺菌処理後に電子レンジによる加
熱を下記条件で実施し、電子レンジ適性を観察、評価し
た。その結果を表2に示す。なお、電子レンジは、定格
電圧100V、定格周波数60Hzの一般的に用いられ
ているものを使用した。表2中、○は電子レンジによる
再加熱が問題なく出来た状態を示し、×は電子レンジに
よる再加熱が出来なかった状態を示す。
【0061】
【表1】
【0062】
【表2】
【0063】表1、2から考察すると、紙端面を完全に
被覆した本発明の紙容器は、レトルト殺菌適性と共にレ
トルト殺菌後の電子レンジ適性をも有することが分かる
(実施例1、実施例2)。紙端面を被覆しなかった紙容
器は、レトルト殺菌処理を施すと紙端面から水が浸透し
容器の変形をきたし使用に耐えられないことがわかる
(比較例1)。また、積層シートのバリヤー層にアルミ
ニウム箔を用いた紙容器は、レトルト殺菌適性は有する
ものの電子レンジ適性が無いことがわかる(比較例
2)。さらに、PP/EVOH/PP構成からなるプラ
スチック容器は、レトルト殺菌処理による形状の変化は
なく、電子レンジ適性は有するもののレトルト殺菌処理
後のガスバリヤー性に難点があることがわかる(参考例
1)。
被覆した本発明の紙容器は、レトルト殺菌適性と共にレ
トルト殺菌後の電子レンジ適性をも有することが分かる
(実施例1、実施例2)。紙端面を被覆しなかった紙容
器は、レトルト殺菌処理を施すと紙端面から水が浸透し
容器の変形をきたし使用に耐えられないことがわかる
(比較例1)。また、積層シートのバリヤー層にアルミ
ニウム箔を用いた紙容器は、レトルト殺菌適性は有する
ものの電子レンジ適性が無いことがわかる(比較例
2)。さらに、PP/EVOH/PP構成からなるプラ
スチック容器は、レトルト殺菌処理による形状の変化は
なく、電子レンジ適性は有するもののレトルト殺菌処理
後のガスバリヤー性に難点があることがわかる(参考例
1)。
【0064】
【発明の効果】上記のように本発明の紙容器は紙を主体
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。
【図1】本発明のレトルト殺菌可能な紙容器の一実施例
を示す縦断面を内側から見た説明図である。
を示す縦断面を内側から見た説明図である。
【図2】本発明の紙容器に用いる積層シートの一実施例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図3】本発明の紙容器に用いるテープ状積層フィルム
の一実施例を示す断面説明図である。
の一実施例を示す断面説明図である。
【図4】本発明に使用する容器本体の説明図であり、
(a)は容器本体の一部を切り欠いた正面説明図で、
(b)はA部の拡大平面説明図で、(c)は他の実施例
におけるA部の拡大平面説明図である。
(a)は容器本体の一部を切り欠いた正面説明図で、
(b)はA部の拡大平面説明図で、(c)は他の実施例
におけるA部の拡大平面説明図である。
【図5】インサート射出成形法の一例を示す説明図であ
る。
る。
1‥‥積層シート 2、5、21、23‥‥CPPフィルム 3‥‥カップ原紙 3a‥コート層 4、22‥‥バリヤー層、酸化アルミニウム蒸着PET
フィルム 10‥‥容器本体 11‥‥開口部 12‥‥胴部 13‥‥底部 14‥‥貼り合わせ部 20‥‥テープ状積層フィルム 35‥‥開口周縁部材 36‥‥底部材被覆材 37‥‥下端部被覆材 50‥‥紙容器 62‥‥キャビティ金型 64‥‥コア金型
フィルム 10‥‥容器本体 11‥‥開口部 12‥‥胴部 13‥‥底部 14‥‥貼り合わせ部 20‥‥テープ状積層フィルム 35‥‥開口周縁部材 36‥‥底部材被覆材 37‥‥下端部被覆材 50‥‥紙容器 62‥‥キャビティ金型 64‥‥コア金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B32B 27/32 B32B 27/32 Z 29/06 29/06 B65D 81/34 B65D 81/34 U D21H 19/40 D21H 19/40 Fターム(参考) 4F100 AA00C AA19 AB01C AC10C AK01C AK07B AK07D AK41G AK42 AK64 AK65 AR00C BA04 BA07 BA10B BA10D BA13 CB02 DA01 DG10A EH46C EH66C EJ37B EJ37D GB16 JB05 JD02C JL00 JM02C 4L055 AG25 AH02 AJ02 AJ04 BE08 EA14 FA15 FA30 GA05
Claims (10)
- 【請求項1】紙層を主体とする積層シートからなる開口
部と胴部と底部とを具備したカップ状の容器本体におい
て、容器本体の胴部の貼り合わせ部は内外双方の端縁部
を被覆した構成よりなり、容器胴部の下端縁は内側に折
り曲げられ底部材外周縁部と熱融着し、前記積層シート
の端縁が露出した胴部材上端部と底部材周縁部と胴部材
下端縁とを被覆したことを特徴とするレトルト殺菌処理
可能な紙容器。 - 【請求項2】前記積層シートは、容器外側より未延伸ポ
リプロピレン(CPP)フィルム、カップ原紙、バリヤ
ー層、未延伸ポリプロピレン(CPP)フィルム、の順
序で積層される少なくとも4層構成からなる積層シート
であることを特徴とする請求項1記載のレトルト殺菌処
理可能な紙容器。 - 【請求項3】前記積層シートを構成するCPPフィルム
の、容器外側に位置するCPPフィルムはブロックタイ
プまたはランダムタイプのCPPフィルムであり、内容
物と接触する側に位置するCPPフィルムはブロックタ
イプのCPPフィルムであることを特徴とする請求項2
記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。 - 【請求項4】前記積層シートを構成するバリヤー層が、
無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金属化合物蒸
着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー性プラスチ
ックフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項
2記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。 - 【請求項5】前記積層シートを構成するカップ原紙が、
原紙表面に珪藻土からなるコート層が12〜18g/m
2 塗布されているカップ原紙であることを特徴とする請
求項2記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。 - 【請求項6】容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内
外双方の端縁部を、テープ状積層フィルムにより被覆し
たことを特徴とする請求項1記載のレトルト殺菌処理可
能な紙容器。 - 【請求項7】前記テープ状積層フィルムが、CPPフィ
ルム、バリヤー層、CPPフィルムの順序で積層される
少なくとも3層構成からなる積層フィルムであることを
特徴とする請求項6記載のレトルト殺菌処理可能な紙容
器。 - 【請求項8】前記テープ状積層フィルムを構成するバリ
ヤー層が、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、金
属化合物蒸着薄膜を形成したフィルム、またはバリヤー
性プラスチックフィルムのいずれかであることを特徴と
する請求項7記載のレトルト殺菌処理可能な紙容器。 - 【請求項9】容器本体の胴部の貼り合わせ部に生ずる内
外双方の端縁部を、折り畳むことにより被覆したことを
特徴とする請求項1記載のレトルト殺菌処理可能な紙容
器。 - 【請求項10】前記積層シートの端縁が露出した胴部材
上端部と底部材周縁部と胴部材下端縁とを、フィルム又
はインジェクション成型品又は樹脂の射出成形により被
覆したことを特徴とする請求項1記載のレトルト殺菌処
理可能な紙容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11017091A JP2000211629A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | レトルト殺菌処理可能な紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11017091A JP2000211629A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | レトルト殺菌処理可能な紙容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000211629A true JP2000211629A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11934329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11017091A Pending JP2000211629A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | レトルト殺菌処理可能な紙容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000211629A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103085443A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-05-08 | 罗明亮 | 纸杯材料的制造方法 |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP11017091A patent/JP2000211629A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103085443A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-05-08 | 罗明亮 | 纸杯材料的制造方法 |
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