JPH02282044A - 金属蓋付容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋付容器に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。

ところで、一般にこのプラスチック製の容器本体は、酸
素ガス、水蒸気等のガス混入を防止するため、ガスバリ
ヤ性のシートブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形さ
れる場合が多い。

この場合、容器本体の胴部および底部は主としてガスバ
リヤ性のシートブランクと射出された熱溶融性樹脂によ
って成形され、容器本体のフランジ部は主として射出さ
れた熱溶融性樹脂によって成形される。

また、容器本体の底部下面には、容器本体を支持するた
め、環状底縁部が下方へ突設されている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、一般に容器本体はガスバリヤ性のシート
ブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形されている。ま
た、容器本体の底部下面には、環状底縁部が突設されて
いる。

ところで、このような金属蓋付容器が、例えば高さ５０
ｍｍ程度以上になると、内容物を収納した場合、重量も
かなり大きくなる。このため、この金属蓋付容器が落下
した場合、その玉量によって破損することがある。金属
蓋付容器の破損は、とりわけ底部下面から下方へ突出す
る環状底縁部にも生じ易い。すなわち、環状底縁部は外
方へ突出する部分であるから、その基端側で破損が生じ
易くなる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
重量の大きな金属蓋付容器を落下させた場合でもとりわ
け環状底縁部の破損を確実に防止することができる金属
蓋付容器を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、底部および胴部と、この胴部の上端開口に設
けられたフランジ部とからなるプラスチック製容器本体
と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋と
を備えた金属蓋付容器であって、前記容器本体の底部下
面に下方へ突出する環状底縁部を設け、この環状底縁部
側面と前記底部下面との間に内側にへこんだ環状連結部
を形成したことを特徴としている。

（作　用） 本発明によれば、環状底縁部の側面と底部下面との間に
内側にへこんだ環状連結部が形成されているので、環状
底縁部の基端側の強度を増加させることができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第５図は本発明による金属蓋付容器の一実施
例を示す図である。

第１図において、金属蓋付容器１０は金属蓋１１の周縁
部１２を、プラスチック製容器本体１４の上端開口のフ
ランジ部１５に巻締めて構成される。

金属蓋１１はアルミニウム製またはブリキ製からなり、
金属Ｍｌｌの内面には予めエポキシ系樹脂がコーティン
グされている。

次に、本発明による金属蓋付容器の容器本体１４を説明
する。

容器本体１４は、胴部１６および底部１７と、フランジ
部１５とから構成されている。このうち、胴部１６およ
び底部１７はガスバリヤ性のシートブランク２６とこの
シートブランク２６の表面に射出された熱可塑性樹脂２
８よりなっており、またフランジ部１５は熱可塑性樹脂
２８よりなっている。

また、胴部１６には複数のピラ一部（図示せず）が形成
され、さらに底部１７の下面１７ａには熱可塑性樹脂２
８からなる環状底縁部２９が下方に向って突設されてい
る。このうち、ピラ一部は後述する開部シートブランク
２６ａ間の隙間を熱溶融性樹脂２８によって埋めて形成
した部分であり、また環状底縁部２９は容器本体１４を
支持する部分である。

本実施例による容器本体１４に用いるシートブランク２
６は、熱可塑性樹脂コートを含むガスバリヤ性の構成で
あれば、どのような仕様であってもよい。但し、インジ
ェクション成形品を形成する熱可塑性樹脂２８とシート
ブランク２６の熱可塑性樹脂２８側の構成樹脂は、同一
のものであるか、又は熱により融着するものでなければ
ならない。シートブランク２６の基本的構成としては、
容器本体１４の外面より内面に向って順次、次のように
構成された熱可塑性樹脂の積層シートを用いることがで
きる。

ポリエチレンテレフタレート／アルミ箔ポリプロピレン
（ＣＰ　Ｐ）　　　　　　（ドライラミネート）合成紙
（ＰＰ）／アルミ箔／ポリプロピレン（ＣＰ　Ｐ）（ド
ライラミネート） ポリエチレンテレフタレート／塩化ビニリデン共重合体
／ポリプロピレン（ＣＰＰ） （ドライラミネート） ポリエチレンテレフタレート／エチレンビニルアルコー
ル共重合体／ポリプロピレン（ＣＰ　Ｐ）（ドライラミ
ネート） ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ポリエチレンイクストルー
ジョンコーティング紙／アルミ箔／ポリプロピレン（Ｃ
Ｐ　Ｐ）　　　　　（ドライラミネート）ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）／ポリプロピレン（ＣＰＰ）／ポリプロピ
レン・エチレンビニルアルコール共重合体・ポリプロピ
レンの共押出シート　　　（ドライラミネート及びヒー
トラミネート）上記シートブランク２６の厚みは１００
μ〜８００μまで如何なるものでもよい。

本実施例に用いるシートブランク２６は、上記積層シー
トを第４図に示すような形状に打抜いた平板状のもので
ある。

すなわち、シートブランク２６は容器本体１４の底部１
７に対応する底部シートブランク２６ｂと、この底部シ
ートブランク２６ｂに連結されるとともに容器本体１４
の胴部１６に対応する胴部シートブランク２６ａとから
構成されている。

また、ＩＩ）４部シートブランク２６ａと底部シートブ
ランク２６ｂとはくせおり部２６ｃによって連結され、
シートブランク２６はこのくせおり部２６ｃで曲げられ
て金型内にインサートされる。

射出成形に用いる熱溶融性樹脂２８としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げら
れるが、−殻内に熱可塑性樹脂であればどのような樹脂
であってもよい。シートブランク２６の内側に熱溶融性
樹脂２８を射出する場合、上述のように射出成形に用い
る熱溶融性樹脂２８はシートブランク２６の内面構成樹
脂と触性するものでなければならないので、シートブラ
ンク２６内面がポリプロピレンである場合はポリプロピ
レンを選定し、逆にポリエチレンテレフタレートを射出
成形用熱溶融性樹脂２８として選定した場合には、シー
トブランク２６内面は、ポリエチレンテレフタレート系
にすることが望ましい。

次に容器本体１４の底部１７の構造について、第３図に
より詳述する。

第３図に示すように、底部１７の下面１７ａには環状底
縁部２９が突設され、この環状底縁部２９の側面２９ａ
と底部内の下面１７ａとの間には、内側にへこんだ環状
連結部３５が環状底縁部２９の内方および外方にそれぞ
れ形成されている。この環状連絡部３５の外面は半径Ｒ
１の曲面状となっており、また底部内の上面１．７　ａ
周縁にも半径Ｒ２の曲面が形成されている。

次に金属蓋付容器１０の製造方法について説明する。

はじめに、容器本体１４の製造方法について説明する。

まず、シートブランク２６がコア３０に第５図に示すよ
うにバキューム孔３１に引かれて取付けられる。

この場合、平板状のシートブランク２６が立体状に組立
てられるが、容器本体１４の胴部１６に対応する胴部シ
ートブランク２６ａ間に２つの隙間が形成される。

コア３０に取付けられたシートブランク２６は、そのま
まキャビティ１９内にインサートされて、熱溶融性樹脂
２８がゲート１９ａより導入される。

熱溶融性樹脂２８はシートブランク２６の内面上に射出
され、胴部１６、底部１７、フランジ部１５、および環
状底縁部２９を形成する。同時に熱溶融性樹脂２８は、
環状底縁部２９の内方および外方に環状連結部３５を形
成する。

次に、このようにして得られた容器本体１４内部に内容
物１８が収納され、容器本体１４のフランジ部１５に金
属蓋１１の周縁部１２が巻締められる。

本実施例によれば、環状底縁部２９の側面２９ａと底部
１７の下面１７ａとの間に、内側にへこんだ環状連絡部
３５が形成されているので、環状底縁部２９の基端側の
強度を増加させることができる。このため、金属蓋付容
器１０が落下した場合であっても、環状底縁部２９の破
損を防止できる。

具体例 次に本発明の具体例について説明する。

まず次のような形状の容器本体１４を準備し、落下試験
を行った。

容器本体の高さ：５６ｍｍ 容器本体の容量：２５０ｍ１ 環状連結部の曲面半径Ｒ１：２龍 底部の上面周縁の曲面半径Ｒ２：４ｍｍ環状底縁部の高
さ：５１１Ｉ１１ 落下試験の内容は次のとおりである。すなわち、容器本
体１４内に水を充てんし、その後この容器本体１４を金
属蓋１１で巻締めて金属蓋付容器１０を作成し、−昼夜
２５℃で放置した後、５０印の高さから金属蓋付容器１
０を自然落下させ充てんされた水のもれを検査するもの
である。

なお、比較のために、環状連結部３５がなく、しかも底
部内の上面１７ａ周縁に曲面が形成されていない金属蓋
付容器１０を作成し落下試験を行った。

落下試験の結果を以下に示す。

本発明の場合、環状底縁部の破損が詔められず内容物の
もれもなかった。一方、比較例の場合、環状底縁部に破
損が認められ、内容物のもれが一部に認められた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば環状底縁部の側面
と底部の下面との間に、内側にへこんだ環状連結部が形
成されているので、環状底縁部の基端側の強度を増加さ
せることができる。このため、金属蓋付容器が落下した
場合であっても、環状底縁部の破損を確実に防止でき、
もれの少い精度の良い金属蓋付容器を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋付容器の一実施例を示す側
断面図であり、第２図は容器本体の構造を示す側断面図
、第３図は第２図Ａ部拡大図、第４図はシートブランク
を示す図、第５図はシートブランクをコアとキャビティ
の間に配置する状態を示す側断面図である。 １０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１５・・・フランジ部
、１６・・・胴部、１７・・・底部、２８・・・熱溶融
性樹脂、２９・・・環状底縁部、３５・・・環状連結部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底部および胴部と、この胴部の上端開口に設けられたフ
   ランジ部とからなるプラスチック製容器本体と、前記フ
   ランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋とを備えた金
   属蓋付容器において、前記容器本体の底部下面に下方へ
   突出する環状底縁部を設け、この環状底縁部側面と前記
   底部下面との間に内側にへこんだ環状連結部を形成した
   ことを特徴とする金属蓋付容器。