CN211544256U - 一种复合包装罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合包装罐，包括金属罐体，金属罐体的底部设有排气孔，金属罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成复合包装罐体，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵。进一步，金属罐体口部具有外翻凸缘，所述塑料层延伸覆盖金属罐体口部外翻凸缘上端面；所述塑料层的厚度与金属罐体侧壁厚度的比例为3‑15:1；所述金属罐体为易拉罐罐体。本实用新型强度较高，且具有耐酸性、耐碱的功能，大大拓展了应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装容器制造技术领域，尤其是一种复合包装罐。
背景技术
现有金属罐体如铝质易拉罐是一种常见的包装容器，常用于包装啤酒、汽水等饮料，为了降低包装材料的制造成本和重量，铝质易拉罐罐体成型后壁厚较薄，整体较软，在包装过程中需要向易拉罐内冲注气体如冲注二氧化碳等气体，以使得包装物料后易拉罐的罐身有足够强度，利于后续的物料运输；另外，铝质易拉罐也不适于包装带酸性和带碱性的物料。因此铝质易拉罐的应用范围受到限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合包装罐，其强度较高，且具有耐酸性、耐碱的功能，大大拓展了应用范围。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合包装罐，包括金属罐体，金属罐体的底部设有排气孔，金属罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成复合包装罐体，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵。
进一步改进，金属罐体口部具有外翻凸缘，所述塑料层延伸覆盖金属罐体口部外翻凸缘上端面。进一步提高罐体的防腐蚀效果。
优选所述金属罐体为易拉罐罐体。
优选所述塑料层的厚度与金属罐体侧壁厚度的比例为3-15:1。
优选所述金属罐体侧壁的厚度为0.1-0.2mm，所述塑料层的厚度为0.5-1.5mm。
进一步改进，所述排气孔为一个且设置在金属罐体底部的中间。
优选所述塑料层采用聚乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。
进一步，所述复合包装罐体口部边缘与易拉盖或易撕盖卷封固连在一起。以使包装物料后便于打开复合包装罐体。
再进一步，所述易拉盖或易撕盖的内表面喷涂一层防腐蚀保护层。所述易拉盖或易撕盖的内表面喷涂一层防腐蚀保护层。这样形成的包装罐就可以包装一定酸性或碱性的物料，进一步拓展包装罐的使用范围。
优选所述防腐蚀保护层采用防腐涂料层。
本实用新型由于利用吹塑的方式在金属罐体的内表面贴合一层塑料层形成复合包装罐体，同时在金属罐体的底部设有排气孔，在吹塑过程中能够排出塑料型胚和金属罐体之间的空气，塑料层与金属罐体的内表面结合的就更为紧密，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵。这样形成的复合包装罐体就有足够的强度，无需在罐体内充注气体也能包装物料，拓展了罐体的使用范围，另一方面由于塑料层的作用，就具有耐酸性、耐碱的功能，也就是具有防腐蚀的功能，进一步拓展罐体的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型俯视立体图；
图2是本实用新型主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型仰视立体图；
图5是本实用新型连接有易拉盖立体图；
图6是图5的俯视图；
图7是图6的B-B剖视图；
图8是本实用新型连接有易撕盖立体图；
图9是金属罐体剖视结构图；
图10是塑料型胚剖视结构图；
图11是塑料型胚套接在金属罐体且未吹塑的剖视结构图；
图12是金属罐体夹持在模具中间且塑料型胚的口部被吹塑设备密封进行吹塑的剖视结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图7所示，一种复合包装罐，包括金属罐体1，金属罐体1罐体可采用铝合金材料制成，金属罐体1的底部设有排气孔11，金属罐体1的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层2形成复合包装罐体10；金属罐体1的口部具有外翻的凸缘，所述塑料层2延伸覆盖金属罐体1口部外翻凸缘上端面；吹塑后，排气孔11由塑料层2封堵。
优选所述金属罐体1为易拉罐罐体，所述塑料层2的厚度与金属罐体1侧壁厚度的比例优选为3-15:1。进一步优选金属罐体1侧壁的厚度为0.11mm，所述塑料层2的厚度为0.8mm，也就是所述塑料层2的厚度与金属罐体1侧壁厚度的比例大体为7.3:1。
所述排气孔11为一个且设置在金属罐体1底部的中间。排气孔11的直径为Φ2.5mm。
优选所述塑料层2采用聚乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。
图5至图7进一步所示，所述复合包装罐体10口部边缘与铝质的易拉盖3卷封固连在一起。
所述易拉盖3的内表面喷涂一层防腐蚀保护层31。优选所述防腐蚀保护层31可采用防腐涂料层。
图8进一步所示，所述复合包装罐体10口部边缘也可与铝质的易撕盖3a卷封固连在一起。
本实施例的复合包装罐可以采用以下制备方法制备，包括以下步骤：
步骤一、利用易拉罐设备制成铝质的金属罐体1，如图9所示，金属罐体1的结构为易拉罐罐体的结构；
步骤二、利用注塑设备注塑圆桶状的塑料型胚2a，使塑料型胚2a的口部具有向外延伸的凸缘21a，结合图9、图10所示，塑料型胚2a桶体的外径D2小于金属罐体1口部内径D1，塑料型胚2a桶体的高度H2小于金属罐体1内腔的高度H1；具体尺寸为D1＝Φ52mm，D2＝Φ51.5mm，H2＝101.5mm，H1＝103.5mm，金属罐体1侧壁的厚度为0.11mm，金属罐体1底部的厚度0.21mm；塑料型胚2a口部外翻边缘的最大外径为Φ53.5mm，所述塑料型胚2a桶体周面壁厚1mm，塑料型胚2a桶体底部厚度为2mm，金属罐体1最大外径Φ66mm，金属罐体1的总高度115mm；
步骤三、在所述金属罐体1的底部中间位置加工一个排气孔11，排气孔11的直径为Φ2.5mm；
步骤四、将塑料型胚2a放置在烘箱中加热至软化，烘箱的加热温度为160℃-200℃，加热的时间为5-10分钟；进一步优选烘箱的加热温度为180℃，加热时间为8分钟；
步骤五、把软化的塑料型胚2a套入金属罐体1内，使塑料型胚2a的口部凸缘21a靠在金属罐体1口部外翻凸缘的端面上，如图11所示；
图12所示，利用模具4夹住金属罐体1的外表面；利用吹塑设备5密封塑料型胚2a口部然后向塑料型胚2a内腔注入压缩气体，使得塑料型胚2a膨胀变形然后贴合在金属罐体1的内壁上，塑料型胚2a外侧面与金属罐体1内表面之间的空气从金属罐体1底部的排气孔11排出，排气孔11由塑料型胚2a形成的塑料层2封堵。这样就制得如图1和图3所述的复合包装罐体10。
包装物料时，把物料注入复合包装罐体10内，再利用卷封设备把复合包装罐体10口部边缘与易拉盖3的边缘卷封在一起，如图5所示。
图12进一步所示，所述模具4包括左夹模41、右夹模42及底部支撑模43。
塑料型胚2a可采用聚乙烯塑料(PE)或聚丙烯塑料(PP)进行注塑。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合包装罐，包括金属罐体，其特征在于：金属罐体的底部设有排气孔，金属罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成复合包装罐体，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵。
2.根据权利要求1所述的一种复合包装罐，其特征在于：金属罐体口部具有外翻凸缘，所述塑料层延伸覆盖金属罐体口部外翻凸缘上端面。
3.根据权利要求1所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述金属罐体为易拉罐罐体。
4.根据权利要求1所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述塑料层的厚度与金属罐体侧壁厚度的比例为3-15:1。
5.根据权利要求1所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述金属罐体侧壁的厚度为0.1-0.2mm，所述塑料层的厚度为0.5-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述排气孔为一个且设置在金属罐体底部的中间。
7.根据权利要求1所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述塑料层采用聚乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述复合包装罐体口部边缘与易拉盖或易撕盖卷封固连在一起。
9.根据权利要求8所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述易拉盖或易撕盖的内表面喷涂一层防腐蚀保护层。
10.根据权利要求9所述的一种复合包装罐，其特征在于：所述防腐蚀保护层采用防腐涂料层。
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Publications (1)
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| CN201922308049.4U Active CN211544256U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种复合包装罐 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922308049.4U patent/CN211544256U/zh active Active
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