TWI398978B - 電池外殼的製造方法 - Google Patents
電池外殼的製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI398978B TWI398978B TW099125851A TW99125851A TWI398978B TW I398978 B TWI398978 B TW I398978B TW 099125851 A TW099125851 A TW 099125851A TW 99125851 A TW99125851 A TW 99125851A TW I398978 B TWI398978 B TW I398978B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- shell
- film
- manufacturing
- forming
- shell body
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 37
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 90
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 210000000993 outer shell membrane Anatomy 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
本發明係關於一種電池外殼製造方法，尤其關於一種能夠減少電池外殼變形，突破外觀不良瓶頸並提高產能的電池外殼製造方法。
習知電池外殼的製造方法常使用一種模內薄膜(in-mold film、IMF)法，來製造電池外殼。模內薄膜法包含有一插入注模步驟(insert mold step)，或稱為射出步驟(injection step)。圖1顯示習知電池外殼的製造方法的示意圖。圖2顯示利用一模具進行模內薄膜法之插入注模步驟的示意圖。如圖1、圖2所示，依據模內薄膜法包含以下步驟。
步驟S02：預先形成一殼外膜111。
步驟S04：如圖2所示，將殼外膜111置入於一模具120所界定的模穴(mold cavity)中。一般而言，模具120包含上模具121及下模具122，而上模具121及下模具122兩者其一具有一注入口，圖2所示為下模具122具有一注入口，注入口連通於上模具121及下模具122所界定出的模穴123。模具120的模穴必須特別訂製成同時具有殼外膜111的形狀；以及殼本體112的形狀，且於步驟S04中，更於上模具121形成有靜電，以便於利用靜電吸附方式將殼外膜111吸附於上模具121。
步驟S06：以擠壓方式將熔融的塑膠料從注入口注射入模穴123。
步驟S08：冷卻熔融的塑膠料使其固化，以形成殼本體112。
步驟S10：分開上模具121及下模具122，即可形成殼外膜111與殼本體112互相接合的電池外殼110。
然而，習知電池外殼110的製造方法尚具有以下缺點。
1.IMF製程─製程複雜繁複，容易影響生產良率。
2.變形問題─插入鑄模(In-mold)製程，係在高壓及高溫下進行，殼外膜110接觸熔融的塑膠料後容易變形。
3.外觀問題─電池外殼110之外觀會有應力痕，此為物理原理的現象不易克服。
4.模具設計─模穴123的形狀以及注入口的位置，皆需要配合殼外膜110的形狀，因此模具設計難度高。
5.難以控制的變形設計─由於殼外膜110及殼本體112為不同的個體，且有時會使用相異的材質，此兩種元件因形狀、體積大小及材質等的不同，而具有不同收縮率，因此難以控制電池外殼110的變形量。
本發明一實施例之目的在於提供一種能夠減少電池外殼變形的電池外殼製造方法。一實施例之目的在於提供一種減少製造成本的電池外殼製造方法。
依據本發明一實施例，電池外殼的製造方法包含以下步驟。形成至少一殼外膜。形成至少一殼本體。將殼外膜與殼本體相互定位。利用一熔接處理，將殼外膜及殼本體加以接合，且熔接處理包含以一非實體接觸的方式提供能量至殼外膜及殼本體之預定相接合之位置，以接合殼外膜與殼本體。較佳的情況是，殼外膜及殼本體之預定相接合之位置為殼外膜及殼本體之局部區域。
於一實施例中，前述熔接處理包含超音波接合技術、雷射接合技術或熱熔接合技術。
於一實施例中，前述將殼外膜與殼本體相互定位的步驟係以非利用靜電吸附之方式來進行。於一實施例中，前述將殼外膜與殼本體相互定位的步驟包含利用一黏膠將殼外膜貼於殼本體。
於一實施例中，前述形成至少一殼外膜的步驟，包含以下步驟：圖樣化步驟，係形成一圖樣於殼外膜；成形步驟，使殼外膜形成一預定立體形狀；以及裁切步驟，對殼外膜進行裁切，形成配合殼本體的形狀。
於一實施例中，前述形成至少一殼外膜的步驟，包含以下步驟：圖樣化步驟，係形成一圖樣於殼外膜；以及成形步驟，使殼外膜形成一預定立體形狀。且於完成熔接處理的步驟之後，電池外殼的製造方法更包含：裁切步驟，對殼外膜進行裁切，形成配合殼本體的形狀。
依據本發明一實施例，電池外殼的製造方法包含以下步驟。提供一殼外膜。提供一殼本體。以非利用靜電吸附之方式將殼外膜與殼本體相互定位。利用一熔接處理，將殼外膜及殼本體加以接合，且熔接處理包含以超音波接合技術、雷射接合技術及熱熔接合技術之其中之一或任意組合提供能量至殼外膜及殼本體之預定相接合之位置，以接合殼外膜與殼本體。
依本發明一實施例，係分別形成殼外膜及殼本體後，再利用一熔接處理，將殼外膜及殼本體加以接合，因此能夠使用設計較簡單成本較便宜的模具來成型殼本體，減少電池外殼的製造成本。而且，於殼本體成型時，殼本體為獨立射出成型之單獨元件，更易確保成型後之電池外殼的變形控制。
本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例並配合所附圖式，作詳細說明如下。
圖3A~3D顯示依本發明一實施例之電池外殼的製造方法的示意圖。依據本發明一實施例，電池外殼的製造方法包含以下步驟。
如圖3A所示，步驟S22：形成一殼外膜211(Film)。
如圖3B所示，步驟S24：形成一殼本體212(Case)。殼本體212可以利用射出成型來加以形成，且於形成殼本體212的步驟中，殼本體212不需另外考量與殼外膜211接觸，因殼本體與殼外膜之接合係另外採用熔接作業以處理，因此無需如先前技術般受限於設計注膠射入口之適當位置，可以依據殼本體212的形狀，決定用以成型殼本體212之模具(未圖示)其注入口的位置。因習知技術必須同時考慮殼本體212與殼外膜211間的接合關係來決定模具之注入口的位置，相較於習知技術，本實施例之步驟S24所需之模具的設計較為簡單，造成模具的成本較為便宜。再者，於殼本體212成型時，因殼本體212不與殼外膜211不在同一模腔中射出成型，較不易造成殼外膜211的變形。此外，當步驟S24失敗時，僅需捨棄損壞的殼本體212。相較於習知技術，需要同時捨棄殼本體212以及與其接合在一起的殼外膜211，依據本實施例電池外殼的製造方法，製造良率較高，較省成本。
如圖3C所示，步驟S26：將殼外膜211與殼本體212相互定位。於一實施例中，可以為將殼外膜211定位於殼本體212上。於一實施例中，可以利用黏膠將殼外膜211貼於殼本體212上。於一實施例中，亦可以於殼本體212上設有第一定位結構，殼外膜211上設有第二定位結構，第一定位結構及第二定位結構(未圖示)的形狀及位置互相配合，藉以使殼外膜211定位於殼本體212，更具體而言，第一定位結構及第二定位結構其一可以為凹口，其另一則為凸塊，且該凹口及該凸塊的形狀及位置互相配合。於一實施例中，亦可以利用一定位台(未圖示)，此定位台上設有一定位壁面，此定位壁面具有電池外殼110之至少一側邊之形狀，並將殼本體212及殼外膜211的該至少一側邊抵靠於此定位壁面上。定位的方式為於此領域具有通常知識者所能依上述揭示內容加以修改，本發明不限定於上述定位方式。
於習知技術中，使殼外膜211定位於上模具121時採用靜電吸附的方式，但靜電吸附的技術，容易吸附灰塵而造成產品品質不良。若將射出成型裝置設於無塵室內，模具雖然較不易吸附灰塵，在無塵室中製造電池外殼210會提高生產成本。因此於一實施例，步驟S26能夠以非利用靜電吸附之方式來進行。較佳的情況是可以在無靜電的環境下將殼外膜211定位於殼本體212上。
如圖3D所示，步驟S28：利用一熔接處理，將殼外膜211及殼本體212加以接合，更具體而言，係以一非實體接觸的方式提供能量至殼外膜211及殼本體212之預定相接合之位置，以接合殼外膜211與殼本體212。此外，殼外膜211及殼本體212之預定相接合之位置可以為殼外膜211及殼本體212之局部區域。於一實施例，步驟S28包含以下步驟。步驟S82：將一種能量提供至殼外膜211及殼本體212之各自即將接合的部位，以使殼外膜211及殼本體212的局部區域熔化。步驟S84：冷卻殼外膜211及殼本體212之被熔化的局部區域，以於殼外膜211及殼本體212間形成一接合結構213(將於後述)。再者，於一實施例中，步驟S84可以包含以下步驟。步驟S86：使殼外膜211之被熔化的局部區域的物質，溶合入殼本體212之被熔化的局部區域的物質。步驟S88：使殼本體212之被熔化的局部區域的物質，溶合入殼外膜211之被熔化的局部區域的物質。
更具體而言，步驟S28是將一種能量提供至殼外膜111及殼本體212之各自即將接合的部位，藉由該能量使殼外膜111及殼本體212的局部區域產生物理的熔化現象，隨後於殼外膜111及殼本體212之局部被熔化的部分，兩元件的物質會互相溶解(亦即溶合在一起)，並填滿熔接處理前兩元件間接觸部分的空隙，再加以冷卻後，形成具有兩物質的固體溶解狀態的一接合結構213。
圖4顯示圖3D之電池外殼中沿AA’線的剖面圖。如圖4所示，依據本發明一實施例，電池外殼210包含一殼外膜211、一殼本體212及一接合結構213。接合結構213位於殼外膜211及殼本體212間，用以將殼外膜211及殼本體212加以接合。接合結構可以為由超音波接合技術、雷射接合技術、熱熔接合技術所形成的結構。
熔接處理可以使用目前現有以及未來發展的各種技術，例如可以使用超音波(Ultrasonic)接合技術、雷射接合(laser welding)技術、熱熔接合(heat inserted)技術，或者為上述技術之任意組合。
依據熱熔接合技術，分別對殼外膜211及殼本體212的兩個即將接合的部分加熱，當溫度達到殼外膜211及殼本體212之塑膠材料的軟化或熔化的溫度時，殼外膜211及殼本體212的兩個即將接合的部分便會軟化或熔化而互相溶合，並填滿接觸間的空隙，隨後加以冷卻，使殼外膜211及殼本體212的接合部分固化，形成由熱熔接合技術所產生的接合結構，藉以將殼外膜211及殼本體212加以接合。此外，於一實施例中，亦可以僅對殼外膜211及殼本體212的兩個即將接合的部分其一加熱。
依據雷射接合技術，利用雷射對殼外膜211及殼本體212的接觸部分，進行局部加熱，使殼外膜211及殼本體212的接觸部分軟化或熔化而互相溶合，並加以冷卻後形成由雷射接合技術所產生的接合結構，藉以將殼外膜211及殼本體212加以接合。
超音波接合是採用例如約二萬赫的高頻震動來將殼外膜211及殼本體212之連接部分接合起來。更具體而言，利用換能器的機械運動產生出超音波震動，將此超音波傳送至殼外膜211及殼本體212此兩件即將接合的部位時，兩件即將接合的部位之間便會產生磨擦，使溫度上升。當溫度達到殼外膜211及殼本體212之塑膠材料的軟化或熔化的溫度時，殼外膜211及殼本體212的兩個接觸面便會軟化或熔化而互相溶合，並填滿接觸間的空隙。當震動停止後，需對殼外膜211及殼本體212持續施加壓力，以確保軟化的塑料能完全固化。
依據習知模內薄膜技術容易造成電池外殼110變形的原因如下說明。殼本體112為一般塑膠件，塑膠件一般估計於冷卻時會進行千分之4的縮收，但殼外膜111為薄膜，其厚度較薄，因此冷卻時會有千分之8的縮收，因此使用模內薄膜技術射出成型製造電池外殼110時，因殼本體112及殼外膜111縮收程度的不同，容易使電池外殼110產生變形。當殼本體112及殼外膜111材用相異的材料時，由於相異材料的縮收速度及程度亦不相同，也容易產生變形。此外，由於模內薄膜技術，是使殼本體112整個成熔融狀態，因此於模具中進行冷卻過程時，由於殼本體112各部位的厚度、形狀及/或大小皆不相同，因此冷卻速度亦不相同，此時亦容易使電池外殼110產生變形。
相較於此，依本發明一實施例電池外殼製造方法，可以不使整個殼本體212呈熔融狀態，而使殼本體212及殼外膜211至少其一之各自即將接合的部位局部地熔化，以將殼外膜211及殼本體212熔接。由於係為局部施工較不易影響整個的電池外殼210的架構，使電池外殼210較不易產生變形。以雷射接合技術，殼外膜211的厚度0.3mm為示例，即將接合的部分被熔化的厚度可以僅有在3~5um以內，而殼外膜211之其他的部分未被熔化，因此整體而言不影響整個殼本體212及殼外膜211，故使完成後之電池外殼210較不易產生變形。此外，亦可以依據殼外膜211及殼本體212的大小、厚度及形狀，進行隨應性的調整以決定殼外膜211及殼本體212要進行接合的部分以及接合時的厚度，並以局部熔化的方式來將殼外膜211及殼本體212熔接。如此可為不同的產品設計，加強局部接合的強度。
於一實施例中，形成殼外膜211的步驟(步驟S22)，可以包含以下步驟。圖樣化步驟(printing)：形成一圖樣於一殼外膜211。成形步驟(forming)：使殼外膜211形成一預定立體的形狀，例如將其彎曲形成3D的形狀。裁切步驟(trimming)：對殼外膜211進行裁切，形成配合殼本體212的形狀。
然而，依本發明一實施例，步驟S22亦可以僅包含印刷步驟及成形步驟。而於利用一熔接處理將殼外膜211及殼本體212加以接合的步驟(步驟S28)後，再進行裁切步驟。如此可以避免上述實施例中，裁切步驟後形成之殼外膜211的形狀與殼本體212不能互相配合，而必須丟棄殼外膜211提高生產成本，或者使製造出的電池外殼210較不美觀或品質不良等。請注意，習知IMF製程無法先進行接合步驟再進行裁切步驟，此因：(1)習知IMF製程並不包括先形成殼本體故無法先進行接合；(2)殼外膜需先行裁切才能置入模具以形成電池外殼。
此外，於本發明之一實施例中，用來執行熔接處理之熔接處理機台可以同時裝設有多個雷射裝置，以於同一時間內，分別對多個電池外殼210進行熔接處理以將殼外膜211及殼本體212加以接合(亦即步驟S25)，因此相較於習知技術，能夠更進一步提高製造電池外殼210的速度。於本發明之又一實施例中，可利用多個雷射裝置來同時對一個電池外殼210進行熔接處理，以於更短的工時內將殼外膜211及殼本體212加以接合(亦即步驟S25)。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。
110．．．殼外膜
110．．．電池外殼
111．．．殼外膜
112．．．殼本體
120．．．模具
121．．．上模具
122．．．下模具
123．．．模穴
210．．．電池外殼
211．．．殼外膜
212．．．殼本體
213．．．接合結構
圖1顯示習知電池外殼的製造方法的示意圖。
圖2顯示利用一模具進行模內薄膜法之插入注模步驟的示意圖。
圖3A~3D顯示依本發明一實施例之電池外殼的製造方法的示意圖。
圖4顯示圖3D之電池外殼中沿AA’線的剖面圖。
211．．．殼外膜
212．．．殼本體
Claims (10)
- 一種電池外殼的製造方法，包含：形成一殼外膜；形成一殼本體；將該殼外膜與該殼本體相互定位；利用一熔接處理，將該殼外膜及該殼本體加以接合，其中該熔接處理包含：以一非實體接觸的方式提供能量至該殼外膜及該殼本體之預定相接合之位置，以接合該殼外膜與該殼本體。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中該殼外膜及該殼本體之預定相接合之位置為該殼外膜及該殼本體之局部區域。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中該熔接處理包含超音波接合技術、雷射接合技術及熱熔接合技術之其中之一或任意組合。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中該將該殼外膜與該殼本體相互定位的步驟係以非利用靜電吸附之方式來進行。
- 如申請專利範圍第4項所述之電池外殼的製造方法，其中該將該殼外膜與該殼本體相互定位的步驟包含利用一黏膠將該殼外膜貼於該殼本體。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中形成該殼外膜的步驟包含：一圖樣化步驟，係形成一圖樣於該殼外膜；一成形步驟，使該殼外膜形成一預定立體形狀；以及一裁切步驟，對該殼外膜進行裁切，形成配合該殼本體的形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中形成該殼外膜的步驟，包含：一圖樣化步驟，係形成一圖樣於該殼外膜；以及一成形步驟，使該殼外膜形成一預定立體形狀，且完成該熔接處理之步驟後，該電池外殼的製造方法更包含：一裁切步驟，對該殼外膜進行裁切，形成配合該殼本體的形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中形成該殼外膜的步驟包含：一圖樣化步驟，係形成一圖樣於該殼外膜；以及一裁切步驟，對該殼外膜進行裁切，形成配合該殼本體的形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之電池外殼的製造方法，其中形成該殼外膜的步驟，包含：一圖樣化步驟，係形成一圖樣於該殼外膜；且完成該熔接處理之步驟後，該電池外殼的製造方法更包含：一裁切步驟，對該殼外膜進行裁切，形成配合該殼本體的形狀。
- 一種電池外殼的製造方法，包含：提供一殼外膜；提供一殼本體；以非利用靜電吸附之方式將該殼外膜與該殼本體相互定位；利用一熔接處理，將該殼外膜及該殼本體加以接合，其中該熔接處理包含：以超音波接合技術、雷射接合技術及熱熔接合技術之其中之一或任意組合提供能量至該殼外膜及該殼本體之預定相接合之位置，以接合該殼外膜與該殼本體。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35843610P | 2010-06-25 | 2010-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201201436A TW201201436A (en) | 2012-01-01 |
| TWI398978B true TWI398978B (zh) | 2013-06-11 |
Family
ID=45351551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW099125851A TWI398978B (zh) | 2010-06-25 | 2010-08-04 | 電池外殼的製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110315665A1 (zh) |
| CN (1) | CN102294821A (zh) |
| TW (1) | TWI398978B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120109207A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Enhanced Interfacial Conformance for a Composite Rod for Spinal Implant Systems with Higher Modulus Core and Lower Modulus Polymeric Sleeve |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003161A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface-treated steel sheet for battery case, battery case, and battery manufactured by using the case |
| US5879416A (en) * | 1995-03-13 | 1999-03-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing battery having polygonal case |
| US6125677A (en) * | 1996-03-13 | 2000-10-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for processing battery case can, a battery, and a manufacturing method of battery |
| US6254648B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-07-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method of manufacturing a case for a secondary battery |
| TW478193B (en) * | 1999-11-22 | 2002-03-01 | Nippon Electric Co | Secondary battery and method of manufacturing same |
| TW200807792A (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-01 | Lg Chemical Ltd | Electrode plate for battery cell and process of preparing the same |
| US20090081537A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Kim Il-Joong | Battery pack case, battery pack including the same, and methods of manufacturing the battery pack case and the battery pack |
| TWI316307B (en) * | 2005-01-07 | 2009-10-21 | Lg Chemical Ltd | Case for batteries and preparation method thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338588A (en) * | 1991-07-19 | 1994-08-16 | Ticom Corporation | Method of making reinforced structural composite assemblies and assembly produced thereby |
| JPH08504053A (ja) * | 1993-09-20 | 1996-04-30 | モトローラ・インコーポレイテッド | バッテリ・パックおよびその形成方法 |
| JP3691108B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2005-08-31 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器及びその製造方法 |
| EP1995819B1 (en) * | 1998-09-11 | 2011-07-13 | Panasonic Corporation | Battery pack with protective circuit |
| US20060068281A1 (en) * | 2002-12-17 | 2006-03-30 | Masaru Hiratsuka | Outer case for non-aqueous electrolyte battery and method of producing the same |
| CN100560326C (zh) * | 2006-07-21 | 2009-11-18 | 王水木 | 外壳制造方法 |
| US7754127B2 (en) * | 2006-09-30 | 2010-07-13 | Let's Gel, Inc. | Method for fabricating an anti-fatigue mat |
| US7892471B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-02-22 | Millipore Corporation | Wireless enabled device |
| CN101380809A (zh) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | 政伸企业股份有限公司 | 交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其产品 |
-
2010
- 2010-08-04 TW TW099125851A patent/TWI398978B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-08-30 CN CN2010102684939A patent/CN102294821A/zh active Pending
-
2011
- 2011-04-22 US US13/092,148 patent/US20110315665A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879416A (en) * | 1995-03-13 | 1999-03-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing battery having polygonal case |
| US6125677A (en) * | 1996-03-13 | 2000-10-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for processing battery case can, a battery, and a manufacturing method of battery |
| WO1999003161A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface-treated steel sheet for battery case, battery case, and battery manufactured by using the case |
| US6254648B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-07-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method of manufacturing a case for a secondary battery |
| TW478193B (en) * | 1999-11-22 | 2002-03-01 | Nippon Electric Co | Secondary battery and method of manufacturing same |
| TWI316307B (en) * | 2005-01-07 | 2009-10-21 | Lg Chemical Ltd | Case for batteries and preparation method thereof |
| TW200807792A (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-01 | Lg Chemical Ltd | Electrode plate for battery cell and process of preparing the same |
| US20090081537A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Kim Il-Joong | Battery pack case, battery pack including the same, and methods of manufacturing the battery pack case and the battery pack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201201436A (en) | 2012-01-01 |
| CN102294821A (zh) | 2011-12-28 |
| US20110315665A1 (en) | 2011-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7824173B2 (en) | Apparatus for molding a hollow molded article | |
| TWI398978B (zh) | 電池外殼的製造方法 | |
| KR102494559B1 (ko) | 공동-프린팅된 위치결정 피쳐를 갖는 노드 및 그 제조 방법 | |
| JP5714021B2 (ja) | 樹脂積層ボード部材の端末処理方法 | |
| JP2014136357A (ja) | 電子機器の筐体及び該筐体の製造方法 | |
| TW200415008A (en) | Bag-making method | |
| JP4673898B2 (ja) | ベルトの継手加工方法 | |
| JP5706658B2 (ja) | 体液浄化カラム、その製造方法及び製造装置 | |
| JP5426143B2 (ja) | 射出成形体の製造方法 | |
| TW201341093A (zh) | 超音波熔接結構及超音波熔接方法 | |
| JP4187189B2 (ja) | フッ素樹脂体の熱融着方法 | |
| CN104723550A (zh) | 制造具有边棱保护件的板材的方法和为此适用的框架装置 | |
| JP2019510378A (ja) | 誘電体回路材料の超音波ラミネーション | |
| JP4302127B2 (ja) | 中空成形品 | |
| JP3836345B2 (ja) | 熱融着接合加工装置 | |
| JP2001150552A (ja) | 熱融着接合加工装置 | |
| JP5312885B2 (ja) | 合成樹脂製中空板の製造方法、及びその製造方法により製造された合成樹脂製中空板 | |
| JPH0564583B2 (zh) | ||
| JP2010083068A (ja) | 溶着構造、溶着体、及びクリープ破壊寿命向上方法 | |
| JP2007283660A (ja) | プラスチックバッグの製造方法 | |
| JP2012011619A (ja) | クリップ結合構造 | |
| CN106132667B (zh) | 树脂成形品的熔接方法 | |
| JP2004223719A (ja) | レーザーによる熱可塑性樹脂の接合方法 | |
| JP2010105335A (ja) | 超音波を利用したベルトの継手加工方法 | |
| KR20210033114A (ko) | 초음파-열 복합 융착 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |