JP2001150552A - 熱融着接合加工装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱融着時において傾斜端面間に沿って生じるバ
リを可及的に防止でき、バリ取り作業を殆ど必要としな
い熱融着接合加工装置を提供すること。 【解決手段】軸方向に長尺な熱融着性型材（被加工物）
の軸方向端部を、軸方向に対して傾斜角αでなる傾斜端
面Ｓａとして形成し、傾斜端面を突き合わせて被加工物
Ｈを内角２αの角度をもって熱融着接合する熱融着接合
加工装置であり、被加工物を把持して、被加工物の傾斜
端面を待機位置から熱融着位置に案内する一対の被加工
物把持手段１と、被加工物の傾斜端面を熱溶融するため
のヒーター手段２とを含むものからなり、各被加工物把
持手段が、被加工物の傾斜端面を互いに平行に向かい合
わせ状に維持しつつ、被加工物を軸方向に沿わせて待機
位置および熱融着位置に案内し、熱融着位置時に、被加
工物の傾斜端面を突き合わせに熱融着接合するようにし
たことを特徴とする熱融着接合加工装置。
リを可及的に防止でき、バリ取り作業を殆ど必要としな
い熱融着接合加工装置を提供すること。 【解決手段】軸方向に長尺な熱融着性型材（被加工物）
の軸方向端部を、軸方向に対して傾斜角αでなる傾斜端
面Ｓａとして形成し、傾斜端面を突き合わせて被加工物
Ｈを内角２αの角度をもって熱融着接合する熱融着接合
加工装置であり、被加工物を把持して、被加工物の傾斜
端面を待機位置から熱融着位置に案内する一対の被加工
物把持手段１と、被加工物の傾斜端面を熱溶融するため
のヒーター手段２とを含むものからなり、各被加工物把
持手段が、被加工物の傾斜端面を互いに平行に向かい合
わせ状に維持しつつ、被加工物を軸方向に沿わせて待機
位置および熱融着位置に案内し、熱融着位置時に、被加
工物の傾斜端面を突き合わせに熱融着接合するようにし
たことを特徴とする熱融着接合加工装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、流し台
などの本体開口とドアとの間に取り付けられている枠状
（フレーム状）パッキンの加工に関連するものであっ
て、特に、軸方向に長尺な熱融着性型材により各コーナ
ー部分を熱融着接合して枠状パッキンを製造する場合
に、熱融着接合によるバリの発生を可及的に防止して、
バリのない枠状パッキンを製造するに適した熱融着接合
加工装置に関するものである。
などの本体開口とドアとの間に取り付けられている枠状
（フレーム状）パッキンの加工に関連するものであっ
て、特に、軸方向に長尺な熱融着性型材により各コーナ
ー部分を熱融着接合して枠状パッキンを製造する場合
に、熱融着接合によるバリの発生を可及的に防止して、
バリのない枠状パッキンを製造するに適した熱融着接合
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、枠状パッキンを製造する場合、軸
方向に長尺な熱融着性型材（例えば、塩化ビニル）を、
軸方向に傾斜角α（一例において、傾斜角αは、加工す
べき枠状パッキンのコーナー部分の角度が直角の場合、
その半分の４５°である）をもって傾斜状にカットして
傾斜端面を形成し、該傾斜端面を突き合わせて熱融着接
合することによって行われている。
方向に長尺な熱融着性型材（例えば、塩化ビニル）を、
軸方向に傾斜角α（一例において、傾斜角αは、加工す
べき枠状パッキンのコーナー部分の角度が直角の場合、
その半分の４５°である）をもって傾斜状にカットして
傾斜端面を形成し、該傾斜端面を突き合わせて熱融着接
合することによって行われている。
【０００３】上記する枠状パッキンを製造するための従
来の熱融着接合加工装置の一例について、図２Ｂに示す
基本的な原理、並びに図１２に示す具体的な構成例にも
とづいて説明する。従来の熱融着接合加工装置は、軸方
向に長尺な熱融着性型材（以下、被加工物Ｈとする）の
軸方向端部を、軸方向に対して傾斜角α（図２Ｂに示す
例において、傾斜角α＝４５°）でなる傾斜端面Ｓａと
して形成し、この傾斜端面Ｓａを突き合わせて、該被加
工物Ｈを内角２αの角度をもって熱融着接合するもので
あって、その基本的原理は、図２Ｂに示すように、前記
被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを互いに平行に維持しつつ、
前記被加工物Ｈを前記傾斜端面Ｓａに直交する方向（以
下、Ｚ方向とする）に近接および離遠させ、離遠時に実
線で示す待機位置をとり、近接時に仮想線で示す熱融着
位置をとって、該近接時に前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓ
ａを突き合わせ状に熱融着接合している。
来の熱融着接合加工装置の一例について、図２Ｂに示す
基本的な原理、並びに図１２に示す具体的な構成例にも
とづいて説明する。従来の熱融着接合加工装置は、軸方
向に長尺な熱融着性型材（以下、被加工物Ｈとする）の
軸方向端部を、軸方向に対して傾斜角α（図２Ｂに示す
例において、傾斜角α＝４５°）でなる傾斜端面Ｓａと
して形成し、この傾斜端面Ｓａを突き合わせて、該被加
工物Ｈを内角２αの角度をもって熱融着接合するもので
あって、その基本的原理は、図２Ｂに示すように、前記
被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを互いに平行に維持しつつ、
前記被加工物Ｈを前記傾斜端面Ｓａに直交する方向（以
下、Ｚ方向とする）に近接および離遠させ、離遠時に実
線で示す待機位置をとり、近接時に仮想線で示す熱融着
位置をとって、該近接時に前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓ
ａを突き合わせ状に熱融着接合している。
【０００４】この従来の熱融着接合加工装置の具体的な
構成例を図１２に概略的に示す。この図によれば、従来
の熱融着接合加工装置は、被加工物Ｈを把持して、被加
工物Ｈの傾斜端面Ｓａを待機位置Ｐ1 から熱融着位置Ｐ
2 に案内する一対の被加工物把持手段５１、５１と、前
記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを熱溶融するためのヒータ
ー手段５２とを含むものからなっている。前記各被加工
物把持手段５１、５１は、前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓ
ａを互いに平行に維持しつつ、前記被加工物Ｈを前記傾
斜端面Ｓａに直交するＺ方向に近接および離遠させ、近
接時に、前記被加工物の傾斜端面を突き合わせに熱融着
接合する。
構成例を図１２に概略的に示す。この図によれば、従来
の熱融着接合加工装置は、被加工物Ｈを把持して、被加
工物Ｈの傾斜端面Ｓａを待機位置Ｐ1 から熱融着位置Ｐ
2 に案内する一対の被加工物把持手段５１、５１と、前
記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを熱溶融するためのヒータ
ー手段５２とを含むものからなっている。前記各被加工
物把持手段５１、５１は、前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓ
ａを互いに平行に維持しつつ、前記被加工物Ｈを前記傾
斜端面Ｓａに直交するＺ方向に近接および離遠させ、近
接時に、前記被加工物の傾斜端面を突き合わせに熱融着
接合する。
【０００５】前記各被加工物把持手段５１、５１は、左
右同期作動する第１および第２の往復駆動源ＲＤ1 およ
びＲＤ2 を備えており、前記ヒーター手段５２は、第３
の往復駆動源ＲＤ3 を備えている。前記第１および第２
の往復駆動源ＲＤ1 およびＲＤ2 は、具体的には、制御
信号によって制御される第１および第２のシリンダＳ1
およびＳ2 からなっており、前記ヒーター手段５２にお
ける第３の往復駆動源ＲＤ3 は、制御信号によって制御
される第３のシリンダＳ3 からなっている。
右同期作動する第１および第２の往復駆動源ＲＤ1 およ
びＲＤ2 を備えており、前記ヒーター手段５２は、第３
の往復駆動源ＲＤ3 を備えている。前記第１および第２
の往復駆動源ＲＤ1 およびＲＤ2 は、具体的には、制御
信号によって制御される第１および第２のシリンダＳ1
およびＳ2 からなっており、前記ヒーター手段５２にお
ける第３の往復駆動源ＲＤ3 は、制御信号によって制御
される第３のシリンダＳ3 からなっている。
【０００６】一方、前記各被加工物把持手段５１、５１
は、被加工物を把持するための型組立体５３、５３によ
り構成されており、前記型組立体５３、５３は、それぞ
れ上型部材５４、中型部材５５および下型部材５６に分
割されていて、互いに整合した状態において被加工物Ｈ
を所望の長さにわたって把持するべく前記被加工物Ｈの
横断面形状に符合する被加工物把持面５７、５８、５９
を備え、且つ、把持される被加工物Ｈの軸方向に対して
角度αをもって傾斜形成されている当接作用面６０、６
０を備えている。
は、被加工物を把持するための型組立体５３、５３によ
り構成されており、前記型組立体５３、５３は、それぞ
れ上型部材５４、中型部材５５および下型部材５６に分
割されていて、互いに整合した状態において被加工物Ｈ
を所望の長さにわたって把持するべく前記被加工物Ｈの
横断面形状に符合する被加工物把持面５７、５８、５９
を備え、且つ、把持される被加工物Ｈの軸方向に対して
角度αをもって傾斜形成されている当接作用面６０、６
０を備えている。
【０００７】各被加工物把持手段における型組立体５
３、５３は、ガイドレール手段６１、６１に案内される
機体６２、６２上に組み立てられている。前記一対の型
組立体５３、５３は、前記第１および第２の往復駆動源
ＲＤ1 およびＲＤ2 の軸線Ｚに対して前記当接作用面６
０、６０が直交し、該当接作用面６０、６０が互いに平
行に対面するように組み立てられている。
３、５３は、ガイドレール手段６１、６１に案内される
機体６２、６２上に組み立てられている。前記一対の型
組立体５３、５３は、前記第１および第２の往復駆動源
ＲＤ1 およびＲＤ2 の軸線Ｚに対して前記当接作用面６
０、６０が直交し、該当接作用面６０、６０が互いに平
行に対面するように組み立てられている。
【０００８】以上の構成になる従来の熱融着接合加工装
置によれば、各被加工物把持手段５１、５１によって、
被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを互いに平行に維持しつつ、
被加工物Ｈを前記傾斜端面Ｓａに直交するＺ方向に近接
および離遠させ、近接時に、前記被加工物Ｈの傾斜端面
Ｓａを突き合わせに熱融着接合するように構成されてい
るので、熱融着位置における被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａ
に余裕がなく、したがって、その熱融着時において、傾
斜端面Ｓａ間の熱融着ラインに沿って比較的多量のバリ
が生じてしまい、次段作業工程として極めて煩雑なバリ
取り作業が強いられていた。
置によれば、各被加工物把持手段５１、５１によって、
被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを互いに平行に維持しつつ、
被加工物Ｈを前記傾斜端面Ｓａに直交するＺ方向に近接
および離遠させ、近接時に、前記被加工物Ｈの傾斜端面
Ｓａを突き合わせに熱融着接合するように構成されてい
るので、熱融着位置における被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａ
に余裕がなく、したがって、その熱融着時において、傾
斜端面Ｓａ間の熱融着ラインに沿って比較的多量のバリ
が生じてしまい、次段作業工程として極めて煩雑なバリ
取り作業が強いられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記する従来の熱融着接合加工装置にみられる上記する
問題点を解消しようとするものであって、特に、熱融着
時において傾斜端面間の熱融着ラインに沿って生じるバ
リを可及的に防止でき、バリ取り作業を殆ど必要としな
い熱融着接合加工装置を提供することにある。
上記する従来の熱融着接合加工装置にみられる上記する
問題点を解消しようとするものであって、特に、熱融着
時において傾斜端面間の熱融着ラインに沿って生じるバ
リを可及的に防止でき、バリ取り作業を殆ど必要としな
い熱融着接合加工装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、軸方向に長尺な
熱融着性型材（被加工物）の軸方向端部を、軸方向に対
して傾斜角αでなる傾斜端面として形成し、前記傾斜端
面を突き合わせて前記被加工物を内角２αの角度をもっ
て熱融着接合する熱融着接合加工装置であって、前記被
加工物を把持して、前記被加工物の傾斜端面を待機位置
から熱融着位置に案内する一対の被加工物把持手段と、
前記被加工物の傾斜端面を熱溶融するためのヒーター手
段とを含むものからなり、前記各被加工物把持手段が、
前記被加工物の傾斜端面を互いに平行にし、向かい合わ
せ状に維持しつつ、前記被加工物を軸方向に沿わせて待
機位置および熱融着位置に案内し、熱融着位置時に、前
記被加工物の傾斜端面を突き合わせに熱融着接合するよ
うにした熱融着接合加工装置を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、軸方向に長尺な
熱融着性型材（被加工物）の軸方向端部を、軸方向に対
して傾斜角αでなる傾斜端面として形成し、前記傾斜端
面を突き合わせて前記被加工物を内角２αの角度をもっ
て熱融着接合する熱融着接合加工装置であって、前記被
加工物を把持して、前記被加工物の傾斜端面を待機位置
から熱融着位置に案内する一対の被加工物把持手段と、
前記被加工物の傾斜端面を熱溶融するためのヒーター手
段とを含むものからなり、前記各被加工物把持手段が、
前記被加工物の傾斜端面を互いに平行にし、向かい合わ
せ状に維持しつつ、前記被加工物を軸方向に沿わせて待
機位置および熱融着位置に案内し、熱融着位置時に、前
記被加工物の傾斜端面を突き合わせに熱融着接合するよ
うにした熱融着接合加工装置を構成するものである。
【００１１】さらに、この発明は、前記各被加工物把持
手段が、左右同期作動する第１および第２の往復駆動源
を備え、前記ヒーター手段が第３の往復駆動源を備えて
なる熱融着接合加工装置を構成するものである。
手段が、左右同期作動する第１および第２の往復駆動源
を備え、前記ヒーター手段が第３の往復駆動源を備えて
なる熱融着接合加工装置を構成するものである。
【００１２】さらにまた、この発明は、前記各被加工物
把持手段における第１および第２の往復駆動源が、制御
信号によって制御される第１および第２のシリンダから
なり、前記ヒーター手段における第３の往復駆動源が、
制御信号によって制御される第３のシリンダからなる熱
融着接合加工装置を構成するものである。
把持手段における第１および第２の往復駆動源が、制御
信号によって制御される第１および第２のシリンダから
なり、前記ヒーター手段における第３の往復駆動源が、
制御信号によって制御される第３のシリンダからなる熱
融着接合加工装置を構成するものである。
【００１３】さらに、この発明は、前記各被加工物把持
手段が、固定側型組立体と可動側型組立体とからなり、
前記固定側および可動側型組立体が、それぞれ上型部
材、中型部材および下型部材に分割されていて、互いに
整合した状態において被加工物を所望の長さにわたって
把持するべく前記被加工物の横断面形状に符合する被加
工物把持面を備えている熱融着接合加工装置を構成する
ものである。
手段が、固定側型組立体と可動側型組立体とからなり、
前記固定側および可動側型組立体が、それぞれ上型部
材、中型部材および下型部材に分割されていて、互いに
整合した状態において被加工物を所望の長さにわたって
把持するべく前記被加工物の横断面形状に符合する被加
工物把持面を備えている熱融着接合加工装置を構成する
ものである。
【００１４】さらに、この発明は、前記各被加工物把持
手段における固定側型組立体が、ガイド手段に案内され
る機体上に組み立てられており、前記各被加工物把持手
段における可動側型組立体が、前記固定側型組立体のガ
イド方向に対して拡張方向に付勢されて組み立てられて
おり、前記各被加工物把持手段の突き合わせ時に、予め
設定された分量だけ退動するように形成されている熱融
着接合加工装置を構成するものでもある。
手段における固定側型組立体が、ガイド手段に案内され
る機体上に組み立てられており、前記各被加工物把持手
段における可動側型組立体が、前記固定側型組立体のガ
イド方向に対して拡張方向に付勢されて組み立てられて
おり、前記各被加工物把持手段の突き合わせ時に、予め
設定された分量だけ退動するように形成されている熱融
着接合加工装置を構成するものでもある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる熱融着接合
加工装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづ
いて詳細に説明する。図１は、この発明になる熱融着接
合加工装置により製造されるフレーム状パッキンの一例
を示すものであって、図１Ａは、当該フレーム状パッキ
ンにおける一つのコーナー部の接合状態を部分的に破断
して示す概略的な斜視図であり、図２Ｂは、図１Ａにお
いて１Ｂ−１Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面
図である。
加工装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづ
いて詳細に説明する。図１は、この発明になる熱融着接
合加工装置により製造されるフレーム状パッキンの一例
を示すものであって、図１Ａは、当該フレーム状パッキ
ンにおける一つのコーナー部の接合状態を部分的に破断
して示す概略的な斜視図であり、図２Ｂは、図１Ａにお
いて１Ｂ−１Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面
図である。
【００１６】図２は、この発明になる熱融着接合加工装
置において、被加工物を熱融着位置に移動供給するため
の基本構成と、従来の熱融着接合加工装置にあって被加
工物を熱融着位置にもたらす基本構成とを比較するもの
であって、図２Ａは、この発明になる熱融着接合加工装
置において、被加工物を熱融着位置に移動供給するため
の基本構成にあって、接合前の離れている状態を実線で
示し、接合状態を仮想線で示す概略的な平面図であり、
図２Ｂは、従来の熱融着接合加工装置において被加工物
を熱融着位置にもたらす基本構成にあって、接合前の離
れている状態を実線で示し、接合状態を仮想線で示す概
略的な平面図である。
置において、被加工物を熱融着位置に移動供給するため
の基本構成と、従来の熱融着接合加工装置にあって被加
工物を熱融着位置にもたらす基本構成とを比較するもの
であって、図２Ａは、この発明になる熱融着接合加工装
置において、被加工物を熱融着位置に移動供給するため
の基本構成にあって、接合前の離れている状態を実線で
示し、接合状態を仮想線で示す概略的な平面図であり、
図２Ｂは、従来の熱融着接合加工装置において被加工物
を熱融着位置にもたらす基本構成にあって、接合前の離
れている状態を実線で示し、接合状態を仮想線で示す概
略的な平面図である。
【００１７】図３は、この発明になる熱融着接合加工装
置において、主要部である被加工物把持手段の具体的な
構成例を示すものであって、図３Ａは、一部を破断して
示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、図３Ａにおいて
３Ｂ−３Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面図で
ある。
置において、主要部である被加工物把持手段の具体的な
構成例を示すものであって、図３Ａは、一部を破断して
示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、図３Ａにおいて
３Ｂ−３Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面図で
ある。
【００１８】図４は、被加工物把持手段の具体的な構成
例にあって、上型部材、中型部材、下型部材のそれぞれ
が固定側と可動側に分割されている六つの型部材によっ
て構成される具体例を示すものであり、図４Ａは、固定
側上型部材（実線で示す）と可動側上型部材（仮想線で
示す）との組み合わせ関係を示す概略的な平面図であ
り、図４Ｂは、固定側中型部材（実線で示す）と可動側
中型部材（仮想線で示す）との結合関係を示す概略的な
平面図であり、図４Ｃは、固定側下型部材（実線で示
す）と可動側下型部材（仮想線で示す）との結合関係を
示す概略的な平面図であり、図４Ｄは、図４Ａにおいて
４Ｄ−４Ｄ線に沿って断面にして示す概略的な断面図で
あり、図４Ｅは、図４Ｂにおいて４Ｅ−４Ｅ線に沿って
断面にして示す概略的な断面図であり、図４Ｆは、図４
Ｃにおいて４Ｆ−４Ｆ線に沿って断面にして示す概略的
な断面図である。
例にあって、上型部材、中型部材、下型部材のそれぞれ
が固定側と可動側に分割されている六つの型部材によっ
て構成される具体例を示すものであり、図４Ａは、固定
側上型部材（実線で示す）と可動側上型部材（仮想線で
示す）との組み合わせ関係を示す概略的な平面図であ
り、図４Ｂは、固定側中型部材（実線で示す）と可動側
中型部材（仮想線で示す）との結合関係を示す概略的な
平面図であり、図４Ｃは、固定側下型部材（実線で示
す）と可動側下型部材（仮想線で示す）との結合関係を
示す概略的な平面図であり、図４Ｄは、図４Ａにおいて
４Ｄ−４Ｄ線に沿って断面にして示す概略的な断面図で
あり、図４Ｅは、図４Ｂにおいて４Ｅ−４Ｅ線に沿って
断面にして示す概略的な断面図であり、図４Ｆは、図４
Ｃにおいて４Ｆ−４Ｆ線に沿って断面にして示す概略的
な断面図である。
【００１９】図５〜図９は、この発明になる熱融着接合
加工装置について、その作動態様を手順を追って示すも
のであり、図５は、各構成部材が離遠した作業前の状態
を示す概略的な平面図、図６は、第３のシリンダによっ
てヒーター手段を前進させ、該ヒーター手段を作業位置
にもたらした状態を示す概略的な平面図、図７は、第１
のシリンダおよび第２のシリンダによって被加工物把持
手段を前進させ、該被加工物把持手段をヒーター手段に
当接させた状態を示す概略的な平面図、図８は、第３の
シリンダによってヒーター手段を退動させ、第１のシリ
ンダおよび第２のシリンダによって被加工物把持手段を
退動させた状態を示す概略的な平面図、図９は、第１の
シリンダおよび第２のシリンダによって被加工物把持手
段を前進させ、該被加工物把持手段の作用面を当接さ
せ、被加工物の端面を熱融着している状態を示す概略的
な平面図である。
加工装置について、その作動態様を手順を追って示すも
のであり、図５は、各構成部材が離遠した作業前の状態
を示す概略的な平面図、図６は、第３のシリンダによっ
てヒーター手段を前進させ、該ヒーター手段を作業位置
にもたらした状態を示す概略的な平面図、図７は、第１
のシリンダおよび第２のシリンダによって被加工物把持
手段を前進させ、該被加工物把持手段をヒーター手段に
当接させた状態を示す概略的な平面図、図８は、第３の
シリンダによってヒーター手段を退動させ、第１のシリ
ンダおよび第２のシリンダによって被加工物把持手段を
退動させた状態を示す概略的な平面図、図９は、第１の
シリンダおよび第２のシリンダによって被加工物把持手
段を前進させ、該被加工物把持手段の作用面を当接さ
せ、被加工物の端面を熱融着している状態を示す概略的
な平面図である。
【００２０】図１０は、被加工物把持手段によって、被
加工物を把持する態様を示すものであって、図１０Ａ
は、該被加工物把持手段により被加工物を把持している
ロック状態を示す概略的な側面図であり、図１０Ｂは、
ロック状態を解除して、熱融着済製品を取り出し易くし
た状態を示す概略的な側面図である。
加工物を把持する態様を示すものであって、図１０Ａ
は、該被加工物把持手段により被加工物を把持している
ロック状態を示す概略的な側面図であり、図１０Ｂは、
ロック状態を解除して、熱融着済製品を取り出し易くし
た状態を示す概略的な側面図である。
【００２１】図１１は、この発明になる熱融着接合加工
装置によって形成されるフレーム状パッキンの具体的な
形態例を示すものであって、図１１Ａは、フレーム状パ
ッキンが長方形形状でなる第１の具体例を示す概略的な
平面図であり、図１１Ｂは、フレーム状パッキンが六角
形形状でなる第２の具体例を示す概略的な平面図であ
り、図１１Ｃは、フレーム状パッキンが八角形形状でな
る第３の具体例を示す概略的な平面図であり、図１１Ｄ
は、上記第１の具体例における接合部の傾斜角度を示す
概略的な平面図であり、図１１Ｅは、上記第２の具体例
における接合部の傾斜角度を示す概略的な平面図であ
り、図１１Ｆは、上記第３の具体例における接合部の傾
斜角度を示す概略的な平面図である。
装置によって形成されるフレーム状パッキンの具体的な
形態例を示すものであって、図１１Ａは、フレーム状パ
ッキンが長方形形状でなる第１の具体例を示す概略的な
平面図であり、図１１Ｂは、フレーム状パッキンが六角
形形状でなる第２の具体例を示す概略的な平面図であ
り、図１１Ｃは、フレーム状パッキンが八角形形状でな
る第３の具体例を示す概略的な平面図であり、図１１Ｄ
は、上記第１の具体例における接合部の傾斜角度を示す
概略的な平面図であり、図１１Ｅは、上記第２の具体例
における接合部の傾斜角度を示す概略的な平面図であ
り、図１１Ｆは、上記第３の具体例における接合部の傾
斜角度を示す概略的な平面図である。
【００２２】この発明になる熱融着接合加工装置は、例
えば、流し台などの本体開口とドアとの間に介在装着さ
れる枠状のパッキンを製造加工するに適した装置であ
る。この熱融着接合加工装置により加工される枠状のパ
ッキンＦＰは、軸方向に長尺な、例えば、塩化ビニルな
どのような熱融着性型材（以下、被加工物Ｈとする）の
熱融着接合によって形成される。この発明では、軸方向
に長尺な被加工物Ｈの軸方向端部を、軸方向に対して傾
斜角α（図１Ａおよび図２Ａに示す例において、傾斜角
α＝４５°）でなる傾斜端面Ｓａとして形成し、この傾
斜端面Ｓａを突き合わせて、該被加工物Ｈを内角２αの
角度をもって熱融着接合するものであり、その基本的原
理は、図２Ａに示すように、前記被加工物Ｈの傾斜端面
Ｓａを互いに平行に維持しつつ、前記被加工物Ｈの軸方
向に沿った方向（以下、Ｘ方向とする）に、待機位置Ｐ
1 （実線で示す位置）から熱融着位置Ｐ2 （仮想線で示
す位置）に案内し、熱融着位置時に、被加工物Ｈの傾斜
端面Ｓａを突き合わせ状に熱融着接合している。
えば、流し台などの本体開口とドアとの間に介在装着さ
れる枠状のパッキンを製造加工するに適した装置であ
る。この熱融着接合加工装置により加工される枠状のパ
ッキンＦＰは、軸方向に長尺な、例えば、塩化ビニルな
どのような熱融着性型材（以下、被加工物Ｈとする）の
熱融着接合によって形成される。この発明では、軸方向
に長尺な被加工物Ｈの軸方向端部を、軸方向に対して傾
斜角α（図１Ａおよび図２Ａに示す例において、傾斜角
α＝４５°）でなる傾斜端面Ｓａとして形成し、この傾
斜端面Ｓａを突き合わせて、該被加工物Ｈを内角２αの
角度をもって熱融着接合するものであり、その基本的原
理は、図２Ａに示すように、前記被加工物Ｈの傾斜端面
Ｓａを互いに平行に維持しつつ、前記被加工物Ｈの軸方
向に沿った方向（以下、Ｘ方向とする）に、待機位置Ｐ
1 （実線で示す位置）から熱融着位置Ｐ2 （仮想線で示
す位置）に案内し、熱融着位置時に、被加工物Ｈの傾斜
端面Ｓａを突き合わせ状に熱融着接合している。
【００２３】なお、前記被加工物Ｈは、熱融着性樹脂材
からなる型材であり、例えば、図１Ｂに示すような横断
面形状のものからなっている。この被加工物Ｈは、例え
ば、流し台などに取り付けられる枠状のパッキンＦＰに
適合するような横断面形状に成形されており、基部Ｈ
ａ、該基部Ｈａの一方の側縁から下方に向けてのびる第
１のフランジ部Ｈｂ、前記基部Ｈａの他方の側縁から下
方に向けてのびる第２のフランジ部Ｈｃ、前記基部Ｈａ
の他方の側縁から上方に向けてのびる立ち上がり部Ｈ
ｄ、該立ち上がり部Ｈｄから前記基部Ｈａに間隔をおい
て平行にのびる頂面形成部Ｈｅおよび該頂面形成部Ｈｅ
から下方に向けてのびる垂下部Ｈｆを有するものからな
っている。
からなる型材であり、例えば、図１Ｂに示すような横断
面形状のものからなっている。この被加工物Ｈは、例え
ば、流し台などに取り付けられる枠状のパッキンＦＰに
適合するような横断面形状に成形されており、基部Ｈ
ａ、該基部Ｈａの一方の側縁から下方に向けてのびる第
１のフランジ部Ｈｂ、前記基部Ｈａの他方の側縁から下
方に向けてのびる第２のフランジ部Ｈｃ、前記基部Ｈａ
の他方の側縁から上方に向けてのびる立ち上がり部Ｈ
ｄ、該立ち上がり部Ｈｄから前記基部Ｈａに間隔をおい
て平行にのびる頂面形成部Ｈｅおよび該頂面形成部Ｈｅ
から下方に向けてのびる垂下部Ｈｆを有するものからな
っている。
【００２４】被加工物Ｈは、図１Ｂにおいて実線で示す
横断面形状のものが第１の構成例であり、これに対し
て、図１Ｂにおいて実線で示す横断面形状のものに仮想
線で示す突条フランジ部Ｈｇを加えた横断面形状のもの
が第２の構成例である。この第１の構成例および第２の
構成例のものは、枠状パッキンとして雄雌一対のものと
して提供される。
横断面形状のものが第１の構成例であり、これに対し
て、図１Ｂにおいて実線で示す横断面形状のものに仮想
線で示す突条フランジ部Ｈｇを加えた横断面形状のもの
が第２の構成例である。この第１の構成例および第２の
構成例のものは、枠状パッキンとして雄雌一対のものと
して提供される。
【００２５】さらに、この発明装置によれば、図１１各
図に示すような形態の枠状パッキンＦＰを加工すること
ができる。図１１Ａは、平面視長方形形状でなる枠状パ
ッキンであり、この場合、枠状パッキンＦＰの内角２α
＝９０°であるので、被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａの傾斜
角度α＝４５°である。図１１Ｂは、平面視六角形形状
でなる枠状パッキンであり、この場合、枠状パッキンＦ
Ｐの内角２α＝１２０°であるので、被加工物Ｈの傾斜
端面Ｓａの傾斜角度α＝６０°である。図１１Ｃは、平
面視八角形形状でなる枠状パッキンであり、この場合、
枠状パッキンＦＰの内角２α＝１３５°であるので、被
加工物Ｈの傾斜端面Ｓａの傾斜角度α＝６７．５°であ
る。
図に示すような形態の枠状パッキンＦＰを加工すること
ができる。図１１Ａは、平面視長方形形状でなる枠状パ
ッキンであり、この場合、枠状パッキンＦＰの内角２α
＝９０°であるので、被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａの傾斜
角度α＝４５°である。図１１Ｂは、平面視六角形形状
でなる枠状パッキンであり、この場合、枠状パッキンＦ
Ｐの内角２α＝１２０°であるので、被加工物Ｈの傾斜
端面Ｓａの傾斜角度α＝６０°である。図１１Ｃは、平
面視八角形形状でなる枠状パッキンであり、この場合、
枠状パッキンＦＰの内角２α＝１３５°であるので、被
加工物Ｈの傾斜端面Ｓａの傾斜角度α＝６７．５°であ
る。
【００２６】以下、この発明になる熱融着接合加工装置
の具体的な構成例について、図３〜図１０にもとづいて
詳細に説明する。この発明になる熱融着接合加工装置
は、被加工物Ｈを把持して、被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａ
を待機位置Ｐ1 から熱融着位置Ｐ 2 に案内する一対の被
加工物把持手段１、１と、前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓ
ａを熱溶融するためのヒーター手段２とを含むものから
なっている。前記各被加工物把持手段１、１は、前記被
加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを互いに平行に維持しつつ、該
被加工物Ｈを、その軸方向に沿ったＸ方向に近接および
離遠させ、近接時に前記被加工物の傾斜端面を突き合わ
せに熱融着接合する。
の具体的な構成例について、図３〜図１０にもとづいて
詳細に説明する。この発明になる熱融着接合加工装置
は、被加工物Ｈを把持して、被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａ
を待機位置Ｐ1 から熱融着位置Ｐ 2 に案内する一対の被
加工物把持手段１、１と、前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓ
ａを熱溶融するためのヒーター手段２とを含むものから
なっている。前記各被加工物把持手段１、１は、前記被
加工物Ｈの傾斜端面Ｓａを互いに平行に維持しつつ、該
被加工物Ｈを、その軸方向に沿ったＸ方向に近接および
離遠させ、近接時に前記被加工物の傾斜端面を突き合わ
せに熱融着接合する。
【００２７】前記各被加工物把持手段１、１は、左右同
期作動する第１および第２の往復駆動源ＲＤ1 およびＲ
Ｄ2 を備えており、前記ヒーター手段２は、第３の往復
駆動源ＲＤ3 を備えている。前記第１および第２の往復
駆動源ＲＤ1 およびＲＤ2 は、具体的には、制御信号に
よって制御される第１および第２のシリンダＳ1 および
Ｓ2 からなっており、前記ヒーター手段２における第３
の往復駆動源ＲＤ3 は、制御信号によって制御される第
３のシリンダＳ3 からなっている。
期作動する第１および第２の往復駆動源ＲＤ1 およびＲ
Ｄ2 を備えており、前記ヒーター手段２は、第３の往復
駆動源ＲＤ3 を備えている。前記第１および第２の往復
駆動源ＲＤ1 およびＲＤ2 は、具体的には、制御信号に
よって制御される第１および第２のシリンダＳ1 および
Ｓ2 からなっており、前記ヒーター手段２における第３
の往復駆動源ＲＤ3 は、制御信号によって制御される第
３のシリンダＳ3 からなっている。
【００２８】一方、前記各被加工物把持手段１、１は、
被加工物を把持するための型組立体３、３により構成さ
れており、前記型組立体３、３は、左右対称である点を
除いてそれぞれ同一形態のものからなっている。したが
って、以下、各被加工物把持手段１、１並びに各型組立
体３、３の構造の説明にあたっては、その一方について
のみ説明する。
被加工物を把持するための型組立体３、３により構成さ
れており、前記型組立体３、３は、左右対称である点を
除いてそれぞれ同一形態のものからなっている。したが
って、以下、各被加工物把持手段１、１並びに各型組立
体３、３の構造の説明にあたっては、その一方について
のみ説明する。
【００２９】前記被加工物把持手段１は、固定側型組立
体Ｆと可動側型組立体Ｍとからなっていて、前記固定側
型組立体Ｆが、固定側上型部材４F 、固定側中型部材５
F および固定側下型部材６F に分割されており、前記可
動側型組立体Ｍが、可動側上型部材４M 、可動側中型部
材５M および可動側下型部材６M に分割されていて、互
いに整合した状態において被加工物を所望の長さにわた
って把持するべく前記被加工物Ｈの横断面形状に符合す
る被加工物把持面７F 、７M 、８F 、８M 、９F、９M
を備え、且つ、可動側型組立体Ｍは、把持される被加工
物Ｈの軸方向に対して角度αをもって傾斜形成されてい
る当接作用面１０M 、１０M を備えている。
体Ｆと可動側型組立体Ｍとからなっていて、前記固定側
型組立体Ｆが、固定側上型部材４F 、固定側中型部材５
F および固定側下型部材６F に分割されており、前記可
動側型組立体Ｍが、可動側上型部材４M 、可動側中型部
材５M および可動側下型部材６M に分割されていて、互
いに整合した状態において被加工物を所望の長さにわた
って把持するべく前記被加工物Ｈの横断面形状に符合す
る被加工物把持面７F 、７M 、８F 、８M 、９F、９M
を備え、且つ、可動側型組立体Ｍは、把持される被加工
物Ｈの軸方向に対して角度αをもって傾斜形成されてい
る当接作用面１０M 、１０M を備えている。
【００３０】前記各被加工物把持手段における型組立体
３、３は、ガイドレール手段１１、１１に案内される機
体１２、１２上に組み立てられている。前記一対の型組
立体３、３は、前記当接作用面１０M 、１０M が互いに
平行に対面するように、前記第１および第２の往復駆動
源ＲＤ1 およびＲＤ2 の軸線Ｘに沿って前記型組立体３
が傾斜角度αで往復移動するように組み立てられてい
る。
３、３は、ガイドレール手段１１、１１に案内される機
体１２、１２上に組み立てられている。前記一対の型組
立体３、３は、前記当接作用面１０M 、１０M が互いに
平行に対面するように、前記第１および第２の往復駆動
源ＲＤ1 およびＲＤ2 の軸線Ｘに沿って前記型組立体３
が傾斜角度αで往復移動するように組み立てられてい
る。
【００３１】図３に示すように、前記被加工物把持手段
１にあって、前記固定側型組立体Ｆにおける固定側上型
部材４F と固定側中型部材５F と固定側下型部材６F と
は、重ね合わせスライド方向Ｘ1 に対して固定連結され
ていて、重ね合わせ方向Ｙ1 に対して移動可能に組み立
てられている。同様に、前記可動側型組立体Ｍにおける
可動側上型部材４M と可動側中型部材５M と可動側下型
部材６M とは、重ね合わせスライド方向Ｘ1 に対して固
定連結されていて、重ね合わせ方向Ｙ1 に対して移動可
能に組み立てられている。
１にあって、前記固定側型組立体Ｆにおける固定側上型
部材４F と固定側中型部材５F と固定側下型部材６F と
は、重ね合わせスライド方向Ｘ1 に対して固定連結され
ていて、重ね合わせ方向Ｙ1 に対して移動可能に組み立
てられている。同様に、前記可動側型組立体Ｍにおける
可動側上型部材４M と可動側中型部材５M と可動側下型
部材６M とは、重ね合わせスライド方向Ｘ1 に対して固
定連結されていて、重ね合わせ方向Ｙ1 に対して移動可
能に組み立てられている。
【００３２】一例において、前記固定側型組立体Ｆ並び
に可動側型組立体Ｍは、上型部材４と中型部材５とは、
ボルト手段１３、スプリング手段１４によって重ね合わ
せ方向Ｙ1 に対し拡張方向に付勢連結されており、ギャ
ップＧ1 の距離間隔をもって重ね合わせ方向Ｙ1 に対し
て移動可能に構成されており、上型部材４と下型部材６
とは、ピン手段１５によって互いに支持されている。
に可動側型組立体Ｍは、上型部材４と中型部材５とは、
ボルト手段１３、スプリング手段１４によって重ね合わ
せ方向Ｙ1 に対し拡張方向に付勢連結されており、ギャ
ップＧ1 の距離間隔をもって重ね合わせ方向Ｙ1 に対し
て移動可能に構成されており、上型部材４と下型部材６
とは、ピン手段１５によって互いに支持されている。
【００３３】前段落に述べるように構成しておくことに
より、当該被加工物把持手段１によって被加工物Ｈを把
持している状態（図１０Ａ参照）と、融着接合を終えて
被加工物Ｈを型組立体３から取り出す状態（図１０Ｂ参
照）とに変移可能である。その操作は、図１０各図に示
すような型ロック手段１６によって簡単に行うことがで
きるようになっている。
より、当該被加工物把持手段１によって被加工物Ｈを把
持している状態（図１０Ａ参照）と、融着接合を終えて
被加工物Ｈを型組立体３から取り出す状態（図１０Ｂ参
照）とに変移可能である。その操作は、図１０各図に示
すような型ロック手段１６によって簡単に行うことがで
きるようになっている。
【００３４】一方、前記固定側型組立体Ｆと前記可動側
型組立体Ｍとは、図３Ａに示すように、ボルト手段１
７、１７、スプリング手段１８、１８によって重ね合わ
せスライド方向Ｘ1 に対し拡張方向に付勢連結されてお
り、ギャップＧ2 の距離間隔をもって重ね合わせスライ
ド方向Ｘ1 に対して移動可能に構成されている。
型組立体Ｍとは、図３Ａに示すように、ボルト手段１
７、１７、スプリング手段１８、１８によって重ね合わ
せスライド方向Ｘ1 に対し拡張方向に付勢連結されてお
り、ギャップＧ2 の距離間隔をもって重ね合わせスライ
ド方向Ｘ1 に対して移動可能に構成されている。
【００３５】次いで、この発明になる熱融着接合加工装
置について、図５〜図９にもとづいて、その作動態様を
手順を追って説明する。まず、図５によれば、前記各被
加工物把持手段１、１は、制御信号によって左右同期制
御される第１および第２のシリンダＳ1 およびＳ2 によ
り待機位置Ｐ1 にあり、前記ヒーター手段２は、制御信
号によって制御される第３のシリンダＳ3により待機位
置Ｐ1 にある。この待機位置の状態で、前記各被加工物
把持手段１、１に被加工物Ｈがセットされる。
置について、図５〜図９にもとづいて、その作動態様を
手順を追って説明する。まず、図５によれば、前記各被
加工物把持手段１、１は、制御信号によって左右同期制
御される第１および第２のシリンダＳ1 およびＳ2 によ
り待機位置Ｐ1 にあり、前記ヒーター手段２は、制御信
号によって制御される第３のシリンダＳ3により待機位
置Ｐ1 にある。この待機位置の状態で、前記各被加工物
把持手段１、１に被加工物Ｈがセットされる。
【００３６】この状態から、前記第３のシリンダＳ3 を
作動させ、前記ヒーター手段２を熱融着位置Ｐ2 に前進
させる（図６参照）。次いで、前記第１および第２のシ
リンダＳ1 およびＳ2 を作動させ、前記各被加工物把持
手段１、１を熱融着位置Ｐ2 に前進させる（図７参
照）。この場合、前記各被加工物把持手段１、１におけ
る可動側型組立体Ｍの当接作用面１０M 、１０M によっ
て前記ヒーター手段２がサンドイッチされ、前記可動側
型組立体Ｍは、スプリング手段１８による拡張付勢力に
抗して、退動している。被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａは、
前記可動側型組立体Ｍの内部において加熱され溶融状態
（熱融着のための準備段階）となる。この熱溶融のため
の温度は、約２４０℃〜２７０℃程度である。
作動させ、前記ヒーター手段２を熱融着位置Ｐ2 に前進
させる（図６参照）。次いで、前記第１および第２のシ
リンダＳ1 およびＳ2 を作動させ、前記各被加工物把持
手段１、１を熱融着位置Ｐ2 に前進させる（図７参
照）。この場合、前記各被加工物把持手段１、１におけ
る可動側型組立体Ｍの当接作用面１０M 、１０M によっ
て前記ヒーター手段２がサンドイッチされ、前記可動側
型組立体Ｍは、スプリング手段１８による拡張付勢力に
抗して、退動している。被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａは、
前記可動側型組立体Ｍの内部において加熱され溶融状態
（熱融着のための準備段階）となる。この熱溶融のため
の温度は、約２４０℃〜２７０℃程度である。
【００３７】前記被加工物Ｈの傾斜端面Ｓａが熱溶融さ
れたのち、前記第１のシリンダおよび第２のシリンダＳ
1 およびＳ2 によって前記被加工物把持手段１、１を中
間位置Ｐ3 まで退動させとともに、前記第３のシリンダ
Ｓ3 によって前記ヒーター手段２を退動させる（図８参
照）。この場合、前記可動側型組立体Ｍは、スプリング
手段１８によって拡張方向に付勢される。
れたのち、前記第１のシリンダおよび第２のシリンダＳ
1 およびＳ2 によって前記被加工物把持手段１、１を中
間位置Ｐ3 まで退動させとともに、前記第３のシリンダ
Ｓ3 によって前記ヒーター手段２を退動させる（図８参
照）。この場合、前記可動側型組立体Ｍは、スプリング
手段１８によって拡張方向に付勢される。
【００３８】しかる後、前記第１のシリンダおよび第２
のシリンダＳ1 およびＳ2 を作動させ、前記被加工物把
持手段１、１を熱融着位置Ｐ2 に前進させ、前記被加工
物Ｈの傾斜端面Ｓａ間を熱融着する。この場合、前記可
動側型組立体Ｍは、スプリング手段１８による拡張付勢
力に抗して、退動している。したがって、前記被加工物
Ｈの傾斜端面Ｓａは、前記可動側型組立体Ｍの内部にお
いて熱融着される。
のシリンダＳ1 およびＳ2 を作動させ、前記被加工物把
持手段１、１を熱融着位置Ｐ2 に前進させ、前記被加工
物Ｈの傾斜端面Ｓａ間を熱融着する。この場合、前記可
動側型組立体Ｍは、スプリング手段１８による拡張付勢
力に抗して、退動している。したがって、前記被加工物
Ｈの傾斜端面Ｓａは、前記可動側型組立体Ｍの内部にお
いて熱融着される。
【００３９】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の熱融着接合
加工装置は、各被加工物把持手段が、前記被加工物の傾
斜端面を互いに平行にし、向かい合わせ状に維持しつ
つ、前記被加工物を軸方向に沿わせて待機位置および熱
融着位置に案内し、熱融着位置時に、前記被加工物の傾
斜端面を突き合わせに熱融着接合するように構成した
点、並びに、前記各被加工物把持手段を、固定側型組立
体と可動側型組立体とによって構成し、前記固定側およ
び可動側型組立体を、それぞれ上型部材、中型部材およ
び下型部材に分割されていて、互いに整合した状態にお
いて被加工物を所望の長さにわたって把持するべく前記
被加工物の横断面形状に符合する被加工物把持面を備え
たものからなっている点、前記各被加工物把持手段にお
ける固定側型組立体が、ガイド手段に案内される機体上
に組み立てられており、前記各被加工物把持手段におけ
る可動側型組立体が、前記固定側型組立体のガイド方向
に対して拡張方向に付勢されて組み立てられており、前
記各被加工物把持手段の突き合わせ時に、予め設定され
た分量だけ退動するように構成した点により、被加工物
Ｈの傾斜端面Ｓａ間を熱融着する際、殆どバリが生じな
いように熱融着接合することができる。したがって、後
段のバリ取り作業を可及的に省略することができ、これ
らの点において極めて有効に作用するものといえる。
加工装置は、各被加工物把持手段が、前記被加工物の傾
斜端面を互いに平行にし、向かい合わせ状に維持しつ
つ、前記被加工物を軸方向に沿わせて待機位置および熱
融着位置に案内し、熱融着位置時に、前記被加工物の傾
斜端面を突き合わせに熱融着接合するように構成した
点、並びに、前記各被加工物把持手段を、固定側型組立
体と可動側型組立体とによって構成し、前記固定側およ
び可動側型組立体を、それぞれ上型部材、中型部材およ
び下型部材に分割されていて、互いに整合した状態にお
いて被加工物を所望の長さにわたって把持するべく前記
被加工物の横断面形状に符合する被加工物把持面を備え
たものからなっている点、前記各被加工物把持手段にお
ける固定側型組立体が、ガイド手段に案内される機体上
に組み立てられており、前記各被加工物把持手段におけ
る可動側型組立体が、前記固定側型組立体のガイド方向
に対して拡張方向に付勢されて組み立てられており、前
記各被加工物把持手段の突き合わせ時に、予め設定され
た分量だけ退動するように構成した点により、被加工物
Ｈの傾斜端面Ｓａ間を熱融着する際、殆どバリが生じな
いように熱融着接合することができる。したがって、後
段のバリ取り作業を可及的に省略することができ、これ
らの点において極めて有効に作用するものといえる。
【図１】図１は、この発明になる熱融着接合加工装置に
より製造されるフレーム状パッキンの一例を示すもので
あって、図１Ａは、当該フレーム状パッキンにおける一
つのコーナー部の接合状態を部分的に破断して示す概略
的な斜視図であり、図２Ｂは、図１Ａにおいて１Ｂ−１
Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面図である。
より製造されるフレーム状パッキンの一例を示すもので
あって、図１Ａは、当該フレーム状パッキンにおける一
つのコーナー部の接合状態を部分的に破断して示す概略
的な斜視図であり、図２Ｂは、図１Ａにおいて１Ｂ−１
Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面図である。
【図２】図２は、この発明になる熱融着接合加工装置に
おいて、被加工物を熱融着位置に移動供給するための基
本構成と、従来の熱融着接合加工装置にあって被加工物
を熱融着位置にもたらす基本構成とを比較するものであ
って、図２Ａは、この発明になる熱融着接合加工装置に
おいて、被加工物を熱融着位置に移動供給するための基
本構成にあって、接合前の離れている状態を実線で示
し、接合状態を仮想線で示す概略的な平面図であり、図
２Ｂは、従来の熱融着接合加工装置において被加工物を
熱融着位置にもたらす基本構成にあって、接合前の離れ
ている状態を実線で示し、接合状態を仮想線で示す概略
的な平面図である。
おいて、被加工物を熱融着位置に移動供給するための基
本構成と、従来の熱融着接合加工装置にあって被加工物
を熱融着位置にもたらす基本構成とを比較するものであ
って、図２Ａは、この発明になる熱融着接合加工装置に
おいて、被加工物を熱融着位置に移動供給するための基
本構成にあって、接合前の離れている状態を実線で示
し、接合状態を仮想線で示す概略的な平面図であり、図
２Ｂは、従来の熱融着接合加工装置において被加工物を
熱融着位置にもたらす基本構成にあって、接合前の離れ
ている状態を実線で示し、接合状態を仮想線で示す概略
的な平面図である。
【図３】図３は、この発明になる熱融着接合加工装置に
おいて、主要部である被加工物把持手段の具体的な構成
例を示すものであって、図３Ａは、一部を破断して示す
概略的な平面図であり、図３Ｂは、図３Ａにおいて３Ｂ
−３Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面図であ
る。
おいて、主要部である被加工物把持手段の具体的な構成
例を示すものであって、図３Ａは、一部を破断して示す
概略的な平面図であり、図３Ｂは、図３Ａにおいて３Ｂ
−３Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な断面図であ
る。
【図４】図４は、被加工物把持手段の具体的な構成例に
あって、上型部材、中型部材、下型部材のそれぞれが固
定側と可動側に分割されている六つの型部材によって構
成される具体例を示すものであり、図４Ａは、固定側上
型部材（実線で示す）と可動側上型部材（仮想線で示
す）との組み合わせ関係を示す概略的な平面図であり、
図４Ｂは、固定側中型部材（実線で示す）と可動側中型
部材（仮想線で示す）との結合関係を示す概略的な平面
図であり、図４Ｃは、固定側下型部材（実線で示す）と
可動側下型部材（仮想線で示す）との結合関係を示す概
略的な平面図であり、図４Ｄは、図４Ａにおいて４Ｄ−
４Ｄ線に沿って断面にして示す概略的な断面図であり、
図４Ｅは、図４Ｂにおいて４Ｅ−４Ｅ線に沿って断面に
して示す概略的な断面図であり、図４Ｆは、図４Ｃにお
いて４Ｆ−４Ｆ線に沿って断面にして示す概略的な断面
図である。
あって、上型部材、中型部材、下型部材のそれぞれが固
定側と可動側に分割されている六つの型部材によって構
成される具体例を示すものであり、図４Ａは、固定側上
型部材（実線で示す）と可動側上型部材（仮想線で示
す）との組み合わせ関係を示す概略的な平面図であり、
図４Ｂは、固定側中型部材（実線で示す）と可動側中型
部材（仮想線で示す）との結合関係を示す概略的な平面
図であり、図４Ｃは、固定側下型部材（実線で示す）と
可動側下型部材（仮想線で示す）との結合関係を示す概
略的な平面図であり、図４Ｄは、図４Ａにおいて４Ｄ−
４Ｄ線に沿って断面にして示す概略的な断面図であり、
図４Ｅは、図４Ｂにおいて４Ｅ−４Ｅ線に沿って断面に
して示す概略的な断面図であり、図４Ｆは、図４Ｃにお
いて４Ｆ−４Ｆ線に沿って断面にして示す概略的な断面
図である。
【図５】図５〜図９は、この発明になる熱融着接合加工
装置について、その作動態様を手順を追って示すもので
あり、図５は、各構成部材が離遠した作業前の状態を示
す概略的な平面図である。
装置について、その作動態様を手順を追って示すもので
あり、図５は、各構成部材が離遠した作業前の状態を示
す概略的な平面図である。
【図６】図６は、第３のシリンダによってヒーター手段
を前進させ、該ヒーター手段を作業位置にもたらした状
態を示す概略的な平面図である。
を前進させ、該ヒーター手段を作業位置にもたらした状
態を示す概略的な平面図である。
【図７】図７は、第１のシリンダおよび第２のシリンダ
によって被加工物把持手段を前進させ、該被加工物把持
手段をヒーター手段に当接させた状態を示す概略的な平
面図である。
によって被加工物把持手段を前進させ、該被加工物把持
手段をヒーター手段に当接させた状態を示す概略的な平
面図である。
【図８】図８は、第３のシリンダによってヒーター手段
を退動させ、第１のシリンダおよび第２のシリンダによ
って被加工物把持手段を退動させた状態を示す概略的な
平面図である。
を退動させ、第１のシリンダおよび第２のシリンダによ
って被加工物把持手段を退動させた状態を示す概略的な
平面図である。
【図９】図９は、第１のシリンダおよび第２のシリンダ
によって被加工物把持手段を前進させ、該被加工物把持
手段の作用面を当接させ、被加工物の端面を熱融着して
いる状態を示す概略的な平面図である。
によって被加工物把持手段を前進させ、該被加工物把持
手段の作用面を当接させ、被加工物の端面を熱融着して
いる状態を示す概略的な平面図である。
【図１０】図１０は、被加工物把持手段によって、被加
工物を把持する態様を示すものであって、図１０Ａは、
該被加工物把持手段により被加工物を把持しているロッ
ク状態を示す概略的な側面図であり、図１０Ｂは、ロッ
ク状態を解除して、熱融着済製品を取り出し易くした状
態を示す概略的な側面図である。
工物を把持する態様を示すものであって、図１０Ａは、
該被加工物把持手段により被加工物を把持しているロッ
ク状態を示す概略的な側面図であり、図１０Ｂは、ロッ
ク状態を解除して、熱融着済製品を取り出し易くした状
態を示す概略的な側面図である。
【図１１】図１１は、この発明になる熱融着接合加工装
置によって形成されるフレーム状パッキンの具体的な形
態例を示すものであって、図１１Ａは、フレーム状パッ
キンが長方形形状でなる第１の具体例を示す概略的な平
面図であり、図１１Ｂは、フレーム状パッキンが六角形
形状でなる第２の具体例を示す概略的な平面図であり、
図１１Ｃは、フレーム状パッキンが八角形形状でなる第
３の具体例を示す概略的な平面図であり、図１１Ｄは、
上記第１の具体例における接合部の傾斜角度を示す概略
的な平面図であり、図１１Ｅは、上記第２の具体例にお
ける接合部の傾斜角度を示す概略的な平面図であり、図
１１Ｆは、上記第３の具体例における接合部の傾斜角度
を示す概略的な平面図である。
置によって形成されるフレーム状パッキンの具体的な形
態例を示すものであって、図１１Ａは、フレーム状パッ
キンが長方形形状でなる第１の具体例を示す概略的な平
面図であり、図１１Ｂは、フレーム状パッキンが六角形
形状でなる第２の具体例を示す概略的な平面図であり、
図１１Ｃは、フレーム状パッキンが八角形形状でなる第
３の具体例を示す概略的な平面図であり、図１１Ｄは、
上記第１の具体例における接合部の傾斜角度を示す概略
的な平面図であり、図１１Ｅは、上記第２の具体例にお
ける接合部の傾斜角度を示す概略的な平面図であり、図
１１Ｆは、上記第３の具体例における接合部の傾斜角度
を示す概略的な平面図である。
【図１２】図１２は、従来の熱融着接合加工装置の具体
的な構成例を示す概略的な平面図である。
的な構成例を示す概略的な平面図である。
Ｈ 被加工物 Ｓａ 被加工物の傾斜端面 ＦＰ 枠状のパッキン Ｐ1 待機位置 Ｐ2 熱融着位置 Ｐ3 中間位置 １ 被加工物把持手段 ２ ヒーター手段 ＲＤ1 第１の往復駆動源 ＲＤ2 第２の往復駆動源 ＲＤ3 第３の往復駆動源 Ｓ1 第１のシリンダ Ｓ2 第２のシリンダ Ｓ3 第３のシリンダ ３ 型組立体 Ｆ 固定側型組立体 Ｍ 可動側型組立体 ４F 固定側上型部材 ５F 固定側中型部材 ６F 固定側下型部材 ４M 可動側上型部材 ５M 可動側中型部材 ６M 可動側下型部材 ７F 、７M 、８F 、８M 、９F 、９M 被加工物把持面 １０M 当接作用面 １１ ガイドレール手段 １２ 機体 １３ ボルト手段 １４ スプリング手段 １５ ピン手段 １６ 型ロック手段 １７ ボルト手段 １８ スプリング手段
Claims (5)
- 【請求項１】 軸方向に長尺な熱融着性型材（被加工
物）の軸方向端部を、軸方向に対して傾斜角αでなる傾
斜端面として形成し、前記傾斜端面を突き合わせて前記
被加工物を内角２αの角度をもって熱融着接合する熱融
着接合加工装置であって、前記被加工物を把持して、前
記被加工物の傾斜端面を待機位置から熱融着位置に案内
する一対の被加工物把持手段と、前記被加工物の傾斜端
面を熱溶融するためのヒーター手段とを含むものからな
り、前記各被加工物把持手段が、前記被加工物の傾斜端
面を互いに平行にし、向かい合わせ状に維持しつつ、前
記被加工物を軸方向に沿わせて待機位置および熱融着位
置に案内し、熱融着位置時に、前記被加工物の傾斜端面
を突き合わせに熱融着接合するようにしたことを特徴と
する熱融着接合加工装置。 - 【請求項２】 前記各被加工物把持手段が、左右同期作
動する第１および第２の往復駆動源を備え、前記ヒータ
ー手段が第３の往復駆動源を備えてなることを特徴とす
る請求項１に記載の熱融着接合加工装置。 - 【請求項３】 前記各被加工物把持手段における第１お
よび第２の往復駆動源が、制御信号によって制御される
第１および第２のシリンダからなり、前記ヒーター手段
における第３の往復駆動源が、制御信号によって制御さ
れる第３のシリンダからなることを特徴とする請求項２
に記載の熱融着接合加工装置。 - 【請求項４】 前記各被加工物把持手段が、固定側型組
立体と可動側型組立体とからなり、前記固定側および可
動側型組立体が、それぞれ上型部材、中型部材および下
型部材に分割されていて、互いに整合した状態において
被加工物を所望の長さにわたって把持するべく前記被加
工物の横断面形状に符合する被加工物把持面を備えてい
ることを特徴とする請求項１に記載の熱融着接合加工装
置。 - 【請求項５】 前記各被加工物把持手段における固定側
型組立体が、ガイド手段に案内される機体上に組み立て
られており、前記各被加工物把持手段における可動側型
組立体が、前記固定側型組立体のガイド方向に対して拡
張方向に付勢されて組み立てられており、前記各被加工
物把持手段の突き合わせ時に、予め設定された分量だけ
退動するように形成されていることを特徴とする請求項
４に記載の熱融着接合加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33680699A JP3587508B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 熱融着接合加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33680699A JP3587508B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 熱融着接合加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150552A true JP2001150552A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3587508B2 JP3587508B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=18302869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33680699A Expired - Fee Related JP3587508B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 熱融着接合加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587508B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221608A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Ykk Corp | 被加工物の溶着装置及び樹脂枠の組立装置 |
| JP2012514186A (ja) * | 2008-12-29 | 2012-06-21 | カール ツァイス オーアイエム ゲーエムベーハー | 少なくとも一部が反射性を呈する物体表面の光学的検査装置 |
| JP2014000769A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生工法に使用する帯状部材の接続方法 |
| WO2017137466A1 (de) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen |
| EP3486073A1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-05-22 | IFN-Holding AG | Spannvorrichtung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441625B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-06-15 | 济南德佳机器有限公司 | 一种美式型材塑料门窗焊接机以及其控制方法 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33680699A patent/JP3587508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221608A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Ykk Corp | 被加工物の溶着装置及び樹脂枠の組立装置 |
| US7748427B2 (en) | 2007-03-13 | 2010-07-06 | Ykk Corporation | Fusion welding device and assembling apparatus |
| JP2012514186A (ja) * | 2008-12-29 | 2012-06-21 | カール ツァイス オーアイエム ゲーエムベーハー | 少なくとも一部が反射性を呈する物体表面の光学的検査装置 |
| JP2014000769A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生工法に使用する帯状部材の接続方法 |
| WO2017137466A1 (de) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen |
| EP3486073A1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-05-22 | IFN-Holding AG | Spannvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3587508B2 (ja) | 2004-11-10 |
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