JP2001071382A - 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置 - Google Patents
樹脂マンドレルの接合方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂マンドレルとして使用する熱可塑性材料の
材質の範囲を拡大させ、効率の良い接合作業を行うこと
が出来る樹脂マンドレルの接合方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】 同一軸線上に進退可能に配設された一対
のテーブル１１ａ，１１ｂ上に、樹脂マンドレル４ａ，
４ｂの接続端末部近傍をクランプする一対のクランプ手
段３ａ，３ｂが設置してある。テーブル１１ａ，１１ｂ
は、制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構１３を介し
て同期して接近離反するように構成され、中央には、位
置決めプレート１４と、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端
末部を加熱溶融させる加熱プレート等の加熱溶融手段１
５とが交互に出入出来るように構成さる。位置決めプレ
ート１４は、シリンダー１４ａを介して端末圧着位置か
ら進退し、また加熱溶融手段１５はシリンダーを介して
端末圧着位置から進退するように構成されている。
材質の範囲を拡大させ、効率の良い接合作業を行うこと
が出来る樹脂マンドレルの接合方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】 同一軸線上に進退可能に配設された一対
のテーブル１１ａ，１１ｂ上に、樹脂マンドレル４ａ，
４ｂの接続端末部近傍をクランプする一対のクランプ手
段３ａ，３ｂが設置してある。テーブル１１ａ，１１ｂ
は、制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構１３を介し
て同期して接近離反するように構成され、中央には、位
置決めプレート１４と、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端
末部を加熱溶融させる加熱プレート等の加熱溶融手段１
５とが交互に出入出来るように構成さる。位置決めプレ
ート１４は、シリンダー１４ａを介して端末圧着位置か
ら進退し、また加熱溶融手段１５はシリンダーを介して
端末圧着位置から進退するように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂マンドレル
の接合方法及びその装置に係わり、更に詳しくは長尺状
ホースを製造する際に使用する熱可塑性樹脂マンドレル
の端末接続部を精度良く繋ぎ合わすことを可能とした樹
脂マンドレルの接合方法及びその装置に関するものであ
る。
の接合方法及びその装置に係わり、更に詳しくは長尺状
ホースを製造する際に使用する熱可塑性樹脂マンドレル
の端末接続部を精度良く繋ぎ合わすことを可能とした樹
脂マンドレルの接合方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に長尺ホースを製造する場合に、ナ
イロン等を素材とした樹脂マンドレルが使用されている
が、この樹脂マンドレルは、ホースの長さ等により切断
して使用されるため、樹脂マンドレルを再利用する場合
に、樹脂マンドレルを繋ぎ合わせる必要がある。
イロン等を素材とした樹脂マンドレルが使用されている
が、この樹脂マンドレルは、ホースの長さ等により切断
して使用されるため、樹脂マンドレルを再利用する場合
に、樹脂マンドレルを繋ぎ合わせる必要がある。
【０００３】従来、上記のような樹脂マンドレルを接続
する装置としては、例えば、図３及び図４に示すような
装置により行われている。
する装置としては、例えば、図３及び図４に示すような
装置により行われている。
【０００４】即ち、同一平面上に設置された固定テーブ
ル１とシリンダー２ａを介して進退する可動テーブル２
とにそれぞれ取付けられた一対のクランプ手段３ａ，３
ｂに、接続させる樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部近
傍を着脱可能にクランプさせると共に、樹脂マンドレル
４ａ，４ｂの端末部を一対のクランプ手段から同一長さ
相対向させて突出させる。
ル１とシリンダー２ａを介して進退する可動テーブル２
とにそれぞれ取付けられた一対のクランプ手段３ａ，３
ｂに、接続させる樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部近
傍を着脱可能にクランプさせると共に、樹脂マンドレル
４ａ，４ｂの端末部を一対のクランプ手段から同一長さ
相対向させて突出させる。
【０００５】そして、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末
部を溶融接続する場合には、前記固定テーブル１と可動
テーブル２との間に設置された進退可能で、かつスライ
ド可能な加熱板等の加熱溶融手段５の一側面に、可動テ
ーブル２をシリンダー２ａを介してクランプ手段３ｂに
クランプされた樹脂マンドレル４ｂの端末部を一定の圧
力（0.05〜0.1MPa) で圧着させると共に押圧させて加熱
溶融させ、更に加熱溶融手段５を前記樹脂マンドレル４
ｂの端末部で固定テーブル１側に移動させ、固定テーブ
ル１のクランプ手段３ａにクランプされている樹脂マン
ドレル４ａの端末部に加熱溶融手段５の他側面に圧着さ
せて加熱溶融させる。
部を溶融接続する場合には、前記固定テーブル１と可動
テーブル２との間に設置された進退可能で、かつスライ
ド可能な加熱板等の加熱溶融手段５の一側面に、可動テ
ーブル２をシリンダー２ａを介してクランプ手段３ｂに
クランプされた樹脂マンドレル４ｂの端末部を一定の圧
力（0.05〜0.1MPa) で圧着させると共に押圧させて加熱
溶融させ、更に加熱溶融手段５を前記樹脂マンドレル４
ｂの端末部で固定テーブル１側に移動させ、固定テーブ
ル１のクランプ手段３ａにクランプされている樹脂マン
ドレル４ａの端末部に加熱溶融手段５の他側面に圧着さ
せて加熱溶融させる。
【０００６】そして所定時間後に加熱溶融手段５を圧着
溶融位置から後退させ、加熱溶融した樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部同士を突き合わせて接合させるのであ
る。
溶融位置から後退させ、加熱溶融した樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部同士を突き合わせて接合させるのであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うに加熱溶融手段５に対して樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の端末部をそれぞれ当接させて加熱溶融する際には時間
差があるため、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部に溶
融量と軟化位置に差が生じ、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の端末部を突き合わせて接合させた場合、その接続部Ｑ
には図４に示すように先に加熱溶融手段５に当接した樹
脂マンドレル４ｂの溶融量が多くなると言う問題があっ
た。
うに加熱溶融手段５に対して樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の端末部をそれぞれ当接させて加熱溶融する際には時間
差があるため、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部に溶
融量と軟化位置に差が生じ、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の端末部を突き合わせて接合させた場合、その接続部Ｑ
には図４に示すように先に加熱溶融手段５に当接した樹
脂マンドレル４ｂの溶融量が多くなると言う問題があっ
た。
【０００８】このような従来の方法は、限定した熱可塑
性材料のマンドレルを使用すれば接合条件は狭いが接合
は可能である。しかし、種々の熱可塑性材料の樹脂マン
ドレルを接合させることは接合部の強度上に問題が生
じ、接合装置として使用することは難しいと言う問題が
あった。
性材料のマンドレルを使用すれば接合条件は狭いが接合
は可能である。しかし、種々の熱可塑性材料の樹脂マン
ドレルを接合させることは接合部の強度上に問題が生
じ、接合装置として使用することは難しいと言う問題が
あった。
【０００９】この発明の目的は、樹脂マンドレルとして
使用する熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させ、効率の
良い接合作業を行うことが出来、更に接合部の強度も高
めることが出来る樹脂マンドレルの接合方法及びその装
置を提供することにある。
使用する熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させ、効率の
良い接合作業を行うことが出来、更に接合部の強度も高
めることが出来る樹脂マンドレルの接合方法及びその装
置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、樹脂マンドレルの接合方法としては、接
続する樹脂マンドレルの端末部近傍を同一軸線上を進退
移動する一対のクランプ手段にクランプさせると共に、
樹脂マンドレルの端末部を一対のクランプ手段から同一
長さ相対向させて突出させ、前記樹脂マンドレルの端末
部間の中央圧着位置に位置する加熱溶融手段の両側面に
対して、前記一対のクランプ手段を同期させて移動させ
て樹脂マンドレルの端末部をそれぞれ同時に圧着溶融さ
せ、樹脂マンドレルの各端末部が溶融した後、加熱溶融
手段を圧着位置から後退させて溶融した樹脂マンドレル
の端末部同士を突合わせて接続することを要旨とするも
のである。
達成するため、樹脂マンドレルの接合方法としては、接
続する樹脂マンドレルの端末部近傍を同一軸線上を進退
移動する一対のクランプ手段にクランプさせると共に、
樹脂マンドレルの端末部を一対のクランプ手段から同一
長さ相対向させて突出させ、前記樹脂マンドレルの端末
部間の中央圧着位置に位置する加熱溶融手段の両側面に
対して、前記一対のクランプ手段を同期させて移動させ
て樹脂マンドレルの端末部をそれぞれ同時に圧着溶融さ
せ、樹脂マンドレルの各端末部が溶融した後、加熱溶融
手段を圧着位置から後退させて溶融した樹脂マンドレル
の端末部同士を突合わせて接続することを要旨とするも
のである。
【００１１】また、この発明の樹脂マンドレルの接合装
置は、同一軸線上に進退可能に配設された一対のテーブ
ル上に、樹脂マンドレルの接続端末部近傍をクランプす
る一対のクランプ手段を設置し、前記一対のテーブル間
の中央に、樹脂マンドレルの端末圧着位置から進退する
位置決めプレートと、加熱溶融手段とを配設し、前記一
対のクランプ手段を設置した一対のテーブルを、制御駆
動モータ及び駆動力伝達機構を介して同期して接近離反
するように構成したことを要旨とするものである。
置は、同一軸線上に進退可能に配設された一対のテーブ
ル上に、樹脂マンドレルの接続端末部近傍をクランプす
る一対のクランプ手段を設置し、前記一対のテーブル間
の中央に、樹脂マンドレルの端末圧着位置から進退する
位置決めプレートと、加熱溶融手段とを配設し、前記一
対のクランプ手段を設置した一対のテーブルを、制御駆
動モータ及び駆動力伝達機構を介して同期して接近離反
するように構成したことを要旨とするものである。
【００１２】この発明は上記のように構成され、加熱溶
融手段の両側面に対して、一対のクランプ手段を同期さ
せて移動させて樹脂マンドレルの端末部をそれぞれ同時
に圧着溶融させ、樹脂マンドレルの各端末部が溶融した
後、溶融した樹脂マンドレルの端末部同士を突合わせて
接続するので、樹脂マンドレルの端末部の溶融量や軟化
位置に差がなく、従って樹脂マンドレルとして使用する
熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させ、効率の良い接合
作業を行うことが出来、更に接合部の強度も高めること
が出来るものである。
融手段の両側面に対して、一対のクランプ手段を同期さ
せて移動させて樹脂マンドレルの端末部をそれぞれ同時
に圧着溶融させ、樹脂マンドレルの各端末部が溶融した
後、溶融した樹脂マンドレルの端末部同士を突合わせて
接続するので、樹脂マンドレルの端末部の溶融量や軟化
位置に差がなく、従って樹脂マンドレルとして使用する
熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させ、効率の良い接合
作業を行うことが出来、更に接合部の強度も高めること
が出来るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００１４】なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。
を付して説明は省略する。
【００１５】図１は、この発明を実施した樹脂マンドレ
ルの接合装置の概略構成図を示し、同一軸線上に進退可
能に配設された一対のテーブル１１ａ，１１ｂ（リニア
モーションテーブル）上に、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の接続端末部近傍をクランプする一対のクランプ手段３
ａ，３ｂが設置してある。
ルの接合装置の概略構成図を示し、同一軸線上に進退可
能に配設された一対のテーブル１１ａ，１１ｂ（リニア
モーションテーブル）上に、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の接続端末部近傍をクランプする一対のクランプ手段３
ａ，３ｂが設置してある。
【００１６】前記一対のテーブル１１ａ，１１ｂは、パ
ルス駆動モータ等の制御駆動モータ１２及び駆動力伝達
機構１３を介して同期して接近離反するように構成され
ている。前記駆動力伝達機構１３は、制御駆動モータ１
２により回転駆動されるネジ軸１２ａと、このネジ軸１
２に螺嵌し、かつ前記一対のテーブル１１ａ，１１ｂに
固定されたナット１２ｂとにより構成される。
ルス駆動モータ等の制御駆動モータ１２及び駆動力伝達
機構１３を介して同期して接近離反するように構成され
ている。前記駆動力伝達機構１３は、制御駆動モータ１
２により回転駆動されるネジ軸１２ａと、このネジ軸１
２に螺嵌し、かつ前記一対のテーブル１１ａ，１１ｂに
固定されたナット１２ｂとにより構成される。
【００１７】また、前記一対のテーブル１１ａ，１１ｂ
間の中央には、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部をク
ランプ手段３ａ，３ｂから突出させる長さを位置決めす
る位置決めプレート１４と、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の端末部を加熱溶融させる加熱プレート等の加熱溶融手
段１５とが交互に出入出来るように構成され、位置決め
プレート１４は、シリンダー１４ａを介して端末圧着位
置対して進退し、また加熱溶融手段１５は図示しないシ
リンダーを介して端末圧着位置から進退するように構成
されている。
間の中央には、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部をク
ランプ手段３ａ，３ｂから突出させる長さを位置決めす
る位置決めプレート１４と、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
の端末部を加熱溶融させる加熱プレート等の加熱溶融手
段１５とが交互に出入出来るように構成され、位置決め
プレート１４は、シリンダー１４ａを介して端末圧着位
置対して進退し、また加熱溶融手段１５は図示しないシ
リンダーを介して端末圧着位置から進退するように構成
されている。
【００１８】前記加熱溶融手段１５の加熱温度は、樹脂
マンドレル４ａ，４ｂの熱可塑性材料の材質（例えば、
６ナイロン，１１ナイロン等）に応じて２００℃〜３５
０℃の範囲で任意に設定でき、また樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部の溶融突出量や突き合わせ速度等も、
樹脂マンドレル４ａ，４ｂの熱可塑性材料の材質に応じ
て最適な量や速度に設定することが可能である。
マンドレル４ａ，４ｂの熱可塑性材料の材質（例えば、
６ナイロン，１１ナイロン等）に応じて２００℃〜３５
０℃の範囲で任意に設定でき、また樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部の溶融突出量や突き合わせ速度等も、
樹脂マンドレル４ａ，４ｂの熱可塑性材料の材質に応じ
て最適な量や速度に設定することが可能である。
【００１９】次に、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部
の接続方法について説明する。まず、待機位置にある一
対のテーブル１１ａ，１１ｂに固定されたクランプ手段
３ａ，３ｂに接続させる樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端
末部近傍をセットすると共に、一対のテーブル１１ａ，
１１ｂ間に突出させた位置決めプレート１４の両側面に
樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部を突き当てて突出さ
せる長さを位置決めした後、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
を固定する。
の接続方法について説明する。まず、待機位置にある一
対のテーブル１１ａ，１１ｂに固定されたクランプ手段
３ａ，３ｂに接続させる樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端
末部近傍をセットすると共に、一対のテーブル１１ａ，
１１ｂ間に突出させた位置決めプレート１４の両側面に
樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部を突き当てて突出さ
せる長さを位置決めした後、樹脂マンドレル４ａ，４ｂ
を固定する。
【００２０】その後、位置決めプレート１４を突き当て
位置（端末圧着位置）からシリンダー１４ａを介して後
退させ、次いで突き当て位置に加熱溶融手段１５を突出
させる。この状態で、加熱溶融手段１５は樹脂マンドレ
ル４ａ，４ｂの材質に対応させて所定の温度に加熱させ
てあり、そして制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構
１３を介して一対のテーブル１１ａ，１１ｂを同時に同
一速度で接近する方向に移動させ、樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部を加熱溶融手段１５の両側面に当接さ
せて加熱させる。
位置（端末圧着位置）からシリンダー１４ａを介して後
退させ、次いで突き当て位置に加熱溶融手段１５を突出
させる。この状態で、加熱溶融手段１５は樹脂マンドレ
ル４ａ，４ｂの材質に対応させて所定の温度に加熱させ
てあり、そして制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構
１３を介して一対のテーブル１１ａ，１１ｂを同時に同
一速度で接近する方向に移動させ、樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部を加熱溶融手段１５の両側面に当接さ
せて加熱させる。
【００２１】樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部が所定
量溶融したら、一旦樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部
を前記制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構１３を介
して加熱溶融手段１５の両側面から後退させ、更に加熱
溶融手段１５を突き当て位置から待機位置まで後退させ
た後、再び制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構１３
を介して樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部を接近する
方向に移動させると共に両端末部を突き合わせて溶融し
た端末部同士を接続させる。
量溶融したら、一旦樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部
を前記制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構１３を介
して加熱溶融手段１５の両側面から後退させ、更に加熱
溶融手段１５を突き当て位置から待機位置まで後退させ
た後、再び制御駆動モータ１２及び駆動力伝達機構１３
を介して樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部を接近する
方向に移動させると共に両端末部を突き合わせて溶融し
た端末部同士を接続させる。
【００２２】この発明の実施形態では、樹脂マンドレル
４ａ，４ｂの端末部の溶融量と軟化位置とに差が生じる
ことがないように端末部の突出量を同じに設定すると共
に、溶融時間を同時行っており、そして同時に溶融した
端末部同士を突き合わせて接合することで、その接続部
Ｑは、図２に示すように同一溶融量で、同一軟化位置で
接続させることが出来るのである。
４ａ，４ｂの端末部の溶融量と軟化位置とに差が生じる
ことがないように端末部の突出量を同じに設定すると共
に、溶融時間を同時行っており、そして同時に溶融した
端末部同士を突き合わせて接合することで、その接続部
Ｑは、図２に示すように同一溶融量で、同一軟化位置で
接続させることが出来るのである。
【００２３】このような方法により樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部を接合させることで、溶融温度が高い
熱可塑性材料等も接合することが可能となり、しかも接
合部の接合強度は十分に保持させることが出来る。
ａ，４ｂの端末部を接合させることで、溶融温度が高い
熱可塑性材料等も接合することが可能となり、しかも接
合部の接合強度は十分に保持させることが出来る。
【００２４】なお、加熱溶融手段１５を突き当てる樹脂
マンドレル４ａ，４ｂの端末部の速度は、樹脂材料の材
質に対応して予め制御駆動モータ１２のプログラムに速
度を設定しておくことで容易に行うことが可能である。
マンドレル４ａ，４ｂの端末部の速度は、樹脂材料の材
質に対応して予め制御駆動モータ１２のプログラムに速
度を設定しておくことで容易に行うことが可能である。
【００２５】以上のように、この発明の実施形態では、
加熱溶融手段１５の両側面に対して、一対のクランプ手
段３ａ，３ｂを同期させて移動させて樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部をそれぞれ同時に圧着溶融させ、樹脂
マンドレル４ａ，４ｂの各端末部が溶融した後、溶融し
た樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部同士を突合わせて
接続するので、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部の溶
融量や軟化位置に差がなく、従って樹脂マンドレルとし
て使用する熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させ、効率
の良い接合作業を行うことが出来、更に接合部の強度も
高めることが出来るものである。
加熱溶融手段１５の両側面に対して、一対のクランプ手
段３ａ，３ｂを同期させて移動させて樹脂マンドレル４
ａ，４ｂの端末部をそれぞれ同時に圧着溶融させ、樹脂
マンドレル４ａ，４ｂの各端末部が溶融した後、溶融し
た樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部同士を突合わせて
接続するので、樹脂マンドレル４ａ，４ｂの端末部の溶
融量や軟化位置に差がなく、従って樹脂マンドレルとし
て使用する熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させ、効率
の良い接合作業を行うことが出来、更に接合部の強度も
高めることが出来るものである。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、樹脂マンドレルの端末部の接続時に端末部の溶融量
や軟化位置に差がなく、従って樹脂マンドレルとして使
用する熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させることが出
来、また効率の良い接合作業を行うことが出来、更に接
合部の強度も高めることが出来る効果がある。
で、樹脂マンドレルの端末部の接続時に端末部の溶融量
や軟化位置に差がなく、従って樹脂マンドレルとして使
用する熱可塑性材料の材質の範囲を拡大させることが出
来、また効率の良い接合作業を行うことが出来、更に接
合部の強度も高めることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した樹脂マンドレルの接合装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】この発明の接合装置により接続した樹脂マンド
レル端末部の拡大正面図である。
レル端末部の拡大正面図である。
【図３】従来の樹脂マンドレルの接合装置の概略構成図
である。
である。
【図４】従来の樹脂マンドレルの接合装置で接続した樹
脂マンドレル端末部の拡大正面図である。
脂マンドレル端末部の拡大正面図である。
１ 固定テーブル ２ 可動テーブル ２ａ シリンダー ３ａ，３ｂクランプ手段 ４ａ，４ｂ 樹脂マンドレル ５ 加熱溶融手段 １１ａ，１１ｂ テーブル（リニアモーションテーブ
ル） １２ 制御駆動モータ １２ａ ネジ軸 １２ｂ ナット １３ 駆動力伝達機構 １４ 位置決めプレート １５ 加熱溶融手段
ル） １２ 制御駆動モータ １２ａ ネジ軸 １２ｂ ナット １３ 駆動力伝達機構 １４ 位置決めプレート １５ 加熱溶融手段
Claims (3)
- 【請求項１】 同一軸線上に配設した樹脂マンドレルの
端末部を加熱溶融手段により所定量溶融させた状態で、
両樹脂マンドレルの端末部を突合わせて接続する樹脂マ
ンドレルの接合方法において、 前記接続する樹脂マンドレルの端末部近傍を同一軸線上
を進退移動する一対のクランプ手段にクランプさせると
共に、樹脂マンドレルの端末部を一対のクランプ手段か
ら同一長さ相対向させて突出させ、前記樹脂マンドレル
の端末部間の中央圧着位置に位置する加熱溶融手段の両
側面に対して、前記一対のクランプ手段を同期させて移
動させて樹脂マンドレルの端末部をそれぞれ同時に圧着
溶融させ、樹脂マンドレルの各端末部が溶融した後、加
熱溶融手段を圧着位置から後退させて溶融した樹脂マン
ドレルの端末部同士を突合わせて接続する樹脂マンドレ
ルの接合方法。 - 【請求項２】 同一軸線上に進退可能に配設された一対
のテーブル上に、樹脂マンドレルの接続端末部近傍をク
ランプする一対のクランプ手段を設置し、前記一対のテ
ーブル間の中央に、樹脂マンドレルの端末圧着位置から
進退する位置決めプレートと、加熱溶融手段とを配設
し、前記一対のクランプ手段を設置した一対のテーブル
を、制御駆動モータ及び駆動力伝達機構を介して同期し
て接近離反するように構成して成る樹脂マンドレルの接
合装置。 - 【請求項３】 前記制御駆動モータがパルス制御モータ
であり、駆動力伝達機構が、パルス制御モータにより回
転駆動されるネジ軸と、このネジ軸に螺嵌し、かつ前記
一対のテーブルに固定されたナットである請求項２に記
載の樹脂マンドレルの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24726799A JP2001071382A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24726799A JP2001071382A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071382A true JP2001071382A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17160941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24726799A Pending JP2001071382A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071382A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176016A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 樹脂部品の溶融装置、樹脂部品の溶融ロボットシステム及び樹脂部品の溶融方法 |
| JP2008030262A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toyo Roshi Kaisha Ltd | 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置 |
| JP2010030173A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 合成樹脂製配管の接合装置及び合成樹脂製配管の接合方法 |
| KR101386036B1 (ko) | 2013-07-25 | 2014-04-16 | (주) 케이디엠 | 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치 |
-
1999
- 1999-09-01 JP JP24726799A patent/JP2001071382A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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