KR101386036B1 - 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치 - Google Patents

조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101386036B1
KR101386036B1 KR1020130087713A KR20130087713A KR101386036B1 KR 101386036 B1 KR101386036 B1 KR 101386036B1 KR 1020130087713 A KR1020130087713 A KR 1020130087713A KR 20130087713 A KR20130087713 A KR 20130087713A KR 101386036 B1 KR101386036 B1 KR 101386036B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fusion
transfer unit
unit
heating
frame
Prior art date
Application number
KR1020130087713A
Other languages
English (en)
Inventor
강명용
Original Assignee
(주) 케이디엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 케이디엠 filed Critical (주) 케이디엠
Priority to KR1020130087713A priority Critical patent/KR101386036B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101386036B1 publication Critical patent/KR101386036B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/023—Modular panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 조립식물탱크용 합성수지 패널의 융착장치에 관한 것으로서, 작업 대상영역에 설치되는 프레임 및 상기 프레임 일측에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 가열위치와 상기 가열위치로부터 상하방향 중 어느 한 방향으로 이동된 대기위치 사이를 이동하는 가열부 및 상기 가열위치에 위치하는 상기 가열부의 양측방에 각각 상기 프레임의 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상면에 융착 대상물이 안착되는 한 쌍의 이송부를 포함하되, 상기 이송부는 상기 가열부가 상기 가열위치에 위치하는 경우, 상면에 안착된 각각의 상기 융착대상물의 일측이 상기 가열부의 일측에 접촉되는 용융위치 및 상기 용융위치로부터 상기 프레임의 외측 방향으로 이동된 준비위치 및 상기 가열부가 상기 대기위치에 위치하는 경우, 상기 준비위치로부터 상기 프레임의 내측방향으로 이동되어 상면에 안착된 각각의 상기 융착대상물의 일측을 상호 융착하는 융착위치 사이를 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 기존에 제작의 각각의 합성수지시트를 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치를 이용하여 융착하여 사용하므로 별도의 사출기계를 제작함으로 인해 발생되는 제작비용을 절감할 수 있다.
또한, 융착장치를 이용하여 각각의 합성수지시트를 일률적인 융착두께로 제작할 수 있어 제품의 품질이 향상된다.
또한, 가열된 각각의 합성수지시트의 단부에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사함으로써, 활성탄소섬유로 인해 합성수지 시트 간의 연결단부를 보다 견고하게 융착될 수 있도록 함과 아울러 제작된 조립식 유체저장탱크 내부에 수용되는 유체에 항균성을 제공할 수 있게 된다.

Description

조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치{A panel's synthetic resins sheet welding device for sectional fluid storage tank}
본 발명은 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조립식 물탱크용 단위패널을 구성하는 합성수지 시트의 각각의 단부를 가열하여 융착하기 위한 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치에 관한 것이다.
일반적으로 조립식 유체저장탱크는 빌딩이나 아파트 등의 각종 공용 건축물에 공급되는 식수와 세면수 및 화장실 세정수 등 생활용수 또는 연구소 등에서 화학용액을 저장하기 위한 용도로 사용된다.
도 1은 일반적인 조립식 유체저장탱크의 개략적인 모습을 도시한 사시도이고, 도 2는 조립식 유체저장탱크를 구성하는 종래의 단위패널의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 조립식 유체저장탱크(T)는 복수개의 단위패널, 즉, 상부를 구성하는 상부패널(P1), 측면을 구성하는 측면패널(P2) 및 하부를 구성하는 하부패널(P3)의 상호 결합에 의해 형성된다.
위와 같은 조립식 유체저장탱크(T)를 형성하는 종래의 단위패널(100)(이하, 단위패널이라 함)은 금속플레이트(120)와 금속플레이트 상부에 설치되는 합성수지시트(110) 및 합성수지시트(110)와 금속플레이트(120) 사이에 충진되는 보온재(130)로 구성된다.
한편, 상기한 조립식 유체저장탱크(T)는 단위패널(100)과 단위패널(100)이 결합되어 조립된 후 보강대(B)의 단부를 단위패널(100)과 단위패널(100)이 결합되는 결합영역에 지지되도록 하여 그 내구성이 향상되도록 하는 구조를 취하는데, 이와 같이 단위패널(100) 간의 결합영역마다 보강대(B)를 설치함에 따라 보강대(B) 설치에 따른 작업시간이 증대될 뿐 아니라 보강대(B)의 구입 및 제작에 따른 추가비용의 발생으로 인해 조립식 유체저장탱크(T)의 제조단가가 크게 상승하는 문제점이 발생하였다.
도 3은 조립식 유체저장탱크를 구성하는 개량된 단위패널의 사시도이다.
최근에는 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 단위패널(100)의 구조를 개량하여 금속플레이트(120')의 면적을 종래의 두배로 형성하고, 상기 금속플레이트(120')에 결합되는 합성수지시트(110')는 제 1 합성수지시트(110a) 및 제 2 합성수지시트(110b)의 각각의 일측을 융착한 후 보강유닛(110c)으로 결합하여 사용하고 있다.
이러한 개량된 단위패널(100')은 금속플레이트(120')의 면적을 종래의 단위패널(100)의 두배로 형성함으로써, 조립식 유체저장탱크(T)의 제작시 단위패널 간의 결합영역이 감소하여 조립시간이 단축될 뿐 아니라 결합영역에 설치되는 보강대(B)의 개수 또한 감소함으로써 이에 따른 제조단가를 절감할 수 있게 된다.
상기와 같이 합성수지시트(110')를 제 1 합성수지시트(110a) 및 제 2 합성수지시트(110b)의 각각의 일측을 융착하여 사용하는 이유는 금속플레이트(120')의 경우, 절곡된 단부를 형성함에 있어 금속플레이트(120')의 일측을 벤딩 가공하여 형성함으로써 그 크기에 따른 가공 단가에 큰 차이가 없으나, 합성수지시트(110')의 경우 사출성형으로 제작됨으로 인해 물품의 크기 및 형상에 따라 사출성형 기계를 별도로 제작해야 하므로 그 가공단가가 현격하게 증대하기 때문이다.
한편, 최근에는 합성수지시트(110')의 제작 시 제 1 합성수지시트(110a) 및 제 2 합성수지시트(110b)의 각각의 일측을 가열하여 용융시킨 후, 작업자가 도구를 이용하여 수작업으로 융착함으로 인해 융착두께를 일률적으로 조절하기 힘들 뿐 아니라, 제작에 소요되는 작업시간이 증대되어 생산성이 저하되는 문제가 발생하게 되었다.
따라서, 제 1 합성수지시트(110a) 및 제 2 합성수지시트(110b)의 일측을 가열하여 일률적인 융착두께로 융착할 수 있는 자동화 기계가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 별도의 사출기계를 제작하지 않고 기존에 제작된 합성수지 시트의 각각의 단부를 가열하여 일률적인 융착두께로 융착할 수 있도록 한 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치를 제공함에 있다.
또한, 합성수지시트의 각각의 가열된 단부에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사하는 분사부를 더 구비한 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 작업 대상영역에 설치되는 프레임 및 상기 프레임 일측에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 가열위치와 상기 가열위치로부터 상하방향 중 어느 한 방향으로 이동된 대기위치 사이를 이동하는 가열부 및 상기 가열위치에 위치하는 상기 가열부의 양측방에 각각 상기 프레임의 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상면에 융착 대상물이 안착되는 한 쌍의 이송부를 포함하되, 상기 이송부는 상기 가열부가 상기 가열위치에 위치하는 경우, 상면에 안착된 각각의 상기 융착대상물의 일측이 상기 가열부의 일측에 접촉되는 용융위치 및 상기 용융위치로부터 상기 프레임의 외측 방향으로 이동된 준비위치 및 상기 가열부가 상기 대기위치에 위치하는 경우, 상기 준비위치로부터 상기 프레임의 내측방향으로 이동되어 상면에 안착된 각각의 상기 융착대상물의 일측을 상호 융착하는 융착위치 사이를 이동하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치가 제공된다.
또한, 상기 이송부는 상기 프레임 일측에 설치되는 본체 및 상기 본체 일측에 이동 가능하게 설치되고, 상기 융착 대상물이 안착되는 이송유닛 및 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 이송유닛의 일측에 연결되며, 상기 이송유닛을 구동시키는 구동수단 및 상기 구동수단과, 상기 프레임 내측 방향으로 이격된 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 구동수단을 통해 상기 이송유닛이 상기 융착위치로 이동할 경우, 상기 구동수단의 이동을 제한하는 스토퍼부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송유닛 일측에 설치되고, 상기 이송유닛 상면에 안착된 상기 융착 대상물의 상면 일측을 가압하여 상기 융착대상물을 고정하는 가압고정부 및 상기 이송유닛 타측에 설치되고, 상기 이송유닛 상면에 안착된 상기 융착대상물의 양측면을 지지하여 상기 융착대상물을 정렬하는 가압정렬부를 더 포함하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 작업 대상영역에 설치되고, 상기 이송유닛이 상기 준비위치에 위치하는 경우, 상기 이송유닛의 상면에 안착된 상기 융착 대상물의 일측에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사하는 분사부를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액은 항균제, 나노 미립자 티나니아 광촉매 및 활석의 분말을 혼합하되, 항균제 : 활석 : 나노 미립자 티나니아 광촉매의 중량비를 1 : 0.1 ~ 1 : 1의 비율로 혼합된 혼합물 0.01 ~ 15중량％의 잔량으로서 열경화성수지 분말이 혼합된 원료혼합물을 섬유상으로 제조하여 열경화시킨 후, 비활성 분위기에서 탄화시켜 제조된 탄소섬유를 활성화시켜 제조된 활성탄소섬유 1 ~ 5중량％, 유기용매 50 ~ 60중량％, 열가소성 수지 30 ~ 40중량％, 첨가제 5 ~ 10중량％를 혼합하여 제조되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 기존에 제작의 각각의 합성수지시트를 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치를 이용하여 융착하여 사용하므로 별도의 사출기계를 제작함으로 인해 발생되는 제작비용을 절감할 수 있다.
또한, 융착장치를 이용하여 각각의 합성수지시트를 일률적인 융착두께로 제작할 수 있어 제품의 품질이 향상된다.
또한, 가열된 각각의 합성수지시트의 단부에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사함으로써, 활성탄소섬유로 인해 합성수지 시트 간의 연결단부를 보다 견고하게 융착될 수 있도록 함과 아울러 제작된 조립식 유체저장탱크 내부에 수용되는 유체에 항균성을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 조립식 유체저장탱크의 개략적인 모습을 도시한 사시도이다.
도 2는 조립식 유체저장탱크를 구성하는 종래의 단위패널의 단면도이다.
도 3은 조립식 유체저장탱크를 구성하는 개량된 단위패널의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립식 유체저장탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 조립식 유체저장탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치의 측면도이다.
도 6은 이송부가 용융위치에 위치할 경우의 동작을 설명하기 위한 동작도이다.
도 7은 이송부가 용융위치에서 준비위치로 전환될 경우의 동작을 설명하기 위한 동작도이다.
도 8은 이송부가 준비위치에서 융착위치로 전환될 경우의 동작을 설명하기 위한 동작도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한, 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명에 따른 조립식 유체저장탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치의 정단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 조립식 유체저장탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치의 측단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면 본 발명에 따른 조립식 유체저장탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치(1)는 프레임(10), 가열부(20), 이송부(30)를 포함하여 이루어진다.
프레임(10)은 작업 대상영역에 설치되어 가열부(20) 및 이송부(30)의 설치영역을 제공한다.
가열부(20)는 상하이동수단(21)과 가열유닛(22)을 포함하여 이루어진다.
상하이동수단(21)은 프레임(10)의 중앙 일측에 설치되고, 가열유닛(22)이 후술하는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 사이에 위치되어 후술하는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)에 안착된 각각의 융착대상물(70)의 일측을 가열하는 가열위치와 후술하는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)에 안착된 각각의 융착대상물(70)의 일측의 가열이 완료된 후, 프레임(10) 외측방향으로 이동한 준비위치에 위치할 시 후술하는 제 1 본체(31a)와 제 2 본체(32a) 사이에 위치하는 대기위치 사이를 이동시키는 역할을 한다.
여기서, 상하이동수단(21)은 압축공기를 공급받아 구동되는 공지의 단동실린더 구조를 사용할 수 있다.
가열유닛(22)은 후술하는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 사이에 위치하는 가열위치에서 상면에 융착대상물(70)이 안착된 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)이 프레임(10) 내측방향으로 이동하여 각각의 융착대상물(70)의 일측이 가열유닛(22)에 접촉되는 용융위치에 위치할 경우, 각각의 융착대상물(70)의 일측을 가열하여 용융시키는 역할을 한다.
이송부(30)는 프레임(10)의 일측 중 가열부(20)의 양측에 각각 설치되고, 제 1 이송부(31)와 제 2 이송부(32)를 포함하여 이루어진다.
제 1 이송부(31)는 제 1 본체(31a), 제 1 이송유닛(31b), 제 1 구동수단(31c) 및 제 1 스토퍼부재(31d)를 포함하여 이루어진다.
제 1 본체(31a)는 박스형상으로서 내부에 수용공간이 형성되고, 가열부(20)가 설치된 프레임(10)의 양측 중 어느 하나의 일측에 설치되어 제 1 이송유닛(31b), 제 1 구동수단(31c) 및 제 1 스토퍼부재(31d)의 설치영역을 제공하고, 후술하는 제 2 본체(32a) 간에 이격공간이 형성되도록 함으로써, 이격공간에 위치하는 프레임(10) 일측에 가열부(20)가 설치되는 영역 을 제공함과 아울러 이격공간을 통해 대기위치와 가열위치 간을 이동하는 가열유닛(22)의 이동경로를 제공한다.
제 1 이송유닛(31b)은 판상의 플레이트 부재로서 상면에 융착대상물(70)이 안착되는 공간을 제공하고, 제 1 본체(31a) 상면에 프레임(10)의 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
여기서, 제 1 이송유닛(31b)이 제 1 본체(31a) 상면에 이동 가능하게 설치되는 구조는 공지의 LM가이드를 사용할 수 있다.
이러한 제 1 이송유닛(31b)은 가열유닛(22)이 가열위치에 위치하는 경우, 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측을 가열하여 용융시키기 위해 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측이 가열유닛(22)에 접촉되는 용융위치로 이동시키고, 융착대상물(70)의 용융이 완료된 후 가열유닛(22)이 대기위치로 복귀할 수 있도록 융착대상물(70)을 용융위치로부터 프레임(10)의 외측방향으로 이동된 준비위치로 이동시키며, 가열유닛(22)이 대기위치로 복귀한 후, 준비위치로부터 프레임(10)의 내측방향으로 재동이동하여 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측과 후술하는 제 2 이송유닛(32b) 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측이 상호 밀착되어 융착되는 융착위치로 융착대상물(70)을 이동시키는 역할을 한다.
제 1 구동수단(31c)은 제 1 본체(31a) 내부 일측에 설치되는 제 1 구동몸체(31ca), 양단이 제 1 구동몸체(31ca) 외부로 노출되고, 제 1 구동몸체(31ca)에 이동가능하게 결합되는 제 1 구동축(31cb), 일단이 제 1 구동축(31cb)의 일단에 연결되고, 타단이 제 1 이송유닛(31b)의 일측에 연결되는 제 1 연결부재(31cd), 제 1 구동축(31cb)의 타단에 결합되는 플레이트 형상의 제 1 지지판(31cc)을 포함하여 이루어진다.
제 1 구동몸체(31ca)와 제 1 구동축(31cb)은 본체 일측에 설치된 압축공기 공급수단으로부터 압축공기를 공급받아 양방향으로 구동되는 공지의 복동실린더 구조로 형성될 수 있다.
제 1 연결부재(31cd)는 제 1 구동축(31cb)의 양방향 운동을 제 1 이송유닛(31b)으로 전달하여 제 1 이송유닛(31b)이 용융위치, 준비위치 및 융착위치로 이동될 수 있도록 하는 역할을 한다.
제 1 지지판(31cc)은 후술하는 제 1 스토퍼부재(31d)의 제 1 구속판(31dc)에 지지되어 제 1 구동축(31cb)의 이동을 제한함으로써, 용융위치와 융착위치로 이동하는 제 1 이송유닛(31b)의 이동을 제한하는 역할을 한다.
제 1 스토퍼부재(31d)는 제 1 구동수단(31c)과 대향되는 제 1 본체(31a) 일측에 제 1 구동수단(31c)과 이격되게 설치되는 제 1 스토퍼몸체(31da)와 일단이 제 1 스토퍼몸체(31da)에 이동가능하게 결합되고, 제 1 구동수단(31c) 방향으로 구동되는 제 1 구동로드(31db) 및 제 1 구동로드(31db)의 타단에 결합되는 플레이트 형상의 제 1 구속판(31dc)을 포함하여 이루어진다.
제 1 스토퍼몸체(31da)와 제 1 구동로드(31db)는 압축공기를 공급받아 단방향으로 구동되는 공지의 단동실린더 구조로 형성될 수 있다.
제 1 구속판(31dc)은 제 1 구동로드(31db)의 타단에 결합되어 제 1 구동수단(31c)의 제 1 구동축(31cb)의 구동에 의해 제 1 이송유닛(31b)이 용융위치와 융착위치로 이동할 경우, 제 1 지지판(31cc)을 지지하여 제 1 구동축(31cb)의 이동을 제한함으로써, 제 1 이송유닛(31b)이 용융위치와 융착위치를 벗어나 프레임(10) 내측방향으로 더 이동되는 것을 방지하는 역할을 한다.
보다 상세하게 설명하면, 제 1 스토퍼부재(31d)는 제 1 이송유닛(31b)이 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측을 가열위치에 위치된 가열유닛(22)에 접촉시켜 가열하는 용융위치로 이동할 경우,제 1 구동로드(31db)를 제 1 구동수단(31c) 방향으로 이동시켜 제 1 구속판(31dc)을 ①위치에 위치시킴으로써, 제 1 구동수단(31c)의 제 1 지지판(31cc)을 ①위치에 위치한 제 1 구속판(31dc)에 지지시켜 제 1 구동로드(31db)의 이동을 제한함으로써, 제 1 이송유닛(31b)이 프레임(10) 내측 방향으로 더 이동되는 것을 제한하여 융착대상물(70)의 용융된 일측이 가열유닛(22)에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다.
또한, 제 1 이송유닛(31b)이 프레임(10) 외측방향으로 이동되어 준비위치에 위치할 경우, 제 1 스토퍼부재(31d)는 제 1 구동로드(31db)를 제 1 구동수단(31c) 반대방향으로 이동시켜 제 1 구속판(31dc)을 ②위치에 위치시킴으로써, 제 1 이송유닛(31b)이 상면에 안착된 융착대상물(70)의 용융된 일측과 후술하는 제 2 이송유닛(32b)의 상면에 안착된 융착대상물(70)의 용융된 일측을 융착하기 위한 융착위치로 이동할 경우, 제 1 구동수단(31c)의 제 1 지지판(31cc)이 ②위치에 위치한 제 1 구속판(31dc)에 지지되어 제 1 구동축(31cb)의 이동을 제한함으로써, 제 1 이송유닛(31b)이 프레임(10) 내측 방향으로 더 이동되는 것을 제한하여 상호 융착되는 융착대상물(70)의 연결단부가 미리 설정된 융착두께로 융착될 수 있도록 하는 역할을 한다.
제 2 이송부(32)는 제 2 본체(32a), 제 2 이송유닛(32b), 제 2 구동수단(32c) 및 제 2 스토퍼부재(32d)를 포함하여 이루어진다.
제 2 본체(32a)는 박스형상으로서 내부에 수용공간이 형성되고, 가열부(20)가 설치된 프레임(10)의 양측 중 제 1 본체(31a)와 대향되는 일측에 설치되어 제 2 이송유닛(32b), 제 2 구동수단(32c) 및 제 2 스토퍼부재(32d)의 설치영역을 제공한다.
제 2 이송유닛(32b)은 판상의 플레이트 부재로서 상면에 융착대상물(70)이 안착되는 공간을 제공하고, 제 2 본체(32a) 상면에 프레임(10)의 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
여기서, 제 2 이송유닛(32b)이 제 2 본체(32a) 상면에 이동 가능하게 설치되는 구조는 공지의 LM가이드를 사용할 수 있다.
이러한 제 2 이송유닛(32b)은 가열유닛(22)이 가열위치에 위치하는 경우, 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측을 가열하여 용융시키기 위해 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측이 가열유닛(22)에 접촉되는 용융위치로 이동시키고, 융착대상물(70)의 용융이 완료된 후 가열유닛(22)이 대기위치로 복귀할 수 있도록 융착대상물(70)을 용융위치로부터 프레임(10)의 외측방향으로 이동된 준비위치로 이동시키며, 가열유닛(22)이 대기위치로 복귀한 후, 준비위치로부터 프레임(10)의 내측방향으로 재동이동하여 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측과 제 1 이송유닛(31b) 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측이 상호 밀착되어 융착되는 융착위치로 융착대상물(70)을 이동시키는 역할을 한다.
제 2 구동수단(32c)은 제 2 본체(32a) 내부 일측에 설치되는 제 2 구동몸체(32ca), 양단이 제 2 구동몸체(32ca) 외부로 노출되고, 제 2 구동몸체(32ca)에 이동가능하게 결합되는 제 2 구동축(32cb), 일단이 제 2 구동축(32cb)의 일단에 연결되고, 타단이 제 2 이송유닛(32b)의 일측에 연결되는 제 2 연결부재(32cd), 제 2 구동축(32cb)의 타단에 결합되는 플레이트 형상의 제 2 지지판(32cc)을 포함하여 이루어진다.
제 2 구동몸체(32ca)와 제 2 구동축(32cb)은 압축공기를 공급받아 양방향으로 구동되는 공지의 복동실린더 구조로 형성될 수 있다.
연결부재는 제 2 구동축(32cb)의 양방향 운동을 제 2 이송유닛(32b)으로 전달하여 제 2 이송유닛(32b)이 용융위치, 준비위치 및 융착위치로 이동될 수 있도록 하는 역할을 한다.
제 2 지지판(32cc)은 후술하는 제 2 스토퍼부재(32d)의 제 2 구속판(32dc)에 지지되어 제 2 구동축(32cb)의 이동을 제한함으로써, 용융위치와 융착위치로 이동하는 제 2 이송유닛(32b)의 이동을 제한하는 역할을 한다.
제 2 스토퍼부재(32d)는 제 2 구동수단(32c)과 대향되는 제 2 본체(32a) 일측에 제 2 구동수단(32c)과 이격되게 설치되는 제 2 스토퍼몸체(32da)와 일단이 제 2 스토퍼몸체(32da)에 이동가능하게 결합되고, 제 2 구동수단(32c) 방향으로 구동되는 제 2 구동로드(32db) 및 제 2 구동로드(32db)의 타단에 결합되는 플레이트 형상의 제 2 구속판(32dc)을 포함하여 이루어진다.
제 2 스토퍼몸체(32da)와 제 2 구동로드(32db)는 압축공기를 공급받아 단방향으로 구동되는 공지의 단동실린더 구조로 형성될 수 있다.
제 2 구속판(32dc)은 제 2 구동로드(32db)의 타단에 결합되어 제 2 구동수단(32c)의 제 2 구동축(32cb)의 구동에 의해 제 2 이송유닛(32b)이 용융위치와 융착위치로 이동할 경우 제 2 지지판(32cc)을 지지하여 제 2 구동축(32cb)의 이동을 제한함으로써, 제 2 이송유닛(32b)이 용융위치와 융착위치를 벗어나 프레임(10) 내측방향으로 더 이동되는 것을 방지하는 역할을 한다.
보다 상세하게 설명하면, 제 2 스토퍼부재(32d)는 제 2 이송유닛(32b)이 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측을 가열위치에 위치된 가열유닛(22)에 접촉시켜 가열하는 용융위치로 이동할 경우, 제 2 구동로드(32db)를 제 2 구동수단(32c) 방향으로 이동시켜 제 2 구속판(32dc)을 ③위치에 위치시킴으로써, 제 2 구동수단(32c)의 제 2 지지판(32cc)을 ③위치에 위치한 제 2 구속판(32dc)에 지지시켜 제 2 구동로드(32db)의 이동을 제한함으로써, 제 2 이송유닛(32b)이 프레임(10) 내측 방향으로 더 이동되는 것을 제한하여 융착대상물(70)의 용융된 일측이 가열유닛(22)에 의해 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다.
또한, 제 2 이송유닛(32b)이 프레임(10) 외측방향으로 이동되어 준비위치에 위치할 경우, 제 2 스토퍼부재(32d)는 제 2 구동로드(32db)를 제 2 구동수단(32c) 반대방향으로 이동시켜 제 2 구속판(32dc)을 ④위치에 위치시킴으로써, 제 2 이송유닛(32b)이 상면에 안착된 융착대상물(70)의 용융된 일측과 제 1 이송유닛(31b)의 상면에 안착된 융착대상물(70)의 용융된 일측을 융착하기 위한 융착위치로 이동할 경우, 제 2 구동수단(32c)의 제 2 지지판(32cc)이 ④위치에 위치한 제 2 구속판(32dc)에 지지되어 제 2 구동축(32cb)의 이동을 제한함으로써, 제 2 이송유닛(32b)이 프레임(10) 내측 방향으로 더 이동되는 것을 제한하여 상호 융착되는 융착대상물(70)의 일측이 미리 설정된 융착두께로 융착될 수 있도록 하는 역할을 한다.
그리고, 본 발명은 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 각각의 일측에 설치되고, 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)의 상면에 안착된 각각의 융착대상물(70)의 상면 일측을 가압하여 고정하는 가압고정부(40)와 제 1 이송유닛(31b)의 및 제 2 이송유닛(32b) 각각의 타측에 설치되고, 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 상면에 안착된 융착대상물(70)의 양측면을 가압하여 융착대상물(70)의 안착위치를 정렬하는 가압정렬부(50)를 더 포함한다.
가압고정부(40)는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 선단부 상부에 설치되는 가압고정몸체(41)와 일단이 가압고정몸체(41)에 이동가능하게 결합되는 가압고정축(42)과 가압고정축(42)의 타단에 결합되는 가압고정수단(43)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 가압고정몸체(41)와 가압고정축(42)은 압축공기를 공급받아 일방향으로 구동되는 공지의 단동 실린더 구조로 형성될 수 있다.
가압고정수단(43)은 가압고정축(42)에 구동을 통해 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 상면에 안착된 융착대상물(70)의 상면 일측을 가압하여 융착대상물(70)의 유동을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 가압되는 융착대상물(70)의 표면이 손상되지 않도록 탄성을 가지는 연질의 합성수지 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
위와 같은, 가압고정부(40)는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)의 선단부 상부에 각각 한 쌍씩 설치된다.
가압정렬부(50)는 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 선단부 양측에 설치되는 가압정렬몸체(51)와 일단이 가압정렬몸체(51)에 이동가능하게 결합되는 가압정렬축(52)과 가압정렬축(52)의 타단에 결합되는 가압정렬수단(53)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 가압정렬몸체(51)와 가압정렬축(52)은 압축공기를 공급받아 일방향으로 구동되는 공지의 단동 실린더 구조로 형성될 수 있다.
가압정렬수단(53)은 가압정렬축(52)의 구동을 통해 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b) 상면에 안착된 융착대상물(70)의 양측면을 가압하여 융착대상물(70)의 안착위치를 정렬하는 것으로서, 가압력에 의해 융착대상물(70)이 손상되지 않도록 연질의 합성수지 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 작업 대상영역에 설치되고, 제 1 및 제 2 이송유닛(31b, 32b)이 용융위치에서 준비위치로 이동된 경우, 제 1 및 제 2 이송유닛(31b, 32b)의 상면에 안착된 각각의 융착대상물(70)의 용융된 일측에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사하는 한 쌍의 분사부(60)를 더 포함한다.
본 실시예에서 분사부(60)는 융착대상물(70)이 용융되는 일측과 대응되는 가열유닛(22)의 일측에 형성되는 다수개의 분사공(61), 가열유닛(22)의 타측에 분사공(61)과 연통되도록 형성된 하나의 주입공(62), 연결관을 통해 주입공(62)과 연결되고, 내부에 활성탄소섬유 보강액이 저장된 저장탱크(미도시) 및 저장탱크(미도시) 일측에 설치되는 콤프레셔(미도시)를 포함하여 이루어진다.
이러한 분사부(60)는 콤프레셔를 통해 저장탱크 내부에 수용된 활성탄소섬유 보강액을 주입공(62)을 통해 주입하여 가열유닛(22)에 형성된 분사공(61)을 통해 제 1 및 제 2 이송유닛(31b, 32b)의 상면에 안착된 각각의 융착대상물(70)의 용융된 일측에 분사하는 역할을 한다.
위와 같은 활성탄소섬유 보강액은 항균제, 나노 미립자 티나니아 광촉매 및 활석의 분말을 혼합하되, 항균제 : 활석 : 나노 미립자 티나니아 광촉매의 중량비를 1 : 0.1 ~ 1 : 1의 비율로 혼합된 혼합물 0.01 ~ 15중량％의 잔량으로서 열경화성수지 분말이 혼합된 원료혼합물을 섬유상으로 제조하여 열경화시킨 후, 비활성 분위기에서 탄화시켜 제조된 탄소섬유를 활성화시켜 제조된 활성탄소섬유 1 ~ 5중량％, 유기용매 50 ~ 60중량％, 열가소성 수지 30 ~ 40중량％, 첨가제 5 ~ 10중량％를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이, 분사부(60)를 통해 각각의 융착대상물(70)의 용융된 일측에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사하여 상호 융착함으로써, 각각의 융착대상물(70)의 용융된 일측이 상호 융착되어 형성되는 연결단부가 보다 견고하게 융착되도록 함과 아울러 제작된 조립식 유체저장탱크 내부에 수용되는 유체에 항균성을 제공할 수 있게 된다.
도 6은 이송부가 용융위치에 위치할 경우의 동작을 설명하기 위한 동작도이다.
도 6을 참조하면, 작업자에 의해 제 1 이송유닛(31b)과 제 2 이송유닛(32b)의 상면에 융착대상물(70)이 안착되면, 가압정렬부(50)는 각각의 융착대상물(70)의 양측을 가압하여 제 1 이송유닛(31b)과 제 2 이송유닛(32b)의 상면에 안착된 융착대상물(70)이 동일선상에 배치되도록 정렬하고, 가압고정부(40)는 각각의 융착대상물(70)의 상면을 가압하여 고정하게 된다.
이 때, 대기위치의 가열부(20)의 가열유닛(22)이 상하이동수단(21)을 통해 상방으로 이동되어 제 1 이송유닛(31b)과 제 2 이송유닛(32b) 사이에 위치하는 가열위치로 이동된다.
그리고, 제 1 이송유닛(31b)과 제 2 이송유닛(32b)은 제 1 구동수단(31c) 및 제 2 구동수단(32c)을 통해 상면에 안착된 융착대상물(70)의 일측이 가열유닛(22)과 접촉되는 용융위치로 이동시키기 위해 프레임(10) 내측방향으로 이동된다.
이 때, 제 1 스토퍼부재(31d)는 제 1 구동로드(31db)를 통해 제 1 구속판(31dc)을 제 1 구동수단(31c)의 제 1 지지판(31cc) 방향으로 이동된 ①위치로 위치시키게되고, ①위치로 이동된 제 1 구속판(31dc)에 의해 제 1 지지판(31cc)이 제 1 구속판(31dc)에 지지됨으로써, 제 1 구동축(31cb)의 프레임(10) 내측방향으로의 이동을 제한하게 되어 제 1 구동축(31cb)과 동반 이동하는 제 1 이송유닛(31b)이 용융위치를 벗어나 프레임(10) 내측방향으로 더 이동되어 상면에 안착된 융착대상물(70)이 이송유닛과 가열부(20) 사이에서 가압되어 변형되는 것을 방지하고, 제 2 스토퍼부재(32d)는 제 2 구동로드(32db)를 통해 제 2 구속판(32dc)을 제 2 구동수단(32c)의 제 2 지지판(32cc) 방향으로 이동된 ③위치로 위치시키게되고, ③위치로 이동된 제 2 구속판(32dc)에 의해 제 2 지지판(32cc)이 제 2 구속판(32dc)에 지지됨으로써, 제 2 구동축(32cb)의 프레임(10) 내측방향으로의 이동을 제한하게 되어 제 2 구동축(32cb)과 동반 이동하는 제 2 이송유닛(32b)이 용융위치를 벗어나 프레임(10) 내측방향으로 더 이동되어 상면에 안착된 융착대상물(70)이 이송유닛과 가열부(20) 사이에서 가압되어 변형되는 것을 방지하게 된다.
도 7은 이송부가 용융위치에서 준비위치로 전환될 경우의 동작을 설명하기 위한 동작도이다.
도 7을 참조하면, 용융위치에서 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)의 상면에 안착된 융착대상물(70)의 용융이 완료되면, 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)은 제 1 및 제 2 구동수단(32c)을 통해 프레임(10) 외측방향으로 이동된 준비위치에 위치하게 된다.
이 때, 분사부(60)는 가열부(20)의 가열유닛(22) 양측에 형성된 다수의 분사공(61)을 통해 각각의 융착대상물(70)의 용융된 일측에 활성탄소섬유 보강액을 분사하고, 가열유닛(22)은 상하이동수단(21)을 통해 하방으로 이동되어 대기위치로 돌아가게 된다.
도 8은 이송부가 준비위치에서 융착위치로 전환될 경우의 동작을 설명하기 위한 동작도이다.
도 8을 참조하면, 제 1 이송유닛(31b) 및 제 2 이송유닛(32b)은 준비위치에서 각각의 상면에 안착된 융착대상물(70)의 용융된 일측을 상호 융착시키기 위해 제 1 및 제 2 구동수단(32c)을 통해 융착위치로 이동하게 된다.
이 때, 제 1 스토퍼부재(31d)는 제 1 구동로드(31db)를 통해 제 1 구속판(31dc)을 제 1 구동수단(31c)의 제 1 지지판(31cc)의 반대방향으로 이동된 ②위치로 위치시키게 되고, ②위치로 이동된 제 1 구속판(31dc)에 제 1 지지판(31cc)이 지지됨으로써, 제 1 구동축(31cb)의 프레임(10) 내측방향으로의 이동을 제한하게 되어 제 1 구동축(31cb)과 동반 이동하는 제 1 이송유닛(31b)이 융착위치를 벗어나 프레임(10) 내측방향으로 더 이동되는 것을 방지하게 되고, 제 2 스토퍼 부재는 제 2 구동로드(32db)를 통해 제 2 구속판(32dc)을 제 2 구동수단(32c)의 제 2 지지판(32cc) 반대방향으로 이동된 ④위치로 위치시키게 되고, ④위치로 이동된 제 2 구속판(32dc)에 제 2 지지판(32cc)이 지지됨으로써, 제 2 구동축(32cb)의 프레임(10) 내측방향으로의 이동을 제한하게 되어 제 2 구동축(32cb)과 동반 이동하는 제 2 이송유닛(32b)이 융착위치를 벗어나 프레임(10) 내측방향으로 더 이동되는 것을 방지하게 된다.
위와 같이, 제 1 스토퍼부재(31d) 및 제 2 스토퍼부재(32d)를 통해 제 1 및 제 2 이송유닛(32b)이 융착위치를 벗어난 프레임(10) 내측방향으로 이동되는 것을 방지함으로써, 상호 융착되는 융착대상물(70)의 융착대상물(70)을 미리 설정된 두께로 동일하게 융착할 수 있게 된다.
비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
1 : 조립식 유체저장탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치
10 : 프레임 20 : 가열부
21 : 상하이동수단 22 : 가열유닛
30 : 이송부 31 : 제 1 이송부
31a : 제 1 본체 31b : 제 1 이송유닛
31c : 제 1 구동수단 31ca : 제 1 구동몸체
31cb : 제 1 구동축 31cc : 제 1 지지판
31cd : 제 1 연결부재 31d : 제 1 스토퍼부재
31da : 제 1 스토퍼몸체 31db : 제 1 구동로드
31dc : 제 1 구속판 32 : 제 2 이송부
32a : 제 2 본체 32b : 제 2 이송유닛
32c : 제 2 구동수단 32ca : 제 2 구동몸체
32cb : 제 2 구동축 32cc : 제 2 지지판
32cd : 제 2 연결부재 32d : 제 2 스토퍼부재
32da : 제 2 스토퍼몸체 32db : 제 2 구동로드
32dc : 제 2 구속판 40 : 가압고정부
41 : 가압고정몸체 42 : 가압고정축
43 : 가압고정수단 50 : 가압정렬부
51 : 가압정렬몸체 52 : 가압정렬축
53 : 가압정렬수단 60 : 분사부
61 : 분사공 62 : 주입공
70 : 융착대상물

Claims (5)

  1. 작업 대상영역에 설치되는 프레임;
    상기 프레임 일측에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 가열위치와 상기 가열위치로부터 상하방향 중 어느 한 방향으로 이동된 대기위치 사이를 이동하는 가열부; 및
    상기 가열위치에 위치하는 상기 가열부의 양측방에 각각 상기 프레임의 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상면에 융착 대상물이 안착되는 한 쌍의 이송부를 포함하되,
    상기 이송부는
    상기 가열부가 상기 가열위치에 위치하는 경우, 상면에 안착된 각각의 상기 융착대상물의 일측이 상기 가열부의 일측에 접촉되는 용융위치;
    상기 용융위치로부터 상기 프레임의 외측 방향으로 이동된 준비위치; 및
    상기 가열부가 상기 대기위치에 위치하는 경우, 상기 준비위치로부터 상기 프레임의 내측방향으로 이동되어 상면에 안착된 각각의 상기 융착대상물의 일측을 상호 융착하는 융착위치 사이를 이동하는 것을 특징으로 하고,
    상기 이송부는
    상기 프레임 일측에 설치되는 본체;
    상기 본체 일측에 이동 가능하게 설치되고, 상기 융착 대상물이 안착되는 이송유닛;
    상기 본체 일측에 설치되고, 상기 이송유닛의 일측에 연결되며, 상기 이송유닛을 구동시키는 구동수단;
    상기 구동수단으로부터 상기 프레임 내측 방향으로 이격된 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 구동수단을 통해 상기 이송유닛이 상기 가열위치로 이동할 경우, 상기 이송유닛이 상기 가열위치에 위치하도록 상기 구동수단의 이동을 제한하고, 상기 구동수단을 통해 상기 이송유닛이 상기 융착위치로 이동할 경우, 상기 이송유닛이 상기 융착위치에 위치하도록 상기 구동수단의 이동을 제한하는 스토퍼부재를 더 포함하며,
    상기 이송유닛 일측에 설치되고, 상기 이송유닛 상면에 안착된 상기 융착 대상물의 상면 일측을 가압하여 상기 융착대상물을 고정하는 가압고정부;
    상기 이송유닛 타측에 설치되고, 상기 이송유닛 상면에 안착된 상기 융착대상물의 양측면을 가압하여 상기 융착대상물을 정렬하는 가압정렬부를 더 포함하되,
    작업 대상영역에 설치되고, 상기 이송유닛이 상기 준비위치에 위치하는 경우, 상기 이송유닛의 상면에 안착된 상기 융착 대상물의 일측에 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액을 분사하는 분사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 항균성을 가지는 활성탄소섬유 보강액은
    항균제, 나노 미립자 티나니아 광촉매 및 활석의 분말을 혼합하되, 항균제 : 활석 : 나노 미립자 티나니아 광촉매의 중량비를 1 : 0.1 ~ 1 : 1의 비율로 혼합된 혼합물 0.01 ~ 15중량％의 잔량으로서 열경화성수지 분말이 혼합된 원료혼합물을 섬유상으로 제조하여 열경화시킨 후, 비활성 분위기에서 탄화시켜 제조된 탄소섬유를 활성화시켜 제조된 활성탄소섬유 1 ~ 5중량％, 유기용매 50 ~ 60중량％, 열가소성 수지 30 ~ 40중량％, 첨가제 5 ~ 10중량％를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지시트 융착장치.
KR1020130087713A 2013-07-25 2013-07-25 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치 KR101386036B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130087713A KR101386036B1 (ko) 2013-07-25 2013-07-25 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130087713A KR101386036B1 (ko) 2013-07-25 2013-07-25 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101386036B1 true KR101386036B1 (ko) 2014-04-16

Family

ID=50657877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130087713A KR101386036B1 (ko) 2013-07-25 2013-07-25 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101386036B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101899890B1 (ko) * 2016-11-01 2018-09-19 (주)태진에스티아이 환경 친화 전주용 인조 나뭇가지
KR101904738B1 (ko) * 2017-08-23 2018-10-05 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접방법
KR20190022304A (ko) * 2018-06-19 2019-03-06 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접장치
KR20200098293A (ko) 2019-02-12 2020-08-20 더윈 주식회사 합성수지 자동 용접 장치
KR102256874B1 (ko) * 2021-03-03 2021-05-27 케이유피피(주) 다단형 저장탱크

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001071382A (ja) 1999-09-01 2001-03-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置
JP2003073969A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Mitsuboshi Belting Ltd 帆布の接合方法および接合装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001071382A (ja) 1999-09-01 2001-03-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置
JP2003073969A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Mitsuboshi Belting Ltd 帆布の接合方法および接合装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101899890B1 (ko) * 2016-11-01 2018-09-19 (주)태진에스티아이 환경 친화 전주용 인조 나뭇가지
KR101904738B1 (ko) * 2017-08-23 2018-10-05 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접방법
KR20190022304A (ko) * 2018-06-19 2019-03-06 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접장치
KR102033303B1 (ko) * 2018-06-19 2019-10-17 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접장치
KR20200098293A (ko) 2019-02-12 2020-08-20 더윈 주식회사 합성수지 자동 용접 장치
KR102256874B1 (ko) * 2021-03-03 2021-05-27 케이유피피(주) 다단형 저장탱크

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101386036B1 (ko) 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치
US20180093373A1 (en) Concrete Printer and Method for Erecting Structures Using a Concrete Printer
CN102728982B (zh) 一种料斗拼焊工装
KR101681544B1 (ko) 콘크리트 구조물 건축 자동화 장치
US20170355115A1 (en) Vertical injection molding machine, and method of molding composite molded parts by using vertical injection molding machine
CN102581536B (zh) 起重臂的单臂节成型工装与单臂节生产工艺
CN105689625A (zh) 一种外箱底板自动压铆机
CN105214909A (zh) 作业装置
KR20210143736A (ko) 성형 장치 및 성형품의 제조 시스템
KR20170057609A (ko) 복합소재의 프리폼 성형을 위한 바인더 도포장치
KR101535898B1 (ko) 상하작동형 자동가압겔화 성형기
CN106593232A (zh) 一种用于门窗型材组装的液压组框设备
CN104163031A (zh) 汽车内饰顶棚的制造方法
CN105665979A (zh) 一种窑炉架焊接系统
CN107186928B (zh) 改进的材料成型模具
CN101600554B (zh) 具有抗倾斜结构的模制系统压板
KR20080081885A (ko) 핸드폰 케이스용 열융착기
CN106801568B (zh) 一种核壳结构门窗型材的组框加工方法
CN208343301U (zh) 一种塑料模具加工用注塑机取模机构
CN211662270U (zh) 一种减震型建筑施工挤压成型装置
CN101588907A (zh) 具有抵抗共面乱取向的系杆容纳角落的模制系统压板
JPS63116814A (ja) 熱可塑性プラスチック加工用射出成形装置
CN205818191U (zh) 一种人造石英石在线裁切装置
CN103481003A (zh) 一种连杆焊接系统
CN108407174A (zh) 一种后模塑夹芯复合保温砌块拉接件自动化放置机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee