JPS63116814A - 熱可塑性プラスチック加工用射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ベッド上に縦移動可能に支承され、縦運動を
行わせる作動装置などの操作部と連結され、射出シリン
ダ及び射出ノズルを有する射出装置と、垂直軸を中心に
回転し得るようにベッド上に支承されかつ間欠的回転運
動を付与する切換装置が配属されると共に複数個の冠状
配列の射出成形用型を担持する回転テーブルとを有し、
上記の切換装置によってそれぞれ１個の射出成形用型の
湯口が射出装置の射出ノズルに整合式れ、その際射出ノ
ズルが射出装置の縦運動によって作業ステーションにあ
る回転テーブルの当該の射出成形装置の湯口と保合式せ
られる熱可塑性プラスチック加工用射出成形設備に関す
る。

［従来の技術］ 射出シリンダを備えた射出装置と、複数個の射出成形用
型を担持しかつ間欠的に切換えられる回転テーブルとを
有し、テーブル平面が射出シリンダの軸線と平行に配列
式れて成る西独特許出願公告第１１３６８１９号で公知
の非金属可塑材料、特に熱可塑性プラスチック用射出成
形機においては、射出シリンダと回転テーブルの内の一
方が他方に対して相対的に、又は両者がテーブル平面の
方向に互いに接離するように、これらの２つの部材を支
承する構成となっている。その場合、それぞれ作業位置
にある射出成形用型が射出シリンダの射出ノズルに当接
する時に、直接に、射出ノズルを閉鎖する弁に弁開放方
向に作用させる。

この射出成形機においては、個別の射出成形用型の２つ
の半型が常に回転テーブルに残留するから、各射出成形
用を毎に型締機構を設け、これを回転テーブルに配設し
なければならない。これは費用がかかり、場所をとると
いう問題がある。また、それぞれ注入すべき型の湯口に
対して射出装置の射出ノズルを正確に整合させることが
必要であるが、それは回転テーブルと射出装置が極めて
正確に案内されることが必要であるということを意味す
る。実際に、このことは、回転テーブルを担持する台車
と射出装置を共通のベッドに配設し、このベッドが適当
な正確な案内装置を有することによって初めて解決され
る。それ故、このような射出成形機には、原則として、
射出装置用に設けられた単一の型−回転テーブルしかな
く、操作上この回転テーブルを射出装置から引き離すこ
とができない。従って、型の交換を現場で行わなければ
ならず、そのために全射出成形機を停止することが必要
である。

ところが、匿又換に原因する上記の作業中断は射出成形
機の時計回りの全連続機能を妨げる。特に、１０ット当
り小量で、ロフト毎に異なる射出成形品を順次製造しな
ければならない場合がそうである。しかも、連続射出成
形工程の中断の度に不良品や廃物が生じることが避けら
れない。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明の目的は、上記の先行技術と比較して遥か
に高い融通性が得られるという長所があり、射出装置と
凰−回転テーブルに、例えば共通のベッドのような持続
的な構造的結合を必要としない射出成形設備を提供する
ことである。

［問題点を解決するための手段１作用、発明の効果コこ
の目的の達成のために、冒頭に挙げた射出成形設備は本
発明に基づき （ａ）　　射出装置が射出シリンダと平行に移動するバ
ーを有し、このバーが一端Ｋ、対応の射出成形用型を担
持するために回転テーブルに設けられた型ホルダーに着
脱自在に接続するための接続装置を有し、このバーの他
端が射出成形用型に対して射出シリンダをその軸方向に
移動させる締付は手段に連結でれ、 （ｂ）　　射出成形用型は下型と上型とから成るニラ割
型でこの下型は固定手段によって着脱自在に回転テーブ
ルの当該の型ホルダーに持続固定され、上皇が第１の締
結手段によって着脱可能に下型に連結され、 （Ｃ）射出シリンダは型支持板を有し、上をを型支持板
に着脱する第２の締結手段を型支持板に設け、 （ｄ）　　射出装置の作動装置及び締付は手段と第１及
び第２の締結手段が制御装置に結合てれ、この制御装置
によって、型支持板が回転テーブルに対して後退した射
出装置の休止位置から当該の型上部に接するまで射出装
置が前進させられ、バーが当該の型ホルダーに向かって
連結位置まで送られて型ホルダーと連結され、第２の締
結手段が作動させられると共に第１の締結手段が解除さ
れかつ、締付は手段を駆動することにより、型ホルダー
と型支持板の間で射出成形用型が射出に必要な型締圧力
で締付けられる構成にした ことを特徴とする。

射出装置と、当該の射出成形用型に配属された回転テー
ブルの型ホルダーとをバーを介して連結することができ
るから、射出シリンダの射出ノズルを上型の湯口に正確
に整合することが保証され、そのために回転テーブルと
射出装置の間に特別の相互案内装置、例えば、共通の台
架やベッドは必要でない。射出装置のバーは回転テーブ
ルの型ホルダーの適当な受孔の中に自動調心しつつ進入
するから、バーと凰ホルダーを連結する前に射出装置に
匿ホルダーを整合させるために過度の精度は不要である
。それによって特に回転テーブルが射出装置に交換自在
に設けることができるから、現場で型交換を行う必要は
全くない。

又、回転テーブルを担持する台車に遠隔制御装置を設け
、この遠隔制御装置によって台車が自動的に射出装置の
作業ステーションへ移転でれ、場合によっては作業ステ
ーションに台車を固定する位置決め手段によって駆動さ
れるように構成する。

その場合、台車はマガジンステーションと作業ステーシ
ョンの間の所定の軌道に沿って、プログラム制御きれて
走行するようにすることが好ましい。

これＫよって型交換を射出装置から離れ激た所にあり種
々の型が保管されているマがノンステー７１ノで行うこ
とができる。かくすることにより、時間を短縮されるば
かりでなく、射出装置の操作が型交換によって全く妨げ
られない利点がある。

そこで、射出装置の周囲に回転テーブルと同構造の回転
テーブルを設置した少くとも１個の別の作業ステーショ
ンを設けてもよい。

１０ット当り小量で、ロフト毎に異なる各種射出成形品
を順次製造しようとする場合でも、上記の射出成形装置
では全連続運転が可能である。ある射出成形品を所定量
製造するために必要な時間が射出装置の作業時間又は標
準稼働時間と一致しなくても残余の作業時間を使い切る
だけのための作動を行なう必要は全くない。むしろ、射
出装置を後続の作業ステーションにある散−回転テーブ
ルに向けて簡単に旋回し、そこで選ばれた射出成形用型
の型ホルダーとバーを介して連結し、それまで使用され
た型を担持する回転テーブルを別の型に切換えるか又は
マガジンステーションへ送って、別の型を担持する回転
テーブルと交換する。

この射出成形装置では型交換を含む全工程のプログラム
制御全自動化ｆ町−へす、その間に射出装置を停止する
必要はない。もし停止すれば、あらゆる連続工程を中断
嘔せると共に不良品や廃物を生じることになる。かくし
てモノマーから完成射出成形品に至るまで、射出装置は
「熱いうちに」作動することができるから、例えば、型
交換のために射出装置の一時停止が必要な運転方式に比
してエネル′ｆｌ多く節約でさる。同時に射出成形品の
品質も著しく向上する。

当該の射出装置のための型は直ちに使用することができ
る。射出装置の現場での型の交換や改造は全く不要であ
る。それは、この作業のために特別Ｋ　装、１を備えた
マガジンステーションへ移すれるからである。１つの型
でそれぞれ製造される射出成形品の個数は当該の注文数
量に合わせて正確に調整することができ、−切の「待ち
作業」が無くなるから、自動的に射出成形品の貯蔵室及
び運搬路を節減できると共にそのための費用をかけずに
すむ。

バーの接続装置は急速継手であることが好ましい、その
場合、各急速継手を各回転テーブルのそれぞれ２個の隣
接して配設でれた匿に配属することによって、簡素化が
得られる。

なお各型ホルダーがバーの端部を受けるために設けた受
孔及びこの受孔の中に進入し得る固定部材を有し、この
固定部材の当該のくちび面がバー端部に固定係止される
ことが好ましい。このことは構造上、次のよう和して解
決することができる。

即ち、型ホルダーに隣接して形成された受孔をそれぞれ
対を成して交差するように配設し、固定部材を縦移動可
能かつ自らの軸のまわりに所定の角だけ回転可能に支承
された固定ピンとして形成するのである。

最後に、締付は手段が圧力媒質操作式型締シリンダであ
り、そのピストンをバーと連結することができる。それ
によって特に型締のための補助機構又は装置が不要であ
る。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明す
る。

第１図、第２図に示す射出成形装置は射出装置！及びそ
れらの各々を中心とする円上に配列され、対称に分配さ
れた４個の型−回転テーブル２を有する。射出装置１は
予備可塑化用ねじ装置金偏えたもので、熱可塑性プラス
チック、熱硬化プラスチック、エラストマー及びこれら
と類似のグラスチックの加工に慣用されており、それ自
体公知の射出装置である。射出装置は射出シリンダ３を
有し、その中で少くとも１個の、別に図示しない可塑化
・送給ねじが回転する。その駆動装置を４で略示した。

射出シリンダ３に入ロホッ／ン一（注入ホラ・９−）５
が接続てれ、これに透明のホース６を経て公知のように
プラスチック粒が供給される。

射出シリンダ３は駆動装置４と反対側の前端に射出ノズ
ル７を担持する。この射出ノズル７を介して可塑化した
流動性グラスチック材料を所属の二ッ割型８の中に射出
することができる。

射出シリンダ３の軸線が水平な射出装置１は、床１０の
上に定置したペッド１１の上に、垂直軸９を中心に回転
し得るように支承される。射出装置１に間欠的回転運動
を与える回転装置がベッド１ノに設けられる。回転装置
はノ２で概略的に示されており、射出装置１が第２図に
示すように、垂直軸９を中心に９０°ずつ旋回され、射
出シリンダ３の中１（軸を回転テーブル２の１つの中心
で整合させる。射出装ａｌはこの切換運動を行った後、
回転装ｆ！Ｌ１２によりて当該の作業位置に不動に固定
でれる。

射出装置１は回転装置１２に連結された回転板１３上に
、矢印１４（第１図）の両方向に水平に往復動し得るよ
う罠支承される。そのため、射出装置１は、操作部をな
す液圧シリンダ１５の一端に連結される。作動装置であ
る液圧シリンダ１５は他端が回転板１３に固定され、射
出装置１に射出シリンダ３の軸方向の縦運動を与えるこ
とができる。

射出装置１に配設された垂直の型支持板１６が、射出シ
リンダ３の前端と射出ノズル７を共に取囲むようにして
設けられる。型支持板１６は射出シリンダ３の中心軸１
７に対して点対称に分布して配設された４個の貫通孔１
８を肩えており、これらの貫通孔に４本の円柱形バー（
又はピストン棒）１９が軸方向に移動可能に支承６れる
。谷バー１９は型支持板１６の背後に配設嘔れた、射出
装置１の液圧型締シリンダ２Ｑに挿入される。型締シリ
ンダ２０は後述のように型８に対して型締圧力を加える
締付は手段の一部を成し、ピスト／２１を内部に有し、
これに当該のバー１９が連結される。

射出装置１に設けられた回転テーブル２は、それぞれ、
床１０上をローラ２２で走行することができる台車２３
を有し、台車２３の上にテーブルプレート２４が垂直軸
２５を中心に間欠的に回転し得るように支承式れる。テ
ーブルプレート２４は、このために、台車２３に格納さ
れ２６で略示された切換装置に連結される。切換装置２
６は射出装置１を回転軸の回りに９０°ずつ４度切換え
て行き、型８の湯口２７（第１図）が射出装置１の射出
ノズル７に整合する作業位置で、台車２３に不動に固定
することができる。

実質的に直方体状のケーシングの形に形成された型ホル
ダー２８がテーブルプレート２４上に配設されており、
これが対をなして互いに逆方向に位置する４つの平坦な
垂直の型支持面２９を有する。各型支持面２９にニラ割
射出成形用型８が取外し可能な固定手段（固定装置）３
０によって固定接続される。この固定手段３０を第６図
、第７図に詳しく示す。

第７図に示すように、型ホルダー２８の各型支持面２９
の、型８の上側と下側に１本ずつ計２本の平行に横方向
に延びる横断面丁字形の溝（横溝）３ノが形成され、そ
の中に少くとも１個の締付けざルト３２が挿入される。

締付けぎルト３２は、横溝３ノの中を移動し得るスライ
ダ（滑り子）３３にねじ込まれる。締付はボルト３２は
ナツト３４を介して結合片３５に連結てれる。結合片３
５の一端は＠１の調整ねじ３６を介して型支持面２９に
、また、他端は第２のａｌｌ整ねじ３７を介して下型（
内型）８ａの突設賂れたフランツ部３８に当接される。

下型８ａは上型（外ｐ）８ｂと共に二ッ割ｆｊｌ＆を構
成する。下型８ａに穴３９が形成され、これに型ホルダ
ー２８の合せビン４０が係合して当該の型支持面２９上
に型８を正確に位置合せをする。その場合、下型８ａの
固定は、第６図。

第７図から理解されるように、ナツト３４を適当に締固
めることによシ結合片３５を介して行われる。

個々の下型８ａの固定手段３０は回転テープル２の使用
中に作用し続けるから、各下型８ａは持続的に当該の型
支持面２９に、従って、型ホルダー２８に固定される。

下型８ＩＬ及び湯口２７を具備する上型８ｂは、第１の
締結手段（締結装置）４１によって取外し可能に互いに
連結でれる（第１図）。締結手段４ノの詳細な構造を第
４図、第５図に示す。

第５図に示すように、下型８ａの上ｄ８ｂとの接触面４
２の側にホルダー４３が固設され、各ホルダー４３が旋
回シリンダ４４を担持する。旋回シリンダ４４内のピス
トゝン４５が結合片４６に螺着でれ、この結合片４６は
調整ねじ４７を介して上型８ｂの７ランノ部４８に当接
される。下型８ａと上型８ｂの正確な相互位置が心出し
ピン４９によって保証される。心出しピン４９は上型８
ｂに挿着されており、下型８ａの対応する穴５０に嵌合
する。

第５図に締付は状態で示した結合片４６ｆ！！：第４図
では破線により解除状態で示す。第１の締結手段４ノを
解除して、２つの型８ａ、８ｂｆｃ互いに分離すること
ができるようにするために、旋回シリンダ４４に適当に
負荷することによってピストン４５を介して塁の両側の
結合片４６を、第５図の位置から出発して軸方向に前進
式せ、次に第４図の位置４６１に９０１′旋回する。

型ホルダー２８の各型支持面２９の区域に、例えば、第
１図に示すように射出装置１のバー１９用の４個の平行
の受孔（ソケット）５１が形成される。＠３図で判るよ
うに、その場合、互いに直角を挾んで隣接する型支持面
２９の受孔５１が対を成して互いに交差するように配列
される。受孔５ノの１つに、バー１９の端に形成でれた
円筒状の自動調心突出部５２が挿入され、上記の対の受
孔５ノの交点の区域でこの自動突出部５２に係合シテバ
ー１９を型ホルダ２８に連結するための連結装置１００
が設けられる。この連結装置１００はそれぞれ円柱形固
定ピン（固定部材）５３の形の固定部材から成る。固定
ピン５３は型ホルダー２８に形成された支持孔５４の中
に矢印５５で示す軸方向に移動可能に、かつ軸のまわり
に９０°ｒＩｐ回し得るように支承される。固定ピン５
３にこの運動を付与する操作機構は、図示の便宜上第３
図に詳しく示さない。

各固定ピン５３は前端部に受孔５１の中に突出するくさ
び面５６を有しており、このく嘔び面５６が当該のバー
１９の自動調心突出部５２内に形成された固定斜面５７
に係合する。自動調心突出部５２と固定斜面５７で接続
装置を構成する。

第３図から理解でれるように、固定ピン５３が後退して
いれば（上昇してくさび面５６が固定斜面５７から外れ
ていれば）、バー１９の自動調心突出部５２は、それと
バー１９との間の環状肩部５８が型支持面２９に接する
まで、対応の受孔５ノの中に進入することができる。第
３図の固定位置に前進てせられた固定ピン５３は、そこ
で各固定斜面５７とくさび面５６とが係合してバー１９
を散ホルダー２８に固定する。その場合、両面５６゜５
７が傾斜しているので、バー１９は遊びがなく軸方向の
締付けが行なわれてバー１９と型ホルダー２８との連結
が行われる。

型−回転テーブル２七更に９０’回転させた後に当該の
凰支持面２９を連結するには、固定ピン５３を第３図の
位置から予め９０°回転して、再び前述のようにバー１
９と相互作用させればよい。

固定ピン５３は両面５６．５７と共に急速継手を構成す
る。

又、各二ッ割型８は上ｆｉ８ｂの区域に第２の締結手段
（締結装置）を有する。この第２の型締手段によって上
Ｗｅｂと射出装置１の型支持板１６を着脱自在に結合す
ることができる。この第２の締結手段１５８を第８図、
第９図に示す。

型支持板１６には上型８ｂの上下に２本の水平の横断丁
字形の固定用溝５９が形成場れ、スライダ（滑り子）６
０とボルト６１を介して少くとも１個の旋回シリンダ６
２がこの溝５９に固定される。旋回シリンダ６２のピス
トン６３は結合片６４に螺着てれ、結合片６４は調整ね
じ６５を介して上型ｇｂの７ランノ部６６に当接嘔れる
。

上型８ｂが型支持板１６に不動に緊締された第９図に示
す締付は位置から出発して、締付は用のピストン６３を
軸方向に前進させてから９０°回転させて、結合片６４
に第８図の６４ｈに破線で示す位置を取らせ、ここでフ
ランツ部６６を解放嘔せることによって締結手段１５８
を解除することができる。

第１図に示すように、第１の締結手段４１．第２の締結
手段１５８及び固定ピン５３の操作位置はそれぞれリー
ド７ｇ６１０．６；１０．６３０（第１図）を介してグ
ログラマプル制御装置１６４と結合される。射出装置１
用回転装置１２．射出装置１の液圧シリンダ（液圧サー
ざシリンダ）１５及び車線シリンダ（締付は手段）２０
がリード線６５０．６６０及び６７０１＆：介して制御
器１６４に接続される。また、位置決め装置６９の操作
装置６８が導線６７０を介して制御装置１６４と結合式
れる。位置決め装置６９はこれと共に位置決め手段を構
成する位置合せピン７０を、射出装置１に対する当該の
作業位置（第１図）にある台車２３の底部側の穴７１の
中に進入させることによって、回転テーブル２をずれな
いよう固定することを可能にする。

第１図、第２図を参照すれば、上述の射出成形設備は次
のように作動する。

回転テーブル２を台車２３と共に第１図、第２図の位置
に設定し、そこで位置合せピン７ｏによって位置決めし
た後、切換装置２６を適当に操作することによって回転
テーブル２の型ホルダー２８を回転し、それぞれ選択さ
れた型８の湯口２７をｇｚ図ｃ示すように射出装置１の
射出ノズル７に整合させる。次に、射出裂１１７は、適
当にプログラムされた制御装置１６４によりて自動制御
されて、液圧シリンダ１５により、ｉ１図に示した後退
位置から型支持板１６に向かって前進はせられ、続いて
型締シリンダ２０がバー１９を前進させ、やがてバー１
９の自＃ｔｈ調心突出部５２が型ホルダー２８０受孔５
１に係合する（第３図）。そこで、バー１９は固定ピン
５３によりて型ホルダ２８に固定てれる。

締付は手段を成す型締シリンダ２０はここで逆方向に圧
力がかけられるから、型８は型支持板Ｊ６と型ホルダー
２８の当該の凰支持面２９の間に必要な型締圧力で正確
に正しい位置に緊締され射出ノズル７が上型８ｂの湯口
２７に正確に整合する。

次に、′１ｊｘ２の締結手段１５８（第８図、第９図）
が旋回７リンダ６２の操作によって作動させられ、上型
８ｂが型支持板１６に不動に、かつ正しい位置で連結さ
れる。旋回シリンダ４４に適当な負荷をかけることによ
ってｇＸｌの締結手段４ノ（第４図、第５図）が解除さ
れ、その結果両車ｓ　ａ＋８ｂが互いに分離される。

型８の慣用の供給装置の詳しく図示しない連結を急速継
手で行った後、可塑化されたプラスチック材料を次に射
出ノズル７からを８に射出することができる。

保持時間の経過の後に型締シリンダ２０を駆動して射出
装置１を（バー１９が賊ホルダー２８に固着され、従っ
て、位置不動に保持されているときは、）第１図を基準
にして右へ逆に移動させることによって、凰８が開放さ
れる。その場合、第２の締結手段１５１１が閉じている
ため、上型８ｂは型支持板１６によって運ばれるが、下
型８ａは固定手段３０によって型ホルダー２８と引続き
結合てれる。

その後の工程は、これのくりかえしで、所望の個数の射
出成形品が製造される迄行なわれ、各工程毎に、上型８
ｂは型支持板１６を介して聾の締結及び開放方向に往復
動てせられる。

必要数の射出成形品が製造されたならば、運転を中断せ
ずに射出装置１を回転させて直ちに別の聾８に向けて切
換えることができる。このために前述と逆の順序をたど
り、それぞれ制御装置１６４に制御でれながら、それま
で使用されたを８で第１の締結手段４ノが締結され、第
２の締結手段１５８が開放される。次に、固定ピン５３
が後退させられると共に、バー１９と型ホルダー２８の
結合が解除石れる。ここで型締シリンダ２０がバー１９
を後退させる。同時に射出装置ｌ自体が右向きの矢印１
４の方向に後退するから、型支持板１６とバー１９が回
転テーブル２から完全に遊離する。

次に、回転テーブル２が切換装置２６ｆ：介して別の型
８を第１図の作業位置に置くことができ、又は、当該の
プログラムに応じて、射出装置１が第２図の位置から９
０°又はこの角の倍数だけ旋回され、射出装置１を取囲
む回転テーブル２の内の別の回転テーブルの適当な凰８
に整合嘔せられる。

型８が全く使用されなかった回転テーブル２は。

床１０上に台車２３を介して位置決めするための操作装
置６８を操作することによって床から外され、射出装置
１の連続的機能を阻害せずに適当な場所へ移動式せるこ
とかできる。このために、各台車２３に遠隔制御装置が
配属され、この装置によって台車２３を所定の軌道７１
０（第１Ｏ図）に沿って移動することができる。軌道７
１０は床１０に配設はれたレール系統であるか、又は好
ましくは床１０に敷設した誘導路から成る。この誘導路
が例えば、磁気センサーなどのセンサーを具備する各台
車２３の運動経路を決定するのである。

上記の、特に誘導式の遠隔制御系は植々の用途に対して
くれ自体公知であるから、ここで詳しく説明する必要は
ない。

第１Ｏ図による設備の運動軌道７１０は、共通のマガジ
ンステーション７１０から進出し、又はこの中に進入す
るように設計されている。それと共に、型ホルダー２８
の１つに於て型変換を行おうとするときは、遠隔制御系
により当該の台車２３の固定を解除の後に対応の所定の
運動軌道７１０に沿ってマガジンステーション７１０へ
運び、そこで固定手段３０による固定を解除した後、型
８を型ホルダー２８から取外し、別の型８と取替える。

遠隔制御系で制御しながら、次に台車２３又は別の台車
２３が再び当該の射出装置ｌに対する前の台車があった
作業ステーションへ走行して行く。他方、射出装置ノの
ベッド１ノは不動のままである。

かくして、第１０図で明らかなように、多数の（好まし
くは行列状配列の）射出装置１をこれを中心にして円状
に取囲む型・回転テーブル２を備えた全自動コンピュー
タ制御射出成形技工が構成される。なお、各凰ホルダー
は必ずしも前述の実施例のように、４個の型８を担持し
ないでよい。

各回転テーブル２にそれより多数又は少数の、各６冠状
配列のを８を配属した実施例も考えられる。

そこで所属の射出装置１は入ロホッ／４’　　５を貫く
垂直軸９を中心に適当に間欠的に回転させられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく射出成形装置における１つの射
出装置とこれと共働する１つのを・回転４個のを・回転
テーブルの組合せで示す第１図の射出成形装置の平面図
、第３図は第１図射出装置の型ホルダーとを・回転テー
ブルのバーとの結合用の急速継手の拡大縦断面図、第４
図は第１図の回転テーブルの上置用の第１の締結手段の
第５図の■−■線に沿う一部断面図、ｖｘ５図は第４図
の締結手段の第１図の■−■線に沿う断面図、第６図は
第１図の回転テーブルの型ホルダーに下ｍを固定するた
めの固定手段の、第７図のｖ＋−■ｍに沿う拡大一部所
面図、第７図は第６図の固定手段の第１図の■−■線に
沿う断面図、第８図は第１図の射出装置の型支持板圧連
結された上型の第２の締結手段の第９図の■−■線に沿
う拡大側面図、第９図は第８図の締結手段の第１図の■
−■線に沿う断面図、第１Ｏ図は第２図の射出成形装置
を複数行列状に配列し九実施態様の平面略図を示す。 １・・・射出装置、２・・・（型・）回転テーブル、３
・・・射出シリング、４・・・駆動装置、７・・・射出
ノズル、８・・・ニラ割型、９・・・垂直軸、１ノ・・
：ベッド、１２・・・回転装置、１５・・・液体シリン
ダ（作動装置）、１６・・・型支持板、１９・・・（円
柱形）バー、２０・・・屋締シリンダ、２ノ・・・ピス
トン、２３・・・台車、２５・・・垂直軸、２６・・・
切換装置、２７・・・湯口、２８・・・をホルダー、２
９・・・型支持面、３０・・・固定手段、４ノ・・・第
１の締結手段、５ノ・・・受孔、５２・・・自動調心突
出部、５３・・・固定ピン（固定部材）、５６・・・く
さび面、５７・・・固定斜面、６８・・・操作装置、６
９・・・位置決め装置、１００・・・連結装置、１５８
・・・第２の締結手段、１６４・・・（プログラマブル
）制御装置、’ｉｏｏ・・・軌道、７１０・・・マがノ
ンステーシ、ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、射出シリンダと射出ノズルを有し作動装置によって
   長手方向に移動可能にベッド上に支承された射出装置と
   、切換装置によって垂直軸のまわりに間欠的に回転可能
   に台車上に設けられかつこの間欠的回転に応じて該射出
   ノズルに湯口が整合するように複数の射出成形用型を担
   持する回転テーブルとを具備し該射出ノズルが該射出装
   置の対応の該成形用型の方へ移動により当該成形用型の
   湯口に係合する構成を有する熱可塑性プラスチック加工
   用射出成形装置において、 （ａ）該射出装置（１）が該射出シリンダ（３）と平行
   に移動するバー（１９）を有し、該バー（１９）の一端
   が対応の該射出成形用型（８）を担持するために該回転
   テーブル（２）に設けられた型ホルダー（２８）に着脱
   自在に接続するための接続装置（５２、５３、５６、５
   ７）を有し、該バー（１９）の他端が、射出成形用型（
   ８）に対して該射出シリンダ（３）をその軸方向に移動
   させる締付け手段（２０、２１）に連結され、（ｂ）該
   射出成形用型（８）は下型（８ａ）と上型（８ｂ）とか
   ら成る二ツ割型で、該下型（８ａ）は固定手段（３０）
   によって着脱可能に該回転テーブル（２）の当該の型ホ
   ルダー（２８）に接続固定され、該上型（８ｂ）が第１
   の締結手段（４１）によって着脱可能に該下型（８ａ）
   に連結され、（ｃ）該射出シリンダ（３）は型支持板（
   １６）を有し、該上型（８ｂ）を該量支持板（１６）に
   着脱する第２の締結手段（１５８）を該型支持板（１６
   ）に設け、 （ｄ）該射出装置（１）の該作動装置（１５）及び該締
   付け手段（２０、２１）と該第１及び第２の締結手段（
   ４１、１５８）が制御装置（１６４）に結合され、該制
   御装置（１６４）は、該回転テーブル（２）に対して後
   退した該射出装置（１）の休止位置から該型支持板（１
   ６）が当該の上皇（８ｂ）に接するまで該射出装置（１
   ）を前進し、該バー（１９）を当該の型ホルダー（２８
   ）に向かって連結位置まで送って該型ホルダー（２８）
   に連結し、該第２の締結手段（１５８）を作動すると共
   に該第１の締結手段（４１）を解除し、かつ、該締付け
   手段（２０、２１）を駆動して該型ホルダー（２８）と
   該型支持板（１６）の間で該射出成形用量（８）を射出
   に必要な型締圧力で締付ける構成にした ことを特徴とする射出成形装置。 ２、前記回転テーブル（２）が前記射出装置（１）に交
   換自在に配設されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の射出成形装置。 ３、前記回転テーブル（２）を担持する前記台車（２３
   ）に遠隔制御装置が配属され、この遠隔制御装置が台車
   （２３）を前記射出装置（１）に対する作業ステーショ
   ンへ自動的に移転し、場合によっては該作業ステーショ
   ンに該台車（２３）を固定する位置決め手段（６８、７
   ０）を設けて成ることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項に記載の射出成形装置。 ４、前記台車（２３）がマガジンステーション（７１０
   ）と前記作業ステーションの間に設けられた軌道（７１
   ０）に沿って、プログラム制御されて走行するように構
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
   の射出成形装置。 ５、前記射出装置（１）の周囲に前記回転テーブル（２
   ）と同構造の回転テーブル（２）を設置した少くとも１
   個の別の作業ステーションを有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかの１項に記
   載の射出成形装置。 ６、前記バー（１９）の前記接続装置は急速継手である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の
   いずれかの１項に記載の射出成形装置。 ７、前記急速継手（５３、５６、５７）は、前記回転テ
   ーブル（２）上の型ホルダー（２８）の隣接した２部分
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の射出成形装置。 ８、前記型ホルダー（２８）は、前記バー（１９）の前
   記接続装置を受けるための受孔（５１）を有し、該接続
   装置は該受孔（５１）に挿入されかつ固定斜面（５７）
   が内設された突出部（５２）と該型ホルダー（２８）内
   で該固定斜面（５７）と係合するくさび面（５６）を有
   する固定部材（５３）より成ることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の射出成形装置。 ９、前記型ホルダー（２８）の隣接する前記受孔（５１
   ）がそれぞれ交差するように配設され、前記固定部材は
   これらの受孔（５１）の交差領域に挿入されると共に所
   定の角だけ自らの軸のまわりに回転可能に支承された固
   定ピン（５３）であることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項又は第８項に記載の射出成形装置。 １０、前記締付け手段が圧力媒質操作式型締シリンダ（
   ２０）であり、該型締シリンダ（２０）のピストン（２
   １）が前記バー（１９）に連結されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかの１
   項に記載の射出成形装置。