JP2003073969A - 帆布の接合方法および接合装置 - Google Patents
帆布の接合方法および接合装置Info
- Publication number
- JP2003073969A JP2003073969A JP2001262622A JP2001262622A JP2003073969A JP 2003073969 A JP2003073969 A JP 2003073969A JP 2001262622 A JP2001262622 A JP 2001262622A JP 2001262622 A JP2001262622 A JP 2001262622A JP 2003073969 A JP2003073969 A JP 2003073969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canvas
- joining
- joint
- heater
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱融着による突合せ接合した後に、接合部が
溶融状態である間に上下から押圧することによって接合
部は平坦になり段差がなく、溶融した樹脂が拡がって端
部表面を覆い接合強度が高く屈曲性にも優れた接合部を
得ることができる。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる繊維で形成された
帆布２の接合方法において、接合する両方の端部３、４
を加熱溶融した状態にて突合せ接合し、その後溶融状態
にある接合部８を上下から押圧することによって接合部
を平坦化とする。
溶融状態である間に上下から押圧することによって接合
部は平坦になり段差がなく、溶融した樹脂が拡がって端
部表面を覆い接合強度が高く屈曲性にも優れた接合部を
得ることができる。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる繊維で形成された
帆布２の接合方法において、接合する両方の端部３、４
を加熱溶融した状態にて突合せ接合し、その後溶融状態
にある接合部８を上下から押圧することによって接合部
を平坦化とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は伝動または搬送ベル
トなどのカバーや心体として用いられる帆布の接合方法
およびそれに用いる製造装置に係り、詳しくは帆布の融
着による接合部を段差のない平坦な接合部に仕上げるこ
とができる方法および装置にかかわる。
トなどのカバーや心体として用いられる帆布の接合方法
およびそれに用いる製造装置に係り、詳しくは帆布の融
着による接合部を段差のない平坦な接合部に仕上げるこ
とができる方法および装置にかかわる。
【０００２】
【従来の技術】従来から伝動ベルトや搬送ベルトにはさ
まざまな形で帆布が材料として用いられてきた。伝動ベ
ルトや搬送ベルトなどのベルトの多くは通常エンドレス
の環状体であり、それらに用いられる帆布も同様に筒状
のものを用いる。
まざまな形で帆布が材料として用いられてきた。伝動ベ
ルトや搬送ベルトなどのベルトの多くは通常エンドレス
の環状体であり、それらに用いられる帆布も同様に筒状
のものを用いる。
【０００３】筒状の帆布を得るには帆布の端部を接合す
ることによって筒状にするという方法が採られる。帆布
の端部を接合する方法としては次のようなものがある。
ることによって筒状にするという方法が採られる。帆布
の端部を接合する方法としては次のようなものがある。
【０００４】帆布の端部同士を重ね合わせて接着剤で
接着し接合する方法、帆布の端部同士を突合せにして
ミシンなどで縫合することによって接合する方法、帆
布の端部同士を同方向に重ね合わせて加熱プレスするこ
とによって熱融着し、重ね合わせた帆布を開くことによ
って融着による突合せ接合とする方法などが採られてい
た。
接着し接合する方法、帆布の端部同士を突合せにして
ミシンなどで縫合することによって接合する方法、帆
布の端部同士を同方向に重ね合わせて加熱プレスするこ
とによって熱融着し、重ね合わせた帆布を開くことによ
って融着による突合せ接合とする方法などが採られてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、の方法では
帆布の端部同士が重ね合わせ接合になっており、さらに
接合部には接着剤の厚みも加わるため接合部における段
差が大きく、また他の部分に比べて厚みが大きくなるこ
とから剛性が高く屈曲性に劣るといった問題があった。
帆布の端部同士が重ね合わせ接合になっており、さらに
接合部には接着剤の厚みも加わるため接合部における段
差が大きく、また他の部分に比べて厚みが大きくなるこ
とから剛性が高く屈曲性に劣るといった問題があった。
【０００６】の方法は重ね合わせ接合ではなく突き合
わせとしているために接合部における段差や剛性の問題
はかなり解消されることになるが、糸を使って縫い合わ
せることになるので接合部にはやはり多少の凹凸が生じ
てしまう。
わせとしているために接合部における段差や剛性の問題
はかなり解消されることになるが、糸を使って縫い合わ
せることになるので接合部にはやはり多少の凹凸が生じ
てしまう。
【０００７】の方法は突合せ接合であり熱融着による
接合であることからと同様に段差が少ない接合方法で
あるといえる。また糸を使っていないことから糸による
凹凸が生じることもない。しかし、融着した部分は完全
に滑らかな面一の面であるとはいえない。
接合であることからと同様に段差が少ない接合方法で
あるといえる。また糸を使っていないことから糸による
凹凸が生じることもない。しかし、融着した部分は完全
に滑らかな面一の面であるとはいえない。
【０００８】そこで本発明では、帆布の端部の接合を行
うのに熱融着による突合せでの接合であって、接合部に
段差がなく面一の面を形成することができ接合強度も高
く、屈曲性に関しても優れた帆布の接合方法および接合
装置の提供を課題とする。
うのに熱融着による突合せでの接合であって、接合部に
段差がなく面一の面を形成することができ接合強度も高
く、屈曲性に関しても優れた帆布の接合方法および接合
装置の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を達成
するために本発明の請求項１では熱可塑性樹脂からなる
繊維で形成された帆布の接合方法において、接合する両
方の端部を加熱溶融した状態にて突合せ接合し、その後
溶融状態にある接合部を上下から押圧することによって
接合部を平坦化とすることを特徴とする。
するために本発明の請求項１では熱可塑性樹脂からなる
繊維で形成された帆布の接合方法において、接合する両
方の端部を加熱溶融した状態にて突合せ接合し、その後
溶融状態にある接合部を上下から押圧することによって
接合部を平坦化とすることを特徴とする。
【００１０】熱融着による突合せ接合した後に、接合部
が溶融状態である間に上下から押圧することによって接
合部は平坦になり段差がなく、溶融した樹脂が拡がって
端部表面を覆い接合強度が高く屈曲性にも優れた接合部
を得ることができる。
が溶融状態である間に上下から押圧することによって接
合部は平坦になり段差がなく、溶融した樹脂が拡がって
端部表面を覆い接合強度が高く屈曲性にも優れた接合部
を得ることができる。
【００１１】請求項２では、熱可塑性樹脂からなる繊維
で形成された帆布の接合装置において、接合する両方の
端部を挟持する第１グリップおよび第２グリップと、端
部を加熱溶融するヒータと、接合部を上下から押圧する
押圧成形部材とからなり、第１グリップと第２グリップ
は帆布の端部を挟持した状態で端部をヒータに接触させ
る加熱位置と、加熱することによって溶融した端部を突
合せする接合位置と、押圧成形部材によって挟み込む押
圧位置との間を移動できるようなしたことを特徴とす
る。
で形成された帆布の接合装置において、接合する両方の
端部を挟持する第１グリップおよび第２グリップと、端
部を加熱溶融するヒータと、接合部を上下から押圧する
押圧成形部材とからなり、第１グリップと第２グリップ
は帆布の端部を挟持した状態で端部をヒータに接触させ
る加熱位置と、加熱することによって溶融した端部を突
合せする接合位置と、押圧成形部材によって挟み込む押
圧位置との間を移動できるようなしたことを特徴とす
る。
【００１２】このような装置を用いることによって、帆
布の端部の接合を熱融着により突合せで行うことができ
るとともに接合部を上下から押圧することによって段差
や凹凸がなく接合強度の高い接合を簡単で効率的に行う
ことができるものである。
布の端部の接合を熱融着により突合せで行うことができ
るとともに接合部を上下から押圧することによって段差
や凹凸がなく接合強度の高い接合を簡単で効率的に行う
ことができるものである。
【００１３】請求項３では、ヒータはフッ素樹脂にて表
面を被覆している請求項１記載の帆布の接合装置であ
り、帆布の端部を加熱して溶融させた後に帆布がヒータ
に付着してしまいヒータから離す際に端部の形状が乱れ
るといったことを防止することができ、接合部の形状を
より良好なものに仕上げることができる。
面を被覆している請求項１記載の帆布の接合装置であ
り、帆布の端部を加熱して溶融させた後に帆布がヒータ
に付着してしまいヒータから離す際に端部の形状が乱れ
るといったことを防止することができ、接合部の形状を
より良好なものに仕上げることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の帆布の接合装置に
よって本発明の帆布の接合方法にて帆布を接合しようと
している工程の中で帆布の端部を加熱して溶融させてい
るところの側面図であり、図２は溶融された帆布の端部
同士を突合せにて融着接合したところの側面図であり、
図３は融着した端部を上下から押圧しているところの側
面図である。
よって本発明の帆布の接合方法にて帆布を接合しようと
している工程の中で帆布の端部を加熱して溶融させてい
るところの側面図であり、図２は溶融された帆布の端部
同士を突合せにて融着接合したところの側面図であり、
図３は融着した端部を上下から押圧しているところの側
面図である。
【００１５】本発明の帆布の接合装置１は、接合しよう
とする帆布２の二つの端部３、４を挟持する第１グリッ
プ５および第２グリップ６を有するとともに、前記第１
および第２グリップ５、６によって挟持された端部３、
４の先端を加熱溶融するヒータ７と、溶融した端部同士
を突合せることによって形成された接合部８を上下から
押圧する押圧成形部材９、１０とからなっている。
とする帆布２の二つの端部３、４を挟持する第１グリッ
プ５および第２グリップ６を有するとともに、前記第１
および第２グリップ５、６によって挟持された端部３、
４の先端を加熱溶融するヒータ７と、溶融した端部同士
を突合せることによって形成された接合部８を上下から
押圧する押圧成形部材９、１０とからなっている。
【００１６】そして、第１グリップ５と第２グリップ６
は帆布の端部３、４を挟持した状態で端部３、４で挟む
ようにしてヒータ７に接触させる加熱位置（図１）と、
加熱することによって溶融した端部３、４を突合せ接合
して接合部８を形成する接合位置（図２）と、押圧成形
部材９、１０によって挟み込む押圧位置（図３）との間
を移動できるようなっている。
は帆布の端部３、４を挟持した状態で端部３、４で挟む
ようにしてヒータ７に接触させる加熱位置（図１）と、
加熱することによって溶融した端部３、４を突合せ接合
して接合部８を形成する接合位置（図２）と、押圧成形
部材９、１０によって挟み込む押圧位置（図３）との間
を移動できるようなっている。
【００１７】ここで用いられる帆布２の例としては、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリアミドとアラミドの混紡
などの熱可塑性樹脂からなっており、加熱することによ
って溶融し融着することが可能な材料を用いる必要があ
る。織り方としては例えば平織り、綾織、朱子織り、乱
れ綾織りなどの帆布が挙げられるが用途に合わせて適当
な織り方を選定すればよく特に本発明において限定され
るものではない。
リエステル、ポリアミド、ポリアミドとアラミドの混紡
などの熱可塑性樹脂からなっており、加熱することによ
って溶融し融着することが可能な材料を用いる必要があ
る。織り方としては例えば平織り、綾織、朱子織り、乱
れ綾織りなどの帆布が挙げられるが用途に合わせて適当
な織り方を選定すればよく特に本発明において限定され
るものではない。
【００１８】第１グリップ５および第２グリップは帆布
２を挟持して加熱位置、接合位置や押圧位置などの所定
の場所へ誘導するためのものであり、帆布を挟持固定す
る機能と移動する機能を備えている。
２を挟持して加熱位置、接合位置や押圧位置などの所定
の場所へ誘導するためのものであり、帆布を挟持固定す
る機能と移動する機能を備えている。
【００１９】帆布２の端部３、４はヒータ７にて３２０
〜３８０℃程度で２〜１０秒間加熱し溶融することによ
って端部同士を突合せにて接合するのに十分なだけ溶融
することができる。また、ヒータ７の表面はフッ素樹脂
１１を被覆することが好ましい。フッ素樹脂１１を被覆
することによって帆布２の端部３、４が溶融後にヒータ
７から容易に剥離することができる。もし、溶融後にヒ
ータ７に付着してしまい剥離するのが困難な状態となる
と、剥離しても端部３、４の形状が乱れてしまい突合せ
接合する際に接合部の形状が乱れてしまうといった問題
が発生することがある。端部がジグザグになって接合部
の形状が乱れると接合部を押圧してもきれいな段差がな
く面一といえる接合部になりにくくなる。よってヒータ
７にフッ素樹脂を被覆して帆布の端部２が溶融後にヒー
タ７からスムーズに剥離できるようにしておくことで接
合部の形状も整い、より段差の少ない接合部が得られる
とともに接合強度にも優れたものが得られる。
〜３８０℃程度で２〜１０秒間加熱し溶融することによ
って端部同士を突合せにて接合するのに十分なだけ溶融
することができる。また、ヒータ７の表面はフッ素樹脂
１１を被覆することが好ましい。フッ素樹脂１１を被覆
することによって帆布２の端部３、４が溶融後にヒータ
７から容易に剥離することができる。もし、溶融後にヒ
ータ７に付着してしまい剥離するのが困難な状態となる
と、剥離しても端部３、４の形状が乱れてしまい突合せ
接合する際に接合部の形状が乱れてしまうといった問題
が発生することがある。端部がジグザグになって接合部
の形状が乱れると接合部を押圧してもきれいな段差がな
く面一といえる接合部になりにくくなる。よってヒータ
７にフッ素樹脂を被覆して帆布の端部２が溶融後にヒー
タ７からスムーズに剥離できるようにしておくことで接
合部の形状も整い、より段差の少ない接合部が得られる
とともに接合強度にも優れたものが得られる。
【００２０】押圧成形部材９、１０は図に示すものでは
下側の押圧成形部材１０はヒータ7上に断熱材１２を介
して取り付けられており固定されている。一方上側の押
圧成形部材９は上下動可能になっており、接合部を下側
の押圧成形部材１０の上に配置した状態で上側の押圧成
形部材９を下降させて両者の間で挟み込み接合部に圧力
を与える。
下側の押圧成形部材１０はヒータ7上に断熱材１２を介
して取り付けられており固定されている。一方上側の押
圧成形部材９は上下動可能になっており、接合部を下側
の押圧成形部材１０の上に配置した状態で上側の押圧成
形部材９を下降させて両者の間で挟み込み接合部に圧力
を与える。
【００２１】接合部に与える圧力は押圧力が不足して帆
布の接合部に段差が残り面一の接合部を得ることができ
ないほど小さすぎず、帆布が押しつぶされたような状態
となって逆の段差が発生したり接合部の強度が低くなっ
たりするほど大きすぎないよう適当な範囲とする。
布の接合部に段差が残り面一の接合部を得ることができ
ないほど小さすぎず、帆布が押しつぶされたような状態
となって逆の段差が発生したり接合部の強度が低くなっ
たりするほど大きすぎないよう適当な範囲とする。
【００２２】このように溶融した端部同士を突合せ接合
し更に適度な圧力で押圧力をかけることによって接合部
の表面にフィルム上の膜を形成し、接合部の表面をより
滑らかな面一の面とすることができる。
し更に適度な圧力で押圧力をかけることによって接合部
の表面にフィルム上の膜を形成し、接合部の表面をより
滑らかな面一の面とすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１では熱可塑性樹脂から
なる繊維で形成された帆布の接合方法において、接合す
る両方の端部を加熱溶融した状態にて突合せ接合し、そ
の後溶融状態にある接合部を上下から押圧することによ
って接合部を平坦化とすることを特徴とする。
なる繊維で形成された帆布の接合方法において、接合す
る両方の端部を加熱溶融した状態にて突合せ接合し、そ
の後溶融状態にある接合部を上下から押圧することによ
って接合部を平坦化とすることを特徴とする。
【００２４】熱融着による突合せ接合した後に、接合部
が溶融状態である間に上下から押圧することによって接
合部は平坦になり段差がなく、溶融した樹脂が拡がって
端部表面を覆い接合強度が高く屈曲性にも優れた接合部
を得ることができる。
が溶融状態である間に上下から押圧することによって接
合部は平坦になり段差がなく、溶融した樹脂が拡がって
端部表面を覆い接合強度が高く屈曲性にも優れた接合部
を得ることができる。
【００２５】請求項２では、熱可塑性樹脂からなる繊維
で形成された帆布の接合装置において、接合する両方の
端部を挟持する第１グリップおよび第２グリップと、端
部を加熱溶融するヒータと、接合部を上下から押圧する
押圧成形部材とからなり、第１グリップと第２グリップ
は帆布の端部を挟持した状態で端部をヒータに接触させ
る加熱位置と、加熱することによって溶融した端部を突
合せする接合位置と、押圧成形部材によって挟み込む押
圧位置との間を移動できるようなしたことを特徴とす
る。
で形成された帆布の接合装置において、接合する両方の
端部を挟持する第１グリップおよび第２グリップと、端
部を加熱溶融するヒータと、接合部を上下から押圧する
押圧成形部材とからなり、第１グリップと第２グリップ
は帆布の端部を挟持した状態で端部をヒータに接触させ
る加熱位置と、加熱することによって溶融した端部を突
合せする接合位置と、押圧成形部材によって挟み込む押
圧位置との間を移動できるようなしたことを特徴とす
る。
【００２６】このような装置を用いることによって、帆
布の端部の接合を熱融着により突合せで行うことができ
るとともに接合部を上下から押圧することによって段差
や凹凸がなく接合強度の高い接合を簡単で効率的に行う
ことができるものである。
布の端部の接合を熱融着により突合せで行うことができ
るとともに接合部を上下から押圧することによって段差
や凹凸がなく接合強度の高い接合を簡単で効率的に行う
ことができるものである。
【００２７】請求項３では、ヒータはフッ素樹脂にて表
面を被覆している請求項１記載の帆布の接合装置であ
り、帆布の端部を加熱して溶融させた後に帆布がヒータ
に付着してしまいヒータから離す際に端部の形状が乱れ
るといったことを防止することができ、接合部の形状を
より良好なものに仕上げることができる。
面を被覆している請求項１記載の帆布の接合装置であ
り、帆布の端部を加熱して溶融させた後に帆布がヒータ
に付着してしまいヒータから離す際に端部の形状が乱れ
るといったことを防止することができ、接合部の形状を
より良好なものに仕上げることができる。
【図１】本発明の帆布の接合装置によって帆布の端部を
加熱して溶融させているところの側面図である。
加熱して溶融させているところの側面図である。
【図２】溶融された帆布の端部同士を突合せにて融着接
合したところの側面図である。
合したところの側面図である。
【図３】融着した端部を上下から押圧しているところの
側面図である。
側面図である。
１ 接合装置
２ 帆布
３ 端部
４ 端部
５ 第1グリップ
６ 第２グリップ
７ ヒータ
８ 接合部
９ 押圧成形部材
１０ 押圧成形部材
１１ フッ素樹脂
１２ 断熱材
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる繊維で形成された
帆布の接合方法において、接合する両方の端部を加熱溶
融した状態にて突合せ接合し、その後溶融状態にある接
合部を上下から押圧することによって接合部を偏平化す
ることを特徴とする帆布の接合方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂からなる繊維で形成された
帆布の接合装置において、接合する両方の端部を挟持す
る第１グリップおよび第２グリップと、端部を加熱溶融
するヒータと、接合部を上下から押圧する押圧成形部材
とからなり、第１グリップと第２グリップは帆布の端部
を挟持した状態で端部をヒータに接触させる加熱位置
と、加熱することによって溶融した端部を突合せする接
合位置と、押圧成形部材によって挟み込む押圧位置との
間を移動できるようなしたことを特徴とする帆布の接合
装置。 - 【請求項３】 ヒータはフッ素樹脂にて表面を被覆して
いる請求項１記載の帆布の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262622A JP2003073969A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 帆布の接合方法および接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262622A JP2003073969A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 帆布の接合方法および接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073969A true JP2003073969A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19089489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262622A Pending JP2003073969A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 帆布の接合方法および接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003073969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101386036B1 (ko) | 2013-07-25 | 2014-04-16 | (주) 케이디엠 | 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치 |
| KR101978724B1 (ko) * | 2018-08-10 | 2019-05-15 | 유충한 | 타포린 원단 접합 장치 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001262622A patent/JP2003073969A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101386036B1 (ko) | 2013-07-25 | 2014-04-16 | (주) 케이디엠 | 조립식 물탱크용 단위패널의 합성수지 시트 융착장치 |
| KR101978724B1 (ko) * | 2018-08-10 | 2019-05-15 | 유충한 | 타포린 원단 접합 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1232849B1 (en) | Apparatus and method for making variable paint roller covers | |
| JP3549636B2 (ja) | 可撓性無端継目ベルト | |
| KR100452568B1 (ko) | 일회용 오물 닦기 시트 및 그 제조 방법 | |
| CN105745058A (zh) | 纤维增强的塑料材料的接合方法 | |
| US20030127177A1 (en) | Method and apparatus for splicing fibrous mats | |
| JPH11170371A (ja) | 熱可塑性合成樹脂製部材のレーザ光による溶着方法 | |
| JPH08230045A (ja) | 熱可塑性溶接方法、融着部を生成する方法、および溶接された複合アセンブリ | |
| JPH01210330A (ja) | 溶接方法及び装置ならびに溶接ロッド | |
| CA2707895C (en) | System and method for placing a resistive implant for welding assemblies of plastic components | |
| JP2003073969A (ja) | 帆布の接合方法および接合装置 | |
| JP2000301356A (ja) | 金属箔の接合方法並びに超音波溶接具 | |
| WO2004106038A3 (en) | Joining of multilayer thermoplastic pipes | |
| JPH05138739A (ja) | 長尺テ−プの接続方法 | |
| JP2002039558A (ja) | 防水床の製造方法 | |
| JPH0780940A (ja) | 管材の融着接合方法 | |
| JP4056913B2 (ja) | 役物部の防水施工法および役物部の固着構造 | |
| JPH0331546Y2 (ja) | ||
| JPS6158724A (ja) | 熱熔着性広幅フイルムの製法 | |
| JPH07308973A (ja) | エンドレスベルト用基材および該基材を用いるエンドレスベルトの製造法 | |
| JPH043467B2 (ja) | ||
| JPH02227215A (ja) | 防水シート用加硫ライナー及びその接合方法 | |
| CA1248729A (en) | Electric fusion welding of thermoplastic | |
| JPH0431031A (ja) | プラスチックの接合法 | |
| JP2010105335A (ja) | 超音波を利用したベルトの継手加工方法 | |
| JPS6255120A (ja) | 合成樹脂材料の接合方法 |