JP2002039558A - 防水床の製造方法 - Google Patents
防水床の製造方法Info
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- JP2002039558A JP2002039558A JP2001108917A JP2001108917A JP2002039558A JP 2002039558 A JP2002039558 A JP 2002039558A JP 2001108917 A JP2001108917 A JP 2001108917A JP 2001108917 A JP2001108917 A JP 2001108917A JP 2002039558 A JP2002039558 A JP 2002039558A
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- Japan
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- heater unit
- waterproof floor
- adhesive sheet
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形により確実に所定の位置に電熱ヒ
ータ線を埋設することができる防水床の製造方法を提供
する。 【解決手段】 上下の不織布層１間に接着シート２を配
置すると共に接着シート２と一方の不織布層１との間に
電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレスにより接着シ
ート２を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着シート２
により上下の不織布層１を接着してヒータユニット４を
形成する。表面側を形成する成形材料５と裏面側を形成
する成形材料５との間にヒータユニット４を介して上下
型６、７により加熱加圧成形する。
ータ線を埋設することができる防水床の製造方法を提供
する。 【解決手段】 上下の不織布層１間に接着シート２を配
置すると共に接着シート２と一方の不織布層１との間に
電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレスにより接着シ
ート２を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着シート２
により上下の不織布層１を接着してヒータユニット４を
形成する。表面側を形成する成形材料５と裏面側を形成
する成形材料５との間にヒータユニット４を介して上下
型６、７により加熱加圧成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部にヒータユニ
ットを内装した防水床の製造方法に関するものである。
ットを内装した防水床の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から浴室などにおいて使用される防
水床にヒータユニットを設けたものが知られている。
水床にヒータユニットを設けたものが知られている。
【０００３】従来のヒータユニットを設けた防水床は、
ＦＲＰによるハンドレーアップ法により防水床を形成す
る際に、合成樹脂シート間に電熱ヒータ線をサンドイッ
チしたヒータユニットを埋め込むようにして形成してい
るが、このハンドレーアップ法を用いた方法では生産数
が上がらず、コスト高になってしまうという問題があ
る。
ＦＲＰによるハンドレーアップ法により防水床を形成す
る際に、合成樹脂シート間に電熱ヒータ線をサンドイッ
チしたヒータユニットを埋め込むようにして形成してい
るが、このハンドレーアップ法を用いた方法では生産数
が上がらず、コスト高になってしまうという問題があ
る。
【０００４】また、プレスにより防水床８’を形成した
後、合成樹脂シート間に電熱ヒータ線をサンドイッチし
たヒータユニット４’を図９に示すように防水床８’の
裏面に貼り合わせる方法があるが、これだと、防水床
８’を形成した後にヒータユニットを貼り合わせる工程
が必要である。また、プレスにより形成された防水床
８’は強度面を考慮してリブ１３が設けられることが殆
どであり、このように裏面にリブ１３があるとヒータユ
ニット４’を貼り合わせるとき、ヒータユニット４’を
細かく分割して貼り合わせるか、あるいはリブ１３部分
に切り欠きを設けてヒータユニット４’の構造に合わせ
る必要があり、前者の場合には、プレスによる量産のメ
リットがなくなり、手作業が多くなり、生産コストがア
ップしてしまうという問題があり、また後者の場合に
は、作業性は若干よくなるが、リブ１３を切り欠くこと
で防水床８’としての強度が低下してしまうという問題
がある。
後、合成樹脂シート間に電熱ヒータ線をサンドイッチし
たヒータユニット４’を図９に示すように防水床８’の
裏面に貼り合わせる方法があるが、これだと、防水床
８’を形成した後にヒータユニットを貼り合わせる工程
が必要である。また、プレスにより形成された防水床
８’は強度面を考慮してリブ１３が設けられることが殆
どであり、このように裏面にリブ１３があるとヒータユ
ニット４’を貼り合わせるとき、ヒータユニット４’を
細かく分割して貼り合わせるか、あるいはリブ１３部分
に切り欠きを設けてヒータユニット４’の構造に合わせ
る必要があり、前者の場合には、プレスによる量産のメ
リットがなくなり、手作業が多くなり、生産コストがア
ップしてしまうという問題があり、また後者の場合に
は、作業性は若干よくなるが、リブ１３を切り欠くこと
で防水床８’としての強度が低下してしまうという問題
がある。
【０００５】また、シートモールディングコンパウンド
等の成形材料により防水床をプレス成形する際に合成樹
脂シート間に電熱ヒータ線をサンドイッチしたヒータユ
ニットを介在してプレスにより一体成形することが考え
られるが、プレス成形時に上下型に沿って成形材料が流
れる際にヒータユニットの合成樹脂シートが加熱により
軟化して流動し、成形時に電熱ヒータ線が動かないよう
に保持することができず、電熱ヒータ線の埋設位置が変
化してしまい、電熱ヒータ線同士が近づきすぎたり、離
れすぎたりするという問題があり、特に、リブを形成す
るために成型型にリブ用の凹みがあるので、成形材料は
この部分で大きく流れ、これに追随してヒータユニット
の合成樹脂シートが流動し、いっそう、電熱ヒータ線の
埋設位置がずれてしまうという問題がある。
等の成形材料により防水床をプレス成形する際に合成樹
脂シート間に電熱ヒータ線をサンドイッチしたヒータユ
ニットを介在してプレスにより一体成形することが考え
られるが、プレス成形時に上下型に沿って成形材料が流
れる際にヒータユニットの合成樹脂シートが加熱により
軟化して流動し、成形時に電熱ヒータ線が動かないよう
に保持することができず、電熱ヒータ線の埋設位置が変
化してしまい、電熱ヒータ線同士が近づきすぎたり、離
れすぎたりするという問題があり、特に、リブを形成す
るために成型型にリブ用の凹みがあるので、成形材料は
この部分で大きく流れ、これに追随してヒータユニット
の合成樹脂シートが流動し、いっそう、電熱ヒータ線の
埋設位置がずれてしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、プレス成形により確実に所定
の位置に電熱ヒータ線を埋設することができ、また、強
度が強い防水床の製造方法を提供することを課題とする
ものである。
みてなされたものであり、プレス成形により確実に所定
の位置に電熱ヒータ線を埋設することができ、また、強
度が強い防水床の製造方法を提供することを課題とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る防水床の製造方法は、上下の不織布層１
間に接着シート２を配置すると共に接着シート２と一方
の不織布層１との間に電熱ヒータ線３を配置した状態で
熱プレスにより接着シート２を溶融して電熱ヒータ線３
を介して接着シート２により上下の不織布層１を接着し
てヒータユニット４を形成し、表面側を形成する成形材
料５と裏面側を形成する成形材料５との間にヒータユニ
ット４を介して上下型６、７により加熱加圧成形するこ
とを特徴とするものである。このような方法を採用する
ことで、プレス成形によりヒータユニット４が内部に存
在する防水床８を形成することができるものであり、し
かも、成形材料５を加熱加圧成形する際に成形材料５が
上下型６、７に沿って流れても、ヒータユニット４があ
らかじめ上下の不織布層１間に接着シート２を配置する
と共に接着シート２と一方の不織布層１との間に電熱ヒ
ータ線３を配置した状態で熱プレスにより接着シート２
を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着シート２により
上下の不織布層１を接着して構成してあって上下の不織
布層１により電熱ヒータ線３の位置決めをして成形材料
５とともに流れないようにできて、成形される防水床８
内の所定の位置に電熱ヒータ線３を埋設することができ
るものである。また、不織布層１には成形材料５の樹脂
成分が浸透一体化して強固にヒータ線３が防水床８内に
一体に埋設されるものである。
に本発明に係る防水床の製造方法は、上下の不織布層１
間に接着シート２を配置すると共に接着シート２と一方
の不織布層１との間に電熱ヒータ線３を配置した状態で
熱プレスにより接着シート２を溶融して電熱ヒータ線３
を介して接着シート２により上下の不織布層１を接着し
てヒータユニット４を形成し、表面側を形成する成形材
料５と裏面側を形成する成形材料５との間にヒータユニ
ット４を介して上下型６、７により加熱加圧成形するこ
とを特徴とするものである。このような方法を採用する
ことで、プレス成形によりヒータユニット４が内部に存
在する防水床８を形成することができるものであり、し
かも、成形材料５を加熱加圧成形する際に成形材料５が
上下型６、７に沿って流れても、ヒータユニット４があ
らかじめ上下の不織布層１間に接着シート２を配置する
と共に接着シート２と一方の不織布層１との間に電熱ヒ
ータ線３を配置した状態で熱プレスにより接着シート２
を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着シート２により
上下の不織布層１を接着して構成してあって上下の不織
布層１により電熱ヒータ線３の位置決めをして成形材料
５とともに流れないようにできて、成形される防水床８
内の所定の位置に電熱ヒータ線３を埋設することができ
るものである。また、不織布層１には成形材料５の樹脂
成分が浸透一体化して強固にヒータ線３が防水床８内に
一体に埋設されるものである。
【０００８】また、上下の不織布層１のうち少なくとも
一方に加熱により溶融する接着材料を備え、この上下の
不織布層１間に電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレ
スにより不織布層１に備えた接着材料を溶融して電熱ヒ
ータ線３を介して接着材料により上下の不織布層１を接
着してヒータユニット４を形成し、表面側を形成する成
形材料５と裏面側を形成する成形材料５との間にヒータ
ユニット４を介して上下型６、７により加熱加圧成形す
ることを特徴とするものである。このような方法を採用
することで、プレス成形によりヒータユニット４が内部
に存在する防水床８を形成することができるものであ
り、しかも、成形材料５を加熱加圧成形する際に成形材
料５が上下型６、７に沿って流れても、ヒータユニット
４が上下の不織布層１のうち少なくとも一方に加熱によ
り溶融する接着材料を備え、この上下の不織布層１間に
電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレスにより不織布
１に備えた接着材料を溶融して電熱ヒータ線３を介して
接着材料により上下の不織布層１を接着して構成してあ
って上下の不織布層１により電熱ヒータ線３の位置決め
をして成形材料５とともに流れないようにできて、成形
される防水床８内の所定の位置に電熱ヒータ線３を埋設
することができるものである。また、上下の不織布層１
のうち少なくとも一方に加熱により溶融する接着材料を
備えているので、ヒータユニット４作成時の作業工程が
少なく、上下の不織布層１をむら無く接着することが可
能となるものである。また、不織布層１には成形材料５
の樹脂成分が浸透一体化して強固にヒータ線３が防水床
８内に一体に埋設されるものである。
一方に加熱により溶融する接着材料を備え、この上下の
不織布層１間に電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレ
スにより不織布層１に備えた接着材料を溶融して電熱ヒ
ータ線３を介して接着材料により上下の不織布層１を接
着してヒータユニット４を形成し、表面側を形成する成
形材料５と裏面側を形成する成形材料５との間にヒータ
ユニット４を介して上下型６、７により加熱加圧成形す
ることを特徴とするものである。このような方法を採用
することで、プレス成形によりヒータユニット４が内部
に存在する防水床８を形成することができるものであ
り、しかも、成形材料５を加熱加圧成形する際に成形材
料５が上下型６、７に沿って流れても、ヒータユニット
４が上下の不織布層１のうち少なくとも一方に加熱によ
り溶融する接着材料を備え、この上下の不織布層１間に
電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレスにより不織布
１に備えた接着材料を溶融して電熱ヒータ線３を介して
接着材料により上下の不織布層１を接着して構成してあ
って上下の不織布層１により電熱ヒータ線３の位置決め
をして成形材料５とともに流れないようにできて、成形
される防水床８内の所定の位置に電熱ヒータ線３を埋設
することができるものである。また、上下の不織布層１
のうち少なくとも一方に加熱により溶融する接着材料を
備えているので、ヒータユニット４作成時の作業工程が
少なく、上下の不織布層１をむら無く接着することが可
能となるものである。また、不織布層１には成形材料５
の樹脂成分が浸透一体化して強固にヒータ線３が防水床
８内に一体に埋設されるものである。
【０００９】また、ヒータユニット４の不織布層１がポ
リエステル系樹脂繊維よりなることが好ましい。また、
ヒータユニット４の不織布層１がポリエステル系樹脂繊
維とガラスクロスとよりなることが好ましい。ガラスク
ロスは熱に対して強くプレスにより不織布層１が成形材
料５の流れに追随せずに確実に電熱ヒータ線３を所定の
位置に保持できるものである。
リエステル系樹脂繊維よりなることが好ましい。また、
ヒータユニット４の不織布層１がポリエステル系樹脂繊
維とガラスクロスとよりなることが好ましい。ガラスク
ロスは熱に対して強くプレスにより不織布層１が成形材
料５の流れに追随せずに確実に電熱ヒータ線３を所定の
位置に保持できるものである。
【００１０】また、ヒータユニット４の両側の不織布層
１のうち一方の不織布層１をガラスクロスよりなるガラ
スクロス層１ａと、ガラスクロス層１ａの少なくとも一
面に配置したガラスクロス以外の繊維よりなる繊維層１
ｂとで構成してあることが好ましい。このような構成と
することで熱に対して強いガラスクロス層１ａによりプ
レスによる成形材料５の流れに追随せずに確実に電熱ヒ
ータ線３を所定の位置に保持でき、しかも、ガラスクロ
ス層１ａの少なくとも一面に配置したガラスクロス以外
の繊維よりなる繊維層１ｂを配してあることでガラスク
ロスの毛羽立ちを防止するとともに取扱性を向上させる
ことができるものである。
１のうち一方の不織布層１をガラスクロスよりなるガラ
スクロス層１ａと、ガラスクロス層１ａの少なくとも一
面に配置したガラスクロス以外の繊維よりなる繊維層１
ｂとで構成してあることが好ましい。このような構成と
することで熱に対して強いガラスクロス層１ａによりプ
レスによる成形材料５の流れに追随せずに確実に電熱ヒ
ータ線３を所定の位置に保持でき、しかも、ガラスクロ
ス層１ａの少なくとも一面に配置したガラスクロス以外
の繊維よりなる繊維層１ｂを配してあることでガラスク
ロスの毛羽立ちを防止するとともに取扱性を向上させる
ことができるものである。
【００１１】また、ヒータユニット４の接着シート２が
ホットメルト樹脂のシートであることが好ましい。この
ような方法を採用することで、加熱プレス４によりヒー
タユニット４を簡単に一体成形できるものである。
ホットメルト樹脂のシートであることが好ましい。この
ような方法を採用することで、加熱プレス４によりヒー
タユニット４を簡単に一体成形できるものである。
【００１２】また、ヒータユニット４の電熱ヒータ線３
が蛇行部分３ａを有していることが好ましい。このよう
な方法を採用することで、プレス成形時に成形材料５の
流動時に電熱ヒータ線３が蛇行していることで、蛇行部
分の遊びが伸縮しながら電熱ヒータ線３にかかる引っ張
り力を吸収して断線を防止することができるものであ
る。
が蛇行部分３ａを有していることが好ましい。このよう
な方法を採用することで、プレス成形時に成形材料５の
流動時に電熱ヒータ線３が蛇行していることで、蛇行部
分の遊びが伸縮しながら電熱ヒータ線３にかかる引っ張
り力を吸収して断線を防止することができるものであ
る。
【００１３】また、電熱ヒータ線３が心線１５にニクロ
ム線１６を巻き付けて構成してあることが好ましい。
ム線１６を巻き付けて構成してあることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【００１５】本発明においてはまず図２に示すような層
構成のヒータユニット４を製造する。ヒータユニット４
は、上下の不織布層１間に接着シート２を配置すると共
に接着シート２と一方の不織布層１との間に電熱ヒータ
線３を配置した状態で熱プレスし、接着シート２を溶融
して電熱ヒータ線３を介して接着シート２により上下の
不織布層１を接着してヒータユニット４を形成するもの
である。ここで、不織布層１はポリエステル系樹脂繊
維、あるいはポリエステル系樹脂繊維とガラスクロスと
よりなるものである。例えば、上下の不織布層１の両方
ともポリエステル系樹脂繊維よりなる不織布層の場合、
一方がポリエステル系樹脂繊維よりなる不織布層で、他
方がガラスクロスよりなる不織布層の場合、また、一方
乃至両方の不織布層１の少なくとも一方がポリエステル
系樹脂繊維とガラスクロスとを混合して形成した不織布
層の場合等がある。ここで、ヒータユニット４の両側の
不織布層１のうち一方の不織布層１をガラスクロスより
なるガラスクロス層１ａと、ガラスクロス層１ａの少な
くとも一面に配置したガラスクロス以外の繊維よりなる
繊維層１ｂとで構成してもよい。図４にはヒータユニッ
ト４の両側の不織布層１のうち一方の不織布層をガラス
クロスよりなるガラスクロス層１ａと、ガラスクロス層
１ａの上下両面にガラスクロス以外の繊維よりなる繊維
層１ｂを接着シート２ａを介して積層して構成してあ
る。ガラスクロス層１ａは強度が強いので目付量が小さ
くできるので、後述のＳＭＣ（シートモールディングコ
ンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウ
ンド）等の成形材料５の含浸が良好にできるが、ガラス
クロスのみだと毛羽立って形状を維持し難かったり、あ
るいは取り扱い性能が悪いので、ガラスクロス以外の繊
維よりなる繊維層１ｂを積層して不織布層１を形成する
ことで、毛羽立ちを防止して形状を維持すると共に取り
扱い性を向上させることができるようになっている。し
たがって、ここでガラスクロス層１ａは目付量１９０ｇ
／ｍ2の４軸組布を使用しており、ガラスクロス以外の
繊維よりなる繊維層１ｂは１１９ｇ／ｍ2でスパンボン
ド法によるポリエステル長繊維不織布である。そして、
ガラスクロス層１ａは目付量１９０ｇ／ｍ2と目付量が
大きいがポリエステル等にくらべて比重が大きいのでガ
ラスクロス層１ａの空隙率が大きく、後述の成形材料５
の含浸が良好に行えるものである。ここで、ガラスクロ
ス層１ａのみだと成形材料５の流動時の剪断に対する強
度不足が生じるがガラスクロス以外の繊維よりなる繊維
層１ｂをポリエステル長繊維不織布で形成することで成
形材料５の流動時の剪断に対する強度を確保できること
になる。
構成のヒータユニット４を製造する。ヒータユニット４
は、上下の不織布層１間に接着シート２を配置すると共
に接着シート２と一方の不織布層１との間に電熱ヒータ
線３を配置した状態で熱プレスし、接着シート２を溶融
して電熱ヒータ線３を介して接着シート２により上下の
不織布層１を接着してヒータユニット４を形成するもの
である。ここで、不織布層１はポリエステル系樹脂繊
維、あるいはポリエステル系樹脂繊維とガラスクロスと
よりなるものである。例えば、上下の不織布層１の両方
ともポリエステル系樹脂繊維よりなる不織布層の場合、
一方がポリエステル系樹脂繊維よりなる不織布層で、他
方がガラスクロスよりなる不織布層の場合、また、一方
乃至両方の不織布層１の少なくとも一方がポリエステル
系樹脂繊維とガラスクロスとを混合して形成した不織布
層の場合等がある。ここで、ヒータユニット４の両側の
不織布層１のうち一方の不織布層１をガラスクロスより
なるガラスクロス層１ａと、ガラスクロス層１ａの少な
くとも一面に配置したガラスクロス以外の繊維よりなる
繊維層１ｂとで構成してもよい。図４にはヒータユニッ
ト４の両側の不織布層１のうち一方の不織布層をガラス
クロスよりなるガラスクロス層１ａと、ガラスクロス層
１ａの上下両面にガラスクロス以外の繊維よりなる繊維
層１ｂを接着シート２ａを介して積層して構成してあ
る。ガラスクロス層１ａは強度が強いので目付量が小さ
くできるので、後述のＳＭＣ（シートモールディングコ
ンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウ
ンド）等の成形材料５の含浸が良好にできるが、ガラス
クロスのみだと毛羽立って形状を維持し難かったり、あ
るいは取り扱い性能が悪いので、ガラスクロス以外の繊
維よりなる繊維層１ｂを積層して不織布層１を形成する
ことで、毛羽立ちを防止して形状を維持すると共に取り
扱い性を向上させることができるようになっている。し
たがって、ここでガラスクロス層１ａは目付量１９０ｇ
／ｍ2の４軸組布を使用しており、ガラスクロス以外の
繊維よりなる繊維層１ｂは１１９ｇ／ｍ2でスパンボン
ド法によるポリエステル長繊維不織布である。そして、
ガラスクロス層１ａは目付量１９０ｇ／ｍ2と目付量が
大きいがポリエステル等にくらべて比重が大きいのでガ
ラスクロス層１ａの空隙率が大きく、後述の成形材料５
の含浸が良好に行えるものである。ここで、ガラスクロ
ス層１ａのみだと成形材料５の流動時の剪断に対する強
度不足が生じるがガラスクロス以外の繊維よりなる繊維
層１ｂをポリエステル長繊維不織布で形成することで成
形材料５の流動時の剪断に対する強度を確保できること
になる。
【００１６】また、接着シート２としては熱硬化性の接
着シート、熱可塑性の接着シートのいずれを使用しても
よく、熱プレスにより接着する際の接着条件はこの使用
する接着シートの材料により異なるものである。なお、
ここで、接着シート２がホットメルト樹脂のシートであ
ると、加熱プレス４によりヒータユニット４を簡単に一
体成形できるものである。
着シート、熱可塑性の接着シートのいずれを使用しても
よく、熱プレスにより接着する際の接着条件はこの使用
する接着シートの材料により異なるものである。なお、
ここで、接着シート２がホットメルト樹脂のシートであ
ると、加熱プレス４によりヒータユニット４を簡単に一
体成形できるものである。
【００１７】上記のようにしてあらかじめ上下の不織布
層１間に接着シート２を１枚又は２枚配置し（図２にお
いては上下の不織布層１間に１枚の接着シート２を配置
した例を示しており、図３においては上下の不織布１間
に２枚の接着シート２を配置した例が示してある）、接
着シート２と一方の不織布層１との間に電熱ヒータ線３
を配置した状態で（２枚の接着シート２を配置した場合
には一方の接着シート２と一方の不織布層１との間に電
熱ヒータ線３を配置し、更に該一方の不織布層１との間
に他方の接着シート２を配置した状態で）熱プレスによ
り接着シート２を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着
シート２により上下の不織布層１を接着してヒータユニ
ット４を形成し、このヒータユニット４を成形材料５を
上下型６、７によりプレス成形する際に成形材料５内に
埋設するものである。接着シート２としては例えばスパ
ンボンド法を利用した目付量１５〜６０ｇ／ｍ2で融点
１２０℃のホットメルト系ポリアミド系接着シートを挙
げることができる。
層１間に接着シート２を１枚又は２枚配置し（図２にお
いては上下の不織布層１間に１枚の接着シート２を配置
した例を示しており、図３においては上下の不織布１間
に２枚の接着シート２を配置した例が示してある）、接
着シート２と一方の不織布層１との間に電熱ヒータ線３
を配置した状態で（２枚の接着シート２を配置した場合
には一方の接着シート２と一方の不織布層１との間に電
熱ヒータ線３を配置し、更に該一方の不織布層１との間
に他方の接着シート２を配置した状態で）熱プレスによ
り接着シート２を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着
シート２により上下の不織布層１を接着してヒータユニ
ット４を形成し、このヒータユニット４を成形材料５を
上下型６、７によりプレス成形する際に成形材料５内に
埋設するものである。接着シート２としては例えばスパ
ンボンド法を利用した目付量１５〜６０ｇ／ｍ2で融点
１２０℃のホットメルト系ポリアミド系接着シートを挙
げることができる。
【００１８】そして、図１のように、下型７上に、表面
側を形成するＳＭＣ（シートモールディングコンパウン
ド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等
の成形材料５を載置し、その上に、上記のようにしてあ
らかじめ形成したヒータユニット４を載置し、その上
に、裏面側を形成するＳＭＣ（シートモールディングコ
ンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウ
ンド）等の成形材料５を載置し、上下型６、７を型締め
して加圧、加熱を施して防水床８を一体成形するもので
ある。
側を形成するＳＭＣ（シートモールディングコンパウン
ド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等
の成形材料５を載置し、その上に、上記のようにしてあ
らかじめ形成したヒータユニット４を載置し、その上
に、裏面側を形成するＳＭＣ（シートモールディングコ
ンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパウ
ンド）等の成形材料５を載置し、上下型６、７を型締め
して加圧、加熱を施して防水床８を一体成形するもので
ある。
【００１９】また、上記実施形態では上下の不織布層１
間に接着シート２を配置した例を示したが、上記接着シ
ート２に代えて、上下の不織布層１のうち少なくとも一
方に加熱により溶融する接着材料をあらかじめ設けるよ
うにしてもよい。例えば、ガラスクロスの繊維に熱によ
り接着可能な繊維（つまり接着材料となる繊維）を織り
込んだり、あるいは、不織布にホットメルト接着剤のよ
うな加熱により溶融する接着材料となる樹脂を含浸させ
ておいてもよい（例えばポリエステル系不織布にあらか
じめ目付量１５〜６０ｇ／ｍ2で融点１２０℃のホット
メルト系ポリアミド接着剤を含浸させる）ものである。
図５には本実施形態におけるヒータユニットの層構成を
説明するための分解図が示してある。
間に接着シート２を配置した例を示したが、上記接着シ
ート２に代えて、上下の不織布層１のうち少なくとも一
方に加熱により溶融する接着材料をあらかじめ設けるよ
うにしてもよい。例えば、ガラスクロスの繊維に熱によ
り接着可能な繊維（つまり接着材料となる繊維）を織り
込んだり、あるいは、不織布にホットメルト接着剤のよ
うな加熱により溶融する接着材料となる樹脂を含浸させ
ておいてもよい（例えばポリエステル系不織布にあらか
じめ目付量１５〜６０ｇ／ｍ2で融点１２０℃のホット
メルト系ポリアミド接着剤を含浸させる）ものである。
図５には本実施形態におけるヒータユニットの層構成を
説明するための分解図が示してある。
【００２０】ここで、下型７には目地用突部１０が形成
してあり、上型６にはリブ形成用の凹部１１が形成して
あり、上下型６、７を型締めして成形することで、成形
される防水床８の表面に図８に示すように目地１２が形
成され、裏面にリブ１３が形成されることになる。
してあり、上型６にはリブ形成用の凹部１１が形成して
あり、上下型６、７を型締めして成形することで、成形
される防水床８の表面に図８に示すように目地１２が形
成され、裏面にリブ１３が形成されることになる。
【００２１】なお、成形する防水床８の表面に装飾を形
成する場合には図１のように下型７の上に柄シート１５
を載置し、その上に表面側を形成するＳＭＣ（シートモ
ールディングコンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールデ
ィングコンパウンド）等の成形材料５を載置し、その後
は上記と同様にして成形する。
成する場合には図１のように下型７の上に柄シート１５
を載置し、その上に表面側を形成するＳＭＣ（シートモ
ールディングコンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールデ
ィングコンパウンド）等の成形材料５を載置し、その後
は上記と同様にして成形する。
【００２２】しかして、上下型６、７を型締めして加
圧、加熱してプレス成形する際、成形材料５は上下型
６、７に沿って流れるが、ヒータユニット４が上記のよ
うにあらかじめ上下の不織布層１間に接着シート２を配
置すると共に接着シート２と一方の不織布層１との間に
電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレスにより接着シ
ート２を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着シート２
により上下の不織布層１を接着して構成してあって、成
形材料５が流れても上下の不織布層１により電熱ヒータ
線３が保持されて成形材料５とともに流れないようにな
っており（このため不織布層１は成形材料５の流動に負
けない強度としてある）、特に、上型６にリブ形成用の
凹部１１を設けることで、プレス成形する際成形材料５
が凹部１１側に流れるが、ヒータユニット４がこの流れ
に追随して流れず、したがって成形中電熱ヒータ線３を
所定の位置に保持し続けることができ、成形される防水
床８内の所定の位置に電熱ヒータ線３を埋設することが
できるものである。また、不織布層１には成形材料５の
樹脂成分が浸透一体化して強固にヒータ線３が防水床８
内に一体に埋設されることになる。
圧、加熱してプレス成形する際、成形材料５は上下型
６、７に沿って流れるが、ヒータユニット４が上記のよ
うにあらかじめ上下の不織布層１間に接着シート２を配
置すると共に接着シート２と一方の不織布層１との間に
電熱ヒータ線３を配置した状態で熱プレスにより接着シ
ート２を溶融して電熱ヒータ線３を介して接着シート２
により上下の不織布層１を接着して構成してあって、成
形材料５が流れても上下の不織布層１により電熱ヒータ
線３が保持されて成形材料５とともに流れないようにな
っており（このため不織布層１は成形材料５の流動に負
けない強度としてある）、特に、上型６にリブ形成用の
凹部１１を設けることで、プレス成形する際成形材料５
が凹部１１側に流れるが、ヒータユニット４がこの流れ
に追随して流れず、したがって成形中電熱ヒータ線３を
所定の位置に保持し続けることができ、成形される防水
床８内の所定の位置に電熱ヒータ線３を埋設することが
できるものである。また、不織布層１には成形材料５の
樹脂成分が浸透一体化して強固にヒータ線３が防水床８
内に一体に埋設されることになる。
【００２３】なお、不織布層の強度を向上させるために
ガラスクロスを使用する場合、シートモールディングコ
ンパウンドやバルクモールディングコンパウンド等の成
形材料５との密着性を上げるためにあらかじめ樹脂処理
したものを用いてもかまわないものである。
ガラスクロスを使用する場合、シートモールディングコ
ンパウンドやバルクモールディングコンパウンド等の成
形材料５との密着性を上げるためにあらかじめ樹脂処理
したものを用いてもかまわないものである。
【００２４】なお、本発明の応用としては、ガラスクロ
スに接着剤をプリプレグ処理したものを使用することが
考えられ、この場合には接着シートを使用しなくてもよ
いものである。
スに接着剤をプリプレグ処理したものを使用することが
考えられ、この場合には接着シートを使用しなくてもよ
いものである。
【００２５】ところで、ヒータユニット４の電熱ヒータ
線３が図６に示すように一筆書きのような配線パターン
の直線部分が波状に連続して蛇行した蛇行部分３ａとな
っていると、蛇行部分の遊びが伸縮しながら電熱ヒータ
線３にかかる引っ張り力を吸収して断線を防止すること
ができるものである。
線３が図６に示すように一筆書きのような配線パターン
の直線部分が波状に連続して蛇行した蛇行部分３ａとな
っていると、蛇行部分の遊びが伸縮しながら電熱ヒータ
線３にかかる引っ張り力を吸収して断線を防止すること
ができるものである。
【００２６】ここで、電熱ヒータ線３は図７に示すよう
に伸びの大きい心線１５にニクロム線１６を巻き付けて
構成してある。例えば、ヒータ線３としてはアラミド繊
維を心線１６として３本のニクロム線１６をアラミド繊
維の周囲に螺旋状に巻き付け、テフロン（登録商標）チ
ューブにて１本の電熱線としたものを挙げることができ
る。
に伸びの大きい心線１５にニクロム線１６を巻き付けて
構成してある。例えば、ヒータ線３としてはアラミド繊
維を心線１６として３本のニクロム線１６をアラミド繊
維の周囲に螺旋状に巻き付け、テフロン（登録商標）チ
ューブにて１本の電熱線としたものを挙げることができ
る。
【００２７】
【発明の効果】上記のように本発明にあっては、上下の
不織布層間に接着シートを配置すると共に接着シートと
一方の不織布層との間に電熱ヒータ線を配置した状態で
熱プレスにより接着シートを溶融して電熱ヒータ線を介
して接着シートにより上下の不織布層を接着してヒータ
ユニットを形成し、表面側を形成する成形材料と裏面側
を形成する成形材料との間にヒータユニットを介して上
下型により加熱加圧成形するので、プレス成形によりヒ
ータユニットが内部に存在する防水床を形成することが
できて生産性が向上するものであり、また、プレス成形
により形成するにも係わらず、成形材料を加熱加圧成形
する際に成形材料が上下型に沿って流れてもヒータユニ
ットがあらかじめ上下の不織布層間に接着シートをサン
ドイッチして一体化した状態で形成してあるので、一体
化した上下の不織布層により電熱ヒータ線を位置決め保
持して電熱ヒータ線が成形材料とともに流れないように
できて、成形される防水床内の所定の位置に電熱ヒータ
線を埋設することができるものであり、更に、ヒータユ
ニットの上下が不織布層であるため成形材料の樹脂成分
が浸透一体化して強固にヒータ線が防水床内に一体に埋
設されるものである。
不織布層間に接着シートを配置すると共に接着シートと
一方の不織布層との間に電熱ヒータ線を配置した状態で
熱プレスにより接着シートを溶融して電熱ヒータ線を介
して接着シートにより上下の不織布層を接着してヒータ
ユニットを形成し、表面側を形成する成形材料と裏面側
を形成する成形材料との間にヒータユニットを介して上
下型により加熱加圧成形するので、プレス成形によりヒ
ータユニットが内部に存在する防水床を形成することが
できて生産性が向上するものであり、また、プレス成形
により形成するにも係わらず、成形材料を加熱加圧成形
する際に成形材料が上下型に沿って流れてもヒータユニ
ットがあらかじめ上下の不織布層間に接着シートをサン
ドイッチして一体化した状態で形成してあるので、一体
化した上下の不織布層により電熱ヒータ線を位置決め保
持して電熱ヒータ線が成形材料とともに流れないように
できて、成形される防水床内の所定の位置に電熱ヒータ
線を埋設することができるものであり、更に、ヒータユ
ニットの上下が不織布層であるため成形材料の樹脂成分
が浸透一体化して強固にヒータ線が防水床内に一体に埋
設されるものである。
【００２８】また、上下の不織布層のうち少なくとも一
方に加熱により溶融する接着材料を備え、この上下の不
織布層間に電熱ヒータ線を配置した状態で熱プレスによ
り不織布層に備えた接着材料を溶融して電熱ヒータ線を
介して接着材料により上下の不織布層を接着してヒータ
ユニットを形成し、表面側を形成する成形材料と裏面側
を形成する成形材料との間にヒータユニットを介して上
下型により加熱加圧成形するものにおいては、プレス成
形によりヒータユニットが内部に存在する防水床を形成
することができて生産性が向上するものであり、また、
プレス成形により形成するにも係わらず、成形材料を加
熱加圧成形する際に成形材料が上下型に沿って流れても
ヒータユニットがあらかじめ不織布に備えた接着材料を
熱溶融して一体化した上下の不織布層により電熱ヒータ
線を位置決め保持して電熱ヒータ線が成形材料とともに
流れないようにできて、成形される防水床内の所定の位
置に電熱ヒータ線を埋設することができるものであり、
しかも、あらかじめ不織布に備えた接着材料を備えてい
るので、接着シートを介在する手間が必要でなくてヒー
タユニット作成時の作業工程が少なく、上下の不織布層
をむら無く接着することが可能となるものである。更
に、ヒータユニットの上下が不織布層であるため成形材
料の樹脂成分が浸透一体化して強固にヒータ線が防水床
内に一体に埋設されるものである。
方に加熱により溶融する接着材料を備え、この上下の不
織布層間に電熱ヒータ線を配置した状態で熱プレスによ
り不織布層に備えた接着材料を溶融して電熱ヒータ線を
介して接着材料により上下の不織布層を接着してヒータ
ユニットを形成し、表面側を形成する成形材料と裏面側
を形成する成形材料との間にヒータユニットを介して上
下型により加熱加圧成形するものにおいては、プレス成
形によりヒータユニットが内部に存在する防水床を形成
することができて生産性が向上するものであり、また、
プレス成形により形成するにも係わらず、成形材料を加
熱加圧成形する際に成形材料が上下型に沿って流れても
ヒータユニットがあらかじめ不織布に備えた接着材料を
熱溶融して一体化した上下の不織布層により電熱ヒータ
線を位置決め保持して電熱ヒータ線が成形材料とともに
流れないようにできて、成形される防水床内の所定の位
置に電熱ヒータ線を埋設することができるものであり、
しかも、あらかじめ不織布に備えた接着材料を備えてい
るので、接着シートを介在する手間が必要でなくてヒー
タユニット作成時の作業工程が少なく、上下の不織布層
をむら無く接着することが可能となるものである。更
に、ヒータユニットの上下が不織布層であるため成形材
料の樹脂成分が浸透一体化して強固にヒータ線が防水床
内に一体に埋設されるものである。
【００２９】また、ヒータユニットの不織布層がポリエ
ステル系樹脂繊維とガラスクロスとよりなるものにおい
ては、ガラスクロスは熱に対して強く、プレスの際に成
形材料の流動に不織布層がよりいっそう追随しにくくて
確実に電熱ヒータ線を所定の位置に保持できて、より正
確な位置に電熱ヒータ線を埋設した防水床を成形するこ
とができるものである。
ステル系樹脂繊維とガラスクロスとよりなるものにおい
ては、ガラスクロスは熱に対して強く、プレスの際に成
形材料の流動に不織布層がよりいっそう追随しにくくて
確実に電熱ヒータ線を所定の位置に保持できて、より正
確な位置に電熱ヒータ線を埋設した防水床を成形するこ
とができるものである。
【００３０】また、ヒータユニットの両側の不織布層の
うち一方の不織布層をガラスクロスよりなるガラスクロ
ス層と、ガラスクロス層の少なくとも一面に配置したガ
ラスクロス以外の繊維よりなる繊維層とで構成してある
ことで、熱に対して強いガラスクロス層によりプレスに
よる成形材料の流れに追随せずに確実に電熱ヒータ線を
所定の位置に保持でき、しかも、ガラスクロス層の少な
くとも一面に配置したガラスクロス以外の繊維よりなる
繊維層を配してあることでガラスクロスの毛羽立ちを防
止するとともに取扱性を向上させることができるもので
ある。
うち一方の不織布層をガラスクロスよりなるガラスクロ
ス層と、ガラスクロス層の少なくとも一面に配置したガ
ラスクロス以外の繊維よりなる繊維層とで構成してある
ことで、熱に対して強いガラスクロス層によりプレスに
よる成形材料の流れに追随せずに確実に電熱ヒータ線を
所定の位置に保持でき、しかも、ガラスクロス層の少な
くとも一面に配置したガラスクロス以外の繊維よりなる
繊維層を配してあることでガラスクロスの毛羽立ちを防
止するとともに取扱性を向上させることができるもので
ある。
【００３１】また、ヒータユニットの電熱ヒータ線が蛇
行部分を有しているので、蛇行部分の遊びが伸縮しなが
ら電熱ヒータ線にかかる引っ張り力を吸収して断線を防
止することができるものである。
行部分を有しているので、蛇行部分の遊びが伸縮しなが
ら電熱ヒータ線にかかる引っ張り力を吸収して断線を防
止することができるものである。
【図１】本発明の防水床をプレス成形する際の分解図で
ある。
ある。
【図２】同上に用いるヒータユニットの層構成を説明す
るための分解図である。
るための分解図である。
【図３】同上に用いるヒータユニットの層構成の他の実
施形態を説明するための分解図である。
施形態を説明するための分解図である。
【図４】同上に用いる不織布層の実施形態を示す説明す
るための分解図である。
るための分解図である。
【図５】同上に用いるヒータユニットの層構成の更に他
の実施形態を説明するための分解図である。
の実施形態を説明するための分解図である。
【図６】同上に用いる電熱ヒータの配線パターンを示す
説明図である。
説明図である。
【図７】同上に用いる電熱ヒータの斜視図である。
【図８】本発明により製造した防水床の断面図である。
【図９】従来の防水床の一例の断面図である。
１ 不織布層 ２ 接着シート ３ 電熱ヒータ線 ４ ヒータユニット ５ 成形材料 ６ 上型 ７ 下型 ８ 防水床
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 15/18 Ｅ０４Ｆ 15/18 Ｘ Ｈ０５Ｂ 3/20 ３５１ Ｈ０５Ｂ 3/20 ３５１ (72)発明者 四津 成章 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 2D061 CA02 CB03 CC05 CC11 3K034 AA02 AA06 AA12 AA15 AA22 AA25 BA08 BA13 BB08 BB13 BB16 BC02 BC12 HA04 JA01 3L072 AA01 AB06 AC02 AD01 AD14 AD17 4F100 AG00B AG00C AK41B AK41C AR00E AS00A AS00D AT00A AT00D BA03 BA05 BA10A BA10B BA10C BA10D CB03 DG11B DG11C DG15B DG15C DG18B DG18C DH00B DH00C EC181 EJ202 EJ422 GB08 JD05 JJ06B JJ06C JJ06E
Claims (8)
- 【請求項１】 上下の不織布層間に接着シートを配置す
ると共に接着シートと一方の不織布層との間に電熱ヒー
タ線を配置した状態で熱プレスにより接着シートを溶融
して電熱ヒータ線を介して接着シートにより上下の不織
布層を接着してヒータユニットを形成し、表面側を形成
する成形材料と裏面側を形成する成形材料との間にヒー
タユニットを介して上下型により加熱加圧成形すること
を特徴とする防水床の製造方法。 - 【請求項２】 上下の不織布層のうち少なくとも一方に
加熱により溶融する接着材料を備え、この上下の不織布
層間に電熱ヒータ線を配置した状態で熱プレスにより不
織布層に備えた接着材料を溶融して電熱ヒータ線を介し
て接着材料により上下の不織布層を接着してヒータユニ
ットを形成し、表面側を形成する成形材料と裏面側を形
成する成形材料との間にヒータユニットを介して上下型
により加熱加圧成形することを特徴とする防水床の製造
方法。 - 【請求項３】 ヒータユニットの不織布層がポリエステ
ル系樹脂繊維よりなることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の防水床の製造方法。 - 【請求項４】 ヒータユニットの不織布層がポリエステ
ル系樹脂繊維とガラスクロスとよりなることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の防水床の製造方法。 - 【請求項５】 ヒータユニットの両側の不織布層のうち
一方の不織布層をガラスクロスよりなるガラスクロス層
と、ガラスクロス層の少なくとも一面に配置したガラス
クロス以外の繊維よりなる繊維層とで構成して成ること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の防水床の製造
方法。 - 【請求項６】 ヒータユニットの接着シートがホットメ
ルト樹脂のシートであることを特徴とする請求項１記載
の防水床の製造方法。 - 【請求項７】 ヒータユニットの電熱ヒータ線が蛇行部
分を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６
のいずれかに記載の防水床の製造方法。 - 【請求項８】 電熱ヒータ線が心線にニクロム線を巻き
付けて構成してあることを特徴とする請求項７記載の防
水床の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108917A JP3818079B2 (ja) | 2000-04-25 | 2001-04-06 | 防水床の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123469 | 2000-04-25 | ||
| JP2000-123469 | 2000-04-25 | ||
| JP2001108917A JP3818079B2 (ja) | 2000-04-25 | 2001-04-06 | 防水床の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039558A true JP2002039558A (ja) | 2002-02-06 |
| JP3818079B2 JP3818079B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=26590696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001108917A Expired - Fee Related JP3818079B2 (ja) | 2000-04-25 | 2001-04-06 | 防水床の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3818079B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313700A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 防水パンの製造方法 |
| JP2009083441A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化樹脂製構造体の製造方法 |
| GB2500859A (en) * | 2011-11-18 | 2013-10-09 | William John Finch | Flexible panel suitable for under floor heating |
| JP2014002884A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Tem-Tech Kenkyusho:Kk | 集積ガス供給装置用の平面発熱板およびその製造方法 |
| CN112032807A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 面状采暖器 |
| CN112113267A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 陈修芳 | 一种热利用率高的室内暖通供热设备 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001108917A patent/JP3818079B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313700A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 防水パンの製造方法 |
| JP2009083441A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化樹脂製構造体の製造方法 |
| GB2500859A (en) * | 2011-11-18 | 2013-10-09 | William John Finch | Flexible panel suitable for under floor heating |
| JP2014002884A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Tem-Tech Kenkyusho:Kk | 集積ガス供給装置用の平面発熱板およびその製造方法 |
| CN112032807A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 面状采暖器 |
| CN112113267A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 陈修芳 | 一种热利用率高的室内暖通供热设备 |
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