JPH06328571A - 保温チューブの接合方法 - Google Patents
保温チューブの接合方法Info
- Publication number
- JPH06328571A JPH06328571A JP12241193A JP12241193A JPH06328571A JP H06328571 A JPH06328571 A JP H06328571A JP 12241193 A JP12241193 A JP 12241193A JP 12241193 A JP12241193 A JP 12241193A JP H06328571 A JPH06328571 A JP H06328571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- end parts
- insulating tubes
- heat
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保温チューブの接合部の接合強度を向上さ
せる。 【構成】 接合しようとする２本の保温チューブ１、
２の端部３、４又は保温シートの相背向する両端部を相
補う傾斜面形状とし、この相補う傾斜面形状とした２本
の保温チューブ１、２の端部３、４又は保温シートの相
背向する両端部の傾斜面５、６を突合わせ、接合する。
せる。 【構成】 接合しようとする２本の保温チューブ１、
２の端部３、４又は保温シートの相背向する両端部を相
補う傾斜面形状とし、この相補う傾斜面形状とした２本
の保温チューブ１、２の端部３、４又は保温シートの相
背向する両端部の傾斜面５、６を突合わせ、接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道管やルームエアコ
ン等の熱媒体の輸送管等の保温材として好適な発泡性樹
脂製保温チューブの接合方法に関する。
ン等の熱媒体の輸送管等の保温材として好適な発泡性樹
脂製保温チューブの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、保温チューブを接合する必要が生
じた場合、例えば、保温チューブの製造中に不良箇所が
発生した場合等においては、保温チューブの不良箇所等
を切断した後、切断面を板状ヒーター等の熱源に押し当
て、融着可能な温度まで軟化させた後、加熱軟化された
保温チューブの切断面と相手側保温チューブの端面（又
は切断面）とを突合わせて圧着し、接合していた。
じた場合、例えば、保温チューブの製造中に不良箇所が
発生した場合等においては、保温チューブの不良箇所等
を切断した後、切断面を板状ヒーター等の熱源に押し当
て、融着可能な温度まで軟化させた後、加熱軟化された
保温チューブの切断面と相手側保温チューブの端面（又
は切断面）とを突合わせて圧着し、接合していた。
【０００３】又、保温チューブと保温チューブとを中継
ぎする必要が生じた場合においても同様な方法により保
温チューブ同士を接合していた。
ぎする必要が生じた場合においても同様な方法により保
温チューブ同士を接合していた。
【０００４】又、保温シートの相背向する両端部を接合
して筒状とし、保温シートから保温チューブを製造する
方法としては、例えば、合成樹脂フィルムと合成樹脂発
泡体とからなる積層体を筒状に湾曲させ、この積層体の
側縁衝合部を互いに接合させる保温チューブの製造方法
（特開昭４９−４６２４９号公報参照）、保温シートの
加熱溶融直後の接合面を互いに平行となすように一時的
に外力を加え接合する保温チューブの製造方法（特開昭
５０−６７３８１号公報参照）等が知られている。
して筒状とし、保温シートから保温チューブを製造する
方法としては、例えば、合成樹脂フィルムと合成樹脂発
泡体とからなる積層体を筒状に湾曲させ、この積層体の
側縁衝合部を互いに接合させる保温チューブの製造方法
（特開昭４９−４６２４９号公報参照）、保温シートの
加熱溶融直後の接合面を互いに平行となすように一時的
に外力を加え接合する保温チューブの製造方法（特開昭
５０−６７３８１号公報参照）等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
いずれの手段においても、図４及び図５に示すように、
接合しようとする２本の保温チューブ４１、４２の接合
面４３、４４、又は、保温シート５１の相背向する端部
５２、５３は、それぞれ保温チューブ４１、４２の軸芯
方向又は保温シート５１の水平方向に対して直角に形成
されており、このため、接合部の接合面積が少なくな
り、薄肉等の場合においては、所要の接合強度が得られ
ないことがあった。
いずれの手段においても、図４及び図５に示すように、
接合しようとする２本の保温チューブ４１、４２の接合
面４３、４４、又は、保温シート５１の相背向する端部
５２、５３は、それぞれ保温チューブ４１、４２の軸芯
方向又は保温シート５１の水平方向に対して直角に形成
されており、このため、接合部の接合面積が少なくな
り、薄肉等の場合においては、所要の接合強度が得られ
ないことがあった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、保温チューブの接合部の接合強度を向上させること
を目的とする。
で、保温チューブの接合部の接合強度を向上させること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の保温チューブの
接合方法は、接合しようとする２本の保温チューブの端
部又は保温シートの相背向する両端部を相補う傾斜面形
状とし、この相補う傾斜面形状とした２本の保温チュー
ブの端部又は保温シートの相背向する両端部の傾斜面を
突合わせ、接合することを特徴とするものである。
接合方法は、接合しようとする２本の保温チューブの端
部又は保温シートの相背向する両端部を相補う傾斜面形
状とし、この相補う傾斜面形状とした２本の保温チュー
ブの端部又は保温シートの相背向する両端部の傾斜面を
突合わせ、接合することを特徴とするものである。
【０００８】本発明の保温チューブの接合方法におい
て、接合手段としては熱融着又は接着剤による接着等を
挙げることができる。
て、接合手段としては熱融着又は接着剤による接着等を
挙げることができる。
【０００９】
【作用】本発明の保温チューブの接合方法においては、
接合しようとする２本の保温チューブの端部又は保温シ
ートの相背向する両端部を相補う傾斜面形状とし、この
相補う傾斜面形状とした２本の保温チューブの端部又は
保温シートの相背向する両端部の傾斜面を突合わせ、接
合するので、形成された傾斜面により接合部の接合面積
が増加する。これにより接合部の接合強度が向上する。
接合しようとする２本の保温チューブの端部又は保温シ
ートの相背向する両端部を相補う傾斜面形状とし、この
相補う傾斜面形状とした２本の保温チューブの端部又は
保温シートの相背向する両端部の傾斜面を突合わせ、接
合するので、形成された傾斜面により接合部の接合面積
が増加する。これにより接合部の接合強度が向上する。
【００１０】
【実施例】本発明方法の実施例を図を参照して説明す
る。図１は本発明方法の一例を示した断面図、図２は本
発明方法の他の例を示した断面図、図３は本発明方法の
更に他の例を示した斜視図である。図１において、１、
２は接合する保温チューブ、３、４はそれぞれ保温チュ
ーブ１、２の端部、５、６はそれぞれ端部３、４に軸芯
方向に対して斜めに形成された傾斜面であり、傾斜面
５、６はそれぞれ相補う形状とされている。
る。図１は本発明方法の一例を示した断面図、図２は本
発明方法の他の例を示した断面図、図３は本発明方法の
更に他の例を示した斜視図である。図１において、１、
２は接合する保温チューブ、３、４はそれぞれ保温チュ
ーブ１、２の端部、５、６はそれぞれ端部３、４に軸芯
方向に対して斜めに形成された傾斜面であり、傾斜面
５、６はそれぞれ相補う形状とされている。
【００１１】保温チューブ１、２を接合するには、先
ず、保温チューブ１、２の端部３、４を相補う傾斜面形
状に切断して傾斜面５、６を形成し、次いで端部３、４
を加熱し、融着可能な温度まで軟化させた後、保温チュ
ーブ１、２を矢印方向に移動させて突き合わせ、融着す
る。これにより、保温チューブ１、２が斜めの接合面で
接合されるので、従来の方法より接合部の接合面積が大
きくなり、接合強度が向上する。
ず、保温チューブ１、２の端部３、４を相補う傾斜面形
状に切断して傾斜面５、６を形成し、次いで端部３、４
を加熱し、融着可能な温度まで軟化させた後、保温チュ
ーブ１、２を矢印方向に移動させて突き合わせ、融着す
る。これにより、保温チューブ１、２が斜めの接合面で
接合されるので、従来の方法より接合部の接合面積が大
きくなり、接合強度が向上する。
【００１２】図２において、１１、１２は接合する保温
チューブ、１３、１４はそれぞれ保温チューブ１１、１
２の端部、１５、１６はそれぞれ端部３、４に軸芯方向
に対して斜めに形成された傾斜面であり、傾斜面５、６
はそれぞれ相補う形状に形成されている。
チューブ、１３、１４はそれぞれ保温チューブ１１、１
２の端部、１５、１６はそれぞれ端部３、４に軸芯方向
に対して斜めに形成された傾斜面であり、傾斜面５、６
はそれぞれ相補う形状に形成されている。
【００１３】保温チューブ１１、１２を接合するには、
図１に示した例と同様に、先ず、保温チューブ１１、１
２の端部１３、１４を相補う傾斜面形状に切断して傾斜
面１５、１６を形成し、次いで端部１３、１４に接着剤
を塗布した後、保温チューブ１１、１２を矢印方向に移
動させて突き合わせ、接着する。
図１に示した例と同様に、先ず、保温チューブ１１、１
２の端部１３、１４を相補う傾斜面形状に切断して傾斜
面１５、１６を形成し、次いで端部１３、１４に接着剤
を塗布した後、保温チューブ１１、１２を矢印方向に移
動させて突き合わせ、接着する。
【００１４】これにより、保温チューブ１１、１２が斜
めの接合面で接合されるので、従来の方法より接合部の
接合面積が大きくなり、接合強度が向上する。
めの接合面で接合されるので、従来の方法より接合部の
接合面積が大きくなり、接合強度が向上する。
【００１５】尚、図１に示した例で傾斜面５、６に接着
剤を塗布して接着させても、図２に示した例で端部１
３、１４を加熱し、融着可能な温度まで軟化させ融着さ
せるようにしてもよい。
剤を塗布して接着させても、図２に示した例で端部１
３、１４を加熱し、融着可能な温度まで軟化させ融着さ
せるようにしてもよい。
【００１６】図３において、２１は保温シート、２２、
２３は保温シート２１を筒状に丸めることにより相背向
する端部、２４、２５は保温シート２１の端部２２、２
３に形成された傾斜面であり、傾斜面２４、２５はそれ
ぞれ相補う形状に形成されている。
２３は保温シート２１を筒状に丸めることにより相背向
する端部、２４、２５は保温シート２１の端部２２、２
３に形成された傾斜面であり、傾斜面２４、２５はそれ
ぞれ相補う形状に形成されている。
【００１７】保温シート２１の相背向する端部２２、２
３を接合して保温チューブを製造するには、端部２２、
２３を加熱し、融着可能な温度まで軟化させた後、端部
２２、２３を矢印の方向に筒状に丸め、それぞれの傾斜
面２４、２５を突き合わせて融着する。これにより、保
温シート２１の相背向する端部２２、２３が斜めの接合
面で接合されるので、従来の方法より接合部の接合面積
が大きくなり、接合強度が向上する。
３を接合して保温チューブを製造するには、端部２２、
２３を加熱し、融着可能な温度まで軟化させた後、端部
２２、２３を矢印の方向に筒状に丸め、それぞれの傾斜
面２４、２５を突き合わせて融着する。これにより、保
温シート２１の相背向する端部２２、２３が斜めの接合
面で接合されるので、従来の方法より接合部の接合面積
が大きくなり、接合強度が向上する。
【００１８】尚、従来の方法より接合部の接合面積が大
きくした図１に示した例においては、接合強度は従来の
接合方法より略５０％程度向上した。又、図２及び図３
に示した例においても同程度の接合強度の向上がみられ
た。
きくした図１に示した例においては、接合強度は従来の
接合方法より略５０％程度向上した。又、図２及び図３
に示した例においても同程度の接合強度の向上がみられ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明の保温チューブの接合方法におい
ては、接合しようとする２本の保温チューブの端部又は
保温シートの相背向する両端部を相補う傾斜面形状と
し、この相補う傾斜面形状とした２本の保温チューブの
端部又は保温シートの相背向する両端部の傾斜面を突合
わせ、接合するので、形成された傾斜面により接合部の
接合面積が増加し、これにより接合部の接合強度を向上
させることができる。
ては、接合しようとする２本の保温チューブの端部又は
保温シートの相背向する両端部を相補う傾斜面形状と
し、この相補う傾斜面形状とした２本の保温チューブの
端部又は保温シートの相背向する両端部の傾斜面を突合
わせ、接合するので、形成された傾斜面により接合部の
接合面積が増加し、これにより接合部の接合強度を向上
させることができる。
【図１】本発明方法の一例を示した断面図。
【図２】本発明方法の他の例を示した断面図。
【図３】本発明方法の更に他の例を示した斜視図。
【図４】従来の方法の例を示した断面図。
【図５】従来の方法の他の例を示した斜視図。
１、２、１１、１２ 保温チューブ ３、４、１３、１４、２２、２３ 端部 ５、６、１５、１６、２４、２５ 傾斜面 ２１ 保温シート
Claims (1)
- 【請求項１】 接合しようとする２本の保温チューブの
端部又は保温シートの相背向する両端部を相補う傾斜面
形状とし、この相補う傾斜面形状とした２本の保温チュ
ーブの端部又は保温シートの相背向する両端部の傾斜面
を突合わせ、接合することを特徴とする保温チューブの
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12241193A JPH06328571A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 保温チューブの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12241193A JPH06328571A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 保温チューブの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328571A true JPH06328571A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14835148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12241193A Pending JPH06328571A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 保温チューブの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278390A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Inoac Corp | 保温材付き流体管及び保温材付き流体管における保温材接合方法並びに流体管用保温材熱融着具 |
| JP2009023147A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Inoac Corp | 管部材用被覆材熱融着具 |
| JP2009034835A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Inoac Corp | 管部材用被覆材熱融着具 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP12241193A patent/JPH06328571A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278390A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Inoac Corp | 保温材付き流体管及び保温材付き流体管における保温材接合方法並びに流体管用保温材熱融着具 |
| JP2009023147A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Inoac Corp | 管部材用被覆材熱融着具 |
| JP2009034835A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Inoac Corp | 管部材用被覆材熱融着具 |
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