JP2008030262A - 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置 - Google Patents

樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2008030262A
JP2008030262A JP2006204434A JP2006204434A JP2008030262A JP 2008030262 A JP2008030262 A JP 2008030262A JP 2006204434 A JP2006204434 A JP 2006204434A JP 2006204434 A JP2006204434 A JP 2006204434A JP 2008030262 A JP2008030262 A JP 2008030262A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resins
pair
heater
opposing
opposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006204434A
Other languages
English (en)
Inventor
Masakatsu Kujira
正勝 鯨
Toshio Fukuda
俊夫 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Roshi Kaisha Ltd
Original Assignee
Toyo Roshi Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Roshi Kaisha Ltd filed Critical Toyo Roshi Kaisha Ltd
Priority to JP2006204434A priority Critical patent/JP2008030262A/ja
Publication of JP2008030262A publication Critical patent/JP2008030262A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】ストッパーを設けなくても、溶融樹脂の漏れが生じることはなく、また耐圧性能も十分に確保することが可能な樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置を提供する。
【解決手段】一対の樹脂の一方１０を把持する把持部材１６と、他方１２を支持する支持部材１８と、把持部材１６を昇降させる第１昇降装置２２と、支持部材１８を昇降させる第２昇降装置２６と、一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータ３４と、を備え、一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、ヒータに当接することによって溶融する樹脂の長さを調整することが可能な溶融樹脂長さ調整手段を備えていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、対向する一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させて、その後溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けることによって、一対の樹脂を溶融接合する樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置に関する。
従来から、対向する一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させて、その後溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けることによって、一対の樹脂を溶融接合することが行われている。例えば、濾過器一体型フィルターユニットは、カートリッジフィルターをカプセル状の樹脂製容器に収容しており、このカプセル状の容器は、上下に二分され、二分された一対の容器の端部は、上記樹脂の溶融接合方法によって接合されている。すなわち、二分された一対の容器のリング状の端部に、ヒータを当接させて溶融し、その後溶融されたリング状の端部を合わせて押し付けることによって、耐圧強度をもったカプセル状容器を形成している。
このような樹脂の溶融接合においては、溶融する樹脂の量を制御するのが難しく、溶融量が多すぎると、溶融した樹脂が接合部分から漏れて、外観不良が生じるという問題があり、溶融量が少なすぎると、耐圧性能が劣ってしまうという問題がある。このような問題を解決するため、特許文献１には、二分された一対の容器のリング状の端部それぞれの外周全域に亘って、ストッパー兼シールドとして機能するストッパーを設け、端部同士を接合した際に、そのストッパーによって接合部分を隠すことができる構成が開示されている。
特開２００１−３８８０７号公報
しかしながら、二分された一対の容器の端部それぞれにストッパーを設ける構成は、複雑であるため、一体成型することが難しく、熱可塑性樹脂の種類によっては、二分された容器の端面を平坦に形成することが困難となり、溶融接合によって十分な強度を得ることができない。
そこで、本発明は、ストッパーなどを設けなくても、溶融樹脂の漏れが生じることはなく、また耐圧性能も十分に確保することが可能な樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置を提供することを目的とする。
以上の目的を達成するため、本発明は、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、を備えた樹脂の溶融接合方法であって、前記溶融工程において、前記ヒータに当接することによって溶融する樹脂の長さを調整することを特徴とする。
また、本発明は、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、を備えた樹脂の溶融接合方法であって、前記溶融工程において、前記一対の樹脂の端部がヒータに接した後の前記対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させる移動速度を調整することを特徴とする。
さらに、本発明は、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、を備えた樹脂の溶融接合方法であって、前記接合工程において、前記溶融された一対の樹脂の端部が接してから、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動させる長さを調整することを特徴とする。
またさらに、本発明は、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、を備えた樹脂の溶融接合方法であって、前記接合工程において、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方の移動速度を調整することを特徴とする。
また、本発明は、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、を備えた樹脂の溶融接合方法であって、前記接合工程において、前記溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付ける際の荷重を調整することを特徴とする。
さらに、本発明は、対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、を備え、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、前記ヒータに当接することによって溶融する樹脂の長さを調整することが可能な溶融樹脂長さ調整手段を備えていることを特徴とする。
またさらに、本発明は、対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、を備え、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、前記一対の樹脂の端部がヒータに接した後の前記対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させる移動速度を調整することが可能な溶融移動速度調整手段を備えていることを特徴とする。
また、本発明は、対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、を備え、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、前記溶融された一対の樹脂の端部が接してから、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動させる長さを調整することが可能な接合長さ調整手段を備えていることを特徴とする。
さらに、本発明は、対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、を備え、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方の移動速度を調整することが可能な接合移動速度調整手段を備えていることを特徴とする。
さらにまた、本発明は、対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、を備え、対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、前記溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付ける際の荷重を調整することが可能な接合押付荷重調整手段を備えていることを特徴とする。
本発明に係る樹脂の溶融接合方法において、前記溶融工程の前記一対の樹脂の端部をヒータから離間させる際の移動速度、及び前記接合工程の前記一対の樹脂の端部が接するまでの移動速度を調整することが好ましく、また、本発明に係る樹脂の溶融接合装置において、前記溶融の後の前記一対の樹脂の端部をヒータから離間させる際の移動速度を調整することが可能な離間移動速度調整手段と、前記接合の際の前記一対の樹脂の端部が接するまでの移動速度を調整することが可能な開始移動速度調整手段と、をさらに備えていることが好ましい。このような離間させる際の移動速度と接合を開始するまでの移動速度を調整することによって、一対の樹脂の端部が溶融してから接合が開始されるまでの時間を調整することができ、接合開始前に樹脂が固まってしまうのを防止することができる。
以上のように本発明によれば、ストッパーなどを設けなくても、溶融樹脂の漏れが生じることはなく、また耐圧性能も十分に確保することが可能な樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置を提供することができる。
次に、本発明に係る樹脂の溶融接合装置の実施例について説明する。本実施例に係る樹脂の溶融接合装置は、濾過器一体型フィルターユニットのカプセル状容器部材を溶融接合する装置であり、先ず、その濾過器一体型フィルターユニット（以下、単に「一体型フィルターユニット」という）の構造について図面に基づいて説明する。図１は、一体型フィルターユニットの正面断面図である。一体型フィルターユニットは、図１に示すように、下方に開口１１を有する有底円筒状の第１カプセル状容器部１０と、第１カプセル状容器部１０の開口を塞ぐ第２カプセル状容器部１２と、第２カプセル状容器部１２の上面中心に設置され、第２カプセル状容器部１２が第１カプセル状容器部１０の開口１１を塞いだ状態で、第１カプセル状容器部１０内に収容される円筒状のカートリッジフィルター１４と、を備えている。本実施例に係る樹脂の溶融接合装置は、この第１カプセル状容器部１０の開口１１の縁１１ａと、第２カプセル状容器部１２の縁に沿って上方に突出する突出縁１２ａと、溶融接合するものである。
次に、本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の構造を図面に基づいて説明する。図２は、本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の概略図である。本実施例に係る樹脂の溶融接合装置は、第１カプセル状容器部１０を把持する把持部材１６と、第２カプセル状容器部１２を支持する支持部材１８と、第１サーボモータ２０の駆動によって把持部材１６を昇降させる第１昇降装置２２と、第２サーボモータ２４の駆動によって支持部材１８を昇降させる第２昇降装置２６と、第１カプセル状容器部１０の位置を検出する第１位置センサ２８と、第２カプセル状容器部１２の位置を検出する第２位置センサ３０と、第１サーボモータ２０及び第２サーボモータ２４の駆動を制御するサーボモータ制御部３２と、第１カプセル状容器部１０及び第２カプセル状容器部１２の接合部分を溶融するヒータ３４と、第１位置センサ２８や第２位置センサ３０などに接続され、サーボモータ制御部３２やヒータ３４などに制御信号を送信する制御装置３６と、制御装置３６に制御データを入力するデータ入力部３８と、を備えている。
把持部材１６は、下方に開口を有する有底円筒状に形成された把持部材本体４０と、円筒状に形成され、把持部材本体４０内に収容されるチャック部４２と、を備えている。チャック部４２は、その内径が第１カプセル状容器部１０の外径よりも若干大きく形成され、その内部に第１カプセル状容器部１０が収容されるよう構成されている。また、チャック部４２は、その外径が把持部材本体４０の内径よりも若干小さく形成されている。チャック部４２の外周面の下端部分には、下方に向かって広がるようにテーパ面４２ａが形成され、把持部材本体４０の内周面の下端部分には、テーパ面４２ａに対向するテーパ面４０ａが形成されている。把持部材本体４０内に収容されるチャック部４２には、エアシリンダー（図示省略）が内蔵され、そのエアシリンダーを作動させることにより、チャック部４２を把持部材本体４０に対して上昇させると、テーパ面４０ａ及び４２ａの作用により、チャック部４２の下方側の開口部がその中心方向に収縮し、チャック部４２に第１カプセル状容器部１０を把持させることができる。
支持部材１８は、第２カプセル状容器部１２の底面側が収容される凹部４４が形成されており、この凹部４４は、第２カプセル状容器部１２の底面側に沿った形状に形成されている。よって、この凹部４４に第２カプセル状容器部１２を収容することにより、第２カプセル状容器部１２を支持することができる。
第１昇降装置２２は、第1サーボモータ２０と、第１サーボモータ２０の回転軸２０ａに装着され、外周面に螺旋状の山部が形成された棒状のスクリューギア４６と、スクリューギア４６が螺入可能な孔が形成された一対の支持部４８ａ、４８ａを有するスライドユニット４８と、を備えている。スライドユニット４８は、把持部材１６の把持部材本体４０の外周面に装着しており、一対の支持部４８ａ、４８ａは、把持部材１６の軸方向に連なって、それぞれの孔が整合するように設けられている。したがって、第１サーボモータ２０の回転軸２０ａが回転すると、スライドユニット４８がスクリューギア４６に対して相対的に上下方向に移動するので、把持部材１６を昇降させることができる。
第２昇降装置２６は、第２サーボモータ２４と、第２サーボモータ２４の回転軸２４ａに装着され、外周面に螺旋状の山部が形成された棒状のスクリューギア５０と、スクリューギア５０が螺入可能な孔５２ａが形成されたシリンダーロッド５２と、支持部材１８に対して上方に加わる荷重を計測可能な荷重計５４と、を備えている。荷重計５４は、支持部材１８の底面に装着されており、その荷重計５４の下方にシリンダーロッド５２が設けられている。シリンダーロッド５２の孔５２ａは、支持部材１８の軸方向に形成されている。したがって、第２サーボモータ２４の回転軸２４ａが回転すると、シリンダーロッド５２がスクリューギア５０に対して相対的に上下方向に移動するので、支持部材１８を昇降させることができる。
第１位置センサ２８及び第２位置センサ３０は、第１カプセル状容器部１０の下端と第２カプセル状容器部１２の上端それぞれの所定の位置に合わせて設置されており、それぞれの所定の位置に第１カプセル状容器部１０の下端と第２カプセル状容器部１２の上端が存する場合を検知するように構成されている。
サーボモータ制御部３２は、制御装置３６からの制御信号に基づいて第１サーボモータ２０及び第２サーボモータ２４の回転方向、回転速度などを制御するように構成されている。
ヒータ３４は、第１カプセル状容器部１０の下端の開口の縁と第２カプセル状容器部１２の上端の開口の縁に整合した円筒状に形成されており、その円筒の内径は、一体型フィルターユニットのカートリッジフィルター１４の外径よりも大きく形成されている。また、第１カプセル状容器部１０の下端の開口の縁と第２カプセル状容器部１２の上端の開口の縁に接してそれぞれを溶融可能に構成されている。さらに、ヒータ３４には、エアシリンダー５６が設けられており、このエアシリンダー５６によってヒータ３４を、第１カプセル状容器部１０の下端の開口の縁と第２カプセル状容器部１２の上端の開口の縁に当接する位置と、第１カプセル状容器部１０の下端と第２カプセル状容器部１２の上端に全く当たらない位置の間を移動させることができるよう構成されている。
制御装置３６は、第１位置センサ２８、第２位置センサ３０、サーボモータ制御部３２、データ入力装置３８、荷重計５４及びエアシリンダー５６に接続されており、データ入力装置３８に入力されたデータ、第１位置センサ２８及び第２位置センサ３０の検出信号及び荷重計５４からのデータに基づいて、サーボモータ制御部３２及びエアシリンダー５６に制御信号を送信するように構成されている。
データ入力装置３８は、（ａ）ヒータ３４に当接することによって溶融する際に、第１カプセル状容器部１０の開口部１１の縁１１ａ及び第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａがヒータ３４に接してからのそれぞれの移動距離、（ｂ）ヒータ３４に当接することによって溶融する際の第１カプセル状容器部１０及び第２カプセル状容器部１２の移動速度、（ｃ）溶融された第１カプセル状容器部１０の開口部１１の縁１１ａ及び第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａがヒータ３４より離間する際の移動速度、(ｄ) 接合する際の第２カプセル状容器部１２の接合開始位置までの移動速度、（ｅ）溶融された第１カプセル状容器部１０の開口部１１の縁１１ａ及び第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａを接合する際に、突出縁１２ａが開口１１の縁１１ａに接した位置から第２カプセル状容器部１２の移動距離、（ｆ）その接合する際の第２カプセル状容器部１２の移動速度、（ｇ）その接合する際の第２カプセル状容器部１２が第１カプセル状容器部１０を押し付ける際の荷重が入力され、その入力されたデータを制御装置３６に送信するよう構成されている。制御装置３６は、そのデータ入力装置３８から送信されたデータに基づいて、溶融の際の移動距離及び移動速度、並びに接合の際の移動距離、移動速度及び押付荷重を制御するように構成されている。溶融の際の移動距離及び移動速度、並びに接合の際の移動距離及び移動速度の制御は、第１サーボモータ２０及び第２サーボモータ２４を制御することによって行なわれ、接合の際の押付荷重の制御は、荷重計５４から制御装置３６にフィードバックされるデータに基づいて、第２サーボモータ２４を制御することによって行なわれる。
次に、本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の動作について説明する。先ず、前提として、図２に示すように把持部材１６に第１カプセル状容器部１０を把持させ、支持部材１８に第２カプセル状容器部１２を支持させる。この際、第１位置センサ２８の位置に第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａを位置させ、第２位置センサ３０の位置に第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａを位置させる。次に、データ入力装置３８に溶融の際の移動距離及び移動速度、離間の際の移動速度、開始位置までの移動速度、並びに接合の際の移動距離、移動速度、及び押付荷重が入力されると、以下のように本実施例に係る樹脂の溶融接合装置が作動する。すなわち、図３に示すように、制御装置３６からエアシリンダー５６に制御信号を送信してエアシリンダー５６を作動させることによって、第１カプセル状容器部１０及び第２カプセル状容器部１２の樹脂を溶融させるのに十分な熱、例えば２３０〜３５０℃に加熱されたヒータ３４を移動させ、第１カプセル状容器部１０と第２カプセル状容器部１２の間にヒータ３４を位置させる。この際、第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａと第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａに整合する位置にヒータ３４が存するように配置する。
次に、制御装置３６から制御信号がサーボモータ制御部３２に送信され、図４に示すように、第１サーボモータ２０が稼動することによって、把持部材１６が降下して第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａがヒータ３４の上面に当接し、第２サーボモータ２４が稼動することによって、支持部材１８が上昇して第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａがヒータ３４の底面に当接する。その後、データ入力装置３８に入力された溶融の際の移動距離及び移動速度に基づいて、第１サーボモータ２０及び第２サーボモータ２４が稼動することによって、把持部材１６が降下するとともに、支持部材１８が上昇し、第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａ及び第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａを溶融させる。次いで、図５に示すように、データ入力装置３８に入力された離間の際の移動速度に基づいて、第１サーボモータ２０及び第２サーボモータ２４を稼動させて把持部材１６を上昇させ、支持部材１８を下降させることによって、ヒータ３４から離間させ、第１位置センサ２８の位置まで第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａを移動させるとともに、第２位置センサ３０の位置まで第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａを移動させる。次に、図６に示すように、制御装置３６からエアシリンダー５６に制御信号を送信してエアシリンダー５６を作動させることによって、第１カプセル状容器部１０及び第２カプセル状容器部１２の間からヒータ３４を離間させる。
次に、制御装置３６から制御信号がサーボモータ制御部３２に送信され、データ入力装置３８に入力された開始位置までの移動速度に基づいて、第２サーボモータ２４が稼動することによって、図７に示すように、支持部材１８が上昇して、溶融された第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａが、溶融された第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａに当接する。その後、データ入力装置３８に入力された接合の際の移動距離及び移動速度に基づいて、第２サーボモータ２４が稼動することによって、支持部材１８を上昇させ、第１カプセル状容器部１０の開口縁１１ａと第２カプセル状容器部１２の突出縁１２ａを接合させる。この際、荷重計５４から制御装置３６に荷重データがフィードバックされ、それに基づいて第２サーボモータ２４の動作は、制御される。
次に、本実施例に係る樹脂の溶融接合装置を用いて一体型フィルターユニットを溶融接合した。第１カプセル状容器部１０として、外形φ７５ｍｍ、高さ９５ｍｍのもの、第２カプセル状容器部１２として、外径φ７５ｍｍ、高さ３０ｍｍのもの、及びカートリッジフィルター１４として、外径φ６０ｍｍ、高さ７５ｍｍのものをそれぞれ用意し、それぞれの材料として、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。ヒータ３４の加熱温度は、２３０〜３５０℃とした。ヒータ３４からの離間速度は、１００〜２５０mm/sec、開始位置移動速度は、４００mm/secとしてヒータ３４からの離間開始から接合開始までの時間を２秒以内とした。溶融の際の移動距離及び移動速度、並びに接合の際の移動距離、移動速度及び押付荷重として、表１に示す値を入力し、試作品１乃至１０を得た。
Figure 2008030262
これら試作品１乃至１０の外観を目視によって観察し、良好の場合を「○」、良好でない場合を「×」として、その結果を表２に示した。また、これら試作品１乃至１０の耐圧性能を試験するため、それぞれの出口を密封し、入口から１ＭＰａの水圧を加えて、接合箇所が離間する本数を計測し、１０本中１０本を「○」と評価し、そのほかを「×」と評価した。その結果を表２に示す。
Figure 2008030262
表２に示すように、溶融の際の移動距離及び移動速度、並びに接合の際の移動距離、移動速度及び押付荷重を調整することにより、外観が良好で、耐圧性能が優れた一体型フィルターユニットを得ることができることが分かる。
本発明に係る樹脂の溶融接合装置の実施例によって、溶融接合される濾過器一体型フィルターユニットのカプセル状容器部材の正面断面図である。 本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の正面概念図である。 本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の動作を示す図である。 本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の動作を示す図である。 本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の動作を示す図である。 本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の動作を示す図である。 本実施例に係る樹脂の溶融接合装置の動作を示す図である。
符号の説明
１０ 第１カプセル状容器部
１２ 第２カプセル状容器部
１６ 把持部材
１８ 支持部材
２０ 第１サーボモータ
２４ 第２サーボモータ
３４ ヒータ

Claims (12)

  1. 対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、
    を備えた樹脂の溶融接合方法であって、
    前記溶融工程において、前記ヒータに当接することによって溶融する樹脂の長さを調整することを特徴とする樹脂の溶融接合方法。
  2. 対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、
    を備えた樹脂の溶融接合方法であって、
    前記溶融工程において、前記一対の樹脂の端部がヒータに接した後の前記対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させる移動速度を調整することを特徴とする樹脂の溶融接合方法。
  3. 対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、
    を備えた樹脂の溶融接合方法であって、
    前記接合工程において、前記溶融された一対の樹脂の端部が接してから、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動させる長さを調整することを特徴とする樹脂の溶融接合方法。
  4. 対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、
    を備えた樹脂の溶融接合方法であって、
    前記接合工程において、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方の移動速度を調整することを特徴とする樹脂の溶融接合方法。
  5. 対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融する溶融工程と、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合する接合工程と、
    を備えた樹脂の溶融接合方法であって、
    前記接合工程において、前記溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付ける際の荷重を調整することを特徴とする樹脂の溶融接合方法。
  6. 前記溶融工程の前記一対の樹脂の端部をヒータから離間させる際の移動速度、及び前記接合工程の前記一対の樹脂の端部が接するまでの移動速度を調整することを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の樹脂の溶融接合方法。
  7. 対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、
    対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、
    前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、
    前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、
    対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、
    を備え、
    対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、
    前記ヒータに当接することによって溶融する樹脂の長さを調整することが可能な溶融樹脂長さ調整手段を備えていることを特徴とする樹脂の溶融接合装置。
  8. 対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、
    対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、
    前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、
    前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、
    対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、
    を備え、
    対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、
    前記一対の樹脂の端部がヒータに接した後の前記対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させる移動速度を調整することが可能な溶融移動速度調整手段を備えていることを特徴とする樹脂の溶融接合装置。
  9. 対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、
    対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、
    前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、
    前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、
    対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、
    を備え、
    対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、
    前記溶融された一対の樹脂の端部が接してから、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動させる長さを調整することが可能な接合長さ調整手段を備えていることを特徴とする樹脂の溶融接合装置。
  10. 対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、
    対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、
    前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、
    前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、
    対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、
    を備え、
    対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、
    前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方の移動速度を調整することが可能な接合移動速度調整手段を備えていることを特徴とする樹脂の溶融接合装置。
  11. 対向する一対の樹脂の一方を把持する把持部材と、
    対向する一対の樹脂の他方を支持する支持部材と、
    前記把持部材を昇降させる第１昇降装置と、
    前記支持部材を昇降させる第２昇降装置と、
    対向する一対の樹脂の接合部分を溶融するヒータと、
    を備え、
    対向する一対の樹脂をヒータに対して相対的に移動させ、前記一対の樹脂の端部をヒータに当接することによって溶融させ、
    溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付けるように、前記対向する一対の樹脂の少なくとも一方を移動することによって、前記対向する一対の樹脂を接合させる樹脂の溶融接合装置であって、
    前記溶融された一対の樹脂の端部を互いに押し付ける際の荷重を調整することが可能な接合押付荷重調整手段を備えていることを特徴とする樹脂の溶融接合装置。
  12. 前記溶融の後の前記一対の樹脂の端部をヒータから離間させる際の移動速度を調整することが可能な離間移動速度調整手段と、
    前記接合の際の前記一対の樹脂の端部が接するまでの移動速度を調整することが可能な開始移動速度調整手段と、
    をさらに備えたことを特徴とする請求項７乃至１１いずれか記載の樹脂の溶融接合装置。
JP2006204434A 2006-07-27 2006-07-27 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置 Pending JP2008030262A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006204434A JP2008030262A (ja) 2006-07-27 2006-07-27 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006204434A JP2008030262A (ja) 2006-07-27 2006-07-27 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008030262A true JP2008030262A (ja) 2008-02-14

Family

ID=39120182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006204434A Pending JP2008030262A (ja) 2006-07-27 2006-07-27 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008030262A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014040079A (ja) * 2012-08-24 2014-03-06 Kawasumi Lab Inc 医療用チューブシール装置
CN104260335A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 长沙汇一制药机械有限公司 一种输液容器焊盖设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230027A (ja) * 1985-07-10 1987-02-09 Osaka Gas Co Ltd 樹脂パイプ溶着器の緩衝装置
JPH06297581A (ja) * 1993-04-13 1994-10-25 Sekisui Chem Co Ltd 融着機
JPH07304101A (ja) * 1994-05-16 1995-11-21 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管材の突合せ溶接方法
JPH1177834A (ja) * 1997-09-03 1999-03-23 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂配管材用融着機
JP2000280351A (ja) * 1999-04-02 2000-10-10 Yachiyo Industry Co Ltd 合成樹脂成形品の溶着方法並びに溶着装置
JP2000318044A (ja) * 1999-05-07 2000-11-21 Yachiyo Industry Co Ltd 溶着装置
JP2001071382A (ja) * 1999-09-01 2001-03-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置
JP2002067166A (ja) * 2000-08-31 2002-03-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱溶着方法と熱溶着装置
JP2002170530A (ja) * 2000-12-05 2002-06-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池外殻部材の熱溶着方法
JP2002355890A (ja) * 2001-05-30 2002-12-10 Yachiyo Industry Co Ltd 容着装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230027A (ja) * 1985-07-10 1987-02-09 Osaka Gas Co Ltd 樹脂パイプ溶着器の緩衝装置
JPH06297581A (ja) * 1993-04-13 1994-10-25 Sekisui Chem Co Ltd 融着機
JPH07304101A (ja) * 1994-05-16 1995-11-21 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管材の突合せ溶接方法
JPH1177834A (ja) * 1997-09-03 1999-03-23 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂配管材用融着機
JP2000280351A (ja) * 1999-04-02 2000-10-10 Yachiyo Industry Co Ltd 合成樹脂成形品の溶着方法並びに溶着装置
JP2000318044A (ja) * 1999-05-07 2000-11-21 Yachiyo Industry Co Ltd 溶着装置
JP2001071382A (ja) * 1999-09-01 2001-03-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 樹脂マンドレルの接合方法及びその装置
JP2002067166A (ja) * 2000-08-31 2002-03-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱溶着方法と熱溶着装置
JP2002170530A (ja) * 2000-12-05 2002-06-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池外殻部材の熱溶着方法
JP2002355890A (ja) * 2001-05-30 2002-12-10 Yachiyo Industry Co Ltd 容着装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014040079A (ja) * 2012-08-24 2014-03-06 Kawasumi Lab Inc 医療用チューブシール装置
CN104260335A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 长沙汇一制药机械有限公司 一种输液容器焊盖设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100655240B1 (ko) 스핀용접된 커넥터를 갖는 블로성형된 압력 탱크
Troughton Handbook of plastics joining: a practical guide
JP4531074B2 (ja) 樹脂溶着体
CN106003697A (zh) 一种pe管件与主管道不停输热熔焊接装置及焊接方法
CN105848822B (zh) 用于制造由两种不同材料制成的构件连接系统的方法及相应的构件连接系统
US5116082A (en) Electrofusion of electrofusion joint, method of confirming state of fusion and fusion joint suitable for use in the methods
CN207889156U (zh) 用于组合塑料燃料箱和塑料件的热熔接设备
JP2008030262A (ja) 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置
US5932132A (en) Sterile connector apparatus and method
KR20200098984A (ko) 실린더를 이용한 열융착 장치
JPH07309303A (ja) プラスチックチューブ状コンテナの開放端の内面加熱装置
JP6093067B2 (ja) 蓋が接合された容器の製造方法
US3850776A (en) Apparatus for joining a tubular thermoplastic container jacket, by means of ultrasonics to a thermoplastic end cap to form a liquid-tight seal
EP1068064B1 (en) Hot plate welding system
CN205661040U (zh) 热板机
KR102243174B1 (ko) 가이드핀을 갖는 융착 장치
KR101651021B1 (ko) 마찰 교반 접합에 사용되는 내부 구속 장치 및 내부 구속 장치를 이용하는 방법
JP4982058B2 (ja) 電池用ガスケットの製法
JP4187189B2 (ja) フッ素樹脂体の熱融着方法
CN110576613B (zh) 胶囊杯的加工方法、装置及胶囊杯
KR20170063045A (ko) 융착 가이드 장치
US20190126563A1 (en) Method for producing a moulded part assembly and corresponding production device
KR102577942B1 (ko) 일회용 콘택트 렌즈 패키지 전용 초음파 융착기 및 그 초음파 융착기를 이용한 일회용 콘택트 렌즈 패키지 융착방법
CN205395153U (zh) 一种热合焊接制袋模具与装置
JP4492784B2 (ja) レーザ溶着部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080326

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110201

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110208

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110328

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110802

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111129