JP2002067166A - 熱溶着方法と熱溶着装置 - Google Patents
熱溶着方法と熱溶着装置Info
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- JP2002067166A JP2002067166A JP2000261993A JP2000261993A JP2002067166A JP 2002067166 A JP2002067166 A JP 2002067166A JP 2000261993 A JP2000261993 A JP 2000261993A JP 2000261993 A JP2000261993 A JP 2000261993A JP 2002067166 A JP2002067166 A JP 2002067166A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなるワーク
に溶融面を作るために、ワークを押し付ける離型用樹脂
がコーティングされたヒータプレートの熱ピースの寿命
を向上させ、品質の安定した熱溶着を実施することので
きる熱溶着方法と熱溶着装置を得る。 【解決手段】 離型用樹脂がコーティングされたヒータ
プレート１１の上熱ピース１３と下熱ピース１４に上ワ
ーク１５と下ワーク１７を押し付ける速度と圧力を、そ
の後工程において、上ワーク１５と下ワーク１７の溶融
面を突き合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とする。
に溶融面を作るために、ワークを押し付ける離型用樹脂
がコーティングされたヒータプレートの熱ピースの寿命
を向上させ、品質の安定した熱溶着を実施することので
きる熱溶着方法と熱溶着装置を得る。 【解決手段】 離型用樹脂がコーティングされたヒータ
プレート１１の上熱ピース１３と下熱ピース１４に上ワ
ーク１５と下ワーク１７を押し付ける速度と圧力を、そ
の後工程において、上ワーク１５と下ワーク１７の溶融
面を突き合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂より
なる樹脂成形物を形成する際に、２個の熱可塑性樹脂を
熱によって溶着する熱溶着方法と熱溶着装置に関するも
のである。
なる樹脂成形物を形成する際に、２個の熱可塑性樹脂を
熱によって溶着する熱溶着方法と熱溶着装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂よりなる樹脂成形物
を形成する際に、その材料である２個の熱可塑性樹脂を
熱によって溶着するためには、図３（ａ）に示す熱溶着
装置の上面構成図および図３（ｂ）に示す図３（ａ）の
矢印Ａ方向側面構成図のように、発熱体１を埋め込んだ
ヒータプレート２の上下面に固定された上熱ピース３と
下熱ピース４の面に垂直方向に、上シリンダ５と下シリ
ンダ６により熱可塑性樹脂よりなる上ワーク７と下ワー
ク８を押し付け、上熱ピース３と下熱ピース４の面から
上ワーク７と下ワーク８が熱を受け、上ワーク７と下ワ
ーク８の面が溶融した状態で、素早く上シリンダ５と下
シリンダ６により上ワーク７と下ワーク８を上熱ピース
３と下熱ピース４から離し、ヒータプレート待避シリン
ダ９によりヒータプレート２を水平ガイド１０に沿って
上ワーク７と下ワーク８の間から待避させ、次に、素早
く、上シリンダ５と下シリンダ６により上ワーク７と下
ワーク８の溶融面を突き合わせ上ワーク７と下ワーク８
を溶着するものである。
を形成する際に、その材料である２個の熱可塑性樹脂を
熱によって溶着するためには、図３（ａ）に示す熱溶着
装置の上面構成図および図３（ｂ）に示す図３（ａ）の
矢印Ａ方向側面構成図のように、発熱体１を埋め込んだ
ヒータプレート２の上下面に固定された上熱ピース３と
下熱ピース４の面に垂直方向に、上シリンダ５と下シリ
ンダ６により熱可塑性樹脂よりなる上ワーク７と下ワー
ク８を押し付け、上熱ピース３と下熱ピース４の面から
上ワーク７と下ワーク８が熱を受け、上ワーク７と下ワ
ーク８の面が溶融した状態で、素早く上シリンダ５と下
シリンダ６により上ワーク７と下ワーク８を上熱ピース
３と下熱ピース４から離し、ヒータプレート待避シリン
ダ９によりヒータプレート２を水平ガイド１０に沿って
上ワーク７と下ワーク８の間から待避させ、次に、素早
く、上シリンダ５と下シリンダ６により上ワーク７と下
ワーク８の溶融面を突き合わせ上ワーク７と下ワーク８
を溶着するものである。
【０００３】この場合、発熱体１により加熱されたヒー
タプレート２の上下面の上熱ピース３と下熱ピース４の
面は２５０℃の耐温度が必要であり、上熱ピース３と下
熱ピース４の面上への上ワーク７と下ワーク８の樹脂残
りを防ぐため、テフロン（米デュポン社商標）等のふっ
素系樹脂が離型用樹脂として１５μ程度の厚さでコーテ
ィングされている。また、上ワーク７と下ワーク８の素
材は、融点１６５℃，熱伝導率０．２０２ｗ／ｍｋ，母
材引張強度３５０ｋｇｆ／ｃｍ2のポリプロピレンとポ
リフェニレンエーテルのアロイであり、上シリンダ５と
下シリンダ６により上ワーク７と下ワーク８を上熱ピー
ス３と下熱ピース４の面に押し付ける速度，圧力は、そ
の後工程で、上ワーク７と下ワーク８の溶融面を突き合
わせる速度，圧力と同じであり、上ワーク７と下ワーク
８の溶融面の状態が変化しない内に溶着する必要性があ
るところから、比較的、高圧，高速であり、例えば、圧
力は３０ｋｇf／ｃｍ2、速度は３００ｍｍ／ｓｅｃであ
る。
タプレート２の上下面の上熱ピース３と下熱ピース４の
面は２５０℃の耐温度が必要であり、上熱ピース３と下
熱ピース４の面上への上ワーク７と下ワーク８の樹脂残
りを防ぐため、テフロン（米デュポン社商標）等のふっ
素系樹脂が離型用樹脂として１５μ程度の厚さでコーテ
ィングされている。また、上ワーク７と下ワーク８の素
材は、融点１６５℃，熱伝導率０．２０２ｗ／ｍｋ，母
材引張強度３５０ｋｇｆ／ｃｍ2のポリプロピレンとポ
リフェニレンエーテルのアロイであり、上シリンダ５と
下シリンダ６により上ワーク７と下ワーク８を上熱ピー
ス３と下熱ピース４の面に押し付ける速度，圧力は、そ
の後工程で、上ワーク７と下ワーク８の溶融面を突き合
わせる速度，圧力と同じであり、上ワーク７と下ワーク
８の溶融面の状態が変化しない内に溶着する必要性があ
るところから、比較的、高圧，高速であり、例えば、圧
力は３０ｋｇf／ｃｍ2、速度は３００ｍｍ／ｓｅｃであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱溶着方法と熱溶着装置によると、上ワークと下ワ
ークの溶着面を溶融するために、ヒータプレートの上熱
ピースと下熱ピースに押し付ける速度，圧力が、その後
工程で、上ワークと下ワークの溶融面を突き合わせる速
度，圧力と同じで高いため、上熱ピースと下熱ピースに
コーティングした離型用樹脂が上ワークと下ワークの押
圧力を直接受け、その衝撃により、剥がれることがあ
り、その剥がれた部分に上ワークと下ワークの材料であ
る樹脂が混入したり、また、剥がれた部分により上ワー
クと下ワークの溶融面に溶融むらが生じたりして、後工
程で、上ワークと下ワークの溶融面を突き合わせても、
溶着強度の低下や穴あき等の不良が発生するという問題
が発生していた。
来の熱溶着方法と熱溶着装置によると、上ワークと下ワ
ークの溶着面を溶融するために、ヒータプレートの上熱
ピースと下熱ピースに押し付ける速度，圧力が、その後
工程で、上ワークと下ワークの溶融面を突き合わせる速
度，圧力と同じで高いため、上熱ピースと下熱ピースに
コーティングした離型用樹脂が上ワークと下ワークの押
圧力を直接受け、その衝撃により、剥がれることがあ
り、その剥がれた部分に上ワークと下ワークの材料であ
る樹脂が混入したり、また、剥がれた部分により上ワー
クと下ワークの溶融面に溶融むらが生じたりして、後工
程で、上ワークと下ワークの溶融面を突き合わせても、
溶着強度の低下や穴あき等の不良が発生するという問題
が発生していた。
【０００５】本発明は上記の課題を解決するもので、離
型用樹脂がコーティングされたヒータプレートの熱ピー
スの寿命を向上させ、品質の安定した熱溶着を実施する
ことのできる熱溶着方法と熱溶着装置を提供することを
目的とするものである。
型用樹脂がコーティングされたヒータプレートの熱ピー
スの寿命を向上させ、品質の安定した熱溶着を実施する
ことのできる熱溶着方法と熱溶着装置を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなる
ワークに溶融面を作るために、離型用樹脂がコーティン
グされたヒータプレートの熱ピースにワークを押し付け
る速度と圧力を、その後工程において、２個のワークの
溶融面を突き合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とし
た熱溶着方法であり、離型用樹脂がコーティングされた
ヒータプレートの熱ピースの寿命を向上させ、品質の安
定した熱溶着を実施することができるものである。
めに、本発明は、溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなる
ワークに溶融面を作るために、離型用樹脂がコーティン
グされたヒータプレートの熱ピースにワークを押し付け
る速度と圧力を、その後工程において、２個のワークの
溶融面を突き合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とし
た熱溶着方法であり、離型用樹脂がコーティングされた
ヒータプレートの熱ピースの寿命を向上させ、品質の安
定した熱溶着を実施することができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなるワークに溶融
面を作るために、離型用樹脂がコーティングされたヒー
タプレートの熱ピースにワークを押し付ける速度と圧力
を、その後工程において、２個のワークの溶融面を突き
合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とした熱溶着方法
であり、目的に応じて、ワークの速度と圧力を変えるこ
とにより、ヒータプレートの熱ピースにワークに溶融面
を作る時は、低速，低圧にして、離型用樹脂がコーティ
ングされたヒータプレートの熱ピースにワークが与える
衝撃を和らげ、２個のワークの溶融面を押し付ける時
は、高速，高圧にして、ワークの溶融面が変化しない内
に、素早く、溶着を行うという作用を有する。
は、溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなるワークに溶融
面を作るために、離型用樹脂がコーティングされたヒー
タプレートの熱ピースにワークを押し付ける速度と圧力
を、その後工程において、２個のワークの溶融面を突き
合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とした熱溶着方法
であり、目的に応じて、ワークの速度と圧力を変えるこ
とにより、ヒータプレートの熱ピースにワークに溶融面
を作る時は、低速，低圧にして、離型用樹脂がコーティ
ングされたヒータプレートの熱ピースにワークが与える
衝撃を和らげ、２個のワークの溶融面を押し付ける時
は、高速，高圧にして、ワークの溶融面が変化しない内
に、素早く、溶着を行うという作用を有する。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、ワーク
の、離型用樹脂がコーティングされたヒータプレートの
熱ピースへの押し付けと、その後工程における２個のワ
ークの溶融面の突き合わせとをシリンダによって行い、
そのシリンダの圧力を流体回路の低圧優先形シャトル弁
で切り換え、速度を直動両側パイロッドで切り換える請
求項１に記載の熱溶着方法を実施する熱溶着装置であ
り、シリンダの速度と圧力を流体回路の直動両側パイロ
ッドと低圧優先形シャトル弁で切り換えることにより、
目的に応じて、ワークの速度と圧力を変えられるという
作用を有する。
の、離型用樹脂がコーティングされたヒータプレートの
熱ピースへの押し付けと、その後工程における２個のワ
ークの溶融面の突き合わせとをシリンダによって行い、
そのシリンダの圧力を流体回路の低圧優先形シャトル弁
で切り換え、速度を直動両側パイロッドで切り換える請
求項１に記載の熱溶着方法を実施する熱溶着装置であ
り、シリンダの速度と圧力を流体回路の直動両側パイロ
ッドと低圧優先形シャトル弁で切り換えることにより、
目的に応じて、ワークの速度と圧力を変えられるという
作用を有する。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、溶着す
る２個の熱可塑性樹脂よりなるワークに溶融面を作るた
めに、ワークを押し付ける離型用樹脂がコーティングさ
れたヒータプレートをスプリングによりフローティング
的に支持した熱溶着装置であり、ヒータプレートがスプ
リングによりフローティング的に支持されていることに
より、ワークを押し付ける際に、衝撃が緩和するという
作用を有する。
る２個の熱可塑性樹脂よりなるワークに溶融面を作るた
めに、ワークを押し付ける離型用樹脂がコーティングさ
れたヒータプレートをスプリングによりフローティング
的に支持した熱溶着装置であり、ヒータプレートがスプ
リングによりフローティング的に支持されていることに
より、ワークを押し付ける際に、衝撃が緩和するという
作用を有する。
【００１０】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】（実施の形態）図１（ａ）は本発明の実施
の形態における熱溶着装置の上面構成図、図１（ｂ）は
図１（ａ）の矢印Ａ方向側面構成図、図２は本発明の実
施の形態における熱溶着装置の上シリンダの流体回路図
であり、図１において、１１は発熱体１２を埋め込んだ
ヒータプレート、１３，１４はヒータプレート１１の上
下面に固定された上熱ピースと下熱ピース、１５は、上
シリンダ１６により前記上熱ピース１３の面に垂直方向
に押し付けられる熱可塑性樹脂よりなる上ワーク、１７
は前記下熱ピース１４の面に垂直方向に対向して固定さ
れた熱可塑性樹脂よりなる下ワーク、１８は、上ワーク
１５と下ワーク１７の間において、ヒータプレート１１
が上ワーク１５と下ワーク１７の面に垂直方向に移動で
きるように、ヒータプレート１１をフローティング的に
支持するスプリング、１９，２０は、モータ回転力をレ
バー２１を介してヒータプレート１１に伝え、ヒータプ
レート１１を上ワーク１５と下ワーク１７の面に対向す
る位置から待避させるように、ヒータプレート１１に設
けられた上下ガイドと水平ガイドである。
の形態における熱溶着装置の上面構成図、図１（ｂ）は
図１（ａ）の矢印Ａ方向側面構成図、図２は本発明の実
施の形態における熱溶着装置の上シリンダの流体回路図
であり、図１において、１１は発熱体１２を埋め込んだ
ヒータプレート、１３，１４はヒータプレート１１の上
下面に固定された上熱ピースと下熱ピース、１５は、上
シリンダ１６により前記上熱ピース１３の面に垂直方向
に押し付けられる熱可塑性樹脂よりなる上ワーク、１７
は前記下熱ピース１４の面に垂直方向に対向して固定さ
れた熱可塑性樹脂よりなる下ワーク、１８は、上ワーク
１５と下ワーク１７の間において、ヒータプレート１１
が上ワーク１５と下ワーク１７の面に垂直方向に移動で
きるように、ヒータプレート１１をフローティング的に
支持するスプリング、１９，２０は、モータ回転力をレ
バー２１を介してヒータプレート１１に伝え、ヒータプ
レート１１を上ワーク１５と下ワーク１７の面に対向す
る位置から待避させるように、ヒータプレート１１に設
けられた上下ガイドと水平ガイドである。
【００１２】なお、発熱体１２により加熱されたヒータ
プレート１１の上下面の上熱ピース１３と下熱ピース１
４の面は、前記従来例と同様、２５０℃の耐温度が必要
であり、上熱ピース１３と下熱ピース１４の面上への上
ワーク１５と下ワーク１７の樹脂残りを防ぐため、テフ
ロン（米デュポン社商標）等のふっ素系樹脂が離型用樹
脂として１５μ程度の厚さでコーティングされている。
プレート１１の上下面の上熱ピース１３と下熱ピース１
４の面は、前記従来例と同様、２５０℃の耐温度が必要
であり、上熱ピース１３と下熱ピース１４の面上への上
ワーク１５と下ワーク１７の樹脂残りを防ぐため、テフ
ロン（米デュポン社商標）等のふっ素系樹脂が離型用樹
脂として１５μ程度の厚さでコーティングされている。
【００１３】また、上ワーク１５と下ワーク１７の素材
も、前記従来例と同様、融点１６５℃，熱伝導率０．２
０２ｗ／ｍｋ，母材引張強度３５０ｋｇf／ｃｍ2のポリ
プロピレンとポリフェニレンエーテルのアロイである。
も、前記従来例と同様、融点１６５℃，熱伝導率０．２
０２ｗ／ｍｋ，母材引張強度３５０ｋｇf／ｃｍ2のポリ
プロピレンとポリフェニレンエーテルのアロイである。
【００１４】図２において、２２は上シリンダ１６の速
度を制御する速度制御弁、２３は速度制御弁２２に直列
に挿入された電磁弁、２４は高速，低速の指示信号に基
づき、電磁弁２３を切り換える直動両側パイロッド、２
５は高圧，低圧の指示信号の入力されるチェック弁付減
圧弁２６，２７の出力を選択する低圧優先形シャトル
弁、２８は低圧優先形シャトル弁２５の出力が入力さ
れ、その出力が電磁弁２３に入力されるパイロッド作動
形減圧弁である。
度を制御する速度制御弁、２３は速度制御弁２２に直列
に挿入された電磁弁、２４は高速，低速の指示信号に基
づき、電磁弁２３を切り換える直動両側パイロッド、２
５は高圧，低圧の指示信号の入力されるチェック弁付減
圧弁２６，２７の出力を選択する低圧優先形シャトル
弁、２８は低圧優先形シャトル弁２５の出力が入力さ
れ、その出力が電磁弁２３に入力されるパイロッド作動
形減圧弁である。
【００１５】上記構成の熱溶着装置により、上ワーク１
５と下ワーク１７を溶着するには、発熱体１２を埋め込
んだヒータプレート１１の上面に固定された上熱ピース
１３の面に垂直方向に、上シリンダ１６により熱可塑性
樹脂よりなる上ワーク１５の面を押し付け、その押圧力
を更に押し進めると、スプリング１８によりフローティ
ング的に支持されたヒータプレート１１は後退し、ヒー
タプレート１１の下面に固定された下熱ピース１４の面
が下ワーク１７の面に当接し、上ワーク１５と下ワーク
１７の面が上熱ピース１３と下熱ピース１４の面から熱
を受け、上ワーク１５と下ワーク１７の面が溶融した状
態となる。この場合、上シリンダ１６により上ワーク１
５を上熱ピース１３に押し付ける速度と圧力は、図２に
示す流体回路の直動両側パイロッド２４で上シリンダ１
６の速度が、また、低圧優先形シャトル弁２５で上シリ
ンダ１６の圧力がそれぞれ２段階に切り換えられ、その
速度は１００ｍｍ／ｓｅｃの低速であり、その圧力は１
０ｋｇｆ／ｃｍ2の低圧である。
５と下ワーク１７を溶着するには、発熱体１２を埋め込
んだヒータプレート１１の上面に固定された上熱ピース
１３の面に垂直方向に、上シリンダ１６により熱可塑性
樹脂よりなる上ワーク１５の面を押し付け、その押圧力
を更に押し進めると、スプリング１８によりフローティ
ング的に支持されたヒータプレート１１は後退し、ヒー
タプレート１１の下面に固定された下熱ピース１４の面
が下ワーク１７の面に当接し、上ワーク１５と下ワーク
１７の面が上熱ピース１３と下熱ピース１４の面から熱
を受け、上ワーク１５と下ワーク１７の面が溶融した状
態となる。この場合、上シリンダ１６により上ワーク１
５を上熱ピース１３に押し付ける速度と圧力は、図２に
示す流体回路の直動両側パイロッド２４で上シリンダ１
６の速度が、また、低圧優先形シャトル弁２５で上シリ
ンダ１６の圧力がそれぞれ２段階に切り換えられ、その
速度は１００ｍｍ／ｓｅｃの低速であり、その圧力は１
０ｋｇｆ／ｃｍ2の低圧である。
【００１６】次に、上ワーク１５と下ワーク１７の溶融
面の状態が変化しない内に、上ワーク１５と下ワーク１
７の溶融面を突き合わせて溶着するために、上ワーク１
５と下ワーク１７の面が溶融した状態で、素早く、上シ
リンダ１６を戻すことにより、スプリング１８の圧縮力
と相俟って上ワーク１５と下ワーク１７が上熱ピース１
３と下熱ピース１４から離れ、その状態でヒータプレー
ト１１が、モータ回転力の伝えられたレバー２１によ
り、上下ガイド１９と水平ガイド２０に沿って、上ワー
ク１５と下ワーク１７の面に対向する位置から待避す
る。
面の状態が変化しない内に、上ワーク１５と下ワーク１
７の溶融面を突き合わせて溶着するために、上ワーク１
５と下ワーク１７の面が溶融した状態で、素早く、上シ
リンダ１６を戻すことにより、スプリング１８の圧縮力
と相俟って上ワーク１５と下ワーク１７が上熱ピース１
３と下熱ピース１４から離れ、その状態でヒータプレー
ト１１が、モータ回転力の伝えられたレバー２１によ
り、上下ガイド１９と水平ガイド２０に沿って、上ワー
ク１５と下ワーク１７の面に対向する位置から待避す
る。
【００１７】その時、図２に示す流体回路の直動両側パ
イロッド２４により上シリンダ１６の速度を上記段階に
おける速度の３倍の３００ｍｍ／ｓｅｃの高速に切り換
え、また、低圧優先形シャトル弁２５により上シリンダ
１６の圧力を上記段階におけるの３倍の３０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の高圧に切り換え、素早く、上シリンダ１６により
上ワーク１５の溶融面を下ワーク１７の溶融面に突き合
わせることにより上ワーク１５と下ワーク１７が溶着す
るものである。
イロッド２４により上シリンダ１６の速度を上記段階に
おける速度の３倍の３００ｍｍ／ｓｅｃの高速に切り換
え、また、低圧優先形シャトル弁２５により上シリンダ
１６の圧力を上記段階におけるの３倍の３０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の高圧に切り換え、素早く、上シリンダ１６により
上ワーク１５の溶融面を下ワーク１７の溶融面に突き合
わせることにより上ワーク１５と下ワーク１７が溶着す
るものである。
【００１８】以上のように、本実施の形態における熱溶
着装置によれば、上ワーク１５と下ワーク１７の面を溶
融するために、上シリンダ１６により上ワーク１５と下
ワーク１７をヒータプレート１１の上熱ピース１３と下
熱ピース１４に押し付ける段階における速度と圧力は、
その後の段階において、上シリンダ１６により上ワーク
１５の溶融面と下ワーク１７の溶融面を突き合わせる速
度と圧力の約１／３であり、上ワーク１５の溶融面と下
ワーク１７の溶融面を突き合わせる場合のように、素早
い作業と高圧を要する場合には、上シリンダ１６を高
速，高圧で作動させ、上ワーク１５と下ワーク１７の面
を溶融するために、上ワーク１５と下ワーク１７をヒー
タプレート１１の上熱ピース１３と下熱ピース１４に押
し付ける場合のように、上熱ピース１３と下熱ピース１
４にコーティングした離型用樹脂が、上ワーク１５と下
ワーク１７の押圧の衝撃により、剥がれる恐れがある場
合には、上シリンダ１６を低速，低圧で作動させ、さら
に、上ワーク１５がヒータプレート１１の上熱ピース１
３に当接する衝撃を、ヒータプレート１１をフローティ
ング的に支持するスプリング１８により緩和している。
着装置によれば、上ワーク１５と下ワーク１７の面を溶
融するために、上シリンダ１６により上ワーク１５と下
ワーク１７をヒータプレート１１の上熱ピース１３と下
熱ピース１４に押し付ける段階における速度と圧力は、
その後の段階において、上シリンダ１６により上ワーク
１５の溶融面と下ワーク１７の溶融面を突き合わせる速
度と圧力の約１／３であり、上ワーク１５の溶融面と下
ワーク１７の溶融面を突き合わせる場合のように、素早
い作業と高圧を要する場合には、上シリンダ１６を高
速，高圧で作動させ、上ワーク１５と下ワーク１７の面
を溶融するために、上ワーク１５と下ワーク１７をヒー
タプレート１１の上熱ピース１３と下熱ピース１４に押
し付ける場合のように、上熱ピース１３と下熱ピース１
４にコーティングした離型用樹脂が、上ワーク１５と下
ワーク１７の押圧の衝撃により、剥がれる恐れがある場
合には、上シリンダ１６を低速，低圧で作動させ、さら
に、上ワーク１５がヒータプレート１１の上熱ピース１
３に当接する衝撃を、ヒータプレート１１をフローティ
ング的に支持するスプリング１８により緩和している。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱溶着方法と熱
溶着装置によれば、溶着する２個の熱可塑性樹脂よりな
るワークに溶融面を作るために、離型用樹脂がコーティ
ングされたヒータプレートの熱ピースに押し付ける時
は、低速，低圧で行い、熱ピースにコーティングされた
離型用樹脂の剥がれを防止し、その寿命を向上させ、ワ
ークの溶融面を突き合わせて溶着する時は、溶融面の状
態が変化しない内に、高速，高圧で素早く溶着させ、品
質の安定した熱溶着を実施できるという効果が得られ
る。
溶着装置によれば、溶着する２個の熱可塑性樹脂よりな
るワークに溶融面を作るために、離型用樹脂がコーティ
ングされたヒータプレートの熱ピースに押し付ける時
は、低速，低圧で行い、熱ピースにコーティングされた
離型用樹脂の剥がれを防止し、その寿命を向上させ、ワ
ークの溶融面を突き合わせて溶着する時は、溶融面の状
態が変化しない内に、高速，高圧で素早く溶着させ、品
質の安定した熱溶着を実施できるという効果が得られ
る。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態における熱溶着装置
の上面構成図 （ｂ）図１（ａ）の矢印Ａ方向側面構成図
の上面構成図 （ｂ）図１（ａ）の矢印Ａ方向側面構成図
【図２】本発明の実施の形態における熱溶着装置の上シ
リンダの流体回路図
リンダの流体回路図
【図３】（ａ）従来の熱溶着装置の上面構成図 （ｂ）図３（ａ）の矢印Ａ方向側面構成図
１，１２ 発熱体 ２，１１ ヒータプレート ３，１３ 上熱ピース ４，１４ 下熱ピース ５，１６ 上シリンダ ６ 下シリンダ ７，１５ 上ワーク ８，１７ 下ワーク ９ ヒータプレート待避シリンダ １０，２０ 水平ガイド １８ スプリング １９ 上下ガイド ２１ レバー ２２ 速度制御弁 ２３ 電磁弁 ２４ 直動両側パイロッド ２５ 低圧優先形シャトル弁 ２６，２７ チェック弁付減圧弁 ２８ パイロッド作動形減圧弁
Claims (3)
- 【請求項１】 溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなるワ
ークに溶融面を作るために、離型用樹脂がコーティング
されたヒータプレートの熱ピースにワークを押し付ける
速度と圧力を、その後工程において、２個のワークの溶
融面を突き合わせる速度と圧力よりも低速，低圧とした
熱溶着方法。 - 【請求項２】 ワークの、離型用樹脂がコーティングさ
れたヒータプレートの熱ピースへの押し付けと、その後
工程における２個のワークの溶融面の突き合わせとをシ
リンダによって行い、そのシリンダの圧力を流体回路の
低圧優先形シャトル弁で切り換え、速度を直動両側パイ
ロッドで切り換える請求項１に記載の熱溶着方法を実施
する熱溶着装置。 - 【請求項３】 溶着する２個の熱可塑性樹脂よりなるワ
ークに溶融面を作るために、ワークを押し付ける離型用
樹脂がコーティングされたヒータプレートをスプリング
によりフローティング的に支持した熱溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261993A JP2002067166A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 熱溶着方法と熱溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261993A JP2002067166A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 熱溶着方法と熱溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067166A true JP2002067166A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18749736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261993A Pending JP2002067166A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 熱溶着方法と熱溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067166A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176016A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 樹脂部品の溶融装置、樹脂部品の溶融ロボットシステム及び樹脂部品の溶融方法 |
| JP2008030262A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toyo Roshi Kaisha Ltd | 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000261993A patent/JP2002067166A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008030262A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toyo Roshi Kaisha Ltd | 樹脂の溶融接合方法及び樹脂の溶融接合装置 |
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