KR20180074201A - 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정 및 제조방법 - Google Patents

구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정 및 제조방법을 공개하는 것으로, 구리와 알루미늄 결합면에 연속적인 견고한 결합면이 생성될 수 없거나, 또는 모재의 결정 입자가 굵고 커져 모재 및 결합면의 물리적 특성, 기계 성능 및 전기화학 지표 등에 영향을 미치게 되는 종래 기술의 문제를 해결하였으며, 구리 알루미늄 연결부재의 결합면의 주요 미시 조직 구조는 물리적인 제조 과정에서 연결 생성되는 고용물 조직이며, 저온 마찰과 초고압으로 에너지를 제공하여, 고체 상태의 알루미늄재를 고체 상태의 구리재 원자 또는 분자와 평형위치에서 이격시켜 장거리 이동시킴으로써, 물리적인 연결 성질의 고체 상태 연결면을 형성하며; 상기 결합면 중 고용물의 총량은 >95%이거나 또는 견고한 결합면 중 화합물 + 산화물 + 혼합물의 총량은 ≤5%인 것을 특징으로 한다. 원래의 모재의 기계 특성을 기본적으로 유지할 뿐만 아니라 자신의 모재 재질의 물리 성능보다 높은 특징을 지니며, 치밀도가 모재보다 높고, 기계 강도 역시 모재보다 높다.

Description

구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정 및 제조방법{copper-aluminum connecting members in face-to-face penetration welding process and preparation method thereof}
본 발명은 구리 알루미늄 연결 기술분야에 관한 것으로서, 특히 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정 및 제조방법에 관한 것이다.
구리 알루미늄 용접은 즉 구리질의 재료와 알루미늄질의 재료를 용접공정을 통해 일체로 연결하는 것이다. 구리와 알루미늄은 모두 산화되기 쉬운 금속에 속하기 때문에, 구리와 알루미늄의 용접은 줄곧 국제적인 용접 난제 중의 하나이다. 종래의 용접 방법은 전통적으로 주석코팅과 주석용융 방법으로 구리 알루미늄을 용접하며, 이러한 방법은 성형이 이상적이지 못하고, 높은 강도를 지니지 않으며, 주석은 용융점이 낮고 또한 고온 작업 하에서의 가공물을 용접할 수 없기 때문에, 이러한 공정은 저온 조건하의 소형 가공물에만 사용하기 적합하다. 용융용접, 마찰용접, 냉간압접, 폭발용접, 전자빔 용접, 초음파용접 등 용접 방법으로 구리 알루미늄을 용접하기도 하며, 이와 같이 용접되는 조인트는 취성이 커 금이 발생하기 쉽고 용접 틈새에 기공이 발생하기 쉬워, 용접된 가공물에 균열을 피하기 어렵고, 균열이 발생한 후 전도체를 단락시켜 파이프가 누설될 가능성이 있고, 실제 생산 중 요구되는 효과 역시 얻을 수 없다. 또한 비교적 양호한 브레이즈 용접을 채택하기도 하며, 통상적으로 화염 브레이징, 퍼니스 브레이징 및 고주파 브레이징 등을 이용하여, 구리와 알루미늄을 함께 용접하고, 브레이징 공정을 통해 납땜 재료를 중간 매질로 하여 구리와 알루미늄을 함께 용접한다.
특허 공고 번호 CN100445625C가 공개한 방안으로 박벽 구리 알루미늄 파이프 용접 조인트를 제작하는 방법도 있으며, 즉 공정조직이 없는 박벽 구리 알루미늄 파이프 용접 조인트의 제조방법 및 상기 방법으로 생산되는 용접 조인트로서, 상기 조인트의 특징은 알루미늄관에 양각 글씨가 새겨지는 것이며, 상기 조인트 용접 방법의 특징은 동파이프 용접 부위의 노우징 단부 내부에 금속 심봉(芯棒)을 미리 설치하고, 고정 전극 그룹의 상응하는 위치에 상감 블록을 장착하여, 용접 시 에어실린더를 밀어 동파이프가 놓인 이동 전극 그룹을 알루미늄 파이프 쪽으로 밀고, 이와 동시에 통전시켜 구리 알루미늄 결합 영역에 전기저항 가열을 실시하며, 동파이프는 실린더를 미는 작용에 의해 부단히 알루미늄 파이프 내부로 이동하고, 이동 과정에서, 동파이프의 용접 압력과 용접 전류가 1~2mm 간격마다 한 번씩 파라미터를 조정함으로써, 구리 알루미늄 용접 온도를 제어하며, 전기를 차단하여 냉각시킨 후, 금속 심봉을 추출하는 것이다. 이러한 제품의 결과는 구리재와 알루미늄재의 결합면의 미시 조직 구조가 화학결합을 주요 결합 구조의 구성 부분으로서, 실제 사용 시, 화합물을 본체로 하는 결합면이 기계 성능 지표면에서 이상적인 상태를 얻지 못하고, 결합면에 취화와 층분리가 발생하며, 용접 연결부재는 사용 과정에서 외부 힘의 영향을 받아 박리되기 쉽다.
본 발명의 목적은 구리와 알루미늄 결합면에 연속적인 견고한 결합면이 생성될 수 없거나, 또는 가공 원리의 제약으로 인하여, 액체 상태의 용융 비정질 조직을 형성하기 위해 모재를 고온 처리함으로써, 모재의 결정 입자가 굵고 커지게 되는 현상을 초래하여 모재 및 결합면의 물리적 특성, 기계 성능 및 전기화학 지표 등에 심각한 영향을 미치게 되는 종래 기술의 문제를 해결하기 위하여, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정 및 제조방법을 제공하고자 하는데 있다.
본 발명의 상기 기술문제는 주로 이하 기술방안을 통해 해결할 수 있다. 일종의 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정에 있어서, 구리 알루미늄 연결부재의 결합면의 주요 미시 조직 구조는 물리적인 제조 과정에서 연결 생성되는 고용물(dissolved solid matter) 조직이며, 모재 예열 후 저온 마찰과 초고압으로 에너지를 제공하여, 고체 상태의 알루미늄재를 고체 상태의 구리재 원자 또는 분자와 평형위치에서 이격시켜 장거리 이동시킴으로써, 물리적인 연결 성질의 고체 상태 연결면을 형성하며; 상기 결합면 중 고용물의 총량은 >95% 이거나 또는 견고한 결합면 중 화합물 + 산화물 + 혼합물의 총량은 ≤5%인 것을 특징으로 한다.
본 기술 방안이 설계한 공정 제조 방법은 고체 상태 저온 가공 공정 과정이며, 모재 간의 분자 또는 원자의 상호 확산으로 형성되는 고체 상태 고용물 조직 구조는 구리 알루미늄 모재의 원래의 물리 형태가 고압으로 인해 더욱 치밀해지도록 하는 이외에, 굵고 큰 결정체 조직 및 공정체 또는 화합물은 형성하지 않는다. 본 방안으로 형성되는 결합면의 강도는 종래의 용접 원리로 형성되는 용접 방법에 비해 훨씬 뛰어나며, 또한 공업용 제조에 유리하여, 실제 생산 응용에서 구현이 가능하다. 마찰과 고압을 통해 동적 에너지를 제공하여, 고체 상태의 알루미늄재와 고체 상태의 구리재 원자 또는 분자가 상호 장거리(원자 구조의 경우) 이동하도록 하는 이러한 과정은 물리적인 변화이며, 고용물을 형성 및 안정시키는 온도는 전이 온도로부터 공기의 상온을 통해 실온으로 냉각시키기만 하면 된다. 본 방안은 이러한 결합면을 형성하는 과정에서, 기본적으로 모재의 물리적인 성질을 변경시키지 않아 지나치게 많은 결정 입자들이 굵고 커지는 현상이 발생하지 않으며, 이와 동시에 결합면은 기본적으로 결정질 화합물, 구리 알루미늄 혼합물, 산화물이 존재하지 않고; 원래의 모재의 기계 특성을 기본적으로 유지하여, 양자의 결합면의 용접 인장강도, 인열저항 성능 등 지표가 용접 모재 중 알루미늄재의 기계성능 지표보다 크며, 특히 알루미늄재측에서 고압으로 발생되는 효과는 치밀도가 모재보다 높고, 기계 강도 역시 모재보다 높다.
바람직하게는, 상기 초고압 압력은 ≥2000kg이다.
바람직하게는, 상기 구리 알루미늄 연결부재의 결합면은 금속결합 위주의 비정질 고용체를 주요 성분으로 하며, 그 중 구리 함량은 13% 미만이다.
바람직하게는, 상기 저온 마찰 과정 중의 온도는 구리 알루미늄 연결부재의 두 가지 모재 중 원자 전이 온도를 유지하는 비교적 낮은 쪽의 하나로서, 두 모재를 결합 시, 두 모재가 전부 원자 또는 분자 전이 목적 달성을 보장할 수 있다.
바람직하게는, 상기 구리 알루미늄 연결부재의 모재 간의 분자 또는 원자의 상호 확산으로 형성되는 고체 상태 고용물 조직 구조는, 모재의 원래의 물리 형태가 고압으로 인해 더욱 치밀해지도록 하는 이외에, 굵고 큰 결정체 조직 및 공정체 또는 화합물은 형성하지 않는다.
구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투 용접 공정에 있어서, 그 제조 방법은 이하 내용을 포함한다.
(1) 구리 알루미늄의 연결할 표면을 먼저 원자 활성화 온도까지 가열시켜 알루미늄 부재의 연결할 표면에 점성화, 즉 연화를 발생시키는 단계;
(2) 두 가지 연결부재의 결합면에 고압을 인가하여, 구리 알루미늄 연결부재 사이에 상대 운동을 발생시키는 단계;
(3) 운동으로 발생된 마찰력과 알루미늄재의 연화로 발생된 접합력을 이용하여 결합면상의 산화층을 분쇄하고, 상대 이동으로 발생하는 압축력과 추력을 통해 연결할 표면의 산화물을 제거하는 단계;
(4) 운동으로 발생되는 마찰력으로 산화물을 제거한 후, 원자 활성화를 유지하는 온도와 고압의 작용하에 구리 알루미늄 결합면 표면의 평탄하지 않은 조직 구조를 분쇄하여, 구리재와 알루미늄재의 연결할 표면의 분자 또는 원자의 거리가 확산 요구에 이르도록 하는 단계;
(5) 원자 활성화를 유지하는 온도와 고압의 작용하에, 두 모재의 결합면에 원자의 확산을 발생시키고, 고압 인가 시간을 ≤800ms로 하여, 연속적인 가열을 통해 원자의 확산 속도를 촉진시키며, 설정 온도 및 압력 조건하에, 상기 원자 확산 속도가 공업화 제품 요구를 만족시키도록 하는 단계;
(6) 확산이 완료된 후 신속하게 고압을 해제함과 동시에 결합면에 대한 가열을 중지하는 단계;
(7) 공기를 통해 상온에 정치하여 냉각시키는 단계. 본 방법은 결합면에 대해 고속 냉각을 실시하지 않는다.
바람직하게는, 상기 지속적인 가열을 통해 원자 확산 속도를 촉진시키는 단계에서, 그 온도는 원자 활성화 온도이며, 즉 금속 원자 또는 분자 또는 이온의 전이 온도이다.
바람직하게는, 상기 설정 온도 및 압력 조건하에, 상기 압력은 ≥110MPa/cm2이다.
바람직하게는, 상기 고압을 해제함과 동시에 결합면에 대한 가열을 중지하는 조건은, 결합면에 대하여 압력시간을 ≥50ms로 유지하여, 두 가지 모재의 결합면의 고용물 구조를 안정시키는 것이다.
바람직하게는, 상기 지속적인 가열을 통해 원자의 확산 속도를 촉진하는 단계에서, 가열 부분의 두께는 구리 알루미늄 결합면 표면에서 표면 이하 0.1mm 사이까지를 대상으로 한다. 본 방안은 일반적인 구리 알루미늄 제품 양자 간의 결합에 적합할 뿐만 아니라, 구리 알루미늄 박벽 파이프 간의 연결에 더욱 적합하다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.
구리 알루미늄 결합면을 형성하는 과정에서, 모재의 물리적인 성질을 변경시키지 않아 지나치게 많은 결정 입자들이 커지는 현상이 발생하지 않으며, 이와 동시에 결합면 중 결정질 화합물, 구리 알루미늄 혼합물, 산화물의 존재를 배제하여, 원래의 모재의 기계 특성을 기본적으로 유지할 뿐만 아니라 자신의 모재 재질의 물리성능보다 높은 특징을 지니며, 치밀도가 모재보다 높고, 기계 강도 역시 모재보다 높다.
도 1은 본 발명의 삼투 용접 전의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 삼투 용접 중의 구조도이다.
도 3은 본 발명의 삼투 용접 후의 구조도이다.
이하 실시예에 첨부도면을 결합하여 본 발명의 기술방안에 대해 좀 더 구체적으로 설명한다.
본 실시예인 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정에 있어서, 구리 알루미늄 연결부재의 결합면에서, 그 주요 미시 조직 구조는 물리적인 제조 과정에서 연결 생성되는 고용물 조직이며, 저온 마찰과 초고압으로 에너지를 제공하여, 고체 상태의 알루미늄재를 고체 상태의 구리재 원자 또는 분자와 평형위치에서 이격시켜 장거리 이동시킴으로써, 물리적인 연결 성질의 고체 상태 연결면을 형성한다. 그 결과, 결합면 중 고용물의 총량은 >95%이거나 또는 견고한 결합면 중 화합물 + 산화물 + 혼합물의 총량은 ≤5%이다.
구리 알루미늄 연결부재 결합면에 대해 삼투 용접 과정에서 인가되는 초고압 압력은 ≥2000Kg이다. 구리 알루미늄 연결부재의 결합면은 금속결합 위주의 비정질 고용체를 주요 성분으로 하며, 그 중 구리 함량은 <13%이다.
구리 알루미늄 두 가지 금속 원자의 전이 온도가 다르므로, 본 실시예의 저온 마찰 중의 온도 요구조건은 구리 알루미늄 연결부재 중, 비교적 낮은 원자 전이 온도를 유지하는 두 가지 모재 중의 하나를 기준으로 선택한다. 본 공정에서는 지속적인 가열이 요구되며, 상기 온도는 구리측은 450~550℃이고, 알루미늄측은 350~400℃로서, 연결할 모재의 두께에 따라 온도를 선택하여 설정할 수 있다. 그러나 최고 사용 온도는 알루미늄질의 모재가 용융화되는 온도를 초과할 수 없고, 최저 온도는 재료 표면의 원자 전이 온도에 도달하여야 한다. 이와 동시에, 재질의 요소를 고려하여야 하는데, 대규모 생산 과정에서 모재 재질의 다변성으로 인해 그 온도 선택에도 차이가 존재하기 때문이다. 예를 들어 공업용 순수 알루미늄과 알루미늄 합금 간의 전이 온도 차이가 비교적 크고, 마찬가지로, 구리재의 Cu 또는 기타 원소의 함량이 다를 경우에도 전이 온도의 차이가 크다.
본 실시예의 구리 알루미늄 연결부재의 모재 간 분자 또는 원자의 상호 확산으로 형성되는 고체 상태 고용물 조직 구조는 모재의 원래의 물리 형태가 고압으로 인해 더욱 치밀해지도록 하는 이외에, 굵고 큰(粗大) 결정체 조직 및 공정체 또는 화합물을 형성하지 않는다.
이하 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투 용접 공정의 제조방법에 대해 구체적으로 설명하며, 그 과정은 이하 내용을 포함한다.
1. 먼저, 하나의 모재를 고정부재로, 다른 모재를 이동부재로 선택한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 알루미늄 모재(2)를 고정부재로 선택하며, 이는 알루미늄 삼투 용접면(21)을 포함하고, 구리 모재(1)를 이동부재로 선택하며, 이는 알루미늄과 결합되는 구리 삼투 용접면(11)을 포함한다. 구리 모재(1)의 연결할 표면의 수직 방향에 원자 활성화 온도까지 고압 + 통전 작업을 실시함과 동시에, 알루미늄의 연결할 표면 역시 원자 활성화 온도까지 가열하여, 알루미늄 부재의 연결할 표면에 점성화, 즉 연화를 발생시킨다.
2. 구리 알루미늄 두 가지 연결부재의 결합면에 도면 중 Q로 도시된 방향으로 고압을 인가한 다음, 구리 알루미늄 두 가지 연결부재 결합면의 동일한 방향을 따르는 구리 모재(1)에 고압(P)을 인가하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 구리 알루미늄 연결부재 사이에 상대 운동을 발생시킨다.
3. 운동으로 발생된 마찰력과 알루미늄 파이프의 연화(점성화)로 발생된 접합력을 이용하여 결합면상의 산화층을 분쇄하고, 상대 이동으로 발생하는 압축력과 추력을 통해 연결할 표면의 산화물, 즉 오버플로우 물질(3)을 제거한다.
4. 운동으로 발생되는 마찰력으로 산화물을 제거한 후, 원자 활성화를 유지하는 온도와 고압의 작용하에 구리 알루미늄 결합면 표면의 평탄하지 않은 조직 구조를 분쇄하여, 구리재와 알루미늄재의 연결할 표면의 분자 또는 원자의 거리가 확산 요구에 이르도록 한다.
5. 원자 활성화를 유지하는 온도와 고압의 작용하에, 두 모재의 결합면에 원자의 확산을 발생시키며, 고압 인가 시간을 ≤800ms로 하여, 지속적인 가열을 통해 원자의 확산 속도를 촉진시킨다. 지속 가열 온도는 원자 활성화 온도이기도 하며, 즉 금속 원자 또는 분자 또는 이온의 전이 온도이고, 본 과정에서 가열 부분의 두께를 구리 알루미늄 결합면 표면에서 표면 이하 0.1mm 사이까지로 제어한 다음; 설정 온도(구리측은 450~550℃, 알루미늄측은 350~400℃) 및 압력(압력≥110MPa/cm2) 조건하에, 상기 원자 확산 속도가 공업화 제품 요구를 만족시키도록 한다.
6. 확산이 완료된 후 신속하게 고압을 해제함과 동시에 결합면에 대한 가열을 중지하고, 연결면에 대해 압력시간이 ≥50ms을 유지하도록 주의함으로써, 구리 알루미늄 두 가지 모재의 결합면의 고용물 구조의 안정을 보장한다.
7. 공기를 통해 상온에 정치하여 냉각시킨다. 본 실시예의 용접 과정에서는 구리 알루미늄 결합면과 모재에 대해 강제 냉각을 실시하지 않으며, 용접 종료 후 마찬가지로 구리 알루미늄 결합면과 치구에 대해 강재 냉각을 실시하지 않는다.
본 실시예로 획득되는 제품은, 구리 알루미늄의 결합면에 기본적으로 공정(共晶) 조직이 존재하지 않고, 구리 알루미늄 혼합물 역시 존재하지 않을 뿐만 아니라, 기본적으로 구리 알루미늄 화합물이 존재하지 않는다. 또한, 구리 알루미늄 결합면의 인장, 인열강도가 모두 모재 중의 알루미늄재보다 높고, 삼투용접면 주위의 분리 가능한 결합면 부분의 교차 위치에 편층상의 오버플로우 물질이 존재하지 않는다.
실험과 검출을 통해, 구리 알루미늄의 견고한 결합면 부위의 주사전자현미경도 중, 중간에 고체 상태의 연결면이 형성된다.
표 1, 표 2는 각각 2개의 점 위치 (및) 고체 상태 연결면의 알루미늄측의 구리 알루미늄 중량 백분비와 원자수 백분비 수치이다.
[표 1] 1㎛의 샘플 고체 상태 연결면의 알루미늄측의 구리 알루미늄 중량백분비와 원자수 백분비수
Figure pat00001
[표 2] 2㎛의 샘플 고체 상태 연결면의 알루미늄측의 구리 알루미늄 중량백분비와 원자수 백분비수
Figure pat00002
본 공정 및 제조방법의 구리 알루미늄 연결면은 구리 알루미늄 파이프 제조부재, 직선바 제조부재, 협폭 스트립 제조부재 등 상기 공정과 관련된 제품 범위를 포함하고; 가열방법은 초음파, 고주파, 전기저항가열 등 다양한 방식일 수 있다.
상기 실시예는 본 발명에 대한 설명이지 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명에 대한 임의의 간단한 변환 후의 구조, 방법 등은 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다.
1: 구리 모재 1: 알루미늄 모재
3: 오버플로우 물질 11: 구리 삼투 용접면
21: 알루미늄 삼투 용접면
Q: 고압+통전 P: 고압

Claims (10)

  1. 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정에 있어서,
    상기 구리 알루미늄 연결부재의 결합면의 주요 미시 조직 구조는 물리적인 제조 과정에서 연결 생성되는 고용물(dissolved solid matter) 조직이며, 모재 예열 후 저온 마찰과 초고압으로 에너지를 제공하여, 고체 상태의 알루미늄재를 고체 상태의 구리재 원자 또는 분자와 평형위치에서 이격시켜 장거리 이동시킴으로써, 물리적인 연결 성질의 고체 상태 연결면을 형성하며;
    상기 결합면 중 고용물의 총량은 >95% 이거나 또는 견고한 결합면 중 화합물 + 산화물 + 혼합물의 총량은 ≤5%인,
    구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 초고압 압력은 ≥2000kg인, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구리 알루미늄 연결부재의 결합면은 금속결합 위주의 비정질 고용체를 주요 성분으로 하며, 그 중 구리 함량은 13% 미만인, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저온 마찰 과정 중의 온도는 구리 알루미늄 연결부재의 두 가지 모재 중 원자 전이 온도를 유지하는 비교적 낮은 쪽의 하나인, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구리 알루미늄 연결부재의 모재 간의 분자 또는 원자의 상호 확산으로 형성되는 고체 상태 고용물 조직 구조는, 모재의 원래의 물리 형태가 고압으로 인해 더욱 치밀해지도록 하는 이외에, 굵고 큰 결정체 조직 및 공정체(共晶體) 또는 화합물은 형성하지 않는, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공정의 제조 방법은,
    (1) 구리 알루미늄의 연결할 표면을 먼저 원자 활성화 온도까지 가열시켜 알루미늄 부재의 연결할 표면에 점성화, 즉 연화(軟化)를 발생시키는 단계;
    (2) 두 가지 연결부재의 결합면에 고압을 인가하여, 구리 알루미늄 연결부재 사이에 상대 운동을 발생시키는 단계;
    (3) 운동으로 발생된 마찰력과 알루미늄재의 연화로 발생된 접합력을 이용하여 결합면상의 산화층을 분쇄하고, 상대 이동으로 발생하는 압축력과 추력을 통해 연결할 표면의 산화물을 제거하는 단계;
    (4) 운동으로 발생되는 마찰력으로 산화물을 제거한 후, 원자 활성화를 유지하는 온도와 고압의 작용하에 구리 알루미늄 결합면 표면의 평탄하지 않은 조직 구조를 분쇄하여, 구리재와 알루미늄재의 연결할 표면의 분자 또는 원자의 거리가 확산 요구에 이르도록 하는 단계;
    (5) 원자 활성화를 유지하는 온도와 고압의 작용하에, 두 모재의 결합면에 원자의 확산을 발생시키고, 고압 인가 시간을 ≤800ms로 하여, 연속적인 가열을 통해 원자의 확산 속도를 촉진시키며, 설정 온도 및 압력 조건하에, 상기 원자 확산 속도가 공업화 제품 요구를 만족시키도록 하는 단계;
    (6) 확산이 완료된 후 신속하게 고압을 해제함과 동시에 결합면에 대한 가열을 중지하는 단계; 및
    (7) 공기를 통해 상온에 정치하여 냉각시키는 단계
    를 포함하는 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  7. 제6항에 있어서,
    지속적인 가열을 통해 상기 원자 확산 속도를 촉진시키는 단계에서, 그 온도는 원자 활성화 온도이며, 즉 금속 원자 또는 분자 또는 이온의 전이 온도인, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    설정 온도 및 압력 조건하에, 상기 압력은 ≥110MPa/cm2인, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 고압을 해제함과 동시에 결합면에 대한 가열을 중지하는 조건은, 결합면에 대하여 압력시간을 ≥50ms로 유지하여, 두 가지 모재의 결합면의 고용물 구조를 안정시키는 것인, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
  10. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    지속적인 가열을 통해 원자의 확산 속도를 촉진하는 단계에서, 가열 부분의 두께는 구리 알루미늄 결합면 표면에서 표면 이하 0.1mm 사이까지를 대상으로 하는, 구리 알루미늄 연결부재의 면-면 삼투용접 공정.
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