CN205661040U - 热板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型热板机涉及一种用于焊合工件的设备。其目的是为了提供一种适于焊合不规则结合面工件的热板机。本实用新型包括：机架、滑杆、上模具、下模具、导轨、加热模具、竖向上气缸、竖向下气缸和水平气缸；滑杆竖直固定于机架上；上模具、下模具上分别开有与滑杆相适应的滑孔；上模具、下模具分别通过滑孔与滑杆的配合相向滑动装配于滑杆上；竖向上气缸固定设置于机架的顶端，且竖向上气缸的活塞杆与上模具固定连接；竖向下气缸固定设置于机架的底端，且竖向下气缸的活塞杆与下模具固定连接；导轨水平设置于机架上，加热模具滑动装配于导轨上；水平气缸设置于机架上，水平气缸的活塞杆与加热模具相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊合工件的设备。
背景技术
热板机是利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。
热板机有很多的类别，比如热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机，立式热板机等等，其中立式热板机是一种应用较广泛的热板机，它的主要原理是，将欲熔合的塑胶组件，用一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合。
中国专利CN101811368B公开了一种热板机，该热板机包括：机架、压板装置、加热装置，压板装置包括上压板、下压板，下压板固定在机架上，上压板活动设置在机架上，上压板上设置有加热装置，上压板包括压板支架、升降装置和至少一块合金板，每块合金板上都设置有加热装置，合金板都通过升降装置设置在压板支架上。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的热板机只适于焊合结合面为平面结构的工件，不适于焊合结合面为不规则形状的工件。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，适于焊合不规则结合面工件的热板机。
本实用新型一种热板机，包括：机架、滑杆、上模具、下模具、导轨、加热模具、竖向上气缸、竖向下气缸和水平气缸；
滑杆竖直固定于机架上；上模具、下模具上分别开有与滑杆相适应的滑孔；上模具、下模具分别通过滑孔与滑杆的配合相向滑动装配于滑杆上；
竖向上气缸固定设置于机架的顶端，且竖向上气缸的活塞杆与上模具固定连接；竖向下气缸固定设置于机架的底端，且竖向下气缸的活塞杆与下模具固定连接；
导轨水平设置于机架上，加热模具滑动装配于导轨上；水平气缸设置于机架上，水平气缸的活塞杆与加热模具相连接；加热模具在导轨上的运动轨迹与上模具、下模具的运动轨迹相交；
加热模具包括上热模具和下热模具，其中上热模具与工件的上结合面相匹配，下热模具与工件的下结合面相匹配。
本实用新型一种热板机，其中机架为前侧敞口式箱体结构，于机架的前侧敞口处设置有防护光栅。
本实用新型一种热板机，还包括：控制器；控制器的信号输入端与防护光栅的信号输出端相连；控制器的信号输出端分别与竖向上气缸的信号输入端、竖向下气缸的信号输入端和水平气缸的信号输入端相连。
本实用新型一种热板机，其中于机架的底端设置有承压轮。
本实用新型一种热板机与现有技术的区别在于使用了加热模具，由于加热模具的上热模具与工件的上结合面相匹配，下热模具与工件的下结合面相匹配，因此在对工件的两个结合面加热熔化时，上热模具可以对工件的不规则上结合面完全加热融化，下热模具可以对工件的不规则下结合面完全加热融化；继而通过对齐挤压将工件的两个部分焊合在一起。总之，本实用新型通过加热模具的使用，有效实现了对结合面不规则的工件进行焊合。
下面结合附图对本实用新型一种热板机作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种热板机的左视图；
图2为本实用新型一种热板机的立体图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型一种热板机，包括：机架1、滑杆2、上模具3、下模具4、导轨5、加热模具6、竖向上气缸7、竖向下气缸8和水平气缸(图中未示出)。滑杆2竖直固定于机架1上；上模具3、下模具4上分别开有与滑杆2相适应的滑孔；上模具3、下模具4分别通过滑孔与滑杆2的配合相向滑动装配于滑杆2上；上模具3用于固定工件的上半部分，优选形式为吸盘；下模具4用于固定工件的下半部分，优选形式为卡箍。
竖向上气缸7固定设置于机架1的顶端，且竖向上气缸7的活塞杆与上模具3固定连接；竖向下气缸8固定设置于机架1的底端，且竖向下气缸8的活塞杆与下模具4固定连接；导轨5水平设置于机架1上，加热模具6滑动装配于导轨5上；水平气缸设置于机架1上，水平气缸的活塞杆与加热模具6相连接；加热模具6在导轨5上的运动轨迹与上模具3、下模具4的运动轨迹相交；加热模具6包括上热模具61和下热模具62，其中上热模具61与工件的上结合面相匹配，下热模具62与工件的下结合面相匹配。
进一步地，为了避免本实用新型对人体造成意外伤害，本实用新型中的机架设计为前侧敞口式箱体结构，于机架的前侧敞口处设置有防护光栅9。当防护光栅9检测到有人体进入机架内腔时，各运动机构均立即停止作业。
进一步地，为了实现集中控制，本实用新型还包括控制器10，其中控制器10的信号输入端与防护光栅9的信号输出端相连；控制器10的信号输出端分别与竖向上气缸7的信号输入端、竖向下气缸8的信号输入端和水平气缸的信号输入端相连。
进一步地，为了方便本实用新型的移动，本实用新型于机架的底端设置有承压轮11。
使用本实用新型对工件进行焊接的过程如下：
首先将工件的下半部分固定于下模具4处，然后将工件的上半部分对正放置于工件下半部分的上方；
然后启动竖向上气缸7，竖向上气缸7带动上模具3向下移动，直至上模具3接触到工件的上半部分，继而上模具3将工件的上半部分牢固吸住；然后再次启动竖向上气缸7，将工件的上半部分随上模具3一起提起至预设高度；
然后启动水平气缸，水平气缸将加热模具6推送至上模具3和下模具4之间，以上热模具61、下热模具62分别与上模具3和下模具4对正为准；
然后启动竖向上气缸7和竖向下气缸8，以使上模具3带动工件上半部分向下运动至工件上半部分完全落入上热模具61内；以使下模具4带动工件下半部分向上运动至工件下半部分完全落入下热模具62内；然后上热模具61、下热模具62分别对工件的上结合面和下结合面进行加热，直至各结合面为熔融状态；
然后再次启动竖向上气缸7和竖向下气缸8，以使工件的上半部分和下半部分分别脱离上热模具61和下热模具62；然后启动水平气缸，使加热模具6向后退出；
然后再次启动竖向上气缸7和竖向下气缸8，以使工件的上结合面和下结合面应力接触，持续一段时间后即完成对工件焊接。
本实用新型一种热板机使用了加热模具，由于加热模具的上热模具与工件的上结合面相匹配，下热模具与工件的下结合面相匹配，因此在对工件的两个结合面加热熔化时，上热模具可以对工件的不规则上结合面完全加热融化，下热模具可以对工件的不规则下结合面完全加热融化；继而通过对齐挤压将工件的两个结合面焊合在一起。总之，本实用新型通过加热模具的使用，有效实现了对不规则结合面的工件进行焊合。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热板机，包括：机架、滑杆、上模具、下模具、导轨、加热模具、竖向上气缸、竖向下气缸和水平气缸；
滑杆竖直固定于机架上；上模具、下模具上分别开有与滑杆相适应的滑孔；上模具、下模具分别通过滑孔与滑杆的配合相向滑动装配于滑杆上；
竖向上气缸固定设置于机架的顶端，且竖向上气缸的活塞杆与上模具固定连接；竖向下气缸固定设置于机架的底端，且竖向下气缸的活塞杆与下模具固定连接；
导轨水平设置于机架上，加热模具滑动装配于导轨上；水平气缸设置于机架上，水平气缸的活塞杆与加热模具相连接；加热模具在导轨上的运动轨迹与上模具、下模具的运动轨迹相交；
加热模具包括上热模具和下热模具，其中上热模具与工件的上结合面相匹配，下热模具与工件的下结合面相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种热板机，其特征在于：机架为前侧敞口式箱体结构，于机架的前侧敞口处设置有防护光栅。
3.根据权利要求2所述的一种热板机，其特征在于：还包括：控制器；控制器的信号输入端与防护光栅的信号输出端相连；控制器的信号输出端分别与竖向上气缸的信号输入端、竖向下气缸的信号输入端和水平气缸的信号输入端相连。
4.根据权利要求1所述的一种热板机，其特征在于：于机架的底端设置有承压轮。
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| CN107127554A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-05 | 肇庆市高要区康成五金有限公司 | 一种尾盖和筒体立式压装翻边机 |
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