KR20170063045A - 융착 가이드 장치 - Google Patents
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Abstract
본 실시예에 따른 융착 가이드 장치는 제 1 부품과 제 2 부품을 열 융착하여 고정하는 융착 팁을 구비하는 융착 설비에 사용하는 융착 가이드 장치에 관한 것으로, 상기 융착 설비에 사용되는 융착 팁이 내부 공간부에 삽입되는 융착 가이드 몸체; 및 상기 융착 가이드 몸체와 일체로 구성되며, 상기 융착 가이드 몸체의 하측에 연장형성되어, 상기 제 2 부품의 상기 제 1 부품과의 결합 부분을 지지하는 가이드 플랜지;를 포함하며, 상기 융착 가이드 몸체의 상단 및 하단부는 상기 융착 팁이 통과하는 통공이 형성될 수 있다.
Description
본 발명은 차량용 부품의 융착을 돕기 위한 융착 가이드 장치에 관한 것이다.
차량에는 다양한 형태의 수지 재질의 부품들이 사용되며, 이들 부품들은 나사와 같은 물리적인 결합 수단을 사용하기도 하지만, 분해가 필요 없는 위치의 부품들은 조립 시 완전히 고정하기 위하여, 열 또는 초음파 등을 이용하여 유사한 재질의 부품들을 물리/화학적으로 결합한다.
통상적으로 융착 조립 공정시에는 융착에 필요한 암 제품과 수 제품을 지그 위에 올려 두고, 융착을 위한 융착설비를 이용하여 이들을 열 압착 고정하여 조립 공정을 수행한다. 즉, 조립하고자 하는 제품의 수 부품과 암 부품이 조립된 상태에서 융차착을 위한 조립 지그 위에 울린 후에 융착 설비를 가동하면, 융착 팁이 일정 거리를 두고 하강하면서, 수 제품과 암 제품의 교차 지점까지 내려와 가압과 동시에 열을 발생시켜 수 부품을 녹여 두 제품을 고착하여 결합한다.
그런데, 이와 같은 구성에 따르면, 융착 시 가압력에 의해 제품 사이의 벌어짐이 발생할 수 있으며, 단차 또한 발생할 수 있어 이를 개선하기 위한 제품 금형을 수정하는 등의 불필요한 비용 및 인력소모가 발생되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 기존의 융착설비는 동일하게 이용할 수 있으나, 융착 시 발생할 수 있는 제품간 벌어짐이나 단차 발생을 방지할 수 있도록 개선된 융착 가이드 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 실시예에 따른 융착 가이드 장치는 제 1 부품과 제 2 부품을 열 융착하여 고정하는 융착 팁을 구비하는 융착 설비에 사용하는 융착 가이드 장치에 관한 것으로, 상기 융착 설비에 사용되는 융착 팁이 내부 공간부에 삽입되는 융착 가이드 몸체; 및 상기 융착 가이드 몸체와 일체로 구성되며, 상기 융착 가이드 몸체의 하측에 연장형성되어, 상기 제 2 부품의 상기 제 1 부품과의 결합 부분을 지지하는 가이드 플랜지;를 포함하며, 상기 융착 가이드 몸체의 상단 및 하단부는 상기 융착 팁이 통과하는 통공이 형성될 수 있다.
상기 가이드 플랜지는 상기 제 1 부품의 일부를 그립할 수 있도록 제 1 부품과의 접촉 부분이 대응되는 형상으로 마련될 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 부품의 열 융착은 상기 융착 가이드 몸체의 내부에서 이루어질 수 있다.
상기 융착 가이드 몸체는 원통형상으로 마련되며, 내주면의 지름은 상기 융착 팁의 외경과 대응될 수 있다.
상기 융착 가이드 몸체 및 가이드 프랜지는 서로 다른 재질로 형성되어 결합될 수 있다.
이상과 같은 본 실시예에 따르면, 개선비용의 추가 발생 없이 간단한 융착 가이드 장치의 도입만으로 융착 부품의 제품간 벌어짐이나 단차 발생을 방지할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 융착 가이드 장치의 도면, 그리고,
도 2는 본 실시예에 따른 융착 가이드 장치를 사용하여 융착 설비에서 융착 공정을 수행하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 융착 가이드 장치를 사용하여 융착 설비에서 융착 공정을 수행하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
도 1은 본 실시예에 따른 융착 가이드 장치의 도면, 그리고, 도 2는 본 실시예에 따른 융착 가이드 장치를 사용하여 융착 설비에서 융착 공정을 수행하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 실시예에 따른 융착 가이드 장치는 열 융착을 하는 제 1 부품(1)과 제 2 부품(2)을 열 융착하기 위한 융착 설비에 사용되는 것으로, 기존의 설비에 그대로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 실시예에 따르면, 융착 가이드 장치는 융착 가이드 몸체(10) 및 가이드 플랜지(20)를 포함할 수 있다.
융착 가이드 몸체(10)는 원통형상으로 마련되 수 있으며, 상부면과 하부면이 개구될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 융착 가이드 몸체(10)의 내부 공간부에는 상기 융착 팁(3)이 삽입되어, 그 단부(3a)가 상기 융착 가이드 몸체(10)의 바닥면까지 삽입될 수 있다. 융착 가이드 몸체(10)의 바닥면 부근에서는 제 1 및 제 2 부품(1)(2)의 융착 결합이 이루어질 수 있다.
가이드 플랜지(20)는 융착 가이드 몸체(10)와 일체로 구성되며, 상기 융착 가이드 몸체(10)의 하측에 연장형성되어, 상기 제 2 부품(2)의 상기 제 1 부품(1)과의 결합 부분을 지지할 수 있다. 이때, 상기 가이드 플랜지(20)에는 제 1 및 제 2 부품(1)(2)이 통과하여 상기 융착 팁(3)의 단부(3a)와 접촉할 수 있도록 융착팁 통공(21)이 마련될 수 있다. 또한, 상기 가이드 플랜지(20)는 상기 제 1 부품(1)의 일부를 그립할 수 있도록 제 1 부품(1)과의 접촉 부분이 대응되는 형상으로 마련될 수 있다.
한편, 상기 융착 가이드 몸체(10) 및 가이드 프랜지(20)는 서로 다른 재질로 형성되어 결합될 수도 있다. 즉, 가이드 플랜지(20)는 별도 부재로 프레스 가공 등으로 형성한 후, 원통형상의 융착 가이드 몸체(10)에 용접 등으로 고정결합할 수도 있다.
상기한 융착 가이드 몸체(10) 및 가이드 플랜지(20)는 열 융착 시 발생하는 열에 잘 견디는 재질로 형성될 필요가 있으므로, 금속재질로 형성되는 것이 좋다. 또한, 융착 가이드 몸체(10) 및 가이드 플랜지(20)는 기존의 융착 팁(3)에 조립되어 사용될 수도 있고, 일체형으로 융착 팁을 변경하여 사용하는 것도 가능하다.
이하, 본 실시예에 따른 열 융착 공정에 사용되는 융착 가이드 장치의 동작을 설명한다.
융착 팁(3)의 단부(3a)는 융착 가이드 장치를 구성하는 융착 가이드 몸체(10)의 내부에 삽입될 때 까지 하강하거나, 이 융착 가이드 몸체(10)를 융착 팁(3)과 함께 일체로 구성할 수 있다.
그리고, 열 융착을 수행할 제 1 및 제 2 부품(1)(2)의 결합 부분은 상기 융착 가이드 몸체(10)의 바닥면 측까지 삽입한다. 이때, 상기 제 1 부품(1)의 상단부 부근은 가이드 플랜지(20)에 의해 일부 그립 및 지지되는데, 이때, 면 접촉 가능하게 구성되는 부분의 형상은 제 1 부품(1)의 형상과 대응되도록 마련되다. 그러면, 항상 동일한 위치에 제 1 부품(1)이 위치하게 되므로, 융착 위치가 항상 일정하게 유지되는 것이 가능하다.
그리고 제 1 부품(1)에 제 2 부품(2)이 삽입되어 융착 위치에 배치되면, 융착 팁(3)의 단부(3a)를 하강시켜, 제 2 부품(2)의 돌출된 부분을 열 가압하여 제 1 부품(1)과 결합할 수 있다. 이때, 융착 가이드 몸체(10)의 내부 공간부에서 이와 같은 열 융착 공정이 수행되므로, 융착에 의해 녹아 내린 제 2 부품(2)의 고정부는 융착 가이드 몸체(10)의 내부 공간부에 채워지면서, 항상 일정한 모양을 가질 수 있다. 즉, 융착 가이드 몸체(10)의 내부 공간부의 지름이 일정하게 유지되기 때문이다.
이와 같은 구성에 따르면, 융착이 필요한 제 1 및 제 2 부품(1)(2)과 간섭됨 없이 정확한 위치에 항상 안착되어 열 융착 공정을 수행하기 때문에 제품 외관 품질을 개선할 수 있다. 또한, 융착 불량으로 인해 발생하는 제품 폐기비용을 줄일 수 있으며, 융착 시 단품간 유동을 규제하므로, 도면에 기재된 스펙을 만족하는 품질의 제품을 만들 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
1; 제 1 부품
2; 제 2 부품
3; 융착 팁 10; 융착 가이드 몸체
20; 가이드 플랜지 21; 융착 팁 통공
3; 융착 팁 10; 융착 가이드 몸체
20; 가이드 플랜지 21; 융착 팁 통공
Claims (5)
- 제 1 부품과 제 2 부품을 열 융착하여 고정하는 융착 팁을 구비하는 융착 설비에 사용하는 융착 가이드 장치에 관한 것으로,
상기 융착 설비에 사용되는 융착 팁이 내부 공간부에 삽입되는 융착 가이드 몸체; 및
상기 융착 가이드 몸체와 일체로 구성되며, 상기 융착 가이드 몸체의 하측에 연장형성되어, 상기 제 2 부품의 상기 제 1 부품과의 결합 부분을 지지하는 가이드 플랜지;를 포함하며,
상기 융착 가이드 몸체의 상단 및 하단부는 상기 융착 팁이 통과하는 통공이 형성되는 융착 가이드 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 플랜지는 상기 제 1 부품의 일부를 그립할 수 있도록 제 1 부품과의 접촉 부분이 대응되는 형상으로 마련되는 융착 가이드 장치. - 제 1 항에 있어서
상기 제 1 및 제 2 부품의 열 융착은 상기 융착 가이드 몸체의 내부에서 이루어지는 융착 가이드 장치. - 제 1 항에 있어서, 상기 융착 가이드 몸체는,
원통형상으로 마련되며, 내주면의 지름은 상기 융착 팁의 외경과 대응되는 융착 가이드 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 융착 가이드 몸체 및 가이드 프랜지는 서로 다른 재질로 형성되어 결합되는 융착 가이드 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150168979A KR20170063045A (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 융착 가이드 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020150168979A KR20170063045A (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 융착 가이드 장치 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20170063045A true KR20170063045A (ko) | 2017-06-08 |
Family
ID=59221101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020150168979A KR20170063045A (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 융착 가이드 장치 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20170063045A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023114842A1 (en) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Brushless motor for a power tool |
-
2015
- 2015-11-30 KR KR1020150168979A patent/KR20170063045A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023114842A1 (en) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Brushless motor for a power tool |
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