JPH0780945A - 融着接合方法 - Google Patents

融着接合方法

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JPH0780945A
JPH0780945A JP5227216A JP22721693A JPH0780945A JP H0780945 A JPH0780945 A JP H0780945A JP 5227216 A JP5227216 A JP 5227216A JP 22721693 A JP22721693 A JP 22721693A JP H0780945 A JPH0780945 A JP H0780945A
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clamps
heater
heating
pipe
pair
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Keiji Mihara
啓嗣 三原
Yukio Hamano
幸雄 浜野
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱溶融工程においてヒータ加熱面に対する
配管材の管端面の位置を常に一定とすることができ、も
って接続強度の信頼性が高い融着接合方法を提供する。 【構成】 第１の発明では、一対のクランプに配管材を
把持する際に、その各管端面の位置を、ゲージを用い
て、ヒータに対する位置関係が規定された基準面に対し
てそれぞれ位置決めし、また、第２の発明では、固定側
のクランプに把持する配管材の管端面の位置をゲージを
用いて、ヒータに対する位置関係が規定された基準面に
対して位置決めし、次いで、他方のクランプに配管材
を、この管端面を固定側の配管材の管端面に接触させた
状態で把持し、この後に、他方のクランプ３２を一定の
距離だけ後退させることにより、いずれの発明でも、加
熱溶融時においてヒータの加熱面と各管端面との間に一
定の距離を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂で成形された
管および継手等の配管材を突き合わせ融着によって接合
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂成形品の配管材の融着接合
方法としては、一対のクランプで配管材を把持し、その
各配管材の接続端部をヒータ加熱により溶融した後、ハ
ンドル操作等により各クランプを互いに接近する向きへ
と移動させることによって、その各溶融部を突き合わせ
て融着する手法がある（例えば実開昭５６−２６２１７
号公報）。
【０００３】ところで、この種の接合方法によりＰＰＳ
などの融点の高い樹脂で成形された配管材の接続を行う
場合、その接続端部の溶融は非接触のヒータ加熱で行う
必要ある。これはＰＰＳなどの配管材を溶融状態まで加
熱するにはヒータ温度を 400℃以上に設定する必要あ
り、そのような高温加熱ではヒータ表面のコーティング
材が存在しないこと等の理由による。
【０００４】そして、そのような非接触のヒータ加熱を
行うための位置決め法としては、従来、例えば図６に示
すように、融着機本体に、突き合わせ方向と直交する方
向に延びる溝１１０ａを設けておき、その溝１１０ａに
スペーサ１０４を装置前面側から手作業で挿入してクラ
ンプ１０１と１０２との間に配置し、このスペーサ１０
４を用いて接続管Ｐ1,Ｐ2 の各端面を位置決めすること
によって、ヒータ１０３の加熱面１０３ａ，１０３ｂと
管端面との間の距離ｄ（例えば１mm）を確保するといっ
た手法が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した位
置決め方法によると、スペーサ１０４と溝１１０ａとの
摺動面にどうしてもクリアランスが必要で、その隙間が
位置決めの信頼性を低下させる原因となる。
【０００６】すなわち、従来の位置決め手段では、一対
（左右）のクランプ１０１，１０２の移動により配管材
Ｐ1,Ｐ2 の接続部端面をスペーサ１０４に接触させて位
置決めを行うが、そのクランプ移動が手動操作で行われ
ることから、スペーサ１０４の両面（左右の面）に管端
面を同時にかつ均等な力で接触させることが不可能で、
このため、スペーサ１０４の左右のいずれか一方の面に
偏った力が作用し、これによりスペーサ１０４の位置が
突き合わせ方向に上記したクリアランス分の距離だけ左
方あるいは右方にずれてしまう。
【０００７】そして、そのような位置ずれがあると、加
熱工程でヒータの加熱面と管端面との間の距離がヒータ
加熱面の両側で相違し、その各管端面の加熱溶融状態が
大きく異なる結果、充分な接合強度が得られない等の接
合不良が発生する。
【０００８】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、加熱溶融工程でのヒータ加熱面に対する配管材
の管端面の位置を常に一定とすることができ、もって接
続強度の信頼性が高い融着接合方法の提供を所期の目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、第１の発明の融着接合方法では、実施例に対応する
図１に示すように、一対のクランプ１，２に配管材Ｐ1,
Ｐ2 を把持する際に、その各管端面の位置を、ゲージ４
を用いて、ヒータ３に対する位置関係が規定された基準
面、例えば各クランプ１，２の前面１ａ，２ａに対して
それぞれ位置決めすることにより、加熱溶融時において
ヒータ３の加熱面３ａ，３ｂと各管端面との間に、それ
ぞれ一定の距離ｄを確保する。
【００１０】また、同じ目的を達成するため、第２の発
明の融着接合方法では、実施例に対応する図５に示すよ
うに、一対のクランプ３１，３２のいずれか一方の位置
を固定した状態で、この固定側のクランプ３１に把持す
る配管材Ｐ1 の管端面の位置をゲージ３４を用いて、ヒ
ータ３に対する位置関係が規定された基準面、例えばク
ランプ３１の前面３１ａに対して位置決めし(a) 、次い
で、他方のクランプ３２に配管材Ｐ2 を、この管端面を
先に固定の配管材Ｐ1 の管端面に接触させた状態で把持
した後に(b) 、他方のクランプ３２を一定の距離Ｂ3 だ
け後退させることによって(c) 、加熱溶融時においてヒ
ータ３の加熱面３ａ，３ｂと各管端面との間にそれぞれ
一定の距離ｄを確保する。
【００１１】
【作用】第１の発明の接合方法によれば、クランプ１，
２に把持する配管材Ｐ1,Ｐ2 の管端面を、ゲージ４を用
いて基準面１ａ，２ａに対して位置決めするので、位置
ずれ・がた等の発生する要因がなくなり、その位置決め
精度が向上する。
【００１２】また、第２の発明の接合方法によると、固
定側のクランプ３１に把持する配管材Ｐ1 の管端面を、
ゲージ３４を用いて、基準面３４ａに対して位置決めす
るので、上記と同様に、この固定側の配管材Ｐ1 の管端
面を正確に位置決めできる。しかも、移動側のクランプ
３２に把持する配管材Ｐ2 は、先に位置決めが完了した
固定側の配管材Ｐ1 の管端面を接触させることによって
位置を規定するので、上記した管端面の位置規定ととも
に、配管材Ｐ1 とＰ2 との心合わせも同時に行える。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説
明する。図１は第１の発明の融着接合方法の実施例を示
す図である。
【００１４】まず、この例では、配管材のセッティング
時において一対のクランプ１，２の各位置は、それぞれ
融着機（図示せず）に対して固定する。ただし、そのク
ランプ１，２の固定位置は、各クランプの前面（互いに
対向する面）１ａ，２ａの位置が、このクランプ間の中
央に配置されたヒータ３の加熱面３ａ，３ｂに対してそ
れぞれ一定の距離だけ隔てた位置となるように規定して
おく。
【００１５】さて、この例では、各クランプ１，２に配
管材Ｐ1,Ｐ2 を把持する際に、その各配管材の出しろを
ゲージ４を用いて規定する。すなわち、クランプ１，２
の各前面１ａ，２ａを基準面として、ゲージ４により配
管材Ｐ1,Ｐ2 の各管端面の位置をそれぞれ規定すること
によって、その各管端面とヒータ３の加熱面３ａ，３ｂ
との間の距離ｄ（ｄ＝１mm）を確保する。
【００１６】そして、以上の位置決めが完了した後に、
一対のクランプ１と２との間に、ヒータ３を配置して、
この状態を一定の時間（加熱溶融時間）だけ維持した
後、ヒータ３をクランプ１，２間から除去するととも
に、一対のクランプ１，２を相対的に移動させて、配管
材Ｐ1,Ｐ2 の溶融部分を接触させることにより突き合わ
せ融着する。
【００１７】ここで、ゲージ４は、図２(a) に示すよう
に、断面Ｌ字形の部材で、クランプの前面１ａ，２ａへ
の接触面４ａと、管端面の規定面４ｂとの二面間の寸法
Ａ1が、クランプの前面１ａ（２ａ）とヒータ加熱面３
ａ（３ｂ）との間の距離から先のｄを差し引いた値に設
定されている。また、規定面４ｂの形成部の厚さｔ1
が、図１に示す管端面間距離Ｂ1 （ヒータ３の厚さ＋２
ｄ）の１／２よりも小さく（Ｂ1 ＞２ｔ1 ）、さらに、
接触面４ａと規定面４ｂの平行度は高く、かつ、接触面
４ａと外面４ｃおよび規定面４ｂと内面４ｄとの直角度
も伴に高い。
【００１８】なお、ゲージ４は、図２(a) に示した矩形
のブロックから半円筒形状をくり抜いて規定面４ｂを形
成した形状のほか、同図(b) に示すように、段付き加工
により接触面４ａ′と規定面４ｂ′を形成した形状のも
のを使用してもよい。
【００１９】図３は第１の発明の融着接合方法の他の実
施例を示す図で、図４はこの実施例で使用するゲージ２
４の形状を示す図である。この例の注目すべきところ
は、１個のゲージ２４を用いて配管材Ｐ1,Ｐ2 の双方の
位置決めを行う点にある。すなわち、一対のクランプの
うち一方のクランプ２１に把持する配管材Ｐ1 は、先の
実施例を同様に、ゲージ２４の規定面２４ｂでこのクラ
ンプ２１の前面２１ａに対する出しろを規定するが、他
方のクランプ２２に把持する配管材Ｐ2 は、同一のゲー
ジ２４の前方側の外面２４ｅにより管端面の位置を規定
することによって、これらの管端面とヒータ３の加熱面
３ａ，３ｂとの間の距離ｄ（ｄ＝１mm）を確保する。
【００２０】従って、この例で使用するゲージ２４は、
管端面の位置を規定する二つの面２４ｂと２４ｅとの間
の寸法ｔ2 〔図４(a) 参照〕が、管端面間距離Ｂ2 と等
しい値で、また、その二面２４ｂと２４ｅとの間の平行
度が高いことが構成要件となる。
【００２１】なお、この例においても使用するゲージと
しては、先の実施例と同様に、図４(a) に示す形状のゲ
ージに代えて、同図(b) の形状のものを使用してもよ
い。図５は第２の発明の融着接合方法の実施例の手順を
示す図である。
【００２２】まず、この例では、一対のクランプのうち
の一方のクランプ３１を、融着機（図示せず）に対して
固定配置とし、この固定側のクランプ３１に配管材Ｐ1
を把持する。このとき、配管材Ｐ1 の管端面の位置を、
(a) に示すように、ゲージ３４を用いて、先の図１の実
施例と同様な手法で位置決めして、ヒータ３の加熱面３
ａに対する距離ｄを確保しておく〔図(c) 参照〕。
【００２３】次に、(b) に示すように、他方のクランプ
３２に配管材Ｐ2 を配置して、この配管材Ｐ2 の管端面
を、先に固定の配管材Ｐ1 の管端面に接触させた状態で
クランプ締めを行う。このとき、配管材Ｐ1 とＰ2 の心
合わせを同時に行っておく。
【００２４】そして、以上の配管材のセッティングが終
了した後に、(c) に示すように、クランプ３２を一定の
距離Ｂ3 （ヒータ３の厚さ＋２ｄ）だけ後退させて、配
管材Ｐ2 の管端面とヒータ３の加熱面３ｂとの間に距離
ｄを確保する。この後、先の実施例と同様に加熱溶融・
融着作業を行う。
【００２５】なお、この例において、クランプ３２の後
退時などの移動は、エアシリンダあるいはモータなどを
利用した移動機構によって自動的に行い、また、図６の
(b)→(c) 工程においてクランプ３２の後退時の停止位
置を規制するには、例えば停止位置（距離：Ｂ3 ）に近
接スイッチ３５を配置して、この出力信号に基づき先の
移動機構の駆動を制御する等のシステムを採用する。
【００２６】ここで、以上の三つ実施例では、いずれ
も、ゲージ使用時の基準面としてクランプの前面（１
ａ，・・，３１ａ等）を利用しているが、本発明はこれに
限られることなく、例えば融着機本体に位置決めプレー
トを設置する等、ヒータ３の加熱面３ａ，３ｂに対して
位置関係が規定され、かつ、それらの加熱面に対して平
行な平面を融着接合作業とは干渉しない部位に設けて、
その面を基準面として利用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、第１および第２の
発明の融着接合方法によれば、いずれも、加熱溶融工程
において配管材の管端面のヒータ加熱面に対する位置が
正確に規定されるので、配管材の接続端部の溶融状態を
常に一定とすることができる。その結果、接続強度の信
頼性が向上する。
【００２８】また、第２の発明の融着接合方法による
と、上記した配管材の管端面のヒータに対する位置を正
確に規定できるといった点に加えて、接続を行う配管材
の心合わせも同時に行えるので、接合の信頼性が更に高
くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の融着接合方法の実施例を示す図
【図２】その実施例で使用するゲージの形状を示す図
【図３】第１の発明の融着接合方法の他の実施例を示す
図
【図４】その実施例で使用するゲージの形状を示す図
【図５】第２の発明の融着接合方法の実施例の手順を示
す図
【図６】融着接合を行う配管材のセッティング法の従来
の例を説明するための図
【符号の説明】
１，２，３１，３２ クランプ １ａ，２ａ，３１ａ 基準面 ３，ヒータ ３ａ，３ｂ 加熱面 ４，３４ ゲージ ３５ 近接スイッチ Ｐ1,Ｐ2 配管材

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂で成形された管および継手
    等の配管材を突き合わせ融着によって接続する方法であ
    って、互いに対向する一対のクランプにそれぞれ配管材
    を把持した状態で、その配管材の接続端部を上記クラン
    プ間に配置したヒータにより加熱溶融した後、その各溶
    融部分を当該一対のクランプの相対的な移動により突き
    合わせる接合方法において、上記一対のクランプに配管
    材を把持する際に、その各管端面の位置を、ゲージを用
    いて、上記ヒータに対する位置関係が規定された基準面
    に対してそれぞれ位置決めすることにより、上記加熱溶
    融時において上記ヒータの加熱面と各管端面との間にそ
    れぞれ一定の距離を確保することを特徴とする融着接合
    方法。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂で成形された管および継手
    等の配管材を突き合わせ融着によって接続する方法であ
    って、互いに対向する一対のクランプにそれぞれ配管材
    を把持した状態で、その配管材の接続端部を上記クラン
    プ間に配置したヒータにより加熱溶融した後、その各溶
    融部分を当該一対のクランプの相対的な移動により突き
    合わせる接合方法において、上記一対のクランプのいず
    れか一方の位置を固定した状態で、この固定側のクラン
    プに把持する配管材の管端面の位置を、ゲージを用い
    て、上記ヒータに対する位置関係が規定された基準面に
    対して位置決めし、次いで、他方のクランプに配管材
    を、その管端面を先に固定の配管材の管端面に接触させ
    た状態で把持した後に、この他方のクランプを一定の距
    離だけ後退させることによって、上記加熱溶融時におい
    て上記ヒータの加熱面と各管端面との間にそれぞれ一定
    の距離を確保することを特徴とする融着接合方法。
JP5227216A 1993-09-13 1993-09-13 融着接合方法 Pending JPH0780945A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100351945B1 (ko) * 2000-09-25 2002-09-12 주식회사 대영초음파 합성수지 성형물의 열용착 장치 및 그 방법
JP2012148035A (ja) * 2011-01-21 2012-08-09 Jms Co Ltd チューブ接合装置

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KR100351945B1 (ko) * 2000-09-25 2002-09-12 주식회사 대영초음파 합성수지 성형물의 열용착 장치 및 그 방법
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