JP2002086569A - 管融着接続機及びそれを用いた熱可塑性合成樹脂管の接続方法 - Google Patents

管融着接続機及びそれを用いた熱可塑性合成樹脂管の接続方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 地表面に対し管軸が上下に振れて配置された
ポリエチレン管同士を、管端部を溶融して突き合わせ接
続が可能な管融着接続機、及びその管融着接続機を用い
て配管現場において施工が可能な管接続方法を提供す
る。 【解決手段】 一対のクランプで互いに対向するポリエ
チレン管の管端部を把持し、各管の端面を切断し、切断
面を熱板により加熱溶融し、溶融した切断面同士を突き
合わせて融着接続する管融着接続機であって、一対のク
ランプがそれぞれクランプ基台に装着され、クランプ基
台同士がそれぞれのクランプに把持される管同士の管軸
がなす角度を管軸同士が上下に振れて対向して配置され
た管の管軸同士がなす角度と一致して変更可能でありか
つその角度を固定可能なように連結され、該管軸の交点
を通りそのなす角度の二等分線を含む平面又はその面に
平行な平面上でそれぞれの管端部を切断する管切断機が
設けられ、管切断機と熱板とを取り替えて管切断面を加
熱溶融し、溶融後直ちに熱板を取り外して溶融した管端
面同士を突き合わせて融着接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の熱可塑性合
成樹脂管の管端面同士を任意の角度で融着接続する際に
使用して好適な管融着接続機及びそれを用いた管接続方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、標高の高い所から低いところに向
けて敷設される配管は、その敷設場所の勾配が急である
場合には管路の破損や敷設の困難さがあるために、管路
を勾配に対して斜めにして緩やかな勾配となるように敷
設されるのが一般的であるが、勾配を緩やかにすると、
管路長さが長くなって配管材量が多く要りかつ工事期間
が長くなるという問題点がある。
【０００３】一方、やむを得ず急勾配に沿って配管され
る場合もあるが、その場合には、急勾配に配管する方法
として、摩耗が少なく斜面の勾配の変化に追随し得るポ
リエチレン管を用いて配管する方法が採られることが多
い。通常、ポリエチレン管の敷設では、一般に電気融着
継ぎ手いわゆるＥＦ継ぎ手を用いて単位長さのポリエチ
レン管を接続し管路とされる。
【０００４】しかしながら、例えば山岳の急傾斜地に配
管をするような場合では、自然の地形に沿って管路の勾
配が部分的に変わる場合、即ち接続管と被接続管の管軸
が交点で一直線上にない管同士を接続しなければならな
い場合が多く、そのために直管での継ぎ手接続が困難と
なったり、勾配の変化に合う曲管を用いて接続したり、
管を曲げ加工したり、勾配が変わる地点にマンホールを
設けたりする必要があった。又、ＥＦ継ぎ手では、継ぎ
手部に若干の隙間が生じて摩耗が促進されるという問題
点もあった。
【０００５】ＥＦ継ぎ手における問題点を解決するため
には、管同士を、例えば対向する管の管端面を溶融し溶
融された管端面同士を突き合わせて接合するいわゆるバ
ット融着を行なえば良いのであるが、例えば特開昭６０
−１７４６３１号公報に示されるような従来のバット融
着機では、接続する管の管端を把持するクランプ管軸が
直線となるように固定されているため、管軸が同軸上に
ある管同士なら接続出来るが、接続点が屈折している場
合には接続ができないと言う問題点がある。
【０００６】また、特開２０００−２５１１５号公報に
示されるように、クランプを任意の角度で固定して管同
士を角度をもって接合し曲折管を得る装置がある。しか
しながら、この装置においては、地表面に沿って配置さ
れた管路を地表面に沿って水平に曲折する場合には適用
可能であるが、傾斜面において傾斜が異なる地点での管
同士の接続に際しては、接続機本体を管に対し直角に配
置して接続しなければ地表面に沿った配管とはならず、
無理に地表面に沿った配管にしようとすれば、配管の横
部を掘って接続機を横向きに配置しなければならず、事
実上このような場合での適用は不可能であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、地表面に対
し管軸が上下に振れて配置された管同士を、管端部を溶
融して突き合わせ接続が可能な管融着接続機及びその管
融着接続機を用いて配管現場において施工が可能な管接
続方法を提供する目的でなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１記載の管融着接続機（発明１）は、
一対のクランプで互いに対向する熱可塑性合成樹脂管の
管端部を把持し、各管の端面を切断し、切断面を熱板に
より加熱溶融し、溶融した切断面同士を突き合わせて融
着接続する管融着接続機であって、一対のクランプがそ
れぞれクランプ基台に装着され、クランプ基台同士がそ
れぞれのクランプに把持される管同士の管軸がなす角度
を管軸同士が上下に振れて対向して配置された管の管軸
同士がなす角度と一致して変更可能でありかつその角度
を固定可能なように連結され、該管軸の交点を通りその
なす角度の二等分線を含む平面又はその面に平行な平面
上でそれぞれの管端部を切断する管切断機が設けられ、
管切断機と熱板とを取り替えて管切断面を加熱溶融し、
溶融後直ちに熱板を取り外して溶融した管端面同士を突
き合わせて融着接合する管融着接続機である。
【０００９】請求項２記載の管融着接続機（発明２）
は、一対のクランプ基台同士が、それぞれのクランプに
把持される管の管軸方向に回動可能となるよう連結軸で
連結され、かつそれぞれの基台の側面に連結軸から等間
隔に穴が設けられ、両端に貫通孔を設けられた固定板の
貫通孔に固定ピンが差し込まれて該固定ピンが上記穴の
内連結軸から同距離に開けられた穴に挿入されて、それ
ぞれの基台がなす角度が所定の角度で固定されているこ
とを特徴とする発明１の管融着接続機である。
【００１０】請求項３記載の管融着接続機（発明３）
は、一対のクランプのうちの少なくとも一方のクランプ
が、クランプ基台に設けられたガイドに沿って管軸方向
に移動可能であることを特徴とする発明１乃至２の管融
着接続機である。
【００１１】請求項４記載の管融着接続機（発明４）
は、一対の切断面ガイドが固定板に設けられた補機固定
治具に脱着可能に固定され、該補機固定治具は固定板の
両端に設けられた貫通孔から等距離の位置に固定治具か
ら直角に取り付けられており、該一対の切断面ガイドの
一方の切断面ガイドに沿って移動する切断刃により切断
される切断面が一対のクランプに把持された管同士の管
軸の交点を通る平面上にあり、他方の切断面ガイドが上
記切断面に平行な平面上にあることを特徴とする発明１
乃至３の管融着接続機である。
【００１２】請求項５記載の管融着接続機（発明５）
は、固定板に設けられた補機固定治具が差し具又は受け
具であり、切断面ガイド又は熱板に設けられた受け具又
は差し具と脱着可能に差し受け固定され、熱板の両面が
平行な面の発熱面とされ、少なくとも一方の発熱面が切
断面と略同一平面上にあることを特徴とする発明１乃至
４の管融着接続機である。
【００１３】請求項６記載の管接続方法（発明６）は、
管軸が上下に振れて管端部が対向して配置された熱可塑
性合成樹脂製被接続管と熱可塑性合成樹脂製接続管の、
被接続管の管端を一方のクランプで把持し接続管の管端
部を他方のクランプで把持し、被接続管と接続管の管軸
がなす角度に合わせてクランプ基台同士の角度を合わせ
て固定板で固定し、補機固定治具に一対の切断面ガイド
を装着し、管軸の交点を通る平面上に切断面を有する切
断面ガイドに沿って被接続管の管端部を切断し他方の切
断面ガイドに沿って接続管の管端部を切断し、切断面ガ
イドを熱板に取り替え、熱板の一方の面を被接続管の切
断端面に密接し、接続管のクランプ基台を移動させて接
続管の切断端面を熱板の他方の面に密接し、熱板を発熱
させて発熱面に密接した両側の管の端面をそれぞれ溶融
し、溶融後直ちに熱板を取り除いて接続管と被接続管の
管端面同士を圧接し融着接続させることを特徴とする発
明１乃至５の管融着接続機を用いた管接続方法である。
【００１４】本発明の管融着接続機により接続される管
は、熱可塑性合成樹脂管であれば特に限定されないが、
ポリエチレン管に対して最も好適に適用される。
【００１５】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法
は、接続部において管軸同士が上下に振れている管同士
を接続しなければならない場合であって、例えば傾斜地
であって傾斜面に沿って敷設される配管敷設工事のよう
に、傾斜面が不整で単位長さの管を配置した場合に、そ
の管軸同士が上下に振れてしまうような地形に敷設され
る場合などである。
【００１６】本発明の管融着接続機は、施工現場に持ち
込まれて配管工事に使用されることから、その主たる構
成部材が軽量で錆びにくくかつ高強度な材料であればよ
く、例えば一例として、アルミニウムやアルミニウム合
金等が好適に適用される。
【００１７】本発明の切断ガイドは、例えば管の切断方
法が復動式鋸による場合では、切断時に鋸刃が振動して
切断面が平面でなくなることを防ぐことが出来る構造で
あれば良く、一例として、中央に鋸刃が通過し得るガイ
ド溝を設けた２個の板状体を対向させそれぞれのガイド
溝の間に鋸刃を通して復動させるもの等が好適に適用さ
れる。
【００１８】本発明に用いられる熱板は、両面が平行な
発熱面であり溶融した熱可塑性合成樹脂管が付着し難い
ものであれば特に限定されないが、例えば一例として、
２枚のアルミニウム等金属平板の間にニクロム線等の電
気発熱線が積層されて発熱板とされ、熱板の外側がフッ
素形合成樹脂等で被覆されて溶融樹脂の付着を防止され
たもの等が好適に適用される。
【００１９】切断機ガイド及び熱板は、その下部に差し
具又は受け具が設けられ、固定板中央に設けられた受け
具又は差し具に脱着可能に差し受け装着される。差し具
と受け具とは一対となって切断機ガイド若しく熱板を固
定板に移動不能に固定しかつ脱着が可能である構造であ
れば良く、例えば一例として、溝状又は角穴状の受け部
にそれに嵌合する差し部であり、嵌合後にノックピン等
で嵌合が外れないようにされたもの等が好適に適用され
る。
【００２０】本発明のクランプ基台に載置されたクラン
プの移動方法は、クランプに把持される管の管軸方向に
管軸がずれないように移動可能であれば特に限定されな
いが、管端面の融着時や、融着した管端面を突き合わせ
て接続する際に、充分な押し圧が必要でかつ作業を手早
く行う必要があることから、通常は、一般的な手動若し
くは電動により加圧される作動油又は圧縮空気により作
動するアクチュエーターによる通常の方法等が好適に適
用される。なお、移動装置は、クランプ基台に固定され
て取り付けられていても脱着可能に取り付けられていて
も良い。
【００２１】（作用）発明１においては、一対のクラン
プがそれぞれクランプ基台に装着され、クランプ基台同
士ががそれぞれのクランプに把持される管同士の管軸が
なす角度を管軸同士が上下に振れて対向して配置された
管の管軸同士がなす角度の通りに変更可能でありかつそ
の角度を固定可能なように連結され、該管軸の交点を通
りそのなす角度の二等分線を含む平面又はその面に平行
な平面上でそれぞれの管端部を切断する管切断機が設け
られ、管切断機と熱板とを取り替えて管切断面を加熱溶
融し、溶融後直ちに熱板を取り外して溶融した管端面同
士を突き合わせて融着接合する管融着接続機であるの
で、傾斜地において傾斜角度が変わる地点でも管同士を
バット融着することが可能となる。
【００２２】発明２においては、一対のクランプ基台同
士が、それぞれのクランプに把持される管の管軸方向に
回動可能となるよう連結軸で連結され、かつそれぞれの
基台の側面に連結軸から等間隔に穴が設けられ、両端に
貫通孔を設けられた固定板の貫通孔に固定ピンが差し込
まれて該固定ピンが上記穴の内連結軸から同距離に開け
られた穴に挿入されて、それぞれの基台がなす角度が所
定の角度で固定されている。クランプ基台のなす角度を
所定の角度にしたら、その角度を固定板により固定し、
以降の作業において角度が変化してしまう恐れがない。
【００２３】発明３においては、一対のクランプのうち
の少なくとも一方のクランプが、クランプ基台に設けら
れたガイドに沿って管軸方向に移動可能であるので、既
に敷設された管の管端を一方のクランプで把持して固定
しこれに接続する管を移動可能とされたクランプに把持
させれば、移動側の管の管軸が正確にその管軸に沿って
動くので、移動側のクランプを移動させることでそれに
把持された管が移動し、管端部の切断時や、切断面を発
熱板に密接する時や、溶融した管端面を突き合わせる時
などに、正確に位置が決まる。
【００２４】発明４においては、一対の切断面ガイドが
固定板に設けられた補機固定治具に脱着可能に固定さ
れ、該補機固定治具は固定板の両端に設けられた貫通孔
から等距離の位置に固定治具から直角に取り付けられて
いる。固定板と一対のクランプ基台とは、クランプ基台
を等辺とし固定板を底辺とする二等辺三角形を構成して
いるので、補機固定治具の方向は底辺中央からクランプ
基台の連結軸を通る平面上にあることになる。従って、
補機固定治具に装着された一対の切断面ガイドの一方の
切断面ガイドに沿って移動する切断刃により切断される
切断面が一対のクランプに把持された管同士の管軸の交
点を通る平面上にあることになり、この平面はクランプ
基台同士がなす角度の２分の１の角度になる。
【００２５】また、他方の切断面ガイドが上記切断面に
平行な平面上にあるので、それらの切断面同士は、それ
ぞれの管軸の交点において、隙間なく正確に密接する切
断面となるのである。
【００２６】発明５においては、固定板に設けられた補
機固定治具が差し具又は受け具であり、切断面ガイド又
は熱板に設けられた受け具又は差し具と脱着可能に差し
受け装着され、熱板の両面が平行な面の発熱面とされ、
少なくとも一方の発熱面が切断面と略同一平面上にある
ので、切断後の管の端面同士は、クランプを移動させて
突き合わされた場合でも隙間なく当接することになる
上、切断ガイドと熱板の取り替えが容易である。
【００２７】発明６においては、管軸が上下に振れて管
端部が対向して配置された被接続管と接続管の、被接続
管の管端を一方のクランプで把持し接続管の管端部を他
方のクランプで把持し、被接続管と接続管の管軸がなす
角度に合わせてクランプ基台同士の角度を合わせて固定
板で固定し、補機固定治具に一対の切断面ガイドを装着
し、管軸の交点を通る平面上に切断面を有する切断面ガ
イドに沿って被接続管の管端部を切断し他方の切断面ガ
イドに沿って接続管の管端部を切断し、切断面ガイドを
熱板に取り替え、熱板の一方の面を被接続管の切断端面
に密接し、接続管のクランプ基台を移動させて接続管の
切断端面を熱板の他方の面に密接し、熱板を発熱させて
発熱面に密接した両側の管の端面をそれぞれ溶融し、溶
融後直ちに熱板を取り除いて接続管と被接続管の管端面
同士を圧接し融着接続させるので、例えば、傾斜地にお
いて管軸が上下に振れて管端部が対向して配置された管
同士を、配管敷設現場に管融着接続機を持ち込んで管端
部を溶融して突き合わせ接続が可能であり、かつ管本体
を曲げることなく勾配が変化する傾斜面に沿った配管が
敷設できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】次に本発明の管融着接続機及びそ
れを用いた熱可塑性合成樹脂管の接続方法について、図
面を参照しながら詳しく説明する。
【００２９】図１は、本発明の管融着接続機の一例を示
す説明用組立外観図である。但し、切断面ガイド又は熱
板は図示していない。被接続管を把持する固定側クラン
プ１１が装着された固定側クランプ基台１と、接続管を
把持する移動側クランプ２１を装着された移動側クラン
プ基台２とが、それぞれの基台の一端に設けられた連結
軸孔１２，２２に連結ピンが挿入されて互いに回動可能
に連結されている。
【００３０】固定側基台１と移動側基台２のなす角度
は、それぞれのクランプに把持される管の管軸角度と一
致した角度とされ、固定板３が、固定板３の両端部に設
けられた固定孔３１、３１’にノックピンが差し込ま
れ、各基台１、２の側面に開けられた位置決め穴にその
ノックピンが差し込まれて固定されている。
【００３１】図２は、固定側クランプの一例であり、
（ａ）はその側面断面図、（ｂ）は正面外観図である。
固定側クランプ１１は、アルミニウム等金属製の固定側
クランプ基台１上にクランプ受け１１１を介して固定さ
れている。固定側クランプ１１は、軸方向に２分割され
た金属製筒状体がその一辺縁同士が蝶番１１３で連結さ
れ、他辺縁同士をボルトとナット１１２で緊結され、被
接続管を把持する。又、固定側クランプ基台１１は、そ
の一端に連結軸孔１２が設けられ、複数個の位置決め穴
１３が連結軸孔１２から定められた距離に間隔を置いて
開口されている。
【００３２】図３は、移動側クランプの一例の側面外観
図である。移動側クランプ２１は、アルミニウム等金属
製移動側クランプ基台２上にクランプ受け２１１を介し
て固定されている。固定側クランプ２１は、軸方向に２
分割された金属製筒状体がその一辺縁同士が蝶番２１３
で連結され、他辺縁同士をボルトとナットで緊結され、
接続管を把持する。又、移動側クランプ基台２１は、そ
の一端に連結軸孔２２が設けられ、複数個の位置決め穴
２３が連結軸孔２２から定められた距離に間隔を置いて
開口されていて、それぞれの位置決め穴の開口位置は固
定側クランプ基台１に開けられた位置決め穴１３の連結
軸孔１２からの距離と同じ距離にそれぞれ開けられてい
る。
【００３３】移動側ダンプ基台２１には、クランプ移動
装置２４は固定され、ロッド２４２でクランプ受け２１
１に連結されて要る。クランプ受け２１１は、クランプ
基台２１に設けられたガイド２４１に沿って移動可能と
され、クランプ移動装置によって移動が可能となってい
る。
【００３４】クランプ移動装置２４は、モーターの他、
圧力流体によるアクチュエーター等どのようなものであ
っても構わないが、小型で動作速度が速くかつ高トルク
が得られ易いことから、通常は一般的な油圧式若しくは
圧縮空気式アクチュエーターが用いられると良い。又、
作動油の加圧は電動ポンプであっても手動ポンプであっ
ても良く、圧縮空気の場合はコンプレッサー等、配管敷
設現場の状況に合わせて適宜選択して選ばれれば良い。
【００３５】図４は、固定板の一例であり（ａ）はその
側面外観図、（ｂ）は正面外観図である。アルミニウム
等金属製固定板３の両端にはノックピンが挿通されて固
定側クランプ基台１及び移動側クランプ基台２に設けら
れた位置決め孔１３又は２３に挿入される固定孔３１、
３１’が設けられている。固定板３の上面には、アルミ
ニウム等金属製補機固定治具３２が固定され、これに切
断面ガイド又は熱板がそれぞれに固定された差し受け具
で脱着可能に装着される。
【００３６】図５は、切断面ガイドの一例であり、
（ａ）はその正面外観図、（ｂ）は側面外観図である。
アルミニウム等金属製切断面ガイド４は、上部が切断機
の切断刃をガイドするガイド溝４１とされ、下部が差し
受け具４２とされている。ガイド溝４１は少なくとも一
溝あれば良いが、本例のように平行な二溝４１１、４１
２が設けられたものでも良い。なお、本例に示す差し受
け具４２は複十字状に突設された畦状体とされ、固定具
の補機固定治具に嵌合されるものとなっているが、これ
に限ったものでないことは勿論である。
【００３７】切断面ガイド４は、切断面ガイド４が補機
固定具に装着された際に、少なくともガイド溝４１の一
方の溝面が、固定クランプ基台１と移動クランプ基台２
との連結軸と固定板の両端に設けられた固定孔３１、３
１’の中点とを含み、かつ上部から見て被接続管又は接
続管の管軸と直角に交差する平面となるように、ガイド
溝の位置と切断面の傾きとが定められている。
【００３８】熱板５は特に図示して説明はしないが、電
気発熱線をアルミニウム平板で挟んで発熱面とし、両方
の発熱面外側表面をフッ素系合成樹脂でコーティングし
たものであり、下部に切断ガイドと同じ構造の差し受け
具が設けられている。又、熱板も、補機固定具に装着さ
れた際に、固定側クランプ基台側の発熱面が上記切断面
と一致するように熱板の位置と発熱面の傾きとが定めら
れている。
【００３９】固定板と切断ガイド又は熱板との差し受け
構造は、上記切断面の位置と傾きが所定の通りに固定で
き、かつ切断ガイドと熱板とがそれぞれ脱着可能であれ
ば特に限定されないが、例えば一例として、図６に示さ
れるような差し受け構造であっても良い。クランプ基台
１，２又は熱板５の下部に設けられた差し受け具４２
は、軸方向の畦状体４２２とそれに直行する畦状体４２
１とで構成され、固定板３上部に設けられる補機固定治
具３２の軸方向受け溝３２２及びそれと直角方向の受け
溝３２１とに嵌合され、前後左右に移動しなくなる。な
お、図示はしていないが、万一の嵌合外れを防止するた
めのピンやフック等が併用されても良い。
【００４０】次に、この管融着接続機を使用した、傾斜
地に敷設配管されるポリエチレン管の接続方法を説明ず
る。まず、第１手順（図７）として、傾斜地において、
固定側クランプ基台１と移動側クランプ基台２とをそれ
ぞれの連結軸孔１２及び２２に連結ピンを挿通して連結
し、固定側クランプ基台１が被接続管側になるように、
配管の方向に沿って被接続管の下部に配置する。
【００４１】次に、第２手順（図８）として、接続管の
管軸方向又は傾斜地の勾配に沿って移動側クランプ基台
２の角度を合わせ、固定板３の両端の固定孔３１及び３
１’にノックピンを差し込み、固定側クランプ基台１の
側面に開けられた位置固定穴１３と移動側クランプ基台
２の側面に開けられた位置固定穴２３の、連結軸から等
距離にある固定孔（例えば、１３１と２３１、１３２と
２３２、１３３と２３３）にノックピンを挿入する。こ
うすれば、連結軸と２カ所の固定穴とで構成される三角
形は、連結軸を頂点とする二等辺三角形となる。このよ
うに固定された固定板の補機固定治具３２に、切断面ガ
イド４の差し受け具４２を差し込むと、そのガイド溝４
１１は上記二等辺三角形の底辺である固定板３の中点か
らその頂点である連結軸を結ぶ直線を含み、上部から見
て管軸に直角方向の平面上に置かれることになる。
【００４２】続いて、第３手順（図９）として、固定側
クランプ１１で被接続管Ｐ１の管端部を把持し、切断面
ガイド４のガイド溝４１１に沿って電動復動式切断機
（図示せず）の切断刃を当て、管端部を切断する。
【００４３】被接続管Ｐ１の管端部が切断されたら、第
４手順（図１０）として、移動側クランプ２１で接続管
Ｐ２の管端部を把持し、切断面ガイド４のガイド溝４１
２に沿って電動復動式切断機（図示せず）の切断刃を当
て、管端部を切断する。この時、ガイド溝４１２は、ガ
イド溝４１１と平行にされているため、切断面は被接続
管の切断面と合同な形状となり、その管軸同士は接続管
Ｐ１の切断面内で交差することになる。
【００４４】被接続管Ｐ１と接続管Ｐ２の両方の管の管
端部が切断されたら、第５手順（図１１）として、切断
面の平滑化を行う。なお、この手順は、切断面が滑らか
に切断されていれば、必ずしも必要な手順ではない。ま
た、平滑化に用いられる面取り機６は、例えば一例とし
て、通常の回転かんな方式のものが好適に用いうる。
【００４５】第６手順（図１２）として、切断ガイド４
を取り外し、熱板５を装着し、移動側クランプ基台２を
クランプ移動装置２４で熱板５側に移動させ、切断面に
熱板５の発熱面を密着して発熱面を発熱させ、切断面の
溶融を行う。発熱面に密接される互いの管Ｐ１、Ｐ２の
切断面は、平行でありかつ平滑に仕上げられているの
で、その円形若しくは楕円形の当接面は全面に渡って均
等に溶融される。
【００４６】ポリエチレン管Ｐ１、Ｐ２の管端面が溶融
されたら、第７手順（図１３）として、熱板５を取り外
し、直ちに移動側クランプ基台２をクランプ移動装置２
４で固定側クランプ基台１側に押し、固定側クランプ１
１の移動側クランプ２１とで把持され、溶融している被
接続管Ｐ１の管端部と接続管Ｐ２の管端部とを密着接続
させる。
【００４７】冷却後、固定側クランプ１１及び移動側ク
ランプ２１を外し、ノックピンを抜いて固定板３を外
し、連結ピンを抜いて固定側クランプ基台１と移動側ク
ランプ基台２とを外し、管路下部から全ての管融着接続
機の部材を取り外した後、管路下に土入れや土嚢等によ
って管路を安定させて配管敷設が終了する。なお、融着
接続後、管路内の接続部に発生するビードにより流体の
流下に支障が起こるようであれば、例えば、特開平５−
３２９９３４号公報等で公知とされる方法等で、管内面
を平滑にされれば良い。
【００４８】
【発明の効果】以上の通りであるので、本発明の管融着
接続機は、地表面に対し管軸が上下に振れて配置された
ポリエチレン管同士を、管端部を溶融して突き合わせ接
続が可能となり、この管融着接続機を用いることで、例
えば、急傾斜地において管軸が地表面に対して上下に振
れてしまう管路敷設時でも、配管管敷設現場においてポ
リエチレン管の突き合わせ施工が可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管融着接続機の一例を示す説明用組立
外観図である。但し、切断面ガイド又は熱板は図示して
いない。
【図２】固定側クランプの一例であり、（ａ）はその正
面断面図、（ｂ）は側面外観図である。
【図３】移動側クランプ一例の側面外観図である。
【図４】固定板の一例であり（ａ）はその側面外観図、
（ｂ）は正面外観図である。
【図５】切断面ガイドの一例であり、（ａ）はその側面
外観図、（ｂ）は正面外観図である。
【図６】クランプ基台又は熱板と固定板との差し受け構
造の一例を示す説明図である。
【図７】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の第
１手順を示す説明図である。
【図８】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の第
２手順を示す説明図である。
【図９】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の第
３手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の
第４手順を示す説明図である。
【図１１】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の
第５手順を示す説明図である。
【図１２】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の
第６手順を示す説明図である。
【図１３】本発明の管融着接続機を用いる管接続方法の
第７手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 固定側クランプ基台 １１ 固定側クランプ １２ 連結軸孔 １３ 位置決め穴 ２ 移動側クランプ基台 ２１ 移動側クランプ ２２ 連結軸孔 ２３ 位置決め穴 ２４ 移動装置 ３ 固定板 ３１ 固定孔 ３２ 補機固定治具 ４ 切断面ガイド ４１ ガイド溝 ４２ 差し受け具 ５ 熱板 ６ 面取り機 Ｐ１ 被接続管 Ｐ２ 接続管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 GA02 4F211 AA04 AD05 AD12 AG08 AH11 AH43 TA01 TC11 TD07 TD08 TH01 TH02 TH06 TH18 TH19 TJ14 TJ15 TJ22 TJ29 TJ31 TN07

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のクランプで互いに対向する熱可塑
    性合成樹脂管の管端部を把持し、各管の端面を切断し、
    切断面を熱板により加熱溶融し、溶融した切断面同士を
    突き合わせて融着接続する管融着接続機であって、一対
    のクランプがそれぞれクランプ基台に装着され、クラン
    プ基台同士がそれぞれのクランプに把持される管同士の
    管軸がなす角度を管軸同士が上下に振れて対向して配置
    された管の管軸同士がなす角度と一致して変更可能であ
    りかつその角度を固定可能なように連結され、該管軸の
    交点を通りそのなす角度の二等分線を含む平面又はその
    面に平行な平面上でそれぞれの管端部を切断する管切断
    機が設けられ、管切断機と熱板とを取り替えて管切断面
    を加熱溶融し、溶融後直ちに熱板を取り外して溶融した
    管端面同士を突き合わせて融着接合する管融着接続機。
  2. 【請求項２】 一対のクランプ基台同士が、それぞれの
    クランプに把持される管の管軸方向に回動可能となるよ
    う連結軸で連結され、かつそれぞれの基台の側面に連結
    軸から等間隔に穴が設けられ、両端に貫通孔を設けられ
    た固定板の貫通孔に固定ピンが差し込まれて該固定ピン
    が上記穴の内連結軸から同距離に開けられた穴に挿入さ
    れて、それぞれの基台がなす角度が所定の角度で固定さ
    れていることを特徴とする請求項１記載の管融着接続
    機。
  3. 【請求項３】 一対のクランプのうちの少なくとも一方
    のクランプが、クランプ基台に設けられたガイドに沿っ
    て管軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項１
    乃至請求項２記載の管融着接続機。
  4. 【請求項４】 一対の切断面ガイドが固定板に設けられ
    た補機固定治具に脱着可能に固定され、該補機固定治具
    は固定板の両端に設けられた貫通孔から等距離の位置に
    固定治具から直角に取り付けられており、該一対の切断
    面ガイドの一方の切断面ガイドに沿って移動する切断刃
    により切断される切断面が一対のクランプに把持された
    管同士の管軸の交点を通る平面上にあり、他方の切断面
    ガイドが上記切断面に平行な平面上にあることを特徴と
    する請求項１乃至請求項３記載の管融着接続機。
  5. 【請求項５】 固定板に設けられた補機固定治具が差し
    具又は受け具であり、切断面ガイド又は熱板に設けられ
    た受け具又は差し具と脱着可能に差し受け固定され、熱
    板の両面が平行な面の発熱面とされ、少なくとも一方の
    発熱面が切断面と略同一平面上にあることを特徴とする
    請求項１乃至請求項４記載の管融着接続機。
  6. 【請求項６】 管軸が上下に振れて管端部が対向して配
    置された熱可塑性合成樹脂製被接続管と熱可塑性合成樹
    脂製接続管の、被接続管の管端を一方のクランプで把持
    し接続管の管端部を他方のクランプで把持し、被接続管
    と接続管の管軸がなす角度に合わせてクランプ基台同士
    の角度を合わせて固定板で固定し、補機固定治具に一対
    の切断面ガイドを装着し、管軸の交点を通る平面上に切
    断面を有する切断面ガイドに沿って被接続管の管端部を
    切断し他方の切断面ガイドに沿って接続管の管端部を切
    断し、切断面ガイドを熱板に取り替え、熱板の一方の面
    を被接続管の切断端面に密接し、接続管のクランプ基台
    を移動させて接続管の切断端面を熱板の他方の面に密接
    し、熱板を発熱させて発熱面に密接した両側の管の端面
    をそれぞれ溶融し、溶融後直ちに熱板を取り除いて接続
    管と被接続管の管端面同士を圧接し融着接続させること
    を特徴とする請求項１乃至請求項５記載の管融着接続機
    を用いた管接続方法。
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