JP2010127408A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】不使用時には嵩張らず、１つのクランプのみで複数の径の異なる管を容易かつ正確に把持することができるクランプを提供することを目的としている。
【解決手段】合成樹脂管を管支持部で把持して合成樹脂管と継手との軸を合わせた嵌合状態に合成樹脂管と継手とが固着されるまで保持するクランプにおいて、外形が略矩形をした本体部と、この本体部の両側で、本体部の両側縁に平行な軸を中心に回動するように枢支され、厚み方向の面が本体部の厚み方向の面と平行に保持可能な２つの管支持部と、各管支持部を、本体部に対し、規定された角度をなすように固定可能な規定角度固定手段と、前記管支持部に配置されて複数の異なる径の管を把持可能なクランプ手段とを備えていることを特徴としている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば、給水・給湯・排水・ガス等の配管として用いられる合成樹脂管と電気融着継手とを電気融着接合する際に合成樹脂管を把持するクランプに関する。

ポリエチレン、ポリブテン等の熱可塑性を有する合成樹脂からなる管及び継手は、給水・給湯・排水・ガス等の配管として多く用いられ、電気融着接合で管及び継手を一体化させる工法が多く採用されている。
この電気融着接合においては、接合する管及び継手の融着面を溶融温度まで一旦上昇させるため、管と継手とを、その固着が完了するまで軸を合わせた嵌合状態に保持する必要がある。
そこで、融着にあたっては、管支持部において管を支持して管と継手とを軸を合わせた嵌合状態に保持するクランプと呼称される固定具をつけることが施工上、重要とされている。

このようなクランプとして、３方向に固定口を有し、直管接続及びエルボ接続に対応した鋳物製のものが従来からあり（特許文献１の図７参照）、また、それぞれ所定の径のプラスチック管を保持することができる左右２個のクランプ具と、該２個のクランプ具を連結する連結ロッドとを具備し、該クランプ具の少なくとも一方には連結ロッド上を摺動して任意の位置に固定可能な機構を有するように構成したものが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、前者のクランプは、直管接続用の固定口がエルボ用の固定口を備えた中央部に対してコ字形を形成するように設けられ、後者のクランプは、連結ロッドにクランプ具が直交するように支持されているので、やはりコ字形をしている。

したがって、いずれのクランプも十分な固定機能を有するものの持ち運びに不便である。また、上記２タイプのどちらについても、固定具は複数呼び径の管に対応させるため、各呼び径に対応するスペーサーが準備されているが、スペーサーは装着が面倒であり、かつ紛失の危険性が存在する。

そこで、この複数呼び径の管にスペーサーなしで対応させるクランプとして固定部がチェーン式のクランプも存在する（特許文献２参照）。
しかしながら、このチェーン式のクランプにおいても、立体的な部分があるため保存時に嵩張るという問題が残るとともに、締結がチェーン幅であり薄いことや主軸との固定軸が２点ではなく１点のため、ガタツキが相対的に大きい、チェーンの噛みこませに手間取る、チェーンの締め込み、解除時に力がかかる、などの問題もある。

特開平０９−４２５５４号公報 特許第３６８３６６３号公報

本発明は、上記事情に鑑みて、不使用時には嵩張らず、１つのクランプのみで複数の径の異なる管を容易かつ正確に把持することができるクランプを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のクランプ（以下、「請求項１のクランプ」と記す）は、合成樹脂管を管支持部で把持して合成樹脂管と継手との軸を合わせた嵌合状態に合成樹脂管と継手とが固着されるまで保持するクランプにおいて、外形が略矩形をした本体部と、この本体部の両側で、本体部の両側縁に平行な軸を中心に回動するように枢支され、厚み方向の面が本体部の厚み方向の面と平行に保持可能な２つの管支持部と、各管支持部を、本体部に対し、規定された角度をなすように固定可能な規定角度固定手段と、前記管支持部に配置されて複数の異なる径の管を把持可能なクランプ手段とを備えていることを特徴としている。

本発明の請求項２に記載のクランプ（以下、「請求項２のクランプ」と記す）は、請求項１のクランプにおいて、規定角度固定手段が、複数の角度固定位置を備えていることを特徴としている。

本発明の請求項３に記載のクランプ（以下、「請求項３のクランプ」と記す）は、請求項１または請求項２のクランプにおいて、クランプ手段が、大きさが異なる管を把持する把持部を有する複数の把持部材を備え、これらの把持部材が、大きな径の管を把持する把持部材の内側に小さな径の管を把持する把持部材の内側に収容され、把持中心が一致した状態に重なり合い可能な把持部材群からなり、この把持部材群が、各把持部材が本体部の管支持部側端面の厚み方向中央に設けられた枢支軸を中心に回転自在、かつ他方の管支持部に配置されるクランプ手段の把持部材群の把持中心が前記枢支軸に直交する同一平面上に位置するように支持されるとともに、前記把持部材群の全ての把持部材の把持部を前記重なり合い状態で収容可能な把持部収容凹部が前記本体部及び管支持部に形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項４に記載のクランプ（以下、「請求項４のクランプ」と記す）は、請求項３のクランプにおいて、本体部、管支持部及びクランプ手段を、それぞれ両管支持部のクランプ中心を含む面に沿って二分割した状態の分割体が一体に組み合わさった２つの分割構造体が、前記本体部の分割面を突き合わせた状態で分解可能に固定されることを特徴としている。

本発明の請求項５に記載のクランプ（以下、「請求項５のクランプ」と記す）は、請求項３または請求項４のクランプにおいて、全ての把持部材を重ね合わせ、把持部材収容凹部に収容した状態で各把持部材の枢支軸周りの回転を抑止する抑止開放自在な把持部材の回転防止手段を備えていることを特徴としている。
上記回転防止手段としては、特に限定されないが、例えば、把持部材収容凹部に収容した状態で各把持部材を、本体部あるいは管支持部とともに、囲繞でき、一方の端部に面状ファスナを備えたゴムベルトや、フック付きのゴム輪等が挙げられる。

本発明の請求項６に記載のクランプ（以下、「請求項５のクランプ」と記す）は、請求項３〜請求項５のいずれかのクランプにおいて、把持部材が、対応する管径ごとに色分けされていることを特徴としている。

また、本発明のクランプは、電気融着接合用に主に用いられるが、接着剤固定の際に、用いるようにしても構わない。

以上のように、請求項１のクランプは、外形が略矩形をした本体部と、この本体部の両側で、本体部の両側縁に平行な軸を中心に回動するように枢支され、厚み方向の面が本体部の厚み方向の面と平行に保持可能となっているので、不使用時や保管時には偏平な板状にすることができる。したがって、嵩張らず、保管や持ち運びに便利である。
また、管支持部に配置されるクランプ手段が複数の異なる径の管を把持可能であるので、１つのクランプを用意するだけで、径の異なる管を継手と芯合わせした状態で正確に把持することができる。
さらに、管支持部を、本体部に対し、規定された角度をなすように固定可能な規定角度固定手段を備えているので、規定角度に管支持部を正確に固定できる。したがって、一方の管支持部においてクランプ手段によって把持された管の中心軸と、他方の管支持部においてクランプ手段によって把持された管の中心軸との角度とのなす角度を、継手の曲がり等に応じた規定の角度に正確に併せることができる。

請求項２のクランプのような構成にすれば、曲がり角度の異なる複数の継手に対しても継手の曲がり等に応じた規定の角度に正確に併せることができる。

そして、請求項３のクランプのような構成にすれば、クランプ手段が、それぞれ大きさが異なる管を把持する把持部を有する複数の把持部材を備え、これらの把持部材が、大きな径の管を把持する把持部材の内側に小さな径の管を把持する把持部材の内側に収容され、把持中心が一致した状態に重なり合い可能な把持部材群を有し、この把持部材群が、各把持部材が本体部の管支持部側端面の厚み方向中央に設けられた枢支軸を中心に回転自在に支持されているので、把持しようとする管の径に対応する把持部材及び把持しようとする管より大きな径の管に対応する把持部材を、その把持部が管支持部の把持位置になるように保ち、残りの把持部材を枢支軸周りに回転させて、その把持部が把持しようとする管の障害とならない位置まで回転させることによって、スペーサーの紛失や混同あるいは着脱の手間がなく、径の異なる管を容易に把持することができる施工性が向上する。
また、他方のクランプ手段の把持部材群の把持中心が枢支軸に直交する同一平面上に位置するように支持されるので、両側に管支持部に把持される管の径が異なっても、管の中心軸は常に同じ平面上に保持される。したがって、異径の継手に対しても容易に芯合わせした状態で把持することができる。
しかも、把持部材群の全ての把持部材を前記重なり合い状態で収容可能な把持部材収容凹部が前記本体部及び管支持部に形成されているので、クランプ手段が本体部及びクランプ手段の表面から飛び出ることがなく、嵩張らない。

請求項４のクランプのような構成とすれば、一方の分割構造体を管に沿わせたのち、他方の分割構造体を本体部の分割面同士を密着させて固定手段で固定することで把持を行うことができる。したがって、作業スペースが狭くても管の把持を容易に行うことができる。

請求項５のクランプのような構成とすれば、各把持部材が枢支軸周りに回転して、本体部あるいは管支持部から飛び出て、持ち運びの際や作業時の邪魔になったり、把持部材が破損したりすることを防止できる。

請求項６のクランプのような構成とすれば、把持部材の誤認を防止して施工性を向上できる。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図１０は、本発明にかかるクランプの第１の実施の形態をあらわしている。

図１〜図３に示すように、このクランプ１は、本体部２と、２つの管支持部３と、クランプ手段４と、規定角度固定手段５と、回転防止手段６とを備えている。
本体部２は、木質材料、合成樹脂あるいは軽量金属材料からなり、外形が略矩形をしていて、厚み方向に貫通し長手方向の両端で開口する２つの把持部材収容凹部となる凹部２１を備えるとともに、図２に示すように、長手方向の一方のコーナーに直角に切り欠かれた切欠部２２を備えているが切り欠かれている。

２つの凹部２１は、図４に示すように、把持部収容部２１ａと、枢支部収容部２１ｂとを備えている。
把持部収容部２１ａは、後で詳述する管支持部３において支持される最も大きな径の管Ｐ１を把持する把持部材を構成する把持片４１の半円弧状部４１ａの外径と略同じか少し大径の円形をしていて、円の中心Ｏが本体部２の矩形の短手方向の中心軸と一致している。
枢支部収容部２１ｂは、一端が把持部収容部２１ａに開口し、他端が本体部２の長手方向の端面で開口し、後で詳述する把持片４１〜４３の枢支部４１ｂ〜４３ｂが全て収容できる大きさになっている。

また、本体部２は、図５に示すように、両側の凹部２１（図５では片側しか描かれていない）の把持部収容部２１ａの円の中心を含む面Ｆに沿って切断された状態の、第１本体部分割体２ａ及び第２本体部分割体２ｂの２つに分割されている。
第１本体部分割体２ａは、本体部２の長手方向の中心軸に沿って設けられたねじ挿通孔２１が貫通状態に設けられているとともに、分割面２２側の長手方向両側に凹部２１を二等分した形状の凹部形成部２３が形成されている。
第２本体部分割体２ｂは、分割面２４側に本体部２の長手方向の中心軸に沿って設けられたねじ穴２５が穿設されている。

そして、第１本体部分割体２ａ及び第２本体部分割体２ｂは、図４に示すように、分割面２２，２４同士を合わせ、第１本体部分割体２ａ側からねじ挿通孔２１を介して固定手段としての蝶ねじ２６の先端部をねじ穴２５にねじ込むことによって一体固定されるようになっている。
また、第１本体部分割体２ａ及び第２本体部分割体２ｂの分割面２２，２４とは反対側の面には、それぞれ規定角度固定手段５を構成する２つの位置決め穴５１，５２が穿設されている。
位置決め穴５１，５２は、図４，５，９，１０に示すように、奥側に向かって徐々に縮径する円錐台状をしていて、その底にそれぞれ規定角度固定手段５を構成するねじ５３が螺合するねじ穴５４が設けられている。

管支持部３は、外形が略矩形をして、本体部２の厚みと略同じ厚みに本体部２と同質の材料で形成されていて、本体部２の凹部２１と対称位置に対称形状の凹部３１が形成され、本体部２の切欠部２２に対面する位置に、切欠部２２と同じ断面形状の切欠部３２が設けられている。
また、管支持部３は、図５に示すように、それぞれ対称形状をした第１管支持部分割体３ａ及び第２管支持部分割体３ｂから構成されていて、第１管支持部分割体３ａ及び第２管支持部分割体３ｂが、図６に示すように、それぞれ蝶番１１を介してその仮想分割面が面Ｆに一致するように、第１管支持部分割体３ａが第１本体部分割体２ａの長手方向両側に、第２管支持部分割体３ｂが第２本体部分割体２ｂの長手方向両側にそれぞれ回転自在に枢支されていて、図１に示すように、厚み方向の表面と、本体部２の厚み方向の表面とが平行になるように保持できるようになっている。
さらに、第１管支持部分割体３ａ及び第２管支持部分割体３ｂは、上記仮想分割面側に凹部３１を形成する凹部形成部３３，３３を有し、図４，５，９，１０に示すように、反対側の面に規定角度固定手段５の位置決め穴５５が穿設されている

クランプ手段４は、把持可能な管の径が異なり、異なる色に色分けされた合成樹脂あるいは金属材料で形成された把持部材としての３対の把持片４１，４１，４２，４２，４３，４３からなる把持部材群で構成されている。
すなわち、把持片４１（４２，４３）は、対となる把持片４１（４２，４３）の半円弧状部４１ａ（４２ａ，４３ａ）とによって把持部を構成する半円弧状部４１ａ（４２ａ，４３ａ）と、半円弧状部４１ａ（４２ａ，４３ａ）の一端から外側に延出する枢支部４１ｂ（４２ｂ，４３ｂ）とを備えている。
そして、大きな径の管を把持する把持片４１（４２）の半円弧状部４１ａ（４２ａ）の内側に小さな径の管を把持する把持部材４２（４３）の半円弧状部４２ａ（４３ａ）が入り込むような大きさに形成されている。
また、最大の半円弧状部４１ａの外径は、把持部収容部２１ａの内径と略同じか少し小さく形成され、各半円弧状部４１ａ（４２ａ，４３ａ）の内径は、それぞれ把持する管Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）の外径と略同じか少し小径になっている。

対となる把持片４１（４２，４３）は、図６〜図８に示すように、軸支金具４４を介して、対の一方の３つの把持片４１（４２，４３）が、第１本体部分割体２ａに、他方の３つの把持片４１（４２，４３）が第２本体部分割体２ｂに回転自在に枢支されて、第１本体部分割体２ａと２つの第１管支持部分割体３ａ，３ａあるいは第２本体部分割体２ｂと２つの第２管支持部分割体３ｂ，３ｂとともに、分割構造体１ａ，１ｂを形成している。
なお、軸支金具４４は、金具本体４５と，固定ボルト４６と、ワッシャ４７とを備えている。

金具本体４５は、固定板部４５ａと、固定ボルト４６のねじ穴４５ｃを有する軸部４５ｂとを備えていて、軸部４５ｂの中心が蝶番１１の回転中心に一致するように固定板部４５ａが第１本体部分割体２ａ及び第２本体部分割体２ｂにねじ固定されている。
そして、３つの把持片４１〜４３は、枢支部４１ｂ〜４３ｂがワッシャ４７を介在させた状態で軸部４５ｂを中心にそれぞれ個別に回転自在に支持され、固定ボルト４６をねじ穴４５ｃにねじ込むことによって、軸部４５ｂからの抜けが防止されている。
また、軸部４５ｂに枢支された各把持片４１〜４３は、その半円弧状部４１ａ（４２ａ，４３ａ）の円弧の中心が本体部２の分割面２２（２４）に一致している。

規定角度固定手段５は、図２に示すように、４つの固定金具５６と、本体部２および管支持部３に設けられた計１２の位置決め穴５１，５２，５５と、計８本のねじ５３とから構成されている。
固定金具５６は、プレート状の金具本体５６ａと、金具本体５６ａの長手方向の両端で一方の面に突出するように設けられた２つの位置決め穴挿入部５６ｂとを備えている。
位置決め穴挿入部５６ｂは、位置決め５１，５２，５５と同じ断面形状の円錐台形をしていて、その中心にねじ５３の挿通孔５６ｃが穿設されている。

そして、この規定角度固定手段５は、固定金具５６の一方の位置決め穴挿入部５６ｂを管支持部３側の位置決め穴５５に挿入し、ねじ５３を挿通孔５６ｃを介してねじ穴２５にねじ込むとともに、他方の位置決め穴挿入部５６ｂを本体部２の長手方向端縁側の位置決め穴５１に挿入し、ねじ５３を挿通孔５６ｃを介してねじ穴５４にねじ込むようにすれば、管支持部３表面と、本体部２表面とが２２．５度の角度で交差する状態に管支持部３が固定され、固定金具５６の一方の位置決め穴挿入部５６ｂを管支持部３側の位置決め穴５５に挿入し、ねじ５３を挿通孔５６ｃを介してねじ穴５４にねじ込むとともに、他方の位置決め穴挿入部５６ｂを本体部２のもう一方の位置決め穴５２に挿入し、ねじ５３を、挿通孔５６ｃを介してねじ穴５４にねじ込むようにすれば、管支持部３表面と、本体部２表面とが４５度の角度で交差する状態に管支持部３が固定されるようになっている。

回転防止手段６は、ゴム輪６１にフック６２の基端部が取り付けられたフック付きゴム輪であって、図１に示すように、全ての把持部材４１〜４３を凹部２１内に収容した状態で、３つの把持片４１〜４３と第１本体部分割体２ａ（あるいは第２本体部分割体２ｂ）の周囲にゴム輪６１を伸張状態に巻回しフック６２の先端をゴム輪６１に引っ掛けてゴム輪６１によって各把持片４１〜４３の回転を防止するようになっている。

つぎに、このクランプ１ の使用方法を、例えば、図３に示すように、９０度エルボ型電気融着継手Ｅに最も大径の管Ｐ１を電気融着する場合を参照して説明する。

まず、蝶ねじ２６を外し、２つの分割構造体１ａ，１ｂに分解するとともに、固定金具５６の一方の位置決め穴挿入部５６ｂを管支持部３側の位置決め穴５５に挿入し、ねじ５３を挿通孔５６ｃを介してねじ穴５４にねじ込むとともに、他方の位置決め穴挿入部５６ｂを本体部２の位置決め穴５２に挿入し、ねじ５３を挿通孔５６ｃを介してねじ穴５４にねじ込んで、分割構造体１ａの第１本体部分割体２ａの表面と、両側の第１管支持部分割体３ａ表面とが、それぞれ４５度の角度で交差する状態に、分割構造体１ｂの第２本体部分割体２ｂの表面と、両側の第２管支持部分割体３ｂ表面とが、それぞれ４５度の角度で交差する状態に固定する。
また、他の把持片４２，４３の半円弧状部４２ａ，４２ｂを凹部形成部２３内に残した状態で、もっとも外側の把持片４１のみを回転させて半円弧状部４１ａを凹部形成部３３に収容するようにする。

そののち、図３に示すように、電気融着継手Ｅの２つの受口に接続する管Ｐ１の管端部を嵌合させた状態で、両側の第２管支持部分割体３ｂの凹部形成部３１ｂに収容された半円弧状部４１ａの内側に嵌り込むように分割構造体１ｂを配置する。
そして、他方の分割構造体１ａを、管Ｐ１を第１管支持部分割体３ａと第２管支持部分割体３ｂとの間に挟みこむように配置し、第１本体部分割体２ａと、第２本体部分割体２ｂの分割面２２，２４同士を密着させるとともに、ねじ挿通孔２１とねじ穴２５とを一致させたのち、蝶ねじ２６を、ねじ挿通孔２１を介してねじ穴２５にねじ込んで両分割構造体１ａ，１ｂを一体化させて、管Ｐ１を管支持部３に固定する。

上記のようにして管Ｐ１の固定が完了したのち、従来と同様の方法で電気融着継手Ｅと管Ｐ１，Ｐ１とを電気融着する。
そして、電気融着完了後、蝶ねじ２６を緩め、分割構造体１ａと分割構造体１ｂとを分離してクランプ１ を合成樹脂管Ｐ１，Ｐ１から取り外す。

同様にして、図９に示すように、対となる把持片４３の半円弧状部４３ａを凹部２１内に残した状態で、残りの２対の把持片４１，４２を回転させて半円弧状部４１ａ，４２ａを凹部３１に収容するようにすれば、中径の管Ｐ２を管支持部３に固定状態で支持でき、図１０に示すように、全ての把持片４１〜４３の半円弧状部４１ａ〜４３ａを凹部３１に収容するようにすれば、小径の管Ｐ３を管支持部３に固定状態で支持できる。

このクランプ１は、上記のように、本体部２の表面と管支持部３の表面とが平行になるとともに、凹部２１及び凹部３１内にクランプ手段４を完全に収容できるので、不使用時や保管時には偏平な板状にすることができ、嵩張らず、保管や持ち運びに便利である。
しかも、回転防止手段６を備えているので、不使用時等において、この回転防止手段６を装着しておけば、把持片４１〜４３が軸部４５ｂ周りに回転して、本体部２あるいは管支持部３から飛び出て、持ち運びの際や作業時の邪魔になったり、把持片４１〜４３が破損したりすることを防止できる。
また、クランプ手段４が複数の異なる径の管Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）を把持可能であるとともに、各把持片４１〜４３を個別に回転させることができるので、１つのクランプ１を用意するだけで、３種の径の異なる管Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）を、これらに適合する径の電気融着継手Ｅと芯合わせした状態で正確に把持することができるとともに、２つの管支持部３に支持される管が異径であっても両方の管の芯を正確に合わせた状態で把持することができる。
把持片４１〜４３が把持する径毎に色分けされているので、把持片４１〜４３の誤認を防止して施工性を向上できる。
さらに、管支持部３を、本体部２に対し、複数の規定された角度をなすように固定可能な規定角度固定手段５を備えているので、曲がり角度の異なる継手の場合でも各継手に合った角度に管Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）を正確に管支持部３に支持固定できる。
また、２つの分割構造体１ａ，１ｂに分離できるので、作業スペースが狭くても管Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）の把持を容易に行うことができる。

図１１及び図１２は本発明にかかるクランプの第２の実施の形態をあらわしている。
図１１及び図１２に示すように、このクランプ７は、本体部８が凹部２１を備えず、また、管支持部９が管挿入孔９１の内部に一対の固定把持片９２と、可動把持片９３とを備え、可動把持片９３が先端を可動把持片９３の中央に枢支されたねじ９４の解締によって固定把持片９２に対して離接するようになっているとともに、２つの分割構造体になっていない以外は、上記クランプ１ と同じ構成になっている。

すなわち、このクランプ７は、規定角度固定手段５により本体部８と管支持部９とのなす角度を継手の曲がり角度にあう規定角度に固定した後、図１１に示すように、管Ｐを可動把持片９３と固定把持片９２との間に挿入し、管端部を継手の受口に嵌合させたのち、図１２に示すように、ねじ９４を締めこんで可動把持片９３を固定把持片９２側に移動させて可動把持片９３と固定把持片９２との間で管Ｐを挟みこんで管Ｐを支持固定するようになっている。
したがって、上記クランプ１のように二つ割りにできないので、狭い作業スペースでの作業が困難になるとともに、異径の管の接続ができないものの、ねじ９４のねじ込み度合いを変更することによって、この一対の固定把持片９２と可動把持片９３のみで径の異なる管を管支持部９に支持固定でき、構造が簡略化できコストダウンを図ることができる。

本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記第１の実施の形態では、把持片の把持部を構成する部分が半円弧状をしていたが、半楕円弧状をしていても構わないし、第２の実施の形態のような略山形状をしていても構わない。
上記の実施の形態では、規定角度固定手段の固定金具が本体部および管支持部にねじ固定するようになっていたが、本体部（あるいは管支持部）に固定金具の一端を枢支するとともに、固定金具の他端にばね付勢力によって先端が管支持部（あるいは本体部）側に突出する係止ピンを設け、ばね付勢力に抗して係止ピンの先端部を管支持部（あるいは本体部）から離れる状態なるように係止ピンの頭を引っ張りながら、固定金具を枢支軸を中心にして回転させ、係止ピンが管支持部（あるいは本体部）に予め設けた規定角度固定用係止穴の位置に来たとき、係止ピンの頭を離し、はね付勢力によって係止ピンの先端部を規定角度固定用係止穴に係合させて本体部と管支持部とを規定角度に固定するようにしても構わない。また、本体部と管支持部とを連結する蝶番を、所定の角度で固定できるようなクリック機構付きのヒンジを設け、このヒンジを規定角度固定手段として用いるようにしても構わない。

本発明にかかるクランプの第１の実施の形態の正面図である。 図１のクランプの分解状態の斜視図である。 図１のクランプの使用状態の斜視図である。 図１のクランプの管支持部に最も大きな径の管を支持させた状態を模式的にあらわす断面図である。 図１のクランプを第１分割構造体と第２分割構造体に分離した状態下状態を模式的にあらわす断面図である。 図１のクランプの把持片の枢支部分の拡大斜視図である。 図１のクランプの把持片の枢支部分を説明する分解斜視図である。 図１のクランプの把持片の枢支部分の拡大断面図である。 図１のクランプの管支持部に中径の管を支持させた状態を模式的にあらわす断面図である。 図１のクランプの管支持部に最も小径の管を支持させた状態を模式的にあらわす断面図である。 本発明にかかるクランプの第２の実施の形態をあらわし、その管支持部へ管を支持させる直前の状態を説明する断面図である。 図１１のクランプの管支持部へ管を支持させた状態を説明する断面図である。

符号の説明

Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 管
Ｅ 電気融着継手
１，７ クランプ
１ａ，１ｂ 分割構造体
２，８ 本体部
３，９ 管支持部
４ クランプ手段
４１，４２，４３ 把持片（把持部材）
４１ａ，４２ａ，４３ａ 半円弧状部（把持部）
４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ 枢支部
５ 規定角度固定手段
６ 回転防止手段
９２ 固定把持片（把持部材）
９３ 可動把持片（把持部材）

Claims (6)

1. 合成樹脂管を管支持部で把持して合成樹脂管と継手との軸を合わせた嵌合状態に合成樹脂管と継手とが固着されるまで保持するクランプにおいて、
   外形が略矩形をした本体部と、
   この本体部の両側で、本体部の両側縁に平行な軸を中心に回動するように枢支され、厚み方向の面が本体部の厚み方向の面と平行に保持可能な２つの管支持部と、
   各管支持部を、本体部に対し、規定された角度をなすように固定可能な規定角度固定手段と、
   前記管支持部に配置されて複数の異なる径の管を把持可能なクランプ手段と
   を備えていることを特徴とするクランプ。
2. 規定角度固定手段が、複数の角度固定位置を備えている請求項１に記載のクランプ。
3. クランプ手段が、大きさが異なる管を把持する把持部を有する複数の把持部材を備え、これらの把持部材が、大きな径の管を把持する把持部材の内側に小さな径の管を把持する把持部材の内側に収容され、把持中心が一致した状態に重なり合い可能な把持部材群からなり、
   この把持部材群が、各把持部材が本体部の管支持部側端面の厚み方向中央に設けられた枢支軸を中心に回転自在、かつ他方の管支持部に配置されるクランプ手段の把持部材群の把持中心が前記枢支軸に直交する同一平面上に位置するように支持されるとともに、
   前記把持部材群の全ての把持部材の把持部を前記重なり合い状態で収容可能な把持部収容凹部が前記本体部及び管支持部に形成されている
   請求項１または請求項２に記載のクランプ。
4. 本体部、管支持部及びクランプ手段を、それぞれ両管支持部のクランプ中心を含む面に沿って二分割した状態の分割体が一体に組み合わさった２つの分割構造体が、前記本体部の分割面を突き合わせた状態で分解可能に固定される請求項３に記載のクランプ。
5. 全ての把持部材を重ね合わせ、把持部材収容凹部に収容した状態で各把持部材の枢支軸周りの回転を抑止する抑止開放自在な把持部材の回転防止手段を備えている請求項３または請求項４に記載のクランプ。
6. 把持部材が、対応する管径ごとに色分けされている請求項３〜請求項５のいずれかに記載のクランプ。

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