JPS6390397A - パイプ接続用の固定治具 - Google Patents

パイプ接続用の固定治具

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JPS6390397A
JPS6390397A JP23611486A JP23611486A JPS6390397A JP S6390397 A JPS6390397 A JP S6390397A JP 23611486 A JP23611486 A JP 23611486A JP 23611486 A JP23611486 A JP 23611486A JP S6390397 A JPS6390397 A JP S6390397A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
elbow
fixing jig
face
connection
Prior art date
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Pending
Application number
JP23611486A
Other languages
English (en)
Inventor
Arihiro Abe
阿部 有皓
Seiji Tajima
田島 清司
Takeo Horie
堀江 武雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KANPAI KK
Original Assignee
KANPAI KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の利用分野〉  ゛ この発明は、パイプに相手方部品としてのエルボ、パイ
プ、フランジ等を溶接して接続する際に、これらの相手
方部品をパイプ端部に「位置決め」(以下に於いて「位
置決め」とは、パイプと相手方部品との平行度−パイプ
と相手方部品のそれぞれの軸心の平行性−を出すこと、
パイプへの相手方部品の接合分を設定すること等の広い
概念のものを意味する)及び仮付けせしめるためのパイ
プ接続用の固定治具に関するものである。
〈従来の技術〉 従来この種の治具は、本発明者の知りうる範囲では存在
しなかった。即ち、従来上記の如き作業は、2人の作業
員がそれぞれの分担に応じて、先ず相手方部品をパイプ
に対して「位置決め」し、次いで仮止めピースを用いて
相手方部品をパイプへ仮止めすると共に溶接用アースを
セットし、そして溶接作業を行うという手順・内容で行
われていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、このような作業方法では、作業効率の悪いこと
もさることながら、パイプと相手方部品との正確な平行
度を出すことが難しく、その作業に多くの時間を要する
と同時に仕上がり精度も必ずしも満足のいくものでなか
った。そして、相手方部品の口径が比較的太き(重い場
合には、上記の不具合の度合がさらに大きくなる。しか
も、このような場合にもし作業員の「意気」のずれ等が
あると作業員に怪我が生じる危険性も高いものである。
そこで、この発明では、−人の作業員でも容易・迅速に
、しかも優れた加工精度でパイプと相手方部品との接続
・溶接作業を行いうるようにするパイプ接続用の固定治
具を提供することを目的としている。
く問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためにこの発明では、パイプ端部
に予め装着して相手方部品をこのパイプ端部に位置決め
及び仮付けせしめるパイプ接続用の固定治具であって、
装着したときパイプ軸心に対し直角交差方向となる上記
相手方部品受は止め用の当り面部を先端面に有し、この
当り面部より逆側へ仮止溶接用の切欠部を凹設して備え
、且つヒンジを介し開閉・着脱自在にパイプ端部へ装着
される抱持部と、抱持部の外周面より先端側へ突出せし
められ、相手方部品の外面へ当接自在なロックボルトを
有し、頂面を上記パイプ端部の端面に対する面一のガイ
ド面とした複数本のボルトホルダーとを少なくとも設け
ることとしている。
〈作 用〉 次に、この発明に係るパイプ接続用の固定治具の作用を
相手方部品の種類に応じ、この発明の一実施例を示す第
1図〜第5図を参照して説明する。
尚、各相手方部品に共通する部分については、エルボの
接続作業についてのみ説明し、他については、省略する
ものとする。
「相手方部品」がエルボ8の場合(第3図)まず、パイ
プ接続用の固定治具1の抱持部2をヒンジ3及びロック
機構4を介してパイプ端部5に装着する。この際その当
り面部6がパイプ端部5の端面7より「相手方部品」と
してのエルボ8の接合部(長さrLaJ分)矢示A方向
へずれるように設定することによりそこに接合部9を残
すようにする。ここで、ボルトホルダー10のガイド面
11が抱持部2の装着位置を定めるためのガイドの役目
をするので、その装着位置決めが容易である。また、抱
持部2は全体が2分割されていて、ヒンジ3によって開
閉・着脱自在とされており、いわば「ワンタンチ式」な
ので−人でも十分に装着できる。
次に、エルボ8を上記の当り面部6より突き出している
パイプ端部5の接合部9に嵌め込み、エルボ8の接続側
端面12を当り面部6に当接させる。ここで、抱持部2
をパイプ端部5に装着すると当り面部5がパイプ13の
軸心に対し直角となるように予め設定しであるので、エ
ルボ8の接続側端面12をこの当り面部6に当接させれ
ばエルボ8とパイプ13とのそれぞれの軸心の平行性が
容易に得られることになる。
次いで、各ボルトホルダー10のロックボルト14を調
整しその先端をエルボ8の外面へ当接することによって
このエルボ8を仮固定すると同時に、パイプ13の外径
とエルボ8の内径とにおけるギャップ15を軸心位置に
対し平均化させパイプ13とエルボ8の各々の軸心の一
致を図る。ここで、抱持部2の外周面がこのギャップ1
5の平均化の目安を与えることができるよう抱持部2の
外径サイズを予め設定してお(ものである。
そして更に、仮固定されたエルボ8の接続側端面12を
切欠部16に露呈された部分で適宜の溶接装置を用いて
仮止溶接する。そして、固定治具1を取り外し全周に亘
り露呈された接続側端面12とパイプ端部5とを溶接し
てエルボ8の接続完了となる。
「相手方部品」がフランジ17の場合(第5図)この場
合には、ボルトホルダー10のガイド面11が前記した
エルボ8の接続の場合の当り面部5に相当する役目を果
たす。即ち、ボルトホルダー10のガイド面11がパイ
プ端部5の端面7より「相手方部品」としてのフランジ
17の接合部(長さrLbj分)矢示B方向へずれるよ
うにして、パイプ端部5に抱持部2を前述のように装着
する。このような状態においてフランジ17をパイプ端
部5に差し込めば、フランジ17の側面が複数個所でガ
イド面11にて支持され且つ、「位置決め」されること
になり、その状態で溶接してフランジ17を接続するこ
とになる。
「   部品」がパイプ18の場合(第4図)この場合
には、固定治具1は、「溶接用のクランプ」として機能
する。即ち、パイプ端部5の端面7と「相手方部品」た
るパイプ18の端面19とを突き合わせて溶接し接続す
る場合には、パイプ13.18の各々の端面7.19を
突き合わせ、この突合部20が切欠部16の底部近辺に
来るように、固定治具1を、パイプ13及びパイプ18
の両者に跨がらせて装着する。更に、必要に応じてロッ
クボルト14を調整してパイプ18の「位置決め」を確
実にする。そして、切欠部16に露呈している突合部2
0を溶接で仮止めし、最終的には固定治具1を取り外し
て、改めて突合部20の全周を溶接することになる。
く実 施 例〉 以下、この発明に係るバイブ接続用の固定治具の一実施
例を第1図〜第5図に基づいて説明する。
抱持部2は、2個の断面半円形のバンド状体21をその
各々の一端でヒンジ12によって開閉自在に結合して成
り、バンド状体21の他端には、ロック機構4が設けら
れている。
抱持部2の上側端面には、当り面部6が設けられ、この
当り面部6より逆側に切欠部16が凹設されている。そ
して、当り面部6と切欠部16は、各々3箇所交互に設
けられている。また、抱持部2の先端部には、パイプ1
3と「相手方部品」としてのエルボ8とのギャップ15
を調整する場合の基準面となる基準周面24が段部状に
加工されて設けられている。
ボルトホルダー10は、3個、それぞれ当り面部6に対
応する位置に設けられており、各々は抱持部2に固着さ
れた腕22とこれに接続する断面六角形状の頂部23と
を有する。尚、ボルトホルダー10の数は、3個に限ら
れるものでないことは勿論であるし、また頂部23の断
面形状は、六角形状に限られず、例えば円形状のもので
あってもよいことも勿論である。この頂部23には、そ
の内部に切られた雌ネジによって、「相手方部品」とし
てのエルボ8、パイプ18を仮固定するためのロックボ
ルト14が螺合・保持されている。
このロックボルト14は、「相手方部品」の仮固定をよ
り確実にするためにその先端が鋭利にされている。また
、ボルトホルダー10は、抱持部2より先端側へ突出せ
しめられるものであるが、その突出量は、エルボ8とパ
イプ13の必要とされる接合分(長さrLaJ分)に対
応する接合部9を与え得るものとされている。即ち、頂
部23の上端面によって形成されたガイド面11をパイ
プ端面7と路面−になるように固定治具1をパイプ4に
装着すれば、当り面部6がパイプ端面7がら矢示A方向
へLa分だけ下がり、必要な接合分を自ずから確保でき
るようにされている。従って、ガイド面11は、固定治
具1のパイプ13への装着位置決めのガイドとなり得る
ことになる。尚、本実施例では、ガイド面11として断
面六角形状の頂部9の上端面を利用しているが、これに
限られず、例えば断面円形状の「頂部」の上端「接線」
を利用するものであってもよいことは勿論である。
このボルトホルダー10の内の一つは、その腕22を抱
持部2のロック機構4のブラケット25と兼用しており
、このブラケット25には、その下端部に溶接アース用
係止口26が設けられており、固定治具1を「アースバ
ンド」として兼用し得るようにされている。
ロック機構4は、ブラケット25、ヒンジ3及び蝶ネジ
27から成り、蝶ネジ27は、ヒンジ28によってその
一端を回動自在に固定されている。
従って、パイプ13に外径のバラツキがあっても蝶ネジ
27の締め具合によって吸収しうるちのである。最も、
他のもの、例えば「クランプ式」のものを「ロック機構
」として採用できることは勿論であり、要は、抱持部2
のパイプ13への装着を確実に維持でき得るものであれ
ばよい。
このパイプ接続用の固定治具1を使用する場合のパイプ
13と「相手方部品」としてのエルボ8、フランジ17
、パイプ18との各々の接続は、以下の如くである。尚
、各「相手方部品」に共通する部分については、エルボ
8の接続についてのみ説明し他については、省略するも
のとする。
「相手方部品」がエルボ8の場合(第3図)まず、パイ
プ接続用の固定治具1の抱持部2をヒンジ3及びロック
機構4を介してパイプ端部5に装着する。この際その当
り面部6がパイプ端部5の端面7より「相手方部品」と
してのエルボ8の接合分(長さrLaJ分)矢示A方向
へずれるように設定することによりそこに接合部9を残
すようにする。ここで、ボルトホルダー10のガイド面
11が抱持部2の装着位置を定めるためのガイドの役目
をするので、その装着位置決めが容易である。また、抱
持部2は全体が2分割されていて、ヒンジ3によって開
閉・着脱自在とされており、いわば「ワンタッチ式」な
ので−人でも十分に装着できる。
次に、エルボ8を上記の当り面部6より突き出している
パイプ端部5の接合部9に嵌め込み、エルボ8の接続側
端面12を当り面部6に当接させる。ここで、抱持部2
をパイプ端部5に装着すると当り面部5がパイプ4の軸
心に対し直角となるように予め設定しであるので、エル
ボ8の接続側端面12をこの当り面部6に当接させれば
エルボ7とパイプ13とのそれぞれの軸心の平行性が容
易に得られることになる。
次いで、各ボルトホルダー10のロックボルト14を調
整し、その先端をエルボ8の外面へ当接させることによ
ってこのエルボ8を仮固定すると同時に、パイプ13の
外径とエルボ8の内径とにおけるギャップ15を軸心位
置に対し平均化させパイプ13とエルボ8の各々の軸心
の一致を図る。
ここで、抱持部2の先端部に段部状に設けられた基準周
面24がこのギャップ15を平均化させる場合の目安を
与える。
そして更に、仮固定されたエルボ8の接続側端面12を
切欠部16に露呈された部分で適宜の溶接装置を用いて
仮止溶接する。この溶接の際、溶接用のアースは、溶接
アース用係止口26に係止させるだけでよく、特別のア
ース設定作業を要しない。そして、固定治具1を緩めて
ずらして、接続側端面12が全周に亘り露呈されるよう
にし、接続側端面12とパイプ端部5とを全周に亘り溶
接してエルボ8の接続完了となる。
ここに、参考として、このパイプ接続用の固定治具1を
用いた場合と従来の方法による場合との実験についての
作業分析結果を挙げる。−・&(’t=  口径100
Aのパイプにエルボを接続・溶接する。
・作業分析 固定治具使用      従来方法 作業員数    1人       2人セット   
2分      7分 溶接   10分      10分 トータル   12分     17分「相手方部品」
がフランジ17の場合(第3図)この場合には、ボルト
ホルダー10のガイド面11が前記したエルボ8の接続
の場合の当り面部6に相当する役目を果たす。即ち、ボ
ルトホルダー10のガイド面11がパイプ端部5の端面
7より「相手方部品」としてのフランジ17の接合分(
長さrLbJ分)矢示B方向へずれるようにして、パイ
プ端部5に抱持部2を前述のように装着する。このよう
な状態においてフランジ17をパイプ端部5に差し込め
ば、フランジ17の側面が複数個所でガイド面11にて
支持され且つ、「位置決め」されることになり、その状
態で溶接してフランジ17を接続することになる。
「相手方部品」がパイプ18の場合(第3図)この場合
には、固定治具1は、「溶接用のクランプ」として機能
する。即ち、パイプ端部5の端面7と「相手方部品」た
るパイプ18の端面19とを突き合わせて溶接し接続す
る場合には、パイプ13.18の各々の端面7.19を
突き合わせ、この突合部20が切欠部16の底部近辺に
来るように、固定治具1を、パイプ13及びパイプ18
の両者に跨がらせて装着する。更に、必要に応じてロッ
クボルト14を調整してパイプ18の「位置決め」を確
実にする。そして、切欠部16に露呈している突合部2
0を溶接で仮止めし、最終的には固定治具1を緩めてず
らして、突合部20が全周に亘り露呈されるようにし、
改めて突合部20の全周を溶接することになる。
〈発明の効果〉 この発明に係るパイプ接続用の固定治具は、以上説明し
てきた如き内容のものであるから、パイプと相手方部品
との接続・溶接作業を、(イ)装着した時パイプ軸心に
対し直角交差方向となる相手方部品受は止め用の当り面
部を設けたことによって、パイプの軸心と相手方部品の
軸心との平行性が高く且つ、・−ずれ、も少ない極めて
高い精度で行えるという効果があり、 (ロ)また、パイプ端部の端面に対し面一となるガイド
面を設けたことによって、パイプと相手方部品との接続
の品質を決める一因子である「相手方部品のパイプへの
差し込み量」を一定にして行えるという効果があり、 (ハ)しかも、これらの作業を一人の作業員でも十分容
易・迅速に行えるという効果も期待でき、(ニ)それ故
に、さらに2人作業においては作業゛ 者の「意気」の
ずれなどによって生じがちである怪我の可能性を減少し
得るという付随的効果も期待できる。
(ホ)さらに、実施例によれば、固定治具を溶接用のア
ースバンドとしても兼用できるのでアースバンドの使用
・取付は作業を省略できるという行第1図は、パイプ接
続用の固定治具の1実施例を示す概略斜視図、 第2図は、第1図中矢示■方向より見た側面図、第3図
は、パイプ接続用の固定治具を用いて「相手方部品」と
してのエルボを接続・溶接する場合を示す概略側面図(
但し、ボルトホルダーについては、その一部の図示を省
略している)、第4図は、「相手方部品」がパイプであ
る場合についての第3図相当の概略側面図、そして第5
図は、「相手方部品」がフランジである場合についての
第3図相当の概略側面図である。
1−・−・−固定治具 2−一−−−・−抱持部 3−一−−−・−ヒンジ 5・・−・−・パイプ端部 6−−−−−−当り面部 8−−−−−一エルボ(相手方部品) 10−−−−−−・ボルトホルダー 11−−−−ガイド面 13−−−−−−−パイプ 111−−−−−−一ロソクボルト 16−−−−−−切欠部 17−−−−−フランジ(相手方部品)18−−−−−
−−パイプ(相手方部品)23−・−頂部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 パイプ端部に予め装着して相手方部品をこのパイプ端部
    に位置決め及び仮付けせしめるパイプ接続用の固定治具
    であって、 装着したときパイプ軸心に対し直角交差方向となる上記
    相手方部品受け止め用の当り面部を先端面に有し、この
    当り面部より逆側へ仮止溶接用の切欠部を凹設して備え
    、且つヒンジを介し開閉・着脱自在にパイプ端部へ装着
    される抱持部と、及び 抱持部の外周面より先端側へ突出せしめられ、相手方部
    品の外面へ当接自在なロックボルトを有し、頂面を上記
    パイプ端部の端面に対する面一のガイド面とした複数本
    のボルトホルダーとを少なくとも備えて成るパイプ接続
    用の固定治具。
JP23611486A 1986-10-06 1986-10-06 パイプ接続用の固定治具 Pending JPS6390397A (ja)

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JP23611486A JPS6390397A (ja) 1986-10-06 1986-10-06 パイプ接続用の固定治具

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JP23611486A JPS6390397A (ja) 1986-10-06 1986-10-06 パイプ接続用の固定治具

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63106596U (ja) * 1986-12-24 1988-07-09
KR100933235B1 (ko) 2003-02-07 2009-12-22 한국항공우주산업 주식회사 파트 마킹 장치
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