CN219336562U - 一种锅炉异形管道对口焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉异形管道对口焊接夹具，包括第一抱箍、第二抱箍和焊枪支架，第一抱箍和第二抱箍的左右两侧均固定有连接耳，两者通过连接耳抱合在一起；所述第一抱箍和第二抱箍的中心开设有焊接孔，焊枪支架的中心开设有焊枪固定孔，焊枪支架的左右两端设有固定耳，固定耳上开设有固定孔一，连接耳上开设有一排与固定孔一相匹配的固定孔二，焊枪支架通过固定孔一和固定孔二灵活固定在连接耳上并可沿连接耳上下移动以调整焊枪支架位置。本技术只需将夹具套在管道外壁上，将管材与设备短管口对接夹住即可，通过焊接口及焊枪支架可便于对管道的焊接，避免焊接时焊枪晃动，提高了焊接质量。

Description

一种锅炉异形管道对口焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及锅炉对口焊接技术领域，具体涉及一种锅炉异形管道对口焊接夹具。

背景技术

焊接夹具，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

目前在锅炉管道对口焊接时，一般直径较小的管用人工手持对焊，直径较大的通常用手拉葫芦三角架的方法调整两根管道的位置，然后进行焊接。

在管道对口焊接时，还存在如下缺点：(1)连续异形管道安装对口、且与设备短口空间对接时，难以保证对口质量，且施工时间长，耗费人工等；(2)焊接夹具本身的结构挡住了管道的部分结构，导致不能多方位焊接，或者焊接不方便；(3)焊接时，焊枪比较小，全靠人工手持，没有支撑，容易发生移位和晃动，导致焊接质量不高。

基于上述情况，急需一种锅炉异形管道对口焊接夹具，来解决以上问题。

实用新型内容

本技术提供了一种锅炉异形管道对口焊接夹具，可解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种锅炉异形管道对口焊接夹具，包括第一抱箍、第二抱箍和焊枪支架，第一抱箍和第二抱箍的左右两侧均固定有连接耳，两者通过连接耳抱合在一起；

所述第一抱箍和第二抱箍的中心开设有焊接孔，焊枪支架的中心开设有焊枪固定孔，焊枪支架的左右两端设有固定耳，固定耳上开设有固定孔一，连接耳上开设有一排与固定孔一相匹配的固定孔二，焊枪支架通过固定孔一和固定孔二灵活固定在连接耳上并可沿连接耳上下移动以调整焊枪支架位置。

优选的，所述第一抱箍和第二抱箍通过抱箍螺栓固定连接耳以抱合在一起。

优选的，所述焊接孔和焊枪固定孔为矩形焊接孔，且焊枪固定孔的长度不大于焊接孔的长度。

优选的，所述焊枪固定孔的正投影位于焊接孔的正投影内。

优选的，所述固定耳与连接耳平行设置，两者通过螺栓固定。

优选的，所述焊枪支架为圆弧形，其弧度半径大于抱箍弧度半径。

优选的，所述焊枪支架高度小于抱箍高度。

优选的，所述第一抱箍和第二抱箍固定后，焊接孔和焊枪固定孔的位置相对称。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型大大提高锅炉异形管道对口施工过程中安装效率，解决了锅炉异形管道管线排布比较密集且管道与设备管口对接短不易施工，异形管道多对口施工过程困难的问题，提高管道对口时间，控制对口质量，减少大量人工，此方案成本低、效率高、制作简单、使用方便，应用范围广泛，只需将夹具套在管道外壁上，将管材与设备短管口对接夹住即可。焊接时，可将焊枪放到焊枪支架的焊枪固定孔内，焊枪支架可上下移动以精确调节焊枪位置。本方案适用于锅炉设备管口与异形管对口施工使用，解决连续异形管道之间、设备短管口与异形管对口、普通直线或弯管管道对口等难题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型侧视图。

附图标记：

1-第一抱箍，2-第二抱箍，3-连接耳，4-焊枪支架，5-固定耳，6-固定孔一，7-固定孔二，8-焊接孔，9-焊枪固定孔，10-抱箍螺栓，11-焊枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种锅炉异形管道对口焊接夹具，包括第一抱箍1、第二抱箍2和焊枪支架4，第一抱箍1和第二抱箍2的左右两侧均固定有连接耳3，两者通过连接耳3抱合在一起；

所述第一抱箍1和第二抱箍2的中心开设有焊接孔8，焊枪支架4的中心开设有焊枪固定孔9，焊枪支架4的左右两端设有固定耳5，固定耳5上开设有固定孔一6，连接耳3上开设有一排与固定孔一6相匹配的固定孔二7，焊枪支架4通过固定孔一6和固定孔二7灵活固定在连接耳3上并可沿连接耳3上下移动以调整焊枪支架4位置。使用时，将焊枪11放入焊枪固定孔内。

优选的，所述第一抱箍1和第二抱箍2通过抱箍螺栓10固定连接耳3以抱合在一起。

优选的，所述焊接孔8和焊枪固定孔9为矩形焊接孔8，且焊枪固定孔9的长度不大于焊接孔8的长度。

优选的，所述焊枪固定孔9的正投影位于焊接孔8的正投影内。

优选的，所述固定耳5与连接耳3平行设置，两者通过螺栓固定。

优选的，所述焊枪支架4为圆弧形，其弧度半径大于抱箍弧度半径。

优选的，所述焊枪支架4高度小于抱箍高度。

优选的，所述第一抱箍1和第二抱箍2固定后，两个焊接口的位置相对称。

其中，两个抱箍为两个半圆环采用φ168无缝管，长度370mm，沿轴线1/2处对半切开，切割边打磨光滑，两个半圆环背面径向切割120mm*50mm长方孔作为焊接孔8，两个半圆环径向1/2处各焊接一对50mm*50mm耳板作为连接耳3，两对耳板中心开M16螺栓孔以固定两个抱箍。

使用时，圆环夹具根据实际安装对口异形管道上夹紧，管道一端管口与设备口初步对接，调节连接耳3螺栓移动夹具至两管口之间夹紧固定，调节异形管道另一端管口与设备管口对接，同样调节连接耳3螺栓移动夹具至两管口之间夹紧固定，异型管道两端对接口粗调后进行微调，然后固定好焊枪支架4，合格后通过夹具顶部焊接口所漏焊缝进行对称焊接作业，异型管道两端口所漏焊接完成后，通过调节固定螺栓，取出夹具完成异型管道两端对口施工作业。

通过螺栓孔穿螺栓调节夹具的松紧，紧固夹具的调节螺栓调整两对口管道的同心度，避免管道对口错口、折口现象发生，从而提高对口效率和对口质量，通过设置可上下移动的焊枪支架4，精确焊接位置，提高焊接质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：包括第一抱箍、第二抱箍和焊枪支架，第一抱箍和第二抱箍的左右两侧均固定有连接耳，两者通过连接耳抱合在一起；

所述第一抱箍和第二抱箍的中心开设有焊接孔，焊枪支架的中心开设有焊枪固定孔，焊枪支架的左右两端设有固定耳，固定耳上开设有固定孔一，连接耳上开设有一排与固定孔一相匹配的固定孔二，焊枪支架通过固定孔一和固定孔二灵活固定在连接耳上并可沿连接耳上下移动以调整焊枪支架位置。

2.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述第一抱箍和第二抱箍通过抱箍螺栓固定连接耳以抱合在一起。

3.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述焊接孔和焊枪固定孔为矩形焊接孔，且焊枪固定孔的长度不大于焊接孔的长度。

4.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述焊枪固定孔的正投影位于焊接孔的正投影内。

5.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述固定耳与连接耳平行设置，两者通过螺栓固定。

6.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述焊枪支架为圆弧形，其弧度半径大于抱箍弧度半径。

7.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述焊枪支架高度小于抱箍高度。

8.如权利要求1所述的锅炉异形管道对口焊接夹具，其特征在于：所述第一抱箍和第二抱箍固定后，焊接孔和焊枪固定孔的位置相对称。

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