KR102012391B1

KR102012391B1 - 파이프 플랜지 가접지그

Info

Publication number: KR102012391B1
Application number: KR1020190040924A
Authority: KR
Inventors: 강영태; 정대만; 박대양; 양원
Original assignee: (주)한양세미텍
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2019-08-20

Abstract

본 발명은 파이프와 플랜지를 정확한 각도로 가접할 수 있게끔 지지하는 파이프 플랜지 가접지그에 관한 것으로, 베이스 플레이트와, 베이스 플레이트의 상측에 마련되며 플랜지와 파이프가 결합되는 지지축과, 파이프를 감싸도록 결합되어 플랜지의 상측에 지지되며 플랜지에 대하여 파이프를 수직하게 지지하는 지지부재를 포함한다.

Description

파이프 플랜지 가접지그{TACKING JIG FOR ATTACHING PIPE AND FLANGE}

본 발명은 가접지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프와 플랜지를 정확한 각도로 가접할 수 있게끔 지지하는 파이프 플랜지 가접지그에 관한 것이다.

파이프와 플랜지의 접합작업은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있는 작업으로서, 다양한 직경의 파이프와 플랜지를 적정한 길이로 접합하여 이웃하는 파이프와 연결하고 있다.

파이프와 플랜지의 접합작업은 파이프의 끝단이 플랜지 내경의 중간쯤에 위치하도록 삽입한 상태에서 직각자를 이용하거나 작업자의 감으로 파이프와 플랜지면이 직각이 되도록 한 다음, 점용접으로 가접한 후, 플랜지 내경의 내부와 외부의 양쪽에 본용접을 해서 마감한다. 이웃하는 파이프와의 연결은 플랜지가 용접된 파이프 유닛과 타측 파이프 유닛의 플랜지를 맞대어 볼트 체결하는 방법이 일반적으로 널리 사용되고 있다.

이와 같은 공정 중에서, 파이프와 플랜지를 직각으로 유지하는 작업과, 파이프를 플랜지 내경의 중앙에 위치시키는 작업이 가장 중요하다. 파이프와 플랜지가 직각이 되지 않은 가접상태에서 본용접이 되면, 파이프를 연결했을 경우 배관라인이 비뚤어지고 접합부가 벌어지게 된다. 또한, 플랜지 사이에 패킹을 넣어도 조임불량으로 유체의 누설 우려가 있고, 볼트 너트를 너무 무리하게 조이면 파이프에 내부응력이 발생하여 플랜지 용접부위에 크랙이 발생하는 문제점이 있다.

종래의 파이프와 플랜지를 직각으로 맞추는 작업은, 작업자가 보조자의 도움을 받거나 바이스에 파이프를 고정시켜 놓고, 수작업으로 플랜지를 파이프의 끝단에 삽입한 후에, 직각자를 플랜지와 파이프에 수회 밀착시키거나 작업자의 감으로 직각을 맞추면서 가접작업을 하였기에, 가접중에 플랜지가 직각에서 벗어나기 쉽고, 파이프를 정확하게 직각으로 유지하는 일이 어려웠다.

또한, 작업자의 감으로 파이프 끝단을 플랜지의 내경에 삽입하였기에, 삽입이 부족하면 파이프와 플랜지가 충분한 강도를 얻을 수 없게 되어 용접부위가 파손되기 쉽다는 문제가 있을 뿐 아니라, 별도의 보조인력이 필요하고, 불량발생이 많으며, 작업 효율성이 나쁘다는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 파이프와 플랜지의 직각도를 유지하면서 파이프 끝단이 플랜지 내경의 정확한 용접위치에 삽입되게끔 하는 파이프 플랜지 가접지그를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 파이프의 둘레를 따라 플랜지와의 가접작업을 쉽게 수행할 수 있는 파이프 플랜지 가접지그를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 가접 부위에 따라 작업자의 위치나 자세를 변경할 필요없이 파이프의 둘레를 따라 플랜지와의 가접작업을 연속해서 수행할 수 있는 파이프 플랜지 가접지그를 제공함에 있다.

전술한 본 발명의 목적은, 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상측에 마련되며, 플랜지와 파이프가 결합되는 지지축; 및 상기 파이프를 감싸도록 결합되어 상기 플랜지의 상측에 지지되며, 상기 플랜지에 대하여 상기 파이프를 수직하게 지지하는 지지부재를 포함하는 파이프 플랜지 가접지그를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 지지축은 원기둥 형태의 몸체와, 상기 몸체의 하단에서 외측으로 확장 형성되는 지지부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 베이스 플레이트 상에 회전 가능하게 설치되며 상기 지지축이 상측 중앙에 마련되는 회전 플레이트를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 회전 플레이트의 반경방향 외측 둘레를 감싸도록 상기 베이스 플레이트 상에 설치되는 가이드 링을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 회전 플레이트의 상측면에 구비되며, 상기 지지부재를 가압 지지하는 클램프를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 베이스 플레이트와 상기 회전 플레이트 사이에 개재되며, 상기 회전 플레이트를 회전 가능하게 지지하는 베어링 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 지지부재는, 상기 파이프가 삽입되도록 중공을 갖는 삽입부와, 상기 삽입부의 하단에서 폭이 확장 형성되어 상기 플랜지의 상측에 안착되는 안착부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 삽입부의 하단 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 절개홀이 형성되며, 상기 절개홀을 통해 상기 파이프와 상기 플랜지의 가접이 가능하다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 절개홀은, 상기 삽입부의 하단에서 상향 연장 형성되는 제1 절개홀과, 상기 제1 절개홀과 연통하며 상기 삽입부의 하단에서 상기 안착부의 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제2 절개홀을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 삽입부의 하단 둘레를 따라 복수 개의 절개홀이 소정 각도 간격으로 상호 이격하여 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 클램프는, 상기 회전 플레이트의 상측에 결합되는 클램프 블록과, 상기 클램프 블록의 상측에 결합되는 지지 브라켓과, 상기 지지 브라켓에 회동 가능하게 결합되는 클램프 부재를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 클램프 부재는, 상기 지지 브라켓의 일측에 후단이 힌지 결합되며 전단에 가압봉이 구비되는 가압부와, 상기 가압부의 후단 일측에 전단이 힌지 결합되며 후단에 손잡이부가 형성되는 조작부와, 일단이 상기 지지 브라켓의 타측에 힌지 결합되고 타단이 상기 조작부의 일측에 힌지 결합되는 링크부재를 포함할 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 목적은, 파이프와 플랜지의 가접시 상기 파이프를 상기 플랜지에 대하여 수직하게 지지하는 파이프 플랜지 가접지그에 있어서, 상기 파이프의 외주면을 감싸도록 결합되고 상기 플랜지의 상측에 하단이 지지되며, 하단 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 절개홀이 형성되는 지지부재를 포함하는 파이프 플랜지 가접지그를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

이때, 본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 파이프의 하단을 지지하도록 상기 플랜지의 중공에 삽입되는 용접깊이 조절부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 파이프 플랜지 가접지그에 의하면, 플랜지의 중공에 파이프를 삽입한 후 파이프에 지지부재를 결합함으로써, 가접작업 중 플랜지에 대하여 파이프가 수직을 유지하게끔 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 플랜지 가접지그에 의하면, 지지부재의 절개홀을 통해 파이프와 플랜지의 가접이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 플랜지 가접지그에 의하면, 작업 자세나 위치를 변경하지 않고도, 회전 플레이트를 회전시켜 파이프의 둘레를 따라 가접을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 플랜지 가접지그에 의하면, 지지축의 하단에 확장 형성되는 지지부의 두께에 따라 플랜지에 대한 파이프의 삽입 깊이를 조절할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사용 상태도.
도 5는 도 4의 단면도.
도 6과 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사용 상태도.
도 9는 도 8의 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따라 용접깊이 조절부재가 플랜지에 삽입된 예를 도시한 단면도.

이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

실시예

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사시도이며, 도 2는 도 1의 분해 사시도이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그(이하, '가접지그')(100)는, 베이스 플레이트(200)와, 베이스 플레이트(200) 상에 회전 가능하게 설치되는 회전 플레이트(400)와, 회전 플레이트(400)의 중앙에 마련되는 지지축(600)과, 지지축(600)에 결합된 파이프(10)와 플랜지(20)를 감싸도록 결합되는 지지부재(700)를 포함한다.

베이스 플레이트(200)는 후술하는 가이드 링(500)과 회전 플레이트(400)의 직경보다 더 큰 폭을 갖도록 형성되며, 가이드 링(500)과 회전 플레이트(400)를 지지하는 역할을 한다. 도면에는 사각형 플레이트 형상의 베이스 플레이트(200)가 도시되어 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 베이스 플레이트(200)의 폭과 길이 및 두께 등의 규격과 외관 형상은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.

베이스 플레이트(200)의 상측에 원형 플레이트 형상의 회전 플레이트(400)가 회전 가능하게 설치된다. 이때, 베이스 플레이트(200)에 대한 회전 플레이트(400)의 수평 회전이 원활하게 이루어지도록, 베이스 플레이트(200)와 회전 플레이트(400) 사이에 링 형상의 베어링 부재(예컨대, 오일리스 베어링)(300)가 개재될 수 있다. 이 경우, 베이스 플레이트(200)의 상측면에 링 형상의 제1 베어링 장착홈(210)이 형성되며, 회전 플레이트(400)의 저면에도 제1 베어링 장착홈(210)과 대응되는 제2 베어링 장착홈(410)이 형성된다.

따라서, 베이스 플레이트(200)의 제1 베어링 장착홈(210)에 링 형상의 베어링 부재(300)를 삽입하고 그 위에 회전 플레이트(400)를 안착시키면, 베이스 플레이트(200)의 제1 베어링 장착홈(210)과 회전 플레이트(400)의 제2 베어링 장착홈(410)으로 형성된 공간에 베어링 부재(300)가 수용되는 것이다. 이렇게 설치된 베어링 부재(300)는 베이스 플레이트(200) 상에서 회전 플레이트(400)를 수평 회전 가능하게 지지한다.

한편, 회전 플레이트(400)의 테두리가 충격 등 외부로부터 가해지는 외력에 의해 파손되거나 마모, 변형되는 것을 방지하기 위해, 회전 플레이트(400)의 외측 둘레를 감싸도록 베이스 플레이트(200) 상에 가이드 링(500)이 설치된다. 가이드 링(500)은 볼트 등의 체결구에 의해 베이스 플레이트(200)의 상측면에 결합될 수 있다.

가이드 링(500)의 내주면 상단에는 내주면을 따라 내측으로 커버부(510)가 돌출 형성되며, 회전 플레이트(400)의 상측면에는 테두리를 따라 가이드 링(500)의 커버부(510)와 대응하도록 걸림부(420)가 낮게 단차 형성된다.

베이스 플레이트(200) 상에 베어링 부재(300)와 회전 플레이트(400)를 차례로 설치한 후 가이드 링(500)을 결합하면, 가이드 링(500)의 커버부(510)가 회전 플레이트(400)의 걸림부(420) 위를 덮어서 회전 플레이트(400)의 상부 이탈을 방지하게 된다. 이때, 가이드 링(500) 내에서 회전 플레이트(400)의 자유로운 회전을 보장하기 위해, 커버부(510)와 걸림부(420)가 약간의 간격을 두고 서로 이격함은 물론이다.

아울러, 회전 플레이트(400) 회전시 후술하는 클램프(800)의 클램프 블록(810)이 가이드 링(500)과 간섭되지 않도록, 가이드 링(500) 설치시 회전 플레이트(400)의 상측면과 가이드 링(500)의 상측면이 동일 평면상에 위치하거나, 회전 플레이트(400)의 상측면이 가이드 링(500)의 상측면보다 더 높은 위치에 형성되게끔 하는 것이 바람직하다.

회전 플레이트(400)의 중앙에 지지축(600)이 마련된다. 이 지지축(600)은 회전 플레이트(400)와 일체로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 별도의 지지축(600)이 회전 플레이트(400)의 중앙에 수직하게 결합된다. 일 예로서, 도면에 도시된 바와 같이 회전 플레이트(400)의 중앙에 무두볼트(430)가 결합되고, 이 무두볼트(430)에 지지축(600)이 나사 결합됨으로써 회전 플레이트(400)와 지지축(600)의 결합이 이루어질 수 있다.

지지축(600)은 원기둥 형태의 몸체(610)와, 몸체(610)의 하단에서 외측으로 확장 형성되는 지지부(620)를 포함하며, 지지부(620)의 저면 중앙에는 전술한 무두볼트(430)와의 나사 결합을 위한 나사홈(621)이 형성될 수 있다.

파이프(10)와 플랜지(20)의 가접을 위해 지지축(600)에 플랜지(20)와 파이프(10)가 차례로 결합되며, 이때 지지축(600)은 플랜지(20)의 중공을 관통하여 파이프(10)의 중공으로 삽입된다.

도 3은 도 1의 단면도이다. 도 3을 참조하면, 지지축(600) 하단의 지지부(620) 외주면이 플랜지(20)의 중공 내주면에 밀착되며, 지지축(600)의 몸체(610)와 플랜지(20)의 중공 내주면 사이에 형성된 공간으로 파이프(10)가 삽입된다. 이때, 파이프(10)의 내주면은 지지축(600)의 몸체(610) 외주면과 밀착되며, 파이프(10)의 외주면은 플랜지(20)의 중공 내주면과 밀착된다.

여기서, 회전 플레이트(400)에 대하여 지지축(600)이 수직하게 결합되어 있으므로, 회전 플레이트(400) 상에 안착된 플랜지(20)와 지지축(600)에 삽입된 파이프(10) 역시 가접작업 동안 수직한 자세를 계속 유지하게 된다.

한편, 플랜지(20)의 중공으로 삽입된 파이프(10)의 하단이 지지축(600)의 지지부(620) 상측에 지지되는데, 따라서 지지부(620)의 두께를 변경함으로써 파이프(10)의 플랜지(20) 삽입 깊이를 조절할 수 있다.

아울러, 가접하고자 하는 파이프(10)와 플랜지(20)의 내경, 파이프(10)의 두께, 파이프(10)의 플랜지(20) 삽입 깊이 등 작업조건에 따라, 몸체(610)와 지지부(620)의 외경 또는 지지부(620)의 두께 등 규격이 상이한 지지축(600)을 교체하여 사용할 수 있음은 물론이다.

다시 도 1과 도 2를 참조하면, 가접작업시 파이프(10)가 플랜지(20)에 대하여 수직한 상태를 견고히 계속 유지하게끔 하기 위해, 파이프(10)의 외주면에 지지부재(700)가 결합된다. 지지부재(700)는 중공을 갖는 원통 형태의 삽입부(710)와, 삽입부(710)의 하단에서 폭이 확장 형성되는 안착부(720)를 포함하며, 안착부(720)에 대하여 삽입부(710)는 수직하게 형성된다.

지지부재(700)를 파이프(10)에 결합하면, 파이프(10)가 삽입부(710)의 중공을 관통하며, 플랜지(20)의 상측면에 안착부(720)가 안착된다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이 파이프(10)의 내주면이 지지축(600)의 외주면과 밀착되고, 파이프(10)의 외주면은 지지부재(700)의 삽입부(710) 내주면과 밀착됨으로써, 가접작업 중 파이프(10)의 유동이 방지되고, 플랜지(20)에 대하여 파이프(10)가 수직한 자세를 계속 유지할 수 있게 된다.

또한, 지지부재(700)의 삽입부(710) 하단 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 절개홀(730)이 관통 형성된다. 이 절개홀(730)을 통해 플랜지(20)와 파이프(10)가 서로 맞닿는 부분, 즉 가접지점이 외부로 노출되며, 사용자는 절개홀(730)을 통해 가접작업을 수행할 수 있다.

작업자가 가접지점을 육안으로 쉽게 확인할 수 있도록, 절개홀(730)은 삽입부(710)와 안착부(720)의 경계선을 걸쳐 연장 형성된다. 예컨대, 절개홀(730)은, 삽입부(710)의 하단에서 소정의 폭과 길이로 수직하게 상향 연장 형성되는 제1 절개홀(731)과, 제1 절개홀(731)과 연통하도록 삽입부(710)의 하단에서 안착부(720)의 반경 방향 외측을 향해 소정의 폭과 길이로 연장 형성되는 제2 절개홀(732)을 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 플랜지(20)의 중공과 파이프(10)의 둘레를 따라 복수 개의 지점을 가접할 수 있도록, 삽입부(710)의 하단 둘레를 따라 복수 개의 절개홀(730)이 소정 각도 간격으로 상호 이격하여 형성될 수 있다. 이 경우, 작업자는 가접지점에 따라 지지부재(700)를 분리 후 재결합할 필요없이, 플랜지(20)의 중공과 파이프(10)의 둘레를 따라 복수 개의 절개홀(730)을 통해 복수 개의 지점을 가접할 수 있다.

한편, 회전 플레이트(400)의 상측면에 클램프(800)가 구비된다. 이 클램프(800)는 가접작업 중 지지부재(700)의 유동을 방지하기 위한 것으로, 지지부재(700)의 안착부(720)가 플랜지(20)의 상측면에 밀착되도록 안착부(720)의 상측면을 가압 지지한다.

클램프(800)는 회전 플레이트(400)의 둘레를 따라 복수 개가 구비되는 것이 바람직하며, 도면에 도시된 바와 같이 한 쌍의 클램프(800)가 회전 플레이트(400)의 양측에 각각 하나씩 구비될 수 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 클램프(800)의 개수 및 배치 형태를 필요에 따라 적절히 선택할 수 있음은 물론이다.

클램프(800)는, 회전 플레이트(400)의 상측에 결합되는 클램프 블록(810)과, 클램프 블록(810)의 상측에 결합되는 지지 브라켓(820)과, 지지 브라켓(820)에 회동 가능하게 결합되는 클램프 부재(830)를 포함하며, 클램프 부재(830)의 전단에는 가압봉(841)이 구비되어 클램프 부재(830)의 회동시 가압봉(841)이 지지부재(700)의 안착부(720) 상측을 가압 지지하게 된다.

클램프 블록(810)은 예컨대 육면체 블록 형태로 이루어질 수 있으며, 볼트 등의 체결구에 의해 회전 플레이트(400)의 상측에 결합된다. 또한, 클램프 블록(810)의 상측면에는 후술하는 클램프 부재(830)의 회동시 간섭방지를 위해 가이드홈(811)이 절개 형성된다.

지지 브라켓(820)은 직각으로 절곡된 한 쌍의 브라켓 몸체(821)를 포함하며, 클램프 블록(810)의 상측에 한 쌍의 브라켓 몸체(821)가 소정 간격 이격하여 서로 대향하도록 결합된다.

클램프 부재(830)는 한 쌍의 브라켓 몸체(821) 사이에 회동 가능하게 힌지 결합되며, 지지 브라켓(820)의 상측 전방에 후단이 힌지 결합되고 전단에 가압봉(841)이 구비되는 가압부(840)와, 가압부(840)의 후단 일측에 전단이 힌지 결합되며 후단에 손잡이부(851)가 형성되는 조작부(850)와, 일단이 지지 브라켓(820)의 상측 후방에 힌지 결합되고 타단이 조작부(850)의 일측에 힌지 결합되는 링크부재(860)를 포함한다.

작업자가 손잡이부(851)를 내려서 링크부재(860)에 대하여 조작부(850)를 회동시키면, 조작부(850)는 가압부(840)를 밀어서 가압봉(841)이 아래쪽으로 하강하게끔 가압부(840)가 회동하게 되며, 가압봉(841)의 끝단에 마련된 탄성 재질의 가압부재(842)가 지지부재(700)의 안착부(720) 상측면을 가압 지지하게 된다. 반대로, 작업자가 손잡이부(851)를 올리면, 조작부(850)가 회동하면서 가압부(840)를 당겨서 가압봉(841)이 위쪽으로 올라오며 클램프 체결이 해제된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사용 상태도이며, 도 5는 도 4의 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 작업자는 지지부재(700)의 절개홀(730)을 통해 용접봉(30)을 근접시켜 파이프(10)와 플랜지(20)의 가접작업을 수행할 수 있다. 또한, 한 지점의 가접이 완료되면 작업 위치나 자세를 변경할 필요없이 회전 플레이트(400)를 회전시켜 다른 지점에 가접작업을 계속 수행할 수 있다.

이때, 도 5에 도시된 바와 같이 파이프(10)는 지지축(600)과 지지부재(700)에 의해, 플랜지(20)에 대하여 수직 상태를 계속 유지하게 되며, 따라서 작업중 충격 등의 외력이나 진동에 의한 파이프(10)의 유동을 방지하여 파이프(10)와 플랜지(20)를 직각으로 정확히 가접할 수 있다.

아울러, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 지지축(600)의 지지부(620) 두께를 변경함으로써, 플랜지(20)에 대한 파이프(10)의 삽입 깊이를 조절할 수도 있다.

도 6과 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사시도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 중공을 갖는 원통형 부재로서 하단 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 절개홀(730')이 관통 형성되는 지지부재(700')가 제공될 수 있다.

이때, 지지부재(700')는 일체형의 원통형 부재로 제공될 수도 있으며, 다른 예로서 도면에 도시된 바와 같이 파이프(10)의 외주면 일측을 감싸도록 원호형으로 형성되는 제1 몸체(740)와, 파이프(10)의 외주면 타측을 감싸도록 원호형으로 형성되며 일단이 제1 몸체(740)의 일단과 힌지 결합하는 제2 몸체(750)와, 제1 몸체(740)의 타단과 제2 몸체(750)의 타단을 상호 결합하는 결합부재(760)를 포함하여 이루어질 수도 있다. 결합부재(760)는 예컨대 2개의 부재를 상호 분리 가능하게 체결하는 공지의 클립 또는 걸림고리 형태로 이루어질 수 있다.

이때, 지지부재(700')의 내경은 파이프(10)의 외경과 동일하거나 약간 더 크게 하여, 파이프(10)에 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지부재(700') 결합시, 지지부재(700')의 내주면에 파이프(10)의 외주면이 꽉 끼어서 고정되게끔 하는 것이 바람직하다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 플랜지 가접지그의 사용 상태도이며, 도 9는 도 8의 단면도이다.

플랜지(20)의 중공에 파이프(10)를 삽입하고, 파이프(10)의 외주면에 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지부재(700')를 결합하면, 지지부재(700')의 하단이 플랜지(20)의 상측면에 지지되면서 파이프(10)를 지지하게 된다. 순서를 바꿔서 파이프(10)의 외주면에 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지부재(700')를 결합한 후, 플랜지(20)의 중공에 파이프(10)를 삽입할 수도 있음은 물론이다.

이때, 지지부재(700')의 저면과 내주면이 수직하게 형성되어 있으므로, 지지부재(700')에 의해 지지되는 파이프(10) 역시 플랜지(20)에 대하여 수직한 상태를 유지하게 된다.

이후, 지지부재(700')의 하단에 형성된 절개홀(730')을 통해 파이프(10)와 플랜지(20)의 가접작업을 수행할 수 있으며, 지지부재(700')의 하단 둘레를 따라 복수 개의 절개홀(730')이 형성된 경우에는 지지부재(700')의 분리와 재결합 과정을 다시 거칠 필요없이 파이프(10)와 플랜지(20)의 둘레를 따라 복수 개소에 가접작업을 연속하여 수행할 수 있다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따라 용접깊이 조절부재가 플랜지에 삽입된 예를 도시한 단면도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 플랜지(20)의 중공에 파이프(10)가 삽입되는 깊이를 조절할 수 있도록, 도 10에 도시된 바와 같이 플랜지(20)의 중공에 용접깊이 조절부재(900)가 삽입될 수 있다. 용접깊이 조절부재(900)는 예컨대 원형 또는 링 형상으로 이루어질 수 있으며, 플랜지(20)의 중공 내에서 파이프(10)의 하단을 지지하게 된다. 이때, 용접깊이 조절부재(900)의 두께가 두꺼운 경우에는 파이프(10)의 플랜지(20) 삽입 깊이가 얕아지고, 용접깊이 조절부재(900)의 두께가 얇은 경우에는 파이프(10)의 플랜지(20) 삽입 깊이가 깊어지게 된다.

이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

100 : 가접지그
200 : 베이스 플레이트
300 : 베어링 부재
400 : 회전 플레이트
500 : 가이드 링
600 : 지지축
700,700' : 지지부재
730,730' : 절개홀
800 : 클램프
900 : 용접깊이 조절부재

Claims

베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이트의 상측에 마련되며, 플랜지와 파이프가 결합되는 지지축; 및
상기 파이프를 감싸도록 결합되어 상기 플랜지의 상측에 지지되며, 상기 플랜지에 대하여 상기 파이프를 수직하게 지지하는 지지부재를 포함하되,
상기 지지부재는, 상기 파이프가 삽입되도록 중공을 갖는 삽입부와, 상기 삽입부의 하단에서 폭이 확장 형성되어 상기 플랜지의 상측에 안착되는 안착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 1에 있어서,
상기 지지축은 원기둥 형태의 몸체와, 상기 몸체의 하단에서 외측으로 확장 형성되는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스 플레이트 상에 회전 가능하게 설치되며 상기 지지축이 상측 중앙에 마련되는 회전 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 3에 있어서,
상기 회전 플레이트의 반경방향 외측 둘레를 감싸도록 상기 베이스 플레이트 상에 설치되는 가이드 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 3에 있어서,
상기 회전 플레이트의 상측면에 구비되며, 상기 지지부재를 가압 지지하는 클램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 3에 있어서,
상기 베이스 플레이트와 상기 회전 플레이트 사이에 개재되며, 상기 회전 플레이트를 회전 가능하게 지지하는 베어링 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 삽입부의 하단 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 절개홀이 형성되며, 상기 절개홀을 통해 상기 파이프와 상기 플랜지의 가접이 가능한 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 8에 있어서,
상기 절개홀은, 상기 삽입부의 하단에서 상향 연장 형성되는 제1 절개홀과, 상기 제1 절개홀과 연통하며 상기 삽입부의 하단에서 상기 안착부의 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제2 절개홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 8에 있어서,
상기 삽입부의 하단 둘레를 따라 복수 개의 절개홀이 소정 각도 간격으로 상호 이격하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 5에 있어서,
상기 클램프는, 상기 회전 플레이트의 상측에 결합되는 클램프 블록과, 상기 클램프 블록의 상측에 결합되는 지지 브라켓과, 상기 지지 브라켓에 회동 가능하게 결합되는 클램프 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 11에 있어서,
상기 클램프 부재는, 상기 지지 브라켓의 일측에 후단이 힌지 결합되며 전단에 가압봉이 구비되는 가압부와, 상기 가압부의 후단 일측에 전단이 힌지 결합되며 후단에 손잡이부가 형성되는 조작부와, 일단이 상기 지지 브라켓의 타측에 힌지 결합되고 타단이 상기 조작부의 일측에 힌지 결합되는 링크부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
파이프와 플랜지의 가접시 상기 파이프를 상기 플랜지에 대하여 수직하게 지지하는 파이프 플랜지 가접지그에 있어서,
상기 파이프의 외주면을 감싸도록 결합되고 상기 플랜지의 상측에 하단이 지지되며 하단 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 절개홀이 형성되는 지지부재를 포함하되,
상기 지지부재는, 상기 파이프의 외주면 일측을 감싸도록 원호형으로 형성되는 제1 몸체와, 상기 파이프의 외주면 타측을 감싸도록 원호형으로 형성되며 일단이 상기 제1 몸체의 일단과 힌지 결합하는 제2 몸체와, 상기 제1 몸체의 타단과 상기 제2 몸체의 타단을 상호 결합하는 결합부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.
청구항 13에 있어서,
상기 파이프의 하단을 지지하도록 상기 플랜지의 중공에 삽입되는 용접깊이 조절부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 플랜지 가접지그.